质量管理OE意识培训-赵晓敏.ppt

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1、1May 2008客户要求&全面质量2May 2008引言引言在当今的汽车工业中，竞争的成败在很大程度上取决于零件供应厂商的情况。所有优秀的厂商都具有一些共同的制胜要素。如何成为一名优秀的供应商?首先，我们要知道客户的要求是什么？如何使自己具备优秀供应商的制胜要素？3May 2008l简介简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介l实施实施:阶梯图阶梯图阶梯图 1:第一次就做好阶梯图 2:持续改进 阶梯图 3:PDCA方法l指标指标l总结总结日程安排日程安排第一部分：第一部分：客户的期待客户的期待第二部分：如何具备制胜要素第二部分：如何具备制胜要素-全面质量全面

2、质量4May 2008l世界标准的成本l优秀的服务l技术+独有的创新能力l国际化l零缺陷!OEM客户的期待客户的期待5May 2008整体成本最低整体成本最低+有竞争力的价格+高质量的产品+具有开发能力+掌握技术+对客户要求的快速反应+生产能力+管理保证+财务状况良好+.=整体成本最低整体成本最低+准时准量交货6May 2008没有降低成本没有降低成本.市场演变市场演变Evolutionduprixdachat销售价格演变销售价格演变毛利时间时间成本成本采购价格演变采购价格演变7May 2008采购价格演变采购价格演变销售价格演变销售价格演变毛利时间时间成本成本利润的演变利润的演变持续降低成本

3、持续降低成本.8May 2008OEM的策略是在全世界精心挑选的供应商建立长期有效的合作关系客户的采购策略客户的采购策略9May 2008?这项策略的目的是?客户的采购策略客户的采购策略高速增长和收益10May 2008完全满足.客户需求!必须做到高速增长和收益必须做到高速增长和收益11May 2008本地化的本地化的优势优势l快速反应本地需求l省去运输l省去中转时间l省去具有风险的复杂进口程序l避免远距离管理供货商l避免了汇率风险12May 2008l采购量=采购能力l更少的供应商=更多的时间和供应商共同工作l标准化l一 个解决方案=降低成本和缩短开发周期全球化的供应商有能力在全球供应全球化

4、的供应商有能力在全球供应全球化的全球化的优势优势13May 2008全球化全球采全球采购购和全球化和全球化消除本地供应风险和低成本国家再供应风险全球化全球化全球化全球化14May 2008三种策略三种策略结结合合国际化的供应商供应商国际协作在低成本国家开发资源，逐步向工业国出口本地供本地供应应全球化全球化低成本国家再供低成本国家再供应应15May 2008l目标:零缺陷零缺陷l一直积极致力于降低成本降低成本l成本成本和质量质量透明l加强创新能力创新能力l致力于不断改进不断改进l跟随客户的产业转移产业转移OEM对供应商的期待对供应商的期待16May 2008l参与OEM新产品的开发新产品的开发l

5、增长增长其生产份额和销售额l不断改进不断改进得到OEM的优先支持供应商对供应商对OEM的期待的期待17May 20081一般条件一般条件l财务状况良好l公司规模l相互依存OEM挑挑选选供供应应商原商原则则战略和管理战略和管理2发展发展318May 20084生产生产质量质量lTS169496竞争力竞争力75物流物流OEM挑挑选选供供应应商原商原则则19May 2008QCD指指标标l降低成本 C=成本指标l准时交货率l物流事故（停线）D=物流指标Q=产品质量指标 lPPMl项目管理节点无延误l质量事故20May 2008使供使供应应商商进进步步:方法和工具方法和工具?用什么方法和工具使供应商进

6、步?21May 2008l简介简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介l实施实施:阶梯图阶梯图阶梯图 1:第一次就做好阶梯图 2:持续改进 阶梯图 3:PDCA方法l指标指标l总结总结日程安排日程安排第一部分：第一部分：客户的期待客户的期待第二部分：如何具备制胜要素第二部分：如何具备制胜要素-全面质量全面质量22May 2008日程安排日程安排l简介简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶梯图的简介23May 2008l质量是质量是?定义定义构成一个企业的整体特征，它使该企构成一个企业的整体特征，它使该企业有能力满足各种提出的和未提出的

