xxxx垃圾填埋场施工组织设计.doc

《xxxx垃圾填埋场施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxxx垃圾填埋场施工组织设计.doc（95页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、xxxx垃圾填埋场施工组织设计目 录一、工程概况 2二、工程重点、难点分析及解决方案 3三、施工部署 5四、施工方案 101、施工技术准备 102、施工现场准备 103、主要施工方案 114、库底防渗保护层土方填筑 125、防渗系统铺设施工方法 146、试验性焊接 217、现场焊接 228、检测及质量标准 239、电源稳定保证措施 2510、无纺土工布的铺设安装 2511、HDPE管安装 29五、道路施工 331、路基清表及清淤 332、路基土方施工 333、道路基层施工 364、砼路面浇筑 39六、施工进度总控制计划 47七、质量保证措施 52八、施工测量 69九、安全生产 69十、文明施工

2、措施 97十一、附图及附表 99(1）施工主要机械设备表（2)劳动力安排计划表（3)施工进度计划表(4）施工总平面布置图一、工程概况本工程为xxxxxxx垃圾处置场建设工程，地处xxxxxxx乡回龙村南面廖家冲山谷，占地面积约200亩,垃圾填埋总容量400万m3,日处理生活垃圾400吨，使用年限20年。其中综合用房建筑面积约500m2，进场道路长约1500m，土方开挖量约20万m3.本工程建设内容包括进场道路；填埋区构建工程的开挖、回填、基础处理、压实、边坡成型，达到防渗系统铺设要求；地表水收集系统；地下水收集系统；砾石导流层；导排气系统；土工布、HDPE土工膜等复合材料的安装；聚乙烯（HDP

3、E）渗滤液多孔排水管的铺设安装；聚乙烯（HDPE)渗滤液输送管线的铺设安装;A、B型锚固沟的相关的土建施工；污水处理系统；场区综合楼、变配电系统；垃圾坝填筑、污水管系统及场区绿化、给排水、供配电、场区照明、消防等建安工程。1、道路、围墙工程内容及工程量项目名称规格单位数量挖一般土方m37500砂砾石基层18cm厚m212000水泥砼路面20cm厚C30m212000实心围墙砌筑厚240mm，高1900mmm3313.6围墙抹灰、涂料一般抹灰、m236452、土石方工程内容及工程量项目名称单位数量挖一般土方m3200000填方（土工复合物层基底）m354936缺方内运（土工复合物层基底)m354

4、936切土边坡m2436983、库底防渗系统工程内容及工程量项目名称规格单位数量砂包m236800砂砾石渗滤液导流层300厚m254936土工布200g/m2m280000HDPE防渗膜1。5mm厚m280000土工布300g/m2m21349364、地下水收集系统工程内容及工程量项目名称规格单位数量挖沟槽土方15001600m32969。6钢筋砼地下排水沟15001600m827。5钢筋砼集水井26502700座1地下水收集支管铺设DN300m635。5收集支管管沟砂砾石回填800900m2332。8排水沟填方15001600m31234。85、沼气、渗滤液收集系统工程内容及工程量项目名称规

5、格单位数量挖沟槽土方m3447.8土工布200g/m2m1911HDPE渗滤液收集干管铺设DN500m675HDPE渗滤液收集支管铺设DN300m709砂砾石填方m3331。36、截洪沟、锚固沟、垃圾坝工程内容及工程量项目名称规格单位数量A、B型锚固沟土方500600m3914永久截洪沟土方14001000m33757截洪沟砌筑14001000m3757土方回填m709垃圾坝填方坝长114m，底宽74。5m，顶宽5m，高14mm355318.3坝体铺草皮m24617二、工程重点、难点分析及解决方案1、工期短，任务重本工程计划施工周期为160天,由于本工程施工范围大，工程量大,而且本工程在秋冬春

6、季施工，受天气的影响较大，如果总体指挥不好，就会造成拖延工期。所以进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。对此，施工中拟采用主要对策如下：2、计划方向：明确科学的施工顺序、关键路线、各工序施工的联系及有计划的组织多工序、多工种分区分段流水作业与施工机械、设备、材料、劳动力等资源供给计划的联系。3、管理方面：建立健全的工作责任制度，自上而下逐级签订工程质量、进度、安全生产责任保证书，把任务、责任落实到个人,并与经济利益挂钩，奖罚兑现.4、施工资源供给方面：按照科学的施工机械、设备、人力、物力供给计划，由公司相关部门按上述计划和留有储备空间的原则，保证所需要的施工机械、设备、人力

