钳工-工程训练教学中心教案32396.docx

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1、工程训练教学中心 钳工 教案指导教师: 课次授课方式主要内容知识点教学手段备注1讲授1、实习目目的和要要求（1） 了了解钳工工工作在在零件加加工、机机械装配配及维修修中作用用、特点点和应用用。（2） 能能正确使使用钳工工常用的的工具、量量具。（3） 初初步掌握握钳工工工作基本本操作方方法，并并能按照照图样独独立加工工简单的的零件。 2、安全操操作规程程（1） 实习中穿好好工作服服，操作作设备时时禁止戴戴手套，禁禁止穿拖拖鞋。（2） 不使用不熟熟悉的设设备及工工具。（3） 工具、量具具应摆放放妥当，以以免损坏坏3、钳工概概述一、钳工定定义钳工主要以以手工操操作为主主，使用用各种工工具来完完成零件

2、件的制作作装配和和维修等等工作叫叫钳工。二、工作内内容基本操作包包括：划划线、钻钻孔、攻攻螺纹、套套螺纹、錾錾削、刮刮削、装装配、锯锯削、锉锉削九项项内容。三、钳工的的作特点点1. 机动、灵活活、不受受场地的的限制、不不受能源源的限制制、可完完成机械械加工不不便完成成的工作作。2. 劳动强度大大，生产产效率低低、技术术要求高高。四、作用1. 机器设备的的试制，零零件的小小批量生生产。2. 工具、量具具、模具具的精加加工、刮刮削、研研磨、修修整。3. 机械设备的的维护与与修理。五主要的的工作设设备台钻、立钻钻、摇臂臂钻床、手手电钻、砂砂轮机、台台虎钳等等。台虎虎钳的规规格以钳钳口宽度度表示有有7

3、5mmm、1100mmm、1125mmm三种种。钳工定义工作内容工作特点设备的种类类黑板教学2划线讲授划 线一、划线定定义按照图纸的的要求，在在毛坯或或半成品品工件上上划出加加工界线线的操作作。二、划线的的作用1. 检查毛坯的的形状和和尺寸是是否合格格。2. 合理分配加加工余量量。3. 作为加工或或安装的的依据。4. 划出加工界界线。划线精度一一般在00.255mm0.550mmm之间。三、划线的的工具平板（平台台）、方方箱、VV型铁、高高度游标标尺、划划线盘、直直角尺、划划规、划划针、千千斤顶、样样冲。四、划线基基准及选选择1. 零件上用来来确定点点、线、面面位置的的依据，作作为划线线依据成

4、成为基准准。作为为划线依依据的基基准称为为划线基基准。2. 一般选择重重要孔的的中心线线和平面面为划线线基准。五划线种种类1. 平面划线：在工件件的一个个表面划划线。 立体体划线：在工件件的几个个不同方方位的表表面划线线。划线的定义义、作用用。黑板教学实件演示挂图讲解3钻孔讲授钻 孔一、钻孔定定义用钻头在实实体工件件上加工工孔的操操作。钻孔的加工工精度一一般在IIT100级以下下，钻孔孔的表面面粗糙度度为Raa=122.5uum左右右。二、工具麻花钻是最最常用的的钻孔工工具，用用高速钢钢制造，其其工作部部分经热热处理淬淬硬至662HRRC65HHRC。钻头分为：直柄（直直径12mmm）、锥锥柄

5、（直直径大于于13mmm）。组成：扁头头（起传传递转矩矩作用）、钻钻尾、钻钻径、工工作部分分，螺旋旋槽、夹夹角（11182）。三、设备1台式钻钻床：简简称台钻钻，是一一种放在在工作台台上使用用的小型型钻床。重重量轻，移移动方便便，转速速高（最最低在4400rr/miin以上上），适适合加工工直径12mmm的小小孔。2立式钻钻床：简简称立钻钻，常用用的规格格有255mm、335mmm、400mm和和50mmm。适适用于加加工单件件、小批批量生产产中的中中、小型型零件的的加工。3.摇臂钻钻床：结结构完善善，它有有一个能能绕立柱柱旋转的的摇臂，摇摇臂可带带动主轴轴箱沿立立柱垂直直移动，同同时主轴轴箱

