厂房基础工程施工方案9689.docx

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1、吕梁同辉机械制造厂铆焊车间、装配车间、数控加工中心基础工程施工方案2010年年10月月3日吕梁同辉机机械制造造厂铆焊焊车间、装装配车间间、数控控加工中中心基础础工程施施工方案案一、编制依依据1、建设单单位提供供的总平平面布置置图及厂厂房施工工图；2、通过现现场勘测测、记录录、汇总总的相关关数据、场场地地形形、工程程所在位位置及粗粗略的地地质情况况等；3、建设方方人员提提供的相相关信息息。二、工程概概况1、本工程程为吕梁梁同辉机机械制造造厂铆焊焊车间、装装配车间间、数控控加工中中心共三三个大型型车间。工工程位于于吕梁市市离石区区信义镇镇，厂区区北侧为为规划的的滨河路路及东川川河道，西西侧为村村镇

2、主干道道，东、南南侧临土土山，将将厂区合合围；厂区内内东南侧侧有煤场场、小型型养猪场场、废弃弃采砂厂厂及零散散房屋和和煤砂堆堆等，西北有有待收割割高粱地地，电线线杆等。厂厂内总体体地形东东高西低低、南高高北低，南南北落差差较大。2、厂外西西侧有GG0011、G0002两两个坐标标控制桩桩，作为为厂区的的控制点点；厂房房0.0000高高程为110911.0000，厂厂内自然然地坪初初测由北北向南依依次为5.0000、4.0000、3.0000、11.4000。根根据设计计要求，地地基采用用天然卵卵石层地地基，现现场卵石石层埋深深约在自自然地坪坪以下2.5m，南侧较较深，厂厂区南侧侧中部采采砂场天

3、天然地基基部分遭遭到破坏坏。3、车间总总建筑面面积5117500m2，建筑筑层数为为一层，建筑高度15m，独立柱杯形基础坐在卵石层上，施工时以天然卵石层上坪标高作为基础垫层底标高，柱顶标高为0.450，在0.800处设基础拉梁。抗震设防烈度为6度。该厂房采用用门式刚刚架连续续跨结构构，平面面尺寸总总轴跨分分别为铆焊车车间、装装配车间间：166590m，数控控加工中中心：1142.590mm，纵向向轴距77.5mm，横向向轴距66m，厂厂房吊车车荷载有有20tt322t550t。基础为混凝土独立基础，钢柱与基础为锚栓连接。螺栓用钢筋拉杆、钢板抗剪件四周上下固定，地脚螺栓工厂加工制作，现场分体预埋

4、。4、基础工工程施工工内容包包括：清清理现场场耕植土土、煤渣渣、砂石石、建筑筑垃圾等等；拆除除影响施施工的建建筑及电电杆等设设施；定定位放线线开挖基基槽至卵卵石层；基础垫垫层施工工；独立立基础柱柱基施工工；预埋埋固定地地脚螺栓栓；基槽槽2：88灰土回回填及地地面三合合土（垃垃圾土：建筑垃垃圾、砂砂卵石、素素土、煤煤渣等混混合物打打碎拌匀匀）、素素土回填填。三、施工工工艺（一）、工工艺流程程：1、基础混混凝土垫垫层以下下：施工工准备定位放放线基槽开开挖审底底、回填填碾压破破坏地基基垫层放放线支模模垫层浇浇筑。2、基础混混凝土垫垫层以上上：基础础放线钢钢筋制作作绑扎承台模模板安装装加固绑扎柱柱子钢

5、筋筋（出基础础高度统统一，主主筋对接接一次）浇筑承承台柱混混凝土收收面找平平拆模放线、调调整柱子子主筋位位置、清清理钢筋筋表面混混凝土搭架子子、柱筋筋连接、绑绑扎搭架、支支设柱模模至连梁梁底并加加固，模模板上口口操测标标高、放放线检查查调整钢钢筋位置置并固定定钢筋、模模板浇筑混混凝土至至连梁底底拆架、拆拆模清理理，回填填基槽至至连梁垫垫层底部部连梁垫垫层施工工放预埋埋螺栓并并临时固固定，绑绑扎地梁梁钢筋安装剩余余柱及连梁梁模板模板上上口操平平、放线线，地梁梁预埋玻玻璃墙檩檩条预埋埋件固定定，调整整柱地脚脚螺栓位位置并固固定牢固固浇筑梁柱柱混凝土土清理螺螺栓表面面并刷油油保护拆模、混混凝土养养护