7、、物资提前一定时间到达施工现场，满足工程施工的实际需要。5、质量控制:坚持预控为主,从人、机、料、法、环五个方面,把质量保证制度、程序、措施、质量通病与预防对策等方面的工作认真落实到班组及个人.6、填土难度大对断面加厚的厚度不同，增加了填土碾压施工的难度,对此难点拟采用下列方案:6.1、 对于填土厚度小，不适宜用大型机械碾压的地方 ，用HZ-V手扶振动夯机夯压.6.2、 采用手扶夯机夯实的填土,严格控制铺土厚度一次为150mm。6.3、 填土由低到高、分层水平进行,严格禁止顺坡回填，顺坡碾压。7、配合项目多土建结构面修筑施工，应该先开挖或者回填到成型面标高之上至少10cm，然后根据防治系统土工

8、材料铺设的总体进度安排有计划地逐片精修成最终成型面，达到铺设的要求.8、材料、机械投入量大本工程工作量大、工期短、质量要求高，特别是前期土方开挖、外运量大，运输不方便，为了在规定的工期内完工，按时按质完成本工程，我们将投入适量的人力、材料、机械来保证工期。为此，我公司将此项目作为重点工程来抓，将组建完善的施工机构、调动本公司最好的人力、物力、材料、机械，同时成立本工程的专门资金，实行专款专用.9、施工范围广、工种多、协调面大本工程施工范围广、施工内容多、交叉作业多，包括土方开挖、土工膜铺设、管道安装、道路修筑、综合房土建、污水处理系统安装等，给施工管理带来一定的难度。为此我项目采取分区、分段流

9、水作业,各施工区安排一个负责人，负责该施工区内的施工和各工种间的协调。同时我司将组成专门的施工协调小组，由项目经理任组长，下设组员若干名，协调小组24小时有人值班。10、专业性强、技术要求高特别是土工膜的铺设、焊接，污水处理系统的安装以及HDPE管的铺装,专业技术要求高，所以安排了专业施工员负责。11、施工便道填埋区内场底的卵石层的摊铺量大、难度大，为了保护防渗层不受损坏，项目部决定场内的卵石运输全部由人力来完成,为了加快进度、提高效益、确保工期，建议在填埋场的周围修一条便道，作为卵石的临时下场道路。三、 施工部署1、 施工目标部署3.1 质量目标：确保xxxxxxx优良工程。3。2 安全目标

10、：确保施工过程中无重大人员伤亡事故发生，死亡事故为零，年轻伤事故频率在1.5以下,按JGJ59-99建筑施工安全检查标准得分达90分以上.3。3 工期目标：确保160天完成。2、4、 施工部署指导思想4.1 施工组织根据工程的内容及现场实际情况，结合交通组织的要求,整个工程施工要遵循“整体控制、流水分区分段施工”的原则，按“先自下往上分区逐段土方开挖、基底处理，然后分区分段回填、管道安装、土工膜铺设”的思路进行施工组织。4.2 整体控制、流水施工本工程必须作为一个整体进行质量、进度等全面计划安排和控制;流水分区施工要根据施工区划分位置进行流水、分段作业。4。3 逐段开挖整个库区土石方开挖采取自

11、北向南从下游往上逐段整体完成，其中截洪沟、锚固沟及边坡修整穿插施工，从而确保整个工程顺利完成。4。4 分区分段是指在整个库区土方开挖、基底和边坡等处理完后进行的基底回填、管道、土工膜等项目的施工。将该项目由北向南划分为三大施工流水区段，同时加紧边坡修筑、锚固沟和垃圾坝体的填筑施工，为整个土工膜等铺设提供作业面，从而让整个施工现场都充分的“动起来”,确保按期保质完成。4。5 施工步骤安排根据施工部署指导思想在工程总体安排上分四个阶段组织施工,即土方开挖、基底处理阶段，管道安装阶段、土工膜铺设和污水处理系统安装施工收尾及验收阶段。 4。6 施工总顺序自北向南由库区下游往上施工库底及边坡土方开挖、填