6、还能能在摇臂臂上做横横向移动动。适用用用于笨笨重，大大工件及及多孔加加工。四安全操操作规程程1. 工件装夹牢牢固、不不准戴手手套，长长头发同同学戴工工作帽。2. 停车后用毛毛刷清理理铁屑和和拆装工工件。钻孔的定义义麻花钻的组组成钻孔设备黑板教学挂图讲解4攻螺纹讲授攻螺纹一、攻螺纹纹定义用丝锥在内内孔中切切削出螺螺纹的操操作。二、工具1. 丝锥 丝丝锥是专专门用来来加工小小直径内内螺纹的的成型刀刀具，一一般用合合金工具具钢9SSiCrr制造，并并经热处处理淬硬硬。丝锥锥的基本本结构形形状像一一个螺钉钉，轴向向有几条条容屑槽槽，相应应地形成成几瓣刀刀刃。丝锥分为：手用丝丝锥（两两支一组组）分头头锥

7、（承承担755%工作作量）二二锥（承承担255%工作作量）机用丝锥（一一支一组组）组成：（11）柄部部方头 作用用是传递递扭矩（2）工作作部分 其中中工作部部分由切切削部分分和校准准部分组组成。丝丝锥的切切削部分分常磨成成圆锥形形，以便便使切削削负荷分分配在几几个刀齿齿上2. 铰杠杠 夹持持丝锥的的工具有有可调式式和固定定式 三、 攻攻螺纹前前钻孔直直径和深深度的选选择确定其底孔孔直径DD的方法法可采用用以下经经验公式式计算：钢材及韧性性金属 D = d tt （mmm）铸铁及脆性性金属 D = d 11.1tt （mmm） 式中 DD 底孔直直径d 螺螺纹公称称直径t 螺距攻盲孔时的的螺纹时

8、时 孔深深h=ll+0.7d l为为罗纹长长度 四、方法法1. 见挂图2. 每转一圈反反转1/4圈，使使切屑断断落。攻螺纹定义义及攻螺螺纹前底底孔直径径计算公公式黑板教学挂图讲解5套螺纹讲授套螺纹一、套螺纹纹定义用板牙在圆圆杆上加加工出外外螺纹的的操作。二、工具板牙是加工工外螺纹纹的刀具具，由合合金工具具钢9SSiCrr制成并并经热处处理淬硬硬，其外外形想螺螺母，上上面有几几个排屑屑孔，并并形成了了刀刃。1. 板牙块分为为固定式式和开缝缝式（螺螺纹孔径径可做微微量调整整）组成：由切切削部分分、定径径部分、排排屑孔组组成。排排屑孔的的两端有有60的锥度度，起主主要切削削作用，定定径部分分起修光光

9、作用。 22. 板牙架架 固固定板牙牙块的。三、套螺纹纹前圆杆杆直径的的确定 计算圆圆杆直径径的经验验公式：圆杆直直径d =螺纹纹大径DD0.13tt四、方法1. 见挂图2. 每转一圈反反转1/4圈，使使切屑断断落，必必要时可可加润滑滑油。五、安全规规程1. 工件装夹牢牢固2加压且且经常反反转，以以便排屑屑。套螺纹定义义套螺纹前圆圆杆直径径的确定定黑板教学挂图讲解6錾削讲授錾 削一、 錾削定义及及作用 用手锤锤敲击錾錾子对工工件进行行切削的的加工操操作。作用：1.清理铸铸铁锻件件上的毛毛刺、飞飞边、浇浇冒口。 22.錾油油槽、刻刻模具及及錾断板板料。 33.不便便用机床床加工的的工件。二、 工

10、具及其使使用方法法錾削工具主主要是錾錾子与手手锤。（ （一）錾錾子 錾錾子由锋锋口、斜斜面、柄柄部、头头部四个个部分组组成，全全长1770mmm左右。1. 种类1） 扁錾（平錾錾）刃口口宽100115mmm，用于于錾较大大平面、直直径较细细的棒料料、清理理焊件与与铸件及及锻件上上的毛刺刺、飞边边等。2） 窄錾 刃口口短58mmm，用用于錾沟沟槽配合合扁錾錾錾削宽的的平面。3） 油槽錾 刃刃口短成成圆弧形形，錾滑滑动面油油槽。2. 錾子的三个个角度1） 前角 前前刀面与与基面的的夹角。作作用是减减小切削削变形，使使切削轻轻快。2） 后角 后后刀面与与切削平平面的夹夹角。后后角过大大錾子切切入太深

11、深，錾削削困难，后后角小錾錾子滑过过工件表表面，一一般5 83） 楔角 前前刀面与与后刀面面的夹角角。夹角角越大，切切削部分分的强度度越高。但但錾削阻阻力加大大，不但但会使切切削困难难，而且且会将材材料的被被切面挤挤切不平平，所以以在保证证錾子具具有足够够强度的的前提下下尽量选选取下的的楔角。硬材料（如如碳素工工具钢、铸铸铁）：60 700。软钢，中等等硬度材材料：550 600。有色金属： 300 500。（二）手锤锤 手锤是是錾削和和拆装零零件的重重要工具具。1. 规格手锤的规格格由锤头头的重量量而定，常常用的有有0.225kgg、0.5kgg、0.75kkg。长长度约为为3000mm。