6、、回回填土至至设计标标高。3、施工流流水：三三个厂房房同时进进行，整整体由北北向南水水平流水水施工，每每个厂房房南北向向大致分分为三段段作业，清清理挖土垫层基础预埋螺螺栓依次次流水施施工，脚脚手架、回回填土等等按照工工艺流程程穿插期期间进行行，以保保证施工工工期。分三个施工工队伍进进行施工工，现场场布置三三套钢筋筋模板加加工设备备，以满满足要求求。（二）、操操作工艺艺1、施工准准备：清清理现场场平整场场地；厂厂区东南南侧搭设设临时设设施；布布置钢筋筋加工场场地、模模板加工工场地，将将水电接接入现场场，施工工道路硬硬化，完完成现场场平面布布置；施施工人员员、机械械及材料料进场。2、测量放放线：根

7、根据G0001、GG0022控制桩桩进行整整体定位位测量，分分别测放放出三个个厂房的的四角外外控制桩桩，形成成外控制网网，再由由外控制网网进行分分体测量量。土方方开挖基基槽边线线测量、基基础垫层层定位、基基础定位位、地脚脚螺栓定定位等均均由外控控制网控控制桩点点引测完完成。标标高引测测由G0001控控制桩由由西向东东逐渐引引测至北北侧各外外网控制制桩上，再再由东向向西引测测至南侧侧各外网网控制桩桩上，形形成高程程控制点点，最后后到G0002控控制桩进进行闭合合复测。厂房测量精精度要求求高，选选用全站站仪进行行控制桩桩定位，然然后使用用全站仪仪和高精精度经纬纬仪进行行轴线定定位；标标高测量量使用

8、高高精度水水准仪。现场组成专业测量小组，进行定位测量、轴线测量、标高控制、预埋螺栓定位检测等工作，确保达到厂房牛腿柱安装时的精度要求。3、基槽开开挖：撒撒好开挖挖线后（原设计基底外扩基础外边600mm条挖无法进行碾压回填施工，需扩大至外扩1200mm以上条挖），开挖放坡坡度根据现场土质为1：0.7，使用三台反铲挖掘机进行满槽条状开挖，所挖土方除清除表土外运后，暂时堆放在场地内留作回填使用，节省运土时间和费用。开挖按照设计要求挖至卵石层上平，在基础位置范围内进行逐一找平，然后使用50t压路机进行审底碾压，压实后地耐力达到300kpa，基槽经过设计、勘察、监理、甲方等各方验槽认可后进行签证。破坏的

9、卵石石层部位位，需将将松散砂砂卵石清清理，然然后分层层回填碾碾压至设设计变更更要求高高度即可可。4、基础垫垫层：垫垫层线放放好后，用用木龙骨骨支设垫垫层边模模，短钢钢筋棍固固定牢固固，保证证垫层厚厚度和单单个表面面平整，验验收后进进行C115（因因采用商商品混凝凝土，原原设计为为C100应更改改为C115）混混凝土浇浇筑，找找平收面面覆盖塑塑料薄膜膜养护。垫层浇筑采采用商品品混凝土土，泵送送浇筑，现现场留设设混凝土土泵车停停靠点击击罐车行走走路线，清清理完表表土后的的地面道道路随即即提前审审底碾压压压实。5、基础承承台、柱柱子、地地梁钢筋筋制作绑绑扎：严严格按照照图纸中中基础承承台、柱柱子、地

10、地梁钢筋筋的规格格、形状状、数量量、尺寸寸进行下下料和制制作，仔仔细计算算下料长长度，保保证符合合设计要要求和混混凝土施施工质量量验收规规范规定定的同时时，做到到钢筋不不浪费，少少损耗。基础钢筋绑绑扎时，先先根据放放出的位位置线在在垫层上上用粉笔笔划出基基础底片片钢筋的的分布，摆摆放底筋筋，绑扎扎牢固。在在基础底底板筋下下安装垫垫块，要要求按梅梅花点110000mm放放置，保保护层厚厚度355mm。等等承台模模板支设设完毕后后进行首首次柱子子钢筋绑绑扎，绑绑扎时在在柱子底底部将锚锚固端和和基础钢钢筋绑扎扎牢固，并并在承台台内的柱柱子主筋筋上按设设计要求求绑扎两两支箍筋筋，在柱柱子顶部部绑扎一一