12、筑排水管沟施工1。0m厚防渗保护层填筑坝体填筑渗滤液收集管道、土工膜、土工布铺装污水处理系统施工.其中办公综合房、截洪沟、锚固沟及进场道路、围墙等施工均穿插进行。4.7 库区土方开挖阶段根据监理提供的施工测量控制网进行逐段分区施工放样，然后按照施工进度的具体安排进行逐段分区开挖并一次完成.4。8 库底大面积铺筑、管道、土工膜铺设等施工阶段库底及坡面土方整体开挖完毕后即按施工程序进行管道、土工膜铺设等相应项目的施工，专业施工员负责按期保质完成。4。9 施工扫尾阶段施工现场扫尾，设备退场。4。10 竣工验收阶段：将工程资料进行整理归档,报监理、业主进行工程竣工验收，同步办理工程决算手续。四、施工方

13、案1、 施工技术准备认真审查施工图纸、了解工程全貌、工程整体情况和设计意图。1。1 根据设计图纸提出施工部署及现场安排的初步意见，并深入施工现场进行详细的调查。1。2 根据设计图纸的内容,确定应收集的技术资料、标准、国家规范、试验规程等资料，做好技术保障工作。1.3 根据工程内容选派相应的管理、技术人员.1.4 根据客观条件选择适当的施工方案和施工组织方法，编制实施性施工组织设计。2、 施工现场准备2.1 施工用水、用电： 施工取水点为入口处山谷水塘，采用水泵抽至施工现场周围水池,施工用电、生活用电从就近的农村供电网接入。2。2 工程驻地临建设施： 办公室（砖砌）、宿舍（砖砌）、食堂（砖砌）、

14、停车场等临时设施区的布置在进场人口处和库区下游各设一个，生活用水采用就近的山泉水。2.3 建立施工测量控制网： 根据现场的交接桩记录或规划部门提供的坐标控制点建立库区施工测量控制网，并将测量成果上报监理、业主认可。 2。4 安全围护： 沿库区东面已有的乡间道路旁砌筑临时围墙及排水沟，为安全施工创造条件。2.5 施工场地清理： 首先在库区内开挖排水沟，保证雨季排水畅通，同时对施工场地内的障碍物进行拆除、植被清理等.2.6 交通组织：因进入施工现场只有唯一的一条约3m宽乡间道路，现已要求建设方扩宽至6米.确保大型机械设备的进出场及土方外运车辆的通畅及安全。3、主要施工方案3.1 库底土方工程本填埋

15、场位置为原山谷，谷底高差达23m，最宽处约50m，最窄处约20m,基底土质复杂，岩石和坚土层厚。设计库长约1300 m，库底开挖深度约213m深，根据设计库底边线位置，大部分山坡为切土边坡，土方总量在20万m3以上。3。2 开挖总体部署首先开挖环形施工便道，利于装卸车出入。采取从山谷下游往上逐段分区、分层进行。3.3 挖运设备确定根据工期要求，确定前期现场安排五台挖机，两台库底土方开挖，两台进行锚固沟及施工便道的土方开挖，一台进行办公区场地、临时场地开挖平整和进场道路的修筑。后期用3台，主要用于规划道路及坝体修筑等。汽车前期用20台（因运输道路不方便)，后期用40台，配备以上设备，可以在规定的

16、时间内完成任务。3。4 出土道路修筑因现场只有一条约3米宽的进出场乡间道路，故进场前必须将该道路扩宽至双车道约6米宽，现业主已安排当地队伍施工。3。5 凿除设备的确定根据现场踏勘情况看，山谷及边坡地质存在岩石构造，现场调进一台炮机,根据开挖后的情况确定是否需凿除。3.6 库区出入口的疏导指挥由于受场地限制,前期取土区只能由北面库下游出入,若指挥调度不当，可能会堵塞交通，因此，安排有经验的调度、指挥人员搞好车辆的出入，要做到井井有条，忙而不乱。3.7 库底排水库底中央处挖设约1。52。0米深、宽的排水沟以便排水，排水沟采取自然坡度排至下游，排水沟留置时间需在地下排水管道施工完具备排水功能后再行回

