大体积砼施工工艺标准.doc

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1、大体积砼施工工艺标准1 范围范围本标准规定了大体积混凝土施工工艺要求。本标准适用于大体积混凝土施工。2 引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ55 普通混凝土配合比设计技术规程 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范3 定义定义本标准采用下列定义，大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m 以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须

2、采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。4 施工准备施工准备4.1 材料4.1.1 水泥：宜选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥，火出灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等。水泥应不结硬块，符质量标准，并有质量证明。4.1.2 砂、石材料材料符合 JGJ52 和 JGJ53 的规定外、尚应符合下列规定：石子最大粒经不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面及含量不得超过 1%，砂的含泥量不得超过 3%，且应选用中、粗砂。4.1.3 水,除采用饮用水外，也可采用其他水源，但其质量应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的要求

3、。4.1.4 外加剂应按设计或有关规定选用，所用外加剂应有质保书，配制及加量要正确计量。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB5019 等有关环境保护的规定。4.2 机具应备有：混凝土搅拌机、翻斗车、插入式振动器、平板振动器、泥工常用工具、橡皮水管、铁锹、串筒、测温用温度计等。数量应满足操作班组的需要，并根据有关的工程量、搅拌机容量、搅拌时间等计算确定。4.3 施工作业条件4.3.1 完成钢筋、模板的隐检、预检验工作。钢筋加工，模板设计，钢筋隐蔽验收。4.3.2 脚手架及走道经验收符合要求。4.3.3 砼原材料经检验符合要求，并

4、由试验室提出混凝土配合比。4.3.4 计量器具需经常检查，准确灵敏，振动器等试运转正常。4.3.5 根据施工质量计划，已对有关人员作了书面及口头的技术安全交底。5 施工工艺施工工艺5.1 清理模板、钢筋下及侧边应垫水泥块。控制钢筋保护层，浇捣前应将模板内的杂物清除干净，垫层面不得有积水，钢筋用水泥块留出保护层，浇水湿润模板，工艺流程如图 5.1。图 5.1 工艺流程钢筋、模板、预埋件验收预拌混凝土场外运输场内运输与布料现场搅拌混凝土测温元件或测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温回填土5.2 混凝土的搅拌5.2.1 开盘前应做好砂、石含水率测定确定施工配合比，按每盘各种材料用量及车

5、重量、分别固定好石子、黄砂等的台秤标量，进料时务必做到车车过磅计量。5.2.2 装料顺序：首先倒石子，再倒水泥，最后黄砂，粉煤灰、微膨胀剂和水泥一并倒入。外加剂如木质素等应加入制成一定浓度的溶液，再按定量倒入搅拌机。5.2.3 搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌机斗内至开始出料，不少于二分钟，也不宜长时间搅拌。5.2.4 开机后，混凝土应检查和做必要的测定，如坍落度、和易性等。坍落度控制在 3050mm，如采用泵送，则控制在150210mm，每小时测一次。5.3 砼的运输混凝土出料后，应及时运至浇捣点。在运输过程中，要防止离析，水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象等，如运至浇捣点有离析现象，应在铁

6、拌板上进行二次人工拌和。5.4 砼的浇筑5.4.1 浇筑方法大体积混凝土浇筑可采有“斜面分层浇筑法” 。采用“斜面分层浇筑法” ，一般以 400500mm 作为一层根据各层的浇捣速度，正确计算拌和机的混凝土输出量（或泵车的输出量） 。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝时间内。同时，在上层混凝土振捣时，将振捣棒插入下层表面下 50mm 左右使上下层联成整体。5.4.2 浇捣的一般要求5.4.2.1 混凝土的自由倾落高度不应超过 2M，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。5.4.2.2 振动棒应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般为 3040CM，

7、对泵送混凝土，固浇筑速度较快，应配备足够的振捣人员，以便能及时跟上。5.4.2.3 浇筑混凝土的最长间歇时间应按试验室提供的初凝时间确定，如超过规定时间，应按施工缝处理。5.4.2.4 浇捣混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题、及时纠正。5.4.2.5 基础梁和板不能连续浇筑，在水平交接处，应适当间歇 12 小时，待混凝土沉实，再继续浇筑，以防“吊脚” 。5.5 养护混凝土浇捣完后 12 小时内，应开始盖草包养护，平均气温低于5时不得浇水。大体积混凝土宜先用塑料薄膜覆盖，再铺两层草包进行养护。为避免内外温差过大，在混凝土温升最高时，不宜在混凝土表面浇水。6 施工要点施工要点

8、6.1 大体积混凝土，其浇筑量大，整体性要求高，在浇捣过程中，水泥水化发出大量的水化热，因体积厚大，大量水化热得不到散发，内部温度高于外层混凝土，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一，便全产生温度裂缝，故降低水化热，将混凝土的内外温差控制在规范要求的 25范围内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采如下一些措施：6.1.1 选用水化热较低的水泥，严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过 3%，石子的含泥量不得超过 1%。6.1.2 严格按 JGJ55 合理先用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，添加性能优良的外加剂，充分利用砼的后期强度等措施。6.1.3 降

9、低砼的入模温度。 （如夏季采用低温水或冰水拌制砼，对于泵送砼要对泵管和泵车进行必要的覆盖或降温） 。6.1.4 砼内可掺加适量的微膨胀剂，如 10%左右的 UEA 等量替换水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时砼在硬化时能产生一定微膨胀，以补偿部分收缩。6.1.5 掺加适当粉煤灰等活性材料以替代水泥，减少水泥用量，同时可掺加缓凝型外加剂，以延缓水化热释放时间，减少内外温差值。6.1.6 对于体态特别大的大体积砼，可以考虑事先在混凝土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，用以减少温差。6.1.7 设置测温点，在混凝土的养护期间，随时观察温差，以便采取相应措施。6.1.8 混凝土的表面盖

10、一层塑料布和多层草包，防止表面失水及表面温度骤降。6.2 大体积混凝土、浇筑面大，砼方量大要求连续浇筑，不留施工缝，故施工前应根据现场的实际情况，制订具体的浇筑方案。6.3 在厚大无筋或稀疏配、筋结构的块体基础（一般指工业厂房的设备基础）施工中，在征得设计单位同意的前提下，掺部分毛石，减少水泥用量，降低水化热。7 质量标准：质量标准：7.1 混凝土表面平整、无露筋、烽窝、麻面现象。7.2 混凝土试块在标准条件下养护 28 天的抗压强度符合设计要求。8 成品保护成品保护8.1 跨越模板及钢筋应搭设马道。8.2 泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。8.3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测

11、温元件。8.4 测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。8.5 混凝土强度达到 1.2N/mm2 之前不准踩踏。8.6 拆模后应立即回填土。8.7 混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开 3050mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。9 安全环保措施安全环保措施9.1 安全措施安全措施9.1.1 所有机械设备均需设施漏电保护。9.1.2 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。9.1.3 基坑周围设围护栏杆。9.1.4 现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。9.1.5 马道应牢固，稳定具有足够承载

12、力。9.1.6 振动器操作人员应着绝缘靴和手套。9.1.7 泵车外伸支腿底部应设木反或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，基端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。9.1.8 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。9.1.9 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。9.1.10 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。9.1.11 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井

13、式架固定。9.1.12 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。9.1.13 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。9.1.14 检修设备时必须先行卸压。9.1.15 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。9.1.16 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后 10m 应缓慢减压。9.1.17 清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。9.2 环保措施环保措施9.2.1 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。9.2.2 混凝土泵应设于隔音棚内。9.2.3 使用低噪音振动器。9.2.4 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。9.2.5 汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。