垃圾填埋场库区施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流垃圾填埋场库区施工组织设计.精品文档.随州市城南垃圾处理场填埋库区工程施工组织设计编制单位：中尧实业集团有限公司编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期： 年 月 日目 录第一章 编制依据及工程概况第一节 编制原则第二节 编制依据第三节 工程概况第二章 施工准备第一节 技术准备第二节 生产准备第三章 施工组织机构第一节 施工组织第二节 任务划分第三节 施工部署原则、施工顺序第四节 工程目标第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量第二节 土方工程第三节 土方回填第四节 砂砾石基层施工第五节 土工布施工第六节 钢筋工程第七节 混凝土结构工程

2、第八节 截洪沟和挡土墙浆砌工程第九节 双壁波纹管施工方案第十节 混凝土路面工程施工第十一节 检查井、进水井施工方案第十二节 电气工程第十三节 钢管安装施工方案第十四节 电气管道敷设施工方法第五章 质量管理体系与措施第一节 质量控制目标第二节 质量管理流程第三节 质量保证措施第六章 安全管理体系与措施第一节 安全管理体系第二节 安全管理措施第七章 环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理体系第二节 环境保护管理制度第三节 环境保护措施第八章 工程进度计划与措施第一节 施工总进度安排原则第二节 施工总进度计划安排第三节 工期保证措施第九章 资源配备计划第一节 劳动力安排计划第二节 施工机械设备配

3、备第十章 冬雨季施工措施第一节 冬期施工及越冬维护技术措第二节 雨期施工技术措施第十一章 施工总平面布置第一节 临时设施平面布置的原则第二节 总平面布置第十二章 文明施工措施第十三章 地下管线及地上地下设施的加固措施附表一：拟投入本标段工程的主要机械设备附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据及工程概况第一节 编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生

4、产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二节 编制依据1、随州市城南垃圾处理场建设工程招标文件；2、随州市城南垃圾处理场建设工程工程量清单及图纸；3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。4、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。5、现场踏勘情况。6、GB/TI9001-ISO9001，2000标准质量体系认证标准。第三节 工程概况本工程业主为随州市城南垃圾处理有限公司。投标单位为中尧实业集团有限公司。工程名称为随州市城南

5、垃圾处理场填埋库区工程，位于南郊响水桥村。设计规模：填埋库区总容量311.7万3，占地总面积14.77m2，平均日处理垃圾480d/t，服务人员45万，使用年限15年，分二期进行。本工程为一期，填埋库区（填埋一区、填埋二区）容量158.20万3，占地总面积8.96 m2，使用年限15年。工程安排：1、为了确保工程质量及工期在达到要求的前提下，同时达到施工一段、运营一段的原则，在2011年11月6日前完成填埋库区一区的施工任务，填埋库区一区施工包括生活管理区（包括综合楼、机修车间、地磅房）、库区填埋一区（包括截洪沟、调节池、库底及护面所设项目）。2、组建“随州市城南垃圾处理场”项目部。2.1人员

6、组成：设项目经理一人、项目总工程师一人、安全员人、质量检验员一人、施工员四人、测量人员二人、材料员一人、工程计划调度员一人、设备管理员一人、预算员一人、资料员一人、保管员一人、财务管理员一人。2.2施工队：施工一队负责生活区的土建、装修工程；施工二队负责库区浆砌块石的砌筑工程（包括浆砌坝、浆砌截洪沟、浆砌护坡）；施工三队负责土石方的挖、填、平整、碾压（包括粘土坝）；施工四队负责库区底、坡的防渗施工（包括石笼、渗沥管、盲沟、防渗层的铺装、焊接）；施工五队负责防护网及电器设备的安装。工期计划：开工时间定为2011年6月26日，之前在2011年6月20日进行图纸答疑；2011年6月21日进行现场导线

7、点（控制点）移交；2011年6月22日人员、设备进场（布置项目部）；2011年6月23日至6月25日进行现场测量；2011年6月26日上午举行开工仪式。附：开工计划一览表，具体施工工期如下：1、综合楼施工45天，包括主体、装修、安装；2、机修车间施工30天，包括主体、装修、安装；3、地磅房施工30天，包括主体、装修、安装；4、调节池施工65天，包括主体、装修、安装；5、填埋库区一区库底、护坡面施工120天，包括挖方、填方、平整、碾压及防渗处理（包括排放）的全部分项工程；6、浆砌块石截洪沟施工80天，包括砌筑、混凝土压顶、夯实回填安装；7、浆砌块石坝施工50天，包括挖方、平整、碾压、砌筑；8、粘