17、填封闭。4、 库底防渗保护层土方填筑4。1 施工方法采用机械分层填筑、整平、压实。填料采用挖掘机和装载机装车,重型自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平整,振动压路机压实.4。2 施工工艺填土施工按照三个阶段、三区段、八流程的施工工艺组织施工.填筑压实工艺流程见下图。4。3 填料选择：填料按设计要求采取改良土质，加强压实等措施。4.4 分层填筑：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法.每约400m划为一个施工区.为便于控制压实度,并保证每一水平层全宽采用同一种填料.填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。自卸车卸土，应根据车容量计算堆土间距,以便平整时控制层厚度均匀。施工工艺流程准备阶段施工

18、阶段整修验收阶段填土区段检测区段碾压区段平整区段分层填筑碾压夯实检验签证洒水晾晒摊铺平整基底处理施工准备基底整修4.5 摊铺平整：填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平.每一压实层面做成向两侧4%的横向排水坡以利排水。为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水平仪控制每层的虚铺厚度。4.6 洒水晾晒细粒土和粉砂、粘砂土填料碾压前应控制在施工允许含水量范围内。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施,加水量可按一般规定中加水量公式计算,洒水可在取土场内提前洒水闷湿和基底内洒水搅拌两种方法.当填料含水量过大，可采用取土场挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法,或将填料运至路堤摊铺晾

19、晒。4。7 碾压夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起、止范围、压实遍数、压实的速度和方向等.根据填料的不同和部位不同，尽量采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序应按先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧,先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度2m，沿线纵向行与行之间压实重叠0.4m。4.8 质量检测试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。填料复查按规定的试验项目及频次执行。填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工的同时分层检测，其中细粒土压实系数检测采用核子密度仪，核子密度仪使

20、用前与灌砂法做对比试验，以灌砂法为基准确定其密实度和含水量修正值，并定期标定。粗粒土、碎石土的压实质量采用灌水法进行相对密度和K30承载板试验方法进行检验，设备选用配备计算机自动处理系统的K30试验车达到快速、准确检测目的。施工控制中，按照工艺试验确定的有关参数(例如虚铺厚度、含水量、碾压遍数、机械组合、振动碾压能量等）达到要求后，由项目部试验组进行跟踪检测进行复检,待复检达到规定标准后，再报请监理进行抽检，抽检合格后，再进行下一层填筑施工.每层填筑压实质量按规定检验达到设计及验收标准和规范要求后，方可进行下一层填筑施工,否则应下达质量不合格通知单，要求重新压实，对重新压实的土的检测点数量应增

21、加一倍，直到合格为止。4.9 基底整修包括基底面的排水纵横坡、平整度、边坡等整修内容,整修应严格按照设计尺寸进行，对于边坡松散部分应在整修阶段人工清刷夯拍密实.5、 防渗系统铺设施工方法5。1 材料性能填埋场区防渗系统从下至上依次为300mm卵石导流层 200g/无纺布鹏润土垫1.5mm厚光面HDPE（高密度聚乙稀）土工膜300g/无纺布厚度为300mm的卵石排水层300 g/无纺布垃圾。5.2 土工膜综合性能材质要求：高密度聚乙稀膜（HDPE土工膜）的品牌为欧、美品牌。铺设及储存要求:所有土工膜材料卷将被储存在三个原木上，材料的堆放空间应该均匀，并堆放于地表平坦、稳定的场所。不允许土工膜表面

22、有损害土工膜的油渍、燃料或者喷溅的化学物或者化学斑点.铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏铺设好的土工膜，须避免土工膜卷材发生“粘连”现象。在铺设的土工膜上禁止吸烟,铺设土工膜的区域内禁止使用打火机、火柴和化学溶剂或类似的物品。禁止由于高温造成的未使用过的挤出焊条与土工膜和任何其它土工织物层粘连.焊接缝应平行于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交。水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1。5m。无纺布的性能材质要求：300g/m2、200g/m2。安装及储存要求：所有无纺布卷将被储存在三个原木上，材料的堆放空间应该均匀，并堆放于地表平坦、稳定的场所。在锚固卷材后应该保证土工布保持拉紧的状态。

23、所有无纺布都应该用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。在铺设无纺布时，不要让石头、大量尘土或者水份等有可能破坏土工布和阻塞排水渠。缝合线之上接缝的内侧须用热粘方式接合，宽度须为缝合线两侧和不少于150mm。管材性能材质要求:制造HDPE管材的原材料须为高性能、高分子量、高密度聚乙稀（3408型)或者相当于3408型的PE80材料。安装及储存要求：管材的堆高不超过2米，管材须防止高温和化学物质侵害.在铺设管前，如发现排水沟中有水,须采用排水措施,在铺设管道过程中须防止碎屑和其它污物进入管道。在回填之前,发现管道内的污物和碎屑都应该及时清除。异形接头应安装于毗邻排水主管和侧管的