7、业有能力满足各种提出的和未提出的需求需求24May 2008100%终检终检40405050质量控制（质量控制（QC)6060统计控制统计控制SPC7070质量保证质量保证TQA8080年份年份年份年份全面质量管理全面质量管理TQM9090零缺陷零缺陷.现在开始现在开始!质质量管理的演量管理的演变变25May 2008l公司全员参与，从而做到改进公司全员参与，从而做到改进:全面质量全面质量l战略性选择和目标的质量战略性选择和目标的质量,l实施运行的质量实施运行的质量l产品和服务的质量产品和服务的质量(与周围的环境与周围的环境)26May 2008其目的是以其目的是以最少的成本最少的成本满足客户

8、要求；令客户满意满足客户要求；令客户满意它是企业效益的保证它是企业效益的保证l 全面质量是建立在共同语言全面质量是建立在共同语言，方法，方法，工具上的一种文化工具上的一种文化.全面质量全面质量27May 2008质量质量QQC成本成本CD期限期限D.满足客户需求满足客户需求!28May 2008每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢l质量:质量和水准质量和水准世界级水准由标准世界级水准由标准benchmarking来定义来定义!什么是世界级水准什么是世界级水准?l产品和工序的标准:29May 2008质量和水准质量和水准每个零部件企业都应该迅速向世界级

9、水准靠拢每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢.不稳定不稳定需要巩固需要巩固改进企业目标改进企业目标不足不足不足不足不可实施的体系不可实施的体系非标准非标准不足不足危险危险水水准准质量体系质量体系世界水准世界水准世界水准世界水准30May 2008全面质量就是建立在严格完整的实施企业战略目标之上全面质量就是建立在严格完整的实施企业战略目标之上全面质量核心全面质量核心:l 参与者:全体员工及其供应商l 原则:第一次就做好l 方法:系统实施PDCA来达到不断改进全面质量的战略全面质量的战略l 存在理由:满足客户31May 2008全面质量阶段图全面质量阶段图l第一次就做好第一次就做好32May

10、2008上游的质量问题将加剧下游的质量损失上游的质量问题将加剧下游的质量损失第一次就做好第一次就做好质量问题质量问题是是要付出昂贵的代价要付出昂贵的代价问题问题损失损失质量问题质量问题问题问题损失损失质量问题质量问题问题问题损失损失质量问题质量问题33May 2008l第一次做好第一次做好l不断改进不断改进全面质量阶段图全面质量阶段图34May 2008不断改进不断改进时间时间性能性能35May 2008全面质量阶段图全面质量阶段图l第一次做好第一次做好l不断改进不断改进l实施实施PDCA36May 2008日程安排日程安排l简介简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶

11、段图的简介l实施实施:路标图路标图阶段图 1:第一次就做好 37May 2008第一次就做好第一次就做好理解客户需求理解客户需求系统分析风险系统分析风险严格遵守零缺陷原则严格遵守零缺陷原则所有工序能力都达到要求所有工序能力都达到要求实施过程都是按有利于发现实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的缺陷而组织管理的所有的个人和集体都非常所有的个人和集体都非常重视质量问题重视质量问题很好运用质量工具很好运用质量工具38May 2008理解客户需求理解客户需求客户的要求客户的要求技术任务书中的要求技术任务书中的要求设计者的理解设计者的理解实际完成实际完成调试修改后调试修改后真正需要的真正需要的39Ma

12、y 2008考虑到物流条件以及其他限制条件考虑到物流条件以及其他限制条件将客户的需求如是传递给供应商，并确保供应商也很好将客户的需求如是传递给供应商，并确保供应商也很好的理解的理解收集完善客户需求，并寻找解决办法收集完善客户需求，并寻找解决办法及时对客户的问题反应及时对客户的问题反应.很好的理解客户需求很好的理解客户需求40May 2008理解客户需求理解客户需求第一次就做好第一次就做好运用质量工具运用质量工具系统分析风险系统分析风险41May 2008系统分析风险系统分析风险:需求分析需求分析/实际实施分析实际实施分析风险分析风险分析FMEA风险分析风险分析项目风险分析项目风险分析质量风险处

13、理质量风险处理供应商评估供应商评估后备计划后备计划质量自控质量自控第一次就做好第一次就做好42May 2008测试测试预防预防工艺测试工艺测试产品和工艺评估产品和工艺评估43May 2008满足客户需求的组织，责任，程序，过程，方式方法的总集合第一次就做好第一次就做好l质量体系是质量体系是:一切生产活动都遵循零缺陷原则一切生产活动都遵循零缺陷原则:44May 2008ISO/TS16949QS9000ISO/TS16949VDA6.1EAQF94AVSQ94ISO9000(94)45May 2008编制文件的关键部分编制文件的关键部分选择编写者选择编写者审查审查批准批准分发分发什么什么?谁谁?