8、土坝施工15天，包括挖方、平整、碾压；9、防护网及电器设备的安装施工40天。附：施工进度计划一览表第二章 施工准备第一节 技术准备1、开工前由公总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程

9、建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节 生产准备1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图所示。2、临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确

10、定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。3、机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站及垂直运输机械详施工总平面布置图。4、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。5、施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。6、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。（1）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电

11、盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（335+216）铝芯橡皮电缆线架空敷设。（2）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。7、施工用水准备（1）现场施工用水量:q1=3.76L/s；（2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s；（3）消防用水：q3=10L/s;由于q1q2q3故现场用水量按q=10L/s；（4）供水管径直径d=100mm。8、机械设备、周转材料和建筑材料的准备（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位，垂直运输机械、砂浆搅拌机

12、、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。（2）由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。9、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）第三章 施工组织机构第一节 施工组织1、项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见下图：项目经理部项目经理技术负责人生产计划部技术部材料设备部质量

13、安全部综合办公室项目财务部主体施工队装饰施工队屋面施工队辅助施工队2、项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名技术负责人和相关专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。3、项目经理部的分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。项目经理部职能部门分工表表3-2序号部门名称分工职能1生产部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。2技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理3质

14、量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理4材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管5财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算6综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调（1）生产部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表（2）技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理（3）质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理（4）材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管（5）财务部工程财务管理、成本核算

15、、劳务结算（6）综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调第二节 任务划分1、根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。项目经理部专业施工队分工表如下：序号队伍名称分工职能1防水施工队屋面防水及卫生间防水的施工2装修施工队内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、铝合金门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等3辅助施工队施工现场地的准备、监时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道

16、路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。4结构施工队土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等2、装修施工队内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、塑钢门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等。3、辅助施工队施工场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。4、主体施工队土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝

17、土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等。第三节 施工部署原则、施工顺序1、施工部署原则：根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。2、施工顺序：土方开挖基础基础梁0.00以下墙体砌筑室内外土方回填0.00以上主体结构屋面保温、防水内外装饰装修附属工程。(3)施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、总平及附属阶段和竣工验收阶段。(4)总体施工安排：在基础阶段施工

18、时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行完成后，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。(5)各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。第四节 工程目标1、质量目标：合格。2、工期目标：本工程工期为400日历天。 3、安全目标：杜绝安全事故的发生。4、文明施工目标：争创文明施工工地。

19、第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量一、测量程序二、测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”；根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员2人，配合人员4人。仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序 号名 称数 量备 注1全站仪1台已有2经纬仪J22台已有350m钢卷尺4把已有4S3型水准仪2台已有5塔尺2把已有三、平面测量控制网的建立及校核本工程平面呈矩形。拟定施工平面定位控制网采用方格网，用平移法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整

20、体控制，再进行各区域控制点的加密和放样工作。1、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各控制轴线位置。2、建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。（1）基础工程施工测量基坑开挖完成

21、后，利用经纬仪和水准仪将设在基坑四周主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。将基础工程的各轴轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础结构施工。基础施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。基坑标高测量如下图：（2）楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用投测法，用J2经纬仪投测进行垂直方向的传递。（3）外墙装饰的测量控制外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施

22、的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。四、高程控制1、高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，沿四大角点测设出A、B、C、D四个水准点，其闭合差fn（n）1/2。2、标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至排水管沟内，在承台结构施工管线安装均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将0.000标高引测到混凝土柱

23、上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为上翻水准点。第二节 土方工程1、土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼

24、封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。第三节 土方回填施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入

25、干土等措施。第四节 砂砾石基层施工按照设计，本区段的挖填方顶面均采用的30厘米厚级配砂砾（或8石灰土）换填，其施工要点如下：（一）材料要求1、砂砾选用无粉质粘性土,无杂质、无砖瓦等的级配砂砾。2、砂砾级配良好,最大石子粒径不得大于100mm，5mm以下颗粒的含量35%，回弹模量170Mpa。（二）机具：压路机（815T）一台。（三）施工要求1、按照设计要求的标高,将级配砂砾回填至设计标高,根椐砂石级配情况预留压缩厚度。2、碾压：1）用（815T）自行式压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，压实度可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。碾压后未达到设计标高或有凹处,应局部