24、T型接头。5。3 HDPE土工膜防渗层的铺设HDPE防渗层这一道工序是整个基础中一道最关键的工序，整个工序的成败取决于人工防渗层的施工质量,一旦人工防渗层发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补.因此，在施工中必须对每一个过程、工序和环节精心施工。本工程共有1.5mm厚光面土工膜约80000平方米的铺设量。材料储存及裁剪施工:(1） 材料储存A、HDPE膜的运输、储存和堆放方式必须正确。HDPE膜不得折叠，必须以卷的方式用卡车运到施工现场。所有土工膜应堆放于地面平整、地基稳定的场所,HDPE膜储存时应避免与地面直接接触，应该把它放在保护性的表面(如土工织物）,用塑料包好。材料堆放要求整齐、均

25、匀。HDPE膜储存时应防止与灰尘、水的过多接触，防止过热。在搬运HDPE膜时应在卷中插入一根钢管,防止缆绳碰到HDPE膜。B、卷材允许最大堆放高度为四卷土工膜的高度。C、HDPE膜堆放场地应平整，应有排水、防雨设施。（2） 裁剪加工：裁剪加工必须根据实际地形的丈量结果，结合局部的铺设技巧，绘制HDPE膜铺设草图，编制铺设编号，标注每片膜的位置、长度,合理剪裁,及时在剪裁成品上标明铺设编号便于运输和就位。并应注意裁剪和运输过程中保持膜面的清洁，防止粘上油污、泥土等对焊接质量有危害的杂质。（3) 铺设安装前的准备工作铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计、现场监理及相关单位,进行施工前的预备会议,

26、会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。做好施工前的电源线路检修、畅通，施工机具的检修就位，劳动力安排就绪等一切准备工作.在膜下土工材料铺设验收合格后，HDPE膜才能进行铺设,未经验收的土工材料上不得铺设HDPE膜。必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。5。4 HDPE防渗膜的铺设质量要求铺设过程中要严格按照铺膜编号排放,防止因次序打乱，长度不合适而出现意外的焊缝.铺设的搭接宽度调整须满足焊接的具体要求。防渗材料进入现场后必须检查出厂合格证和复试报告，对现场存放的防渗材料要放置在平整的细粘土基

27、层上，不得淋水、暴晒，确保通风。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷，必须退回不得使用。防渗材料铺设前，必须对基层进行全面检查，必须保证坑底坚实平整，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃渣等有可能损伤衬垫的杂物。对于材料的铺设，随铺随进行焊接，当出现气温过低、降雨、降雪、积水或大风天气，必须停止铺设.铺设过程中，一定要自然展开，保证不出现由于拉伸而造成材料变形，出现皱纹等现象。对铺好的防渗材料要及时压放砂袋等临时压载物,以防被风刮起。接缝处不得有油污灰尘，垫衬搭接面间不得夹有泥砂等杂物，如有污染必须在垫衬前处理干净.5.5 HDPE膜焊接要求HDPE膜的双轨热熔焊接：每天施工前须根

28、据现场实际环境情况调整焊接参数，选择适当的焊接温度、焊接速度和焊接方向，正式焊接前先模拟选定的焊接参数进行试焊，试焊产品合格方可正式焊接施工.HDPE膜的单轨挤压焊接：单轨挤压焊必须选用与原材料物性一致和同品牌的焊条，焊接前同双轨焊接一样要先试焊，焊接过程中必须保证焊条的清洁。焊条在焊接时，不得接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条.在焊接时,必须保证焊缝位置准确，焊缝饱满、整齐、美观,不得有漏焊、跳焊现象.当焊缝有结露、潮湿、泥砂时，不做处理前不得进行焊接，当有风沙影响焊接质量时，必须停止焊接,温度低于5摄氏度时,焊接前必须对焊接部位进行预热方可进行焊接。焊机操作人员必须有上岗证