12、2. 手锤的的握法及及挥法握手锤有紧紧握法和和送握法法，锤柄柄露出11530mmm。挥锤有腕挥挥、肘挥挥、臂挥挥。三方法1. 錾削较大平平面，先先用窄錾錾錾削出出沟槽，再再用扁錾錾錾去多多余的部部分。2. 錾至边缘缘时，调调转錾子子錾去剩剩余的部部分。四注意事事项1. 锤击方向必必须对着着固定的的钳口，目目视錾刃刃。2. 设置安全全网。3. 握锤手不得得戴手套套。錾削定义錾子分类楔角选择黑板教学挂图讲解7刮削讲授刮 削一、刮削定定义用刮刀从工工件表面面上刮去去一层很很薄金属属的操作作。二特点1. 刮削具有良良好的配配合精度度及表面面粗糙度度。Raa值0.8umm00.4uum。2. 生产率低，

13、劳劳动强度度大，加加工余量量不宜大大于0.1mmm。三、工具1. 刮刀刀 一一般用碳碳素工具具钢T110AT112A或或轴承钢钢锻成，也也有的刮刮刀头部部焊有硬硬质合金金用以刮刮削硬金金属。 刮刀刀分为平平面刮刀刀和曲面面刮刀。平面刮刀用用于刮削削平面及及刮花纹纹，方法法有挺刮刮法和手手刮法。 曲面刮刮刀用于于刮削内内弧面。2. 平板板和平尺尺 磨磨合检验验刮削的的质量，以以研点法法检验刮刮削表面面的疏密密程度。3.方框镜镜 磨合合检验刮刮削表面面的精度度以25525mmm面积积内均匀匀分布的的研点数数目表示示。4 红丹丹油 一种磨磨合检验验时的显显示剂。四、刮削方方法及检检验1. 刮削前在被

14、被测工件件表面均均匀涂上上 很薄薄的红丹丹油，用用标准件件与被刮刮工件表表面配研研，显示示高点，用用刮刀刮刮去。这这样反复复进行到到高点均均匀分布布或检验验合格为为止。2. 刮削表面以以研点法法检验。普普通机床床810点点，精密密机床11215点点。五、注意事事项1. 工件、工具具小心轻轻放。2. 刮削工件边边缘时，用用力不要要过大，刮刮刀不得得锈 蚀。刮削定义及及特点黑板教学挂图讲解实件演示8装配讲授装 配一、装配的的定义将两个以上上的合格格的零件件，按规规定的技技术要求求连接成成部件或或机器的的工艺过过程。二、装配前前的准备备工作1. 熟悉图纸，了了解产品品的结构构、零件件的作用用及相互互

15、连接关关系，确确定装配配方法。2. 准备工具、备备齐零件件清除毛毛刺并清清洗、涂涂润滑油油。三、装配过过程及方方法任何一台机机器都可可以分解解为若干干零件、组组件和部部件。零零件是机机器的最最基本单单元。组件：将两两个以上上的零件件连接组组成为组组件的过过程。部件：将组组件、零零件连接接组合成成为独立立部件的的过程。总装配：将将部件和和零件连连接组合合成为整整台机器器的过程程。四、连接方方法1. 螺纹连接：是现代代机械制制造中应应用最广广泛的一一种形式式，它具具有装拆拆、更换换方便，宜宜于多次次装拆等等优点。2. 键连接：设设备的电电机轴与与皮带轮轮用键连连接。3. 销连接：车车床光杠杠用销子

16、子连接。4. 花键连接：变速箱箱。五、注意事事项1. 清洗零件，检检查精度度是否合合格。2. 熟悉图纸。装配的定义义及连接接方法黑板教学实件演示9锯削讲授实践操作锯 削一、锯削定定义用手锯锯断断工件或或锯出沟沟槽的操操作。二、工具手剧包括锯锯弓和剧剧条两部部分。1. 锯弓 锯锯弓分为为固定式式和可调调式。固固定式的的弓架是是整体的的，只能能装一种种长度规规格的锯锯条；可可调式的的弓架分分成前后后两段，前前段可在在后段套套内伸缩缩，可安安装几种种长度规规格的锯锯条。2. 锯条 用用工具钢钢制成，并并经热处处理淬硬硬。常用用锯条的的规格为为长3000mmm，宽112mmm，后00.8mmm。锯条按