14、过程参与者过程参与者有能力的专家有能力的专家上级主管上级主管编写者编写者46May 2008l你是如何完成此项工作你是如何完成此项工作?编制文件编制文件每一个人应该能够回答以下问题每一个人应该能够回答以下问题:l你是如何知道你做的是正确的你是如何知道你做的是正确的?l你是如何知道结果是正确无误的你是如何知道结果是正确无误的?l出现错误时你是怎么做的出现错误时你是怎么做的?47May 2008l质量组织结构质量组织结构第一次就做好第一次就做好一切生产活动都遵循零缺陷原则一切生产活动都遵循零缺陷原则:l质量体系质量体系48May 2008确定工序中间值确定工序中间值=通过通过降低降低样品平均值差异

15、样品平均值差异3能力能力稳定稳定=现在这两个产品相似。工序达到相同的水准现在这两个产品相似。工序达到相同的水准.2缩小变化幅度缩小变化幅度=通过通过降低降低每个样品测量值每个样品测量值之间的之间的幅度差异幅度差异41我们测量了我们测量了2个样品的直径结果显示这两个样品差异很大个样品的直径结果显示这两个样品差异很大。使工序具有能力!49May 2008实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的:l防差错系统防差错系统第一次就做好第一次就做好50May 2008防差错系统防差错系统POKAYOKE停机时目测为了消除不合格品为了消除不合格品设备具有一定的防差错能

16、力设备具有一定的防差错能力!51May 2008防范出错/找出次品(Poka-Yoke)(Poka-Yoke)人人都会犯错。防错/探错系统将减少和清除这些错误。防差错系统防差错系统POKAYOKE52May 2008防错举例防错举例:防止加油盖丢失防止加油盖丢失防误举例防误举例:指示灯显示车门没关指示灯显示车门没关第三级：防误（次品不会被运销）第三级：防误（次品不会被运销）第二级：检验第二级：检验第一级：标准化作业第一级：标准化作业第四级：防错（不会出错）第四级：防错（不会出错）防错防错/防误装置分级：防误装置分级：目标目标防止生产和运销次品。好处好处将高质量构筑到过程之中去除疏忽造成的错误和

17、次品减少失误实现零缺陷要求要求设计产品和制造过程使-产品只能被正确地组装-装配错误明显可见-过程具有防错/探错功能过程可自动-进行次品检验和设备停运-对员工做出次品/停运警告防错探错装置要-直接与风险相联系-每班进行工作情况验证-严格控制与处置不合格产品-便于使用-无附加劳动-无漏检可能-停用必须有领导的批准高层领导作出实现上述要求的承诺防差错系统防差错系统POKAYOKE53May 2008第一次就做好第一次就做好实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的:l防差错系统防差错系统l防止遗忘防止遗忘:l检查表检查表l标记标记l减少库存减少库存l第一次出错就

18、停止第一次出错就停止54May 2008M工位上的人员没有培训工位上的人员没有培训,M没有校准没有校准，校测，校测,M产品产品，零件零件，原材料原材料，文件没有认可文件没有认可M无生产工艺卡无生产工艺卡,M生产检测设备没有认可生产检测设备没有认可,M对不合格产品无临时措施对不合格产品无临时措施M没有使用或没有认可防差错系统没有使用或没有认可防差错系统M没有实施没有实施SPC跟踪或超过极限值跟踪或超过极限值M采购件没有认可采购件没有认可,M没有遵守安全规章制度没有遵守安全规章制度,M没有遵守环境保护制度没有遵守环境保护制度M没有控制没有控制,出现不合格产品立刻停止出现不合格产品立刻停止55May

19、 2008l简介简介全面全面质量的质量的定义定义从质量控制到全面质量从质量控制到全面质量全面全面质量的质量的原理和方法原理和方法三个阶段图三个阶段图的简介的简介l实施实施:阶段图阶段图阶段图阶段图1:第一次就做好第一次就做好阶段图 2:不断改进 日程安排日程安排56May 2008标准标准?什么是标准?57May 2008标标准准是是已已被被认认可可的的最最好好的的专专有有技技术术的的存存在在形形式式，在在一一定时候满足客户要求的最好工作方式。定时候满足客户要求的最好工作方式。标准标准58May 2008成为一个好的评审员成为一个好的评审员看看听听很好利用这次改进的机会很好利用这次改进的机会!