29、及焊缝标有焊接者姓名、焊接时间，以明确责任。检测分三部分进行：目测、真空检测、取样测试.所有焊接目测必须连续，不得出现漏焊、开焊。纵横焊缝交点处必须用真空检漏仪检验,不得有漏气现象，如发现不合格，必须及时修补。对于防渗膜工序施工完毕，经自检合格后，请现场监理工程师进行检验，合格后立即覆盖筛过的保护层。对于以铺设好的防渗层，应派人24小时轮流值班，对防渗层加以保护，对进入现场工作人员所穿鞋子、所用工具等一切对防渗膜不利的因素必须及时清除。如发现防渗膜有破损,必须立即修补，直至检查合格。每天、每班必须做好检查记录。5。6 HDPE膜铺设、焊接施工HDPE防渗膜可根据地形适当裁剪安装。材料的塑性性能

30、良好,连接方式主要采用双轨热熔焊接和单轨挤压焊接.5。7 HDPE膜施工工艺流程首先根据填埋区（调节池）的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收。工艺流程框架图：铺膜规划示意图实 地 丈 量裁 膜裁膜记录表Go验 收铺 设试 焊铺 设 详 图试焊结果记录表焊 接焊接记录表自 检修补NGA、裁膜及运装：先准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置.B、铺膜程序:在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜

31、的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置,立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合80mm120mm的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。C、特殊部位铺设:在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接,不能出现负坡.铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平，并压基茬15cm，随铺随焊。铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折,在坡上铺设时从坡底倒位到坡上到锚固沟.拉膜时将两端受力平均，避免将膜拉伤。D、焊接准备：任何焊接设备在每班或每日工作之

32、前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。E、焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接,试焊合格后，方可开始正式焊接.焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度,并保证搭接范围内洁净、无异物及其它可能会影响焊接质量的任何东西.调整好焊机的各项技术参数,按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行,及时对焊机的各项技术参数进行微调,以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中,保证焊缝质量。两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离,以分散集中焊缝利于增补强度.防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进

33、行焊接，以缩小因风或水造成的损坏,铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜必须保证接缝同时进行。F、HDPE膜特殊部位处理在边坡交汇处, HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施,才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为:在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的 “倒梯形，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准,则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。5.8 HDPE防渗膜的铺设安装要求铺设前,需对铺设范围的GCL膨润土垫层或无纺土工布保护层予以检查验收。据现场实际情况选择合理的铺设方式,尽量减少接缝。拼接

34、工艺采用热熔焊接法。相邻两片膜的搭接宽度符合规范要求。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在边坡上，并至少离边坡坡脚处1。5m远.在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整.每块铺好的HDPE膜按符合一定逻辑关系的编码方式进行编号。在铺设和焊接过程中目检HDPE膜是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补。HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱。施工过程中及时放置砂袋等临时压载以防HDPE膜被风刮起，压载物不应损坏HDPE膜。在HDPE膜上行走的人员不许穿带钉硬底鞋或从事其它会对HDPE膜造成损坏的活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。车轮接地压力大于4200kg/的车辆不得直接在

35、HDPE膜上行驶。所有设备在装卸、运输过程中不得损坏HDPE膜。6、 试验性焊接6.1 试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备。6.2 焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。6。3 试验性焊接频率：每台每天至少两次,一次在开始工作前，另一次在中班.6。4 试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同。6。5 试验性焊接完成后，割下3块2。5厘米宽的试块,测试撕裂强度和焊接抗剪强度。6.6 当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时,试验性焊接应全部重做。7、 现场焊接 焊接位置应当满足下列要求：7。1 焊缝长度方向应沿

36、坡度延伸,不能横穿边坡；定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交.7。2 焊条应采用HDPE膜为同一品牌的专用焊条。7。3 尽量减少边角和零星HDPE膜现场焊缝的数量。7.4 边坡焊缝应从坡脚向库区底部延伸至少1.5米。7。5 采用与HDPE膜编码系统一致的焊缝编码系统，且需经项目监理、业主的认可.7.6 在焊接操作时：指定一名焊接主管，必须由他直接监督其他焊接人员的工作。7。7 焊接时应满足下列要求：HDPE膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其它物质。不得使用溶剂或粘合剂。如果焊缝操作在晚上进行，应提供充足的照明。在HDPE膜搭接处应去掉褶皱部分以保证获得平整的搭接，褶皱部分尺寸

