施工组织设计地下车库.doc

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1、目 录1、工程介绍31.1工程概况：31.2工期及质量要求51.3.编制依据:62、总体目标62.1.质量目标62.2环境管理目标72.3职业健康安全管理目标72.4工期安排83.施工布置83.1施工部署83.2主要施工项目方案选择94.主要施工办法：94.1施工准备94.2 分部、分项、主要施工过程的施工顺序和施工方法104.2.1施工测量104.2.2地基与基础工程114.2.3主体工程134.2.4屋面工程214.2.5水电工程224.2.6冬季施工计划245、项目经理部及劳动力配置计划255.1项目经理部组成情况(附表)255.2劳动力计划(附表)296、主要施工机械、材料、设备供应计

2、划：306.1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划(附表)306.2.主要材料供应计划（附表）316.3.测量、试验、检验仪器设备数量及供应计划(附表)327、确保工程质量的技术组织措施337.1质量目标337.2质量保证体系(附图)337.3质量管理体系(附图)337.4质量监督检查的范围337.5质量保证措施337.6结构工程施工控制程序(附图)347.7主要质量保证措施428、确保安全文明施工的技术组织措施458.1安全管理目标458.2安全管理体系458.3主要安全管理措施459、确保工期的技术组织措施：479.1工期保证措施479.2农忙季节期间工期保证措施4810.文明施工措施和

3、环境保护措施4910.1文明施工管理目标4910.2文明施工管理体系（见附图）4910.3创省级文明工地的措施4911.推广应用新技术成果计划5111.1目的及意义5111.2科技推广应用项目5112、工期网络图（见附图）：5213、施工总平面布置（见附图）：521、工程介绍1.1工程概况： 本工程为红太阳花园地下车库及会所工程，建设地点位于洛阳新区牡丹大道以北，展览路以南，通济街以东，金城寨街以西。建设单位为洛阳市新天地置业有限公司；设计单位为洛阳规划建筑设计有限公司 地下车库总建筑面积：21632.93，总停车位624个，为地下一层，结构形式为部分框架结构和部分现浇混凝土空心楼盖结构，基础

4、为扩展基础。 本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，耐火等级为一级，工程等级为一级，地下室防水等级为二级，其中设备用房防水等级为一级，屋面防水等级为二级，本工程0.000标高相对于绝对高程为144.050。 砼强度最高等级为C30，底板为防水混凝土，抗渗等级为S6。1.1.1建筑特点1)建筑层高 地下室层高3.7m;2）内装修 地面与楼面：地下室地面为钢筋混凝土地面，面层为20厚1：2水泥砂浆抹面压光；楼梯间楼地面，踏步，休息平台为水泥楼地面。 内墙面：水泥砂浆抹灰，白水泥两边，楼梯间混合砂浆抹灰，面层刷乳胶漆。 踢脚：水泥砂浆踢脚，厚度与墙面平，高度120。 顶棚：

5、水泥砂浆顶棚，面层刷乳胶漆，。3）屋面 车库屋面做法详见05YJ1屋12，钢筋混凝土屋面板1：8水泥膨胀珍珠岩找坡1：3水泥砂浆找平层3mm厚双层高聚物改性沥青防水卷材面层覆土。4）墙体 除注明为均为240厚烧结空心砖，轴线居中，四周墙体为防水钢筋混凝土墙体。 外墙防水做法构造详见02J301P10-25，顶板防水构造做法构造间02J301P10-29，防水做法详见02J301P22-2。 墙体所有木砖及砌体接触的木构件均作防腐处理刷柏油二道1.1.2.结构特点：1） 砼强度等级：部位垫层梁板柱梯墙底板砼强度等级C15C30C30备注P62） 墙体：层号标高墙墙厚砖强度MU砂浆强度M备注地下一

6、层0.0以下20010烧结空心砖5.0（水泥砂浆）砖容重12KN/m3地上一层0.0以上20010烧结空心砖5.0（水泥砂浆）砖容重12KN/m31.1.3. 安装工程A、电气部分：、本工程为三类汽车库，电源由室外箱式变压器引来。、本工程配电采用TN-S系统，从低压配电柜开始将中性线与保护地线严格分开。、本工程设专用接地保护线（PE）并进行总等电位联结，在进线总配电箱下设(MBE)，总等电位联结将建筑物内的保护干线、设备金属总管及金属输送管、建筑物金属构件等部位进线联结。B、火灾自动报警部分：、本建筑物为二级火灾自动报警系统保护等级。、消防电源负荷为双路供电。、在消防控制时设集中火灾报警器，联