20、59May 2008应用应用生产生产项目项目分析不合格品分析不合格品丰富我们的标准丰富我们的标准客户需求客户需求企业战略企业战略建议建议QFDAQFAQP经验总结经验总结质量计划质量计划SPC可靠性可靠性交互式提问表交互式提问表职能分析职能分析检查计划检查计划DFMEAPFMEA价值分析价值分析能力分析能力分析解决问题方法解决问题方法质量体系质量体系分析竞争对手分析竞争对手60May 2008不断改进不断改进产生产生每个人有责任并有能力推动这种改进每个人有责任并有能力推动这种改进掌握掌握参与参与传授传授61May 2008l简介简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶段

21、图的简介实施实施:阶段图阶段图阶段图 1:第一次就做好阶段图 2:不断改进 阶段图 3:PDCA方法日程安排日程安排62May 2008对现有的事实进行原因分对现有的事实进行原因分析析改进和方法被改进和方法被”锁定锁定”(牢牢掌牢牢掌握握)使公司不断取得新的进步使公司不断取得新的进步相关的工具也被系统运用相关的工具也被系统运用PDCA方法方法PDCA广泛应用于所有公司，广泛应用于所有公司，无论是个人还是集体无论是个人还是集体(项目，项目，解决问题，不断改进解决问题，不断改进)63May 2008全公司全公司集体集体:部门部门/生产班组生产班组持续改进持续改进PDCA PDCA广泛应用于所有公司

22、，无论是个人还是集体广泛应用于所有公司，无论是个人还是集体(项目，解决问题，项目，解决问题，不断改进不断改进)64May 2008计划计划PLAN2.找到目标找到目标找到目标找到目标4.寻找选择解决方案寻找选择解决方案寻找选择解决方案寻找选择解决方案PDCA方法方法行动前先思考行动前先思考Plan1.列出问题列出问题/现在状况现在状况列出问题列出问题/现在状况现在状况3.查找原因和造成的结果查找原因和造成的结果查找原因和造成的结果查找原因和造成的结果65May 2008做做DOPDCA方法方法Do5.实施解决方案实施解决方案实施解决方案实施解决方案66May 2008检查检查CHECKPDCA

23、方法方法Check6.检查结果检查结果检查结果检查结果67May 2008PDCA方法方法Act8.推广解决方案推广解决方案推广解决方案推广解决方案9.交流成功经验交流成功经验交流成功经验交流成功经验7.将解决方案标准化将解决方案标准化将解决方案标准化将解决方案标准化ACT标准标准68May 2008你运用那些质量工具你运用那些质量工具?69May 2008分析和解决问题分析和解决问题:找出问题的起因找出问题的起因纠正措施纠正措施/结果结果复查复查,后续步骤后续步骤,文件化文件化目标确认问题的起因以解决问题。确认问题的起因以解决问题。好处l顾客满意顾客满意l防止问题再发生防止问题再发生l增加过

24、程产出能力增加过程产出能力l提高首次交验合格率提高首次交验合格率l改进探错方法改进探错方法要求l清晰准确地描述问题清晰准确地描述问题l运用团队协作运用团队协作（包括次级供应商）（包括次级供应商）l使用常规的和有效的分析工具使用常规的和有效的分析工具l正确而有效地使用数据和信息正确而有效地使用数据和信息l以解决问题为中心以解决问题为中心l着重于系统起因而非表面现象着重于系统起因而非表面现象l注意防错探错装置的应用（如需要可在下级供注意防错探错装置的应用（如需要可在下级供应商处应用）应商处应用）l运用逐层过程审核保证上述过程的使用运用逐层过程审核保证上述过程的使用l推广所得经验教训到类似的过程推广

25、所得经验教训到类似的过程l高层领导作出实现上述要求的承诺高层领导作出实现上述要求的承诺70May 2008通过以下提问来全面了解产生的问题通过以下提问来全面了解产生的问题:关于什么涉及到谁?什么地方发生的?何时产生的?问题是如何表现出来的?数量及造成的损失?为什么成为问题?什么什么?谁谁?什么地方什么地方?什么时候什么时候?如何如何?多少多少?为什么为什么?QQOQCCP71May 2008尽可能的寻找各种看法，发动所有人发表意见尽可能的寻找各种看法，发动所有人发表意见!头脑风暴法头脑风暴法所有的想法都是好的所有的想法都是好的!72May 2008鱼刺图鱼刺图,Ishikawa,6M将各种原因

