大体积 砼施工工艺.doc

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1、目 录一、工艺概述2二、作业内容2三、质量标准与检验方法2(一) 质量标准2（二）检验方法2四、施工机械及工艺装备3五、施工准备3六、工艺控制流程4七、工艺步序说明6（一）混凝土拌制6（二）混凝土运输7（三）混凝土灌筑7（四）混凝土振捣9（五）灌筑过程中混凝土质量控制10（六）混凝土接缝处理10（七）混凝土的表面处理10（八）混凝土养护及温度监控11（九）成品混凝土的保护12八、作业组织12九、施工安全与环境保护13大体积混凝土施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的混凝土施工。二、作业内容 混凝土的施工作业内容主要包括：混挺土拌制，场内输送混凝土，混凝土布料，灌注成型，测温监控，拆模及

2、后期养护等。三、质量标准与检验方法(一) 质量标准客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土工程施工质量验收标准施工图设计文件（二）检验方法1.结构混凝土强度必须符合施工图要求，对桥梁墩台等重要部位还应采用同条件养护试件检测结构实体强度。2.混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞疏松麻面和缺棱掉角等现象。四、施工机械及工艺装备1、混凝土输送设备-选用混凝土罐车、地泵或汽车泵。2、吊装设备-一般选用井架运输机、吊车或塔式起重机等。3、灌注振捣设备-一般选用插入式振动器、当表面积较大时可选用平板式振动器作为辅助设备。4、专用设备-导管、漏斗、储料斗、发电机、流动电箱、

3、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测量预埋管。5、工具-手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。五、施工准备（一）混凝土灌注前的检验准备在灌注水下砼时，孔底、泥浆指标一定要严格控制，符合设计及规范要求。在地基或基土上灌注砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水设施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润。对未分化的岩石应用水清洗，但表面不得有水。灌注垫层砼，先打好水平标高桩，用平板振动器振捣密实，并刮平，备好水准仪随时校验高程。在砼灌注前必须先进行隐蔽工程验收。（二）混凝土灌注前的养护材料准备可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等进行养护，根据需要配备有关的养护材料如薄膜、草袋

4、、养护剂、养护膜等。（三）混凝土灌注中检测设备的准备测试用具：坍落度筒、含气量测定仪、泌水率测定仪、温度计、试模、水平尺等。测试设备：小型振捣器，固定式振动台，水准仪等。（四）各种应急预案的施工准备电源线路的电压电流等均应符合要求。灌筑主要结构时，应有临时停水停电的的应急措施。六、工艺控制流程大体积混凝土施工工艺流程图原材料检测选定配合比混凝土拌制混凝土运输拌合物性能检测连续灌注混凝土养护制作混凝土试件埋设测温元件温度及试件强度满足拆模条件拆模后期养护结束 七、工艺步序说明（一）混凝土拌制1、原材料质量：拌合站拌制砼所使用的水泥、粗骨料、细骨料、掺和料、外加剂和水等原材料，其质量标准应符合施工

5、图和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2、混凝土配合比：配合比应根据原材料品质、施工图要求强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过实验室试配、调整等步骤选定。3、采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。4、搅拌机拌制的的第一盘混凝土粗骨料宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料应全部泄清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否侧

6、，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌制混凝土。5、拌合物温度控制：炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的灌筑温度不大于28。在遇气温骤降的天气或冬季灌筑大体积砼后，应注意覆盖保温，加强养护。尽量减少灌筑层厚度，以便加快砼散热速度。（二）混凝土运输1、混凝土运输选用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏，能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2、 运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持

7、均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。3、 运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。4、采用机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固。5、 尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。6、 采用搅拌运输车运送已拌制好的混凝土时，运输过程中宜以2-4r/min的转速搅拌；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混

8、凝土料斗。（三）混凝土灌筑1、灌筑大体积砼应沿高度均匀分段、分层灌筑。分段数目宜减少，每段砼厚度应为1.52.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段灌筑时，竖向施工缝应设置模板。上下两层中的竖向施工缝应互相错开。2、混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合施工工艺要求的混凝土方可入模灌筑。3、凝土浇筑时自由倾落高度不大于2m；大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。4、混凝土灌筑采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。5、