17、单位位长度225mmm内含齿齿量的多多少分为为三种。1） 粗齿 11418齿齿 锯锯切铜、铝铝及厚的的工件。2） 中齿 11923齿齿 锯锯切钢、铸铸铁及中中等厚度度工件。3） 细齿 22432齿齿 锯锯切薄板板、管材材和有一一定硬度度的工件件。 薄薄材料在在锯削中中锯齿容容易被工工件勾住住而崩裂裂，需要要多齿同同时工作作，使锯锯齿承受受的力量量减少。锯路 锯锯齿排列列有波浪浪状和交交叉状。其其作用是是使锯缝缝宽度大大于锯条条背部的的厚度，防防止剧切切时锯条条卡在锯锯缝中，从从而减少少了锯条条与锯缝缝的摩擦擦阻力，使使排屑顺顺利，切切削省力力，提高高工作效效率。 三、锯削削方法1. 安装锯条，

18、锯锯齿向前前，松紧紧适当。2. 用虎钳夹持持工件时时，伸出出不要过过长，防防止振动动。3. 起锯 分分为近起起锯和远远起锯。角角度不应应大于115。4. 锯削时，锯锯弓的运运动方式式有直线线运动（适适合锯缝缝要求平平直的槽槽和薄壁壁工件）和和上下摆摆动（操操作自然然， 不不容易疲疲劳）。速度要慢，以以每分钟钟20400次为宜宜。返回回时，锯锯条滑过过工件表表面，减减少磨损损。 四、注意意事项1. 工件夹牢固固，要平平行。2. 工件快锯断断时。改改为单手手切削，压压力要轻轻，速度度放慢，行行程短。 锯削定义操操作要领领锯条分类电化教学10锉 削讲授实践操作锉 削一、锉削的的定义 用锉刀从工工件表

19、面面锉掉多多余金属属的操作作称为锉锉削。表表面粗糙糙度可达达Ra=0.88um。二、工具1锉刀材材料 锉刀的的材料常常用碳素素工具钢钢T122、T113制成成，并经经热处理理淬硬至至62HHRC67HHRC。2.各部分分名称 锉齿、锉锉刀面、边边、木柄柄。3.种类和和选用1）规格 由长长度而定定在10004000mm之之间，分分七种，即即1000mm、1150mmm、2200mmm、2250mmm、3300mmm、3350mmm、4400mmm。2）按含齿齿量分 在单单位100mm长长度内，按按含齿量量的多少少分为以以下四种种 粗齿齿 412 齿距距大、不不容易堵堵塞、适适宜加工工有色金金属及

20、加加工余量量大、精精度低和和表面粗粗糙工件件的粗加加工。 中齿齿 13233 适于于粗锉后后的加工工。 细齿齿 30400 可用用于加工工钢、铸铸铁以及及加工余余量小、精精度要求求高和表表面粗糙糙度值低低的工件件。 油光光锉 55062 完全为为了提高高精度、降降低表面面粗糙度度，但生生产效率率低。4.锉刀的的截面形形状及作作用 平锉 加工较较大的平平面及曲曲面。 半圆锉锉 加加工大平平面、较较大内弧弧面。 方锉 加工沟沟槽、方方孔。 圆锉 加工圆圆孔、小小内弧面面。 三角锉锉 加加工大于于60的内角角。 菱形锉锉 加加工小角角度内角角、修理理木锯。 整形锉锉 加加工细小小部分及及精密件件。三

21、、锉削方方法1.锉刀握握法 见挂挂图2.锉削方方法 顺向向锉 沿着着锉刀的的长度方方向锉削削。这种种方法可可得到正正直的锉锉痕，比比较整齐齐美观。适适用于加加工工件件表面锉锉光、锉锉平或顺顺向锉纹纹。 交叉锉 在在一个工工件表面面的两个个交叉方方向对工工件进行行锉削。锉锉痕交叉叉，容易易判断锉锉削表面面的高低低，因而而也容易易把表面面锉平。交交叉锉去去屑较快快，适用用于平面面的粗锉锉。推锉法 沿锉锉刀的窄窄方向，双双手对称称的握住住锉刀，用用两大拇拇指推锉锉刀进行行锉削。这这种方法法适用于于对表面面较窄，加加工余量量很小的的工件进进行修正正尺寸和和减小表表面粗糙糙度。 滚锉法 使使锉刀顺顺着原弧弧面锉削削。四、工件的的检验1. 用钢板尺、游游标卡尺尺检验工工件尺寸寸。2. 用直角尺、钢钢板尺校校验工件件的垂直直度和平平行度。五、注意事事项1. 不得用手触触摸工件件加工表表面。2. 清理工件表表面硬皮皮、粘沙沙。3. 用钢刷清理理堵塞的的铁屑。锉削定义操操作要领领黑板教学电化教学挂图讲解实件工艺演演示