37、大于10厘米时,应采用挤压式焊接，小于10厘米时，采用椭圆或圆形补丁，补丁大小应超出切口周边至少15厘米。当周围环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE膜衬底铺设的整体性时，应停止焊接操作。将在转角处的接缝，不规则集合形状尽量减至最小。水平接缝与坡度端或顶端至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留810cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。8、 检测及质量标准 现场测试8.1、用真空法、空气压力法（只适用于双轨热熔焊缝）或其它可接受的方法对现场所有焊缝全部长度进行非破坏性测试,非破坏性测试可在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。8.2、真空法测试程序A、把肥皂溶液涂

38、在HDPE膜上.B、把真空箱放在湿润的焊缝表面。C、保证封口不漏气。D、保持真空箱内的压力为35Kpa。E、通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒。F、若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。8。3、空气压力法(适用于双轨热熔焊缝)测试程序A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道,充气至0.25MPa的压力。B、如果10分钟内压降超过0。01MPa,分段检测出漏气处进行修补。C、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。D、去除气针，用挤压焊接法密封针眼.8.4 破坏性试验A、测试频率和位置如下测试

39、频率为每150米长焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置可作为测试位置,监测人员有责任选择测试位置。B、取样程序焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果;现场监理给每个试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。C、修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞,应根据规定进行修补和测试修补部分的气密性。D、测试取10块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各5块）测试；被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求；8.5 未通过测试的焊缝的处理程序A、从未通过测试的位置开始,沿焊缝向两端各延伸至少3米或

40、到焊缝端点重新取样测试。B、如果额外测试样品通过现场测试,则取样有效.C、如果试样通过测试,在通过测试的试样位置之间应重新焊接.D、如果任何一块试样没通过测试，则重复前面的工序以确定重新焊接的面积。8。6 缺陷和修补：A、如果任何被损坏的HDPE膜不能被满意的修复，应当去除损坏的HDPE膜重新铺设。B、补丁：用于修复大的孔洞、撕裂和原材料不均匀和被其它物质污染的情况。C、磨光后重新焊接：用于修补小部分的焊缝隙。D、点焊：用于修补针孔或其它微小局部的裂痕,或HDPE膜厚度减少的区域.8.7 其它注意事项：A、在修补时所有的HDPE膜表面应当保持清洁和干燥。B、所有的补丁应超出缺陷区域的边缘至少1

41、5cm.9、 电源稳定保证措施 HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系：焊机对电压的适用范围在22010V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，业主提供的电源接口到场区内的施工埠之间的距离均在好几百米，以2.5-4。0mm2截面的电缆线为例,正常情况下,300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长,线损越大，越无法满足焊机22010V以内的电压要求,焊接质量明显会受到不同程度的影响。 由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，如果固定电源接口距

42、离施工位置在200米以上时,可采取的措施为：9。1、自备汽油发电机（5KW),可以充分发挥它灵活机动、电源线短、线损小的优点，可满足焊机对电压22010V的要求。9。2、所有HDPE防渗膜焊接机器，对电压设有自动保护装置，当供电电压在22010V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。10、无纺土工布的铺设安装10。1 土工布的连接：无纺土工布的连接方式有两种热粘连接和缝合连接.在施工过程中一定要保证连接时的搭接宽度，采用热粘连接时边坡接缝控制在50030mm,场底接缝控制在20020mm；采用缝合连接时接缝控制在10010mm。接缝尽量顺着坡度线的方向,以减少接缝承受张力的可能

43、.铺设土工布前应对土建基底严格检查，绝对不能有树根、石块等有损土工布质量的危害物,并不得有土基软弱地带。地势应平整，达到无纺土工布及防渗材料的各项铺设要求。10.2 土工布的铺设质量要求:（1） 在无纺土工布铺设之前,铺设单位须按照无纺土工布的铺设和连接平面图铺设,严禁随意乱铺.（2) 土工布间的接缝须与坡面线平行，在场地的水平接缝与坡脚的距离必须大于1.5米。（3） 采用热粘连接时，土工布的重叠宽度在坡面为500mm，在场底为200mm；采用缝合连接时，土工布的重叠宽度为100mm。(4) 在坡面上对无纺土工布的一端进行锚固,然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧的状态.（5) 所有的无纺土工布都必须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料;(6） 无纺土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其它材料必须采取保护措施，以防止由于切割无纺土工布而对其造成损坏；（7) 在铺设上面一层无纺土工布时，要采取措施防止对下面一层材料造成破坏。（8) 在铺设无纺土工布时，要注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