26、补填后再碾压。（四）检测 砂砾下基层的允许偏差及检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1回弹模量170Mpa回弹仪2弯沉值（0.01）140贝羝曼梁， 双车道每20m2点3平整度（mm）203m直尺，每200m2处10尺4纵断高程（mm）+5，-20水准仪，每200m4处5宽度不小于设计尺量，每200m4处6厚度(mm)-15每200m，每车道1点，用尺量7横坡%0.5水准仪，每200m4处断面砂砾下基层施工工艺流程图基层检查、验收施工放样标准断面集料运输、摊铺掺配集料运输、摊铺初压、稳定基层振动、复压整型试验、检测第五节 土工布施工1、土工布铺设工艺要求 1.1基层检查：检查基层

27、是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。1.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 1.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 1.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 1.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 1.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 1.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 2、自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长20

28、0mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。 c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。 g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。 h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工

29、布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。 j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程 3、土工布安装施工注意事项 3.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏； 3.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏； 3.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞

30、排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面； 3.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物； 3.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。 3.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。 3.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 4、土工布的损坏和修补 4.1在缝合结合处,须

31、进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合. 4.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合. 4.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.第六节 钢筋工程1、准备工作（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。（3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。（5）现有的工地

32、施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、技术问题的解决（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。（2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。

33、（5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。3、配料凭证（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。4、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。5、钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢

34、筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。6、绑扎（1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。（2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。（3）钢筋绑扎时，应注意

35、弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但

36、不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。8、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平

37、现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。第七节 混凝土结构工程本工程混凝土及钢筋混凝土工程主要强度主要为C30、垫层C151、施工准备：（1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。（2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、

38、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。（3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。（4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。（5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。2、施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。3、浇筑要点（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1

39、.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正

40、完好。（6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4、养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。5、质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1和3。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。第八节 截洪沟和挡土墙浆砌工程一

41、、施工技术措施1、基槽开挖应会同勘察、设计、质监和监理等单位共同验槽后方可继续施工。2、块石的形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300，宽度应为厚度的1-1.5倍，长度应为厚度的1.5-3.0倍。用于铺底的块石其厚度不得小于300。块石最低强度要求Mu30。3、水泥砂浆3.1砂浆中的水泥、砂、水等材料质量标准应符合砼工程相应材料的质量标准。砂浆中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜大于2.5，砂的含泥量应1%。砂浆的配合比必须经过试验确定（采用质量比），并应能满足规范中的技术要求。3.2砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入表示，用于块石砌体时宜为50-70。砂浆的配制应采用

42、质量比，砂浆应随拌随用，优质适当的稠度，应在3-4小时内使用完毕；在运输过程和储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新搅拌。已凝结的水泥砂浆不得使用。4、块石砌筑要求4.1砌块在使用前必须浇水湿润，表面有泥土、水锈应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基层为基岩基础，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。4.2砌体应分层砌筑，对于砌体较长时可分层砌筑，两相邻的工作段的砌筑差不要大于1.2m，避免不均匀沉降；段缝应尽量放在伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。每层石料高度大致一致。砌缝宽度不应大于30mm，上下层竖缝间距不应小于80mm。4.3各砌层块应先砌外层定位行列，

43、然后砌筑里层，内外碟块应交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再填塞砌缝。砌体外露面应进行填缝，并应在砌筑时预留深约20mm的空隙备作为填缝之用。4.4各层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已铺砌的砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，以砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。二、砌体填缝及养护：砌体填缝采用平缝；填缝砂浆强度为M7.5，砌体填缝应嵌入砌体20mm深；浆砌体应砂浆初凝后，洒水养护7-14天。养护期间应避免碰撞、震动

44、和承重。三、宽度允许偏差5；纵断面标高允许偏差5。砌体外形尺寸、基础位置的允许差应符合施工规范的有关规定。施工除应满足设计要求，还应满足国家和部颁标准、规范的有关规定。第九节 双壁波纹管施工方案1、施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实2、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复

45、测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中

46、心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水