11、个定位位箍以固固定柱子子主筋。由于柱子高高度需根根据现场场实际高高度确定定，柱子子主筋下下料长度度应实测测实量，分分组分个个编号施施工。柱柱子分两两次绑扎扎固定，电电渣压力力焊对接接，接头头百分率率为同一一截面550%，第二次的柱子主筋均应分个测量编号（柱子主筋出基础顶面的高度要统一，比如900mm、1800，否则柱筋下料绑扎太过繁琐，难度增加）。柱子箍筋和和拉钩按按要求绑绑扎，绑绑扎时，由由于高度度较高，需需搭设双双排外架架及四周周井架、操操作平台台。回填土地梁梁垫层完完成后，即即可进行行地梁钢钢筋绑扎扎，注意意接头位位置和接接头百分分率按照照规范施施工。6、各构件件模板安安装加固固：基础础

12、采用钢钢模板支支设，柱柱子、地地梁用木木模板支支设，连连接部位位用木模模弥补。基基础承台台钢筋绑绑扎验收收合格后后按垫层层上放出出的模板板控制线线进行模模板安装装，底部部承台安安装边模模用钢管管固定，柱子采用木模板外模钢管扣件固定，对拉螺杆紧固，地梁采用木模，木龙骨加固钢管固定。首先根据构件尺寸配好模板型号、用量及安装方法，然后安装模板并组合固定，钢模之间用回形销连接，钢管纵横拼接加固，斜向钢管用木楔子或粗钢筋固定在基坑土层中，纵横向钢管与双排脚手架固定，两侧用钢管在坑壁支撑。梁柱安装木模板用钢管箍、对拉螺杆加固，安装垫块，连接处塞海绵条。 7、脚手架架工程：由于柱子子独立高高度较高高，必须须

13、支设双双排外架架，搭设设操作架架。基槽槽柱子两两侧分别别搭设双双排脚手手架，另另四周搭搭设双排排井架兼做操操作平台台。脚手手架立杆杆排距为为1m，立立杆间距距为1.5m，水水平横杆杆步距根根据实际际高度控控制为111.5m，顶部小小横杆间间距为11.5mm，两侧侧搭设脚脚手板与与小横杆杆固定，外外侧及横横向相应应搭设剪剪刀撑，或或者立杆杆与横杆杆节点处处在坑壁壁做钢管管支撑。脚手架架与柱子子钢管箍箍套连接接牢固，立立杆底部部、坑壁壁支撑垫垫设木板板。8、预埋地地脚螺栓栓及铁件件工程：顶部柱柱筋绑扎扎完毕后后，根据据已支柱柱模顶上上的轴线线位置将将螺栓临临时固定定在钢筋筋笼子上上里，用用钢板加工

14、工成螺栓栓套模，留留出螺栓栓位置，上上面弹出出中心轴轴线，用用以辅助助固定螺螺栓。然然后将六六根螺栓栓固定成成整体并并与柱子子主筋连连接固定定，穿插插绑扎地地梁钢筋筋与柱子子箍筋拉拉钩，支支设上口口柱模及及地梁模模板并加加固好，再再在柱模模顶挂好好钢丝轴轴线，通通过调整整柱筋笼笼子的保保护层及及主筋位位置将螺螺栓埋件件调整至至理论位位置，出出现偏差差的螺栓栓要与柱柱筋分离离后重新新调整，最最后将埋埋件固定定牢固。螺栓标高根据引测在柱主筋上的平线来调整控制。加固完毕后，在螺栓丝扣上涂抹黄油，并包裹塑料薄膜加以保护。9、混凝土土工程：基础、柱及地地梁采用用C300商品混混凝土，泵泵送。浇浇筑前办办