26、按类型分类将各种原因按类型分类,用图示用图示结果结果类型类型3类型类型1原因原因类型类型2类型类型4类型类型5类型类型6因果图因果图73May 2008在寻找一个问题的根源时提出在寻找一个问题的根源时提出5个个“为什么？为什么？”(原因的原因的原因原因的原因的原因)没有检测没有检测钻孔不在项目之列钻孔不在项目之列项目阶段没有研究项目阶段没有研究钻孔条件不好钻孔条件不好厚度要求厚度要求+/-5无测量手段无测量手段1五个为什么五个为什么23钻孔时产生毛边钻孔时产生毛边74May 2008对一个问题的各种原因加以分类，列出图表，指出应该优先解决的问题对一个问题的各种原因加以分类，列出图表，指出应该优

27、先解决的问题80/20法则法则80的问题是由的问题是由20%的原因造成的原因造成PARETO图图0102030405060708090100工艺物流供应商外观设计DEFAUTS%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%物流物流:客户客户(汽车生产厂汽车生产厂)处第二大问题处第二大问题0102030405060708090100标识包装目的地运输缺陷原因缺陷原因%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%通过对通过对36个个VALEO工厂供货的工厂供货的11家客户家客户调查后的结果调查后的结果标识标识:物流问题中的第一原因物流问题中的第一原因75

28、May 2008计划了解行动的方法手段计划了解行动的方法手段严格遵守严格遵守4步骤步骤每个人的精神状态每个人的精神状态掌握运用工具掌握运用工具不断改进不断改进P.D.C.A.成功条件成功条件76May 2008l作出片面的解决方案作出片面的解决方案应避免的陷井应避免的陷井l解决问题空泛，不具体，未事先确定解决问题空泛，不具体，未事先确定l无法对问题的某些方面进行无法对问题的某些方面进行监控监控l满足于解决问题的权益之计满足于解决问题的权益之计l满足于对满足于对问题问题的浮浅分析的浮浅分析l在分析各种因素之前就提出解决方案在分析各种因素之前就提出解决方案l选择解决方案时没有考虑其他同事有可能参与

29、实施选择解决方案时没有考虑其他同事有可能参与实施l选择在成本，时间或能源方面不太现实的解决方案选择在成本，时间或能源方面不太现实的解决方案l未对方案的执行方式和追踪行动作出计划未对方案的执行方式和追踪行动作出计划77May 2008问题陈述:l难以告诉客户阀门是开的还是关的-没有指示标识 操作工用力关已经关闭的阀门造成阀门损坏。毁坏的产品导致生产浪费和交付给客户有质量风险的产品。探测性的练习探测性的练习78May 2008探测性的练习探测性的练习OPEN79May 2008简介简介全面质量的定义从质量控制到全面质量全面质量的原理和方法三个阶段图的简介l实施实施:阶段图阶段图阶段图 1:第一次就

30、做好阶段图 2:不断改进 阶段图 3:PDCA方法l指标指标日程安排日程安排80May 2008指标指标1PPM=百万分之一百万分之一(对于化学家对于化学家)一百万个零件中的一个一百万个零件中的一个(工业工业)10-6(工程师工程师)1毫米比毫米比1公里公里用用PPM来衡量来衡量不合格品不合格品?PPM是什么?81May 2008线末拒绝线末拒绝客户生产线拒绝客户生产线拒绝保修期返回保修期返回客户投诉客户投诉指标指标工厂目标工厂目标82May 2008l简介简介全面质量轴心的定义从质量控制到全面质量全面质量轴心的原理和方法三个路标图的简介l实施实施:路标图路标图路标图 1:第一次就做好路标图 2:不断改进 路标图 3:PDCA方法l指标指标l总结总结日程安排日程安排83May 2008质量体系质量体系质量部质量部风险分析风险分析QCDPDCAQCD全面质量不仅仅是全面质量不仅仅是:全面质量全面质量84May 2008团队合作团队合作,善于听取生产现场的意见并积极参与善于听取生产现场的意见并积极参与!全面质量全面质量QCDQCD是你们中的每一位是你们中的每一位!