9、采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于400mm。灌筑竖向结构的混凝土前底部应先灌入50100mm厚的砂浆（水胶比略小于混凝土）。6、夏季灌筑混凝土时，应避免模板和新灌混凝土直接受阳光直射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌筑混凝土。7、在冬期条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）灌筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。8、在相对湿度较、风速较大的环境下灌筑混凝土时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免灌筑有较大暴露面积的构件。9、当采取

10、分层灌筑时，新灌混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩石介质间的温差不得大于15。10、混凝土初凝时间应满足拌制至灌筑完的最大延续时间。（四）混凝土振捣1、混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器、表面平板高频振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 2、 混凝土振捣按规定的工艺和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。3、 采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放

11、在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。4、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（五）灌筑过程中混凝土质量控制1、混凝土拌合物检测：运送到现场的砼坍落度每车均应目测检查，并应在灌筑点取样检验坍落度、含气量、泌水率、温度等。2、制作混凝土试件：抗压强度试件应在混凝土灌筑地点随机抽样制作。试件应采用与结构、构件同条件养护，留置的试件组数应根据实际需要确定。（六）混凝土接缝处理混凝土灌注应连续进行，若

12、受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土灌注完毕。当上下两层混凝土灌注时间超过允许间歇时间时，必须按规定设置施工缝。施工缝平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。重新进行上层混凝土灌筑前，应先将下层混凝土表面凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，待混凝土满足荷载要求后再灌筑上层混凝土。（七）混凝土的表面处理1、处理程序：初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 终凝前1-2h掀膜二次抹压 覆膜2、混凝土表面浮浆较厚时，应清除表面浮浆或添加同水胶比的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子拍平，再进行两次抹面收

13、浆。 3、当施工面积较大时可分段进行表面处理（八）混凝土养护及温度监控1、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。普通混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。 在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。对于带模养护的混

14、凝土结构，保证模板接缝处不至失水干燥。混凝土浇筑2448h后略微松开模板，浇水养护直至下道施工工序为止。对于严重腐蚀环境下采用较大掺量粉煤灰的结构构件，应进一步适当延长潮湿养护时间。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。2、温差监控当混凝土表面的温度与养护水温差超过20即应采取措施使温差降到10左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。当混凝土实测内部温差或内外温差接近20应采取增加覆盖层等加强保温措施。混凝土表面温

15、度与混凝土表面外50mm处温度差不应大于25；大体积混凝土降温速度不宜大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不小于3min后取出迅速查看温度。（九）成品混凝土的保护混凝土灌注完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作，严禁搭设模板和支架。对于现灌混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除非承重侧模时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若碰伤应按有关规定进行修补处理。八、作业组织由于我标段工期紧、任务重，所以上场每个施工班组27人，混凝土拌制工3人，布料工4人，

16、振捣工4人，养护工3人，试验工2人，安全员兼电工1人，输送泵司机1人，输送车司机4人，混凝土布料、捣固及管道装卸5人。九、施工安全与环境保护1、严格执行国家和各级部门制定的各种安全技术规程2、设立收尘和排污设施，确保拌合楼操作层粉尘含量和污水排放达标3、施工人员进入现场必须配戴好安全帽，混凝土搅拌站工作人员要穿防护服，高空作业时要系好安全带；4、非施工工作人员不得进入施工区域，以防发生人身安全事故；5、注意机电安全，非专业人员不得随意接触、使用机电设备；6、选用噪声较低的施工机械设备，采取有效措施降低噪声对施工人员身体健康的影响；7、现场施工应掌握风力预报，当风力达到6级时，应停止风中高空作业8、废弃不用的混凝土要集中处理，不得随意丢弃；9、混凝土灌筑过程中及灌筑完毕后，清洗管道、机械的废水不得随意排放或引入河流，以免造成环境污染。