15、理模板板钢筋预预检隐蔽蔽验收手手续，下下达混凝凝土浇灌灌令，之之前计划划好混凝凝土浇筑筑的运输输路线、泵泵车停靠靠的位置置、接好好混凝土土振捣器器具，准准备好线线绳、卷卷尺、木木搓子、塑塑料薄膜膜，准备备好试验验工具等等。浇筑筑时主要要注意振振捣和收收面标高高控制两两道工序序，基础础坡面必必须控制制好混凝凝土坍落落度和振振捣关，不不得一次次性浇筑筑到标高高处，必必须分层层浇筑，分分层振捣捣，不得得出现烂烂角、蜂蜂窝等现现象。首首次混凝凝土浇筑筑收面时时在柱子子主筋上上划线用用卷尺控控制浇筑筑标高，柱柱子二次次浇筑与与地梁同同时进行行，柱顶顶用水平平控制表表面平整整和光滑滑度，尤尤其是柱柱子内混

16、混凝土的的表面，保保证预埋埋螺栓的的安放位位置，不不得浇高高。抹压压后立即即进行覆覆盖，防防止裂缝缝，并清清理螺栓栓上混凝凝土。混凝土初次次收面后后，将抗抗剪槽模模盒安放放在中心心位置，然然后再将将柱顶表表面抹压压平整。混混凝土浇浇筑标高高根据柱柱子主筋筋及模板板内侧水水平控制制线控制制。柱子第一步步混凝土土浇筑完完毕后，进进行放线线，放出出轴线、柱柱子模板板边线和和模板控控制线，划划出地脚脚螺栓的的中心线线位置。局局部偏移移的柱子子主筋按按要求及及时调整整过来。 浇筑和振捣捣时注意意不要让让泵管和和振捣棒棒碰到预预埋件，不不得将螺螺栓上的的保护膜膜撕掉。10、回填填土工程程：基槽槽及房心心回

17、填素素土，-0.5m以以上回填填3000mm厚厚3：77灰土。土方来自原原场地土土及现场场南侧土土山，主主要工作作有铲土土、运土土、拌土土、铺填填、碾压压打夯。基础承台模模板拆除除完毕后后，混凝凝土达到到一定强强度后进进行部分分回填土土。回填填高度到到连梁垫垫层底，并将现场平整出运输道路和施工场地。基础螺栓工程施工完毕拆模清理后，进行二次回填。土方回填要要分层进进行，分分层铺设设，分层层碾压，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95。使用的机械械有：挖挖机6台台，铲车车6台，压压路机66台，竖竖向打夯夯机6台台。四、施工完完后工作作1、进行轴轴线误差差测量、基基础支撑撑面表面面标高与与

18、水平度度的检验验、锚栓栓位置和和伸出支支撑面长长度的量量测等。2、柱子基基础轴线线和标高高是否正正确是确确保钢结结构安装装质量的的基础，复复测检查查后根据据基础的的验收资资料复核核各项数数据，并并标注在在基础表表面上。五、允许偏偏差1、钢筋保保护层厚厚度：5mmm；2、构件截截面尺寸寸：5mmm；3、轴线位位置：55mm；4、标高：100mm；5、预埋螺螺栓中心心线位置置：5mmm；6、预埋螺螺栓标高高：3mmm。六、成品保保护1、基础底底片、梁梁钢筋绑绑扎好后后不得上上人踩踏踏，柱子子主筋套套箍固定定牢固，不不得随便便搬弄；2、模板支支设、支支撑、固固定牢固固稳定，不不得碰撞撞；3、预埋件件

19、固定牢牢固、稳稳定，丝丝扣处用用薄膜裹裹好；4、浇筑混混凝土时时，注意意罐车、泵泵和泵管管、振捣捣棒等注注意不能能碰撞模模板、钢钢筋和埋埋件，有有专人看看模板、钢钢筋和预预埋件，发发生变形形移位立立即校正正后再进进行浇筑筑；5、混凝土土浇筑完完后，强强度达到到1.22MPaa后方可可上人，强强度达到到不被碰碰掉棱角角后方可可拆边模模，强度度达到1100MMPa后后方可回回填土，达达到755%后方方可吊装装钢柱。七、安全注注意事1、注意电电器设备备的使用用，戴绝绝缘手套套，穿绝绝缘鞋，不不得使用用破皮电电线，有有漏电保保护系统统；2、钢筋绑绑扎穿钢钢筋、安安装钢管管模板、吊吊装预埋埋件注意意相互招招呼，注注意碰撞撞；3、注意车车辆的行行驶安全全，泵车车停靠位位置基土土稳定；4、架子搭搭设稳定定牢固，操操作人员员系好安安全带，防防止坠落落。