7、动控制器，感烟、感温探测器，手动报警器，等设备向消防控制室发送信号，并自动，手动联动消防设备。、系统接地采用联合接地，接地电阻小于0.5欧。C、消防给水系统：、本设计自动喷水系统为湿式系统。、管道采用内外壁热镀锌钢管。、消火栓管道采用焊接钢管，埋地部分采用两布三油作防腐处理，其余刷防锈漆一道，银粉漆二道。、系统安装完毕后进行水压强度和严密性试验，水压试验压力为1.4MP，严密性试验压力为0.85MP。系统试压合格后进行系统冲洗试验，冲洗顺序为先室外，后室内，先地下，后地上。1.1.4.工程特点 本工程主体结构施工中，对模板安装质量要求较高，砼现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安

8、装及砼的浇筑、养护的管理，是结构砼达到好的效果。 在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工种需做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。 本工程施工期间将经过冬季和雨季，现场需根据季节制定各项措施。1.2工期及质量要求 为保证严格履行合同,在施工过程中将科学安排、精心施工，合理组织土建、安装与装修的交叉作业，确保实现如下目标：1）质量目标：主体工程达“省优质结构工程”, 总体工程质量目标：“中州杯”。2）工期目标：按合同要求工期为 天。开工日期，竣工日期。1.3.编制依据:1).工程施工合同;2).施工图纸、图纸会审纪要;3).现行建筑工程施工质量验收规范;2、总体目标

9、 “诚信经营 塑造精品 顾客满意 保护环境 健康安全 持续改进”是我公司的管理方针，施工过程中以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。2.1.质量目标 本工程全面实行创优目标管理,确保工程达到国家质量验收标准,总体目标：创“中州杯”即省优质工程。2.1.1单位工程质量验收目标：l 工程所含分部（子分部）工程的质量验收合格率100。l 质量控制资料应完整。l 单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。l 主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。l 观感质量验收应符合要求。2.1.2分部工程质量验收目标：l 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格，合格率达

10、到100。l 质量控制资料合格。l 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果均达到有关规定。l 观感质量验收符合要求。2.1.3分项工程质量验收目标：l 分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定。l 分项工程所含的检验批的质量验收记录齐全、完整。2.1.4检验批质量验收目标：l 作为合格标准主控项目全部合格；一般项目的质量抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外一般项目合格点率不低于80，或允许偏差在允许偏差范围以内，且不得有严重缺陷。l 具有完整的施工操作依据，质量检查记录。2.2环境管理目标2.2.1严格贯彻落实国家在环境保护方面的法律法规和上级，公

11、司的有关部门规定。2.2.2施工现场扬尘、降噪、废气物排放达标： 扬尘：目视无扬尘。现场道路硬化、现场积土覆盖，定期顶时洒水 降噪：符合国家有关部门规定，白天60分贝、夜间50分贝木工制作加 工区封闭，产生噪音的工序力争缩短工作时间，作业时严格按当地 环保局批准的时间内施工。 废弃物：有利用回收价值的统一收回处理，建筑、生活、办公垃圾入池及时清运。 废水：施工、生活废水，经沉淀过滤后排放。2.2.3争创国家级文明工地，确保省“中州平安杯”和省级文明工地。2.2.4工完场清，材料堆放有序。2.2.5节水5%，使用节水阀，不得有滴漏、跑冒和长流水现象发生。2.2.6节电5%，严禁用大功率电器取暖，

12、不得有用电设备空转现象，白天不开灯不得有长明灯行为，人去关闭电源。2.2.7办公用品节约5。2.3职业健康安全管理目标2.3.1严格贯彻落实国家在职业健康安全方面的法律法规和上级、公司的有关部门规定。2.3.2无中毒、传染病事件发生。2.3.3无死亡、重伤、火灾、重大机械设备事故发生。2.3.4环境、安全检查每月23日联合检查一次，安全员日常巡查，隐患整改率100% 。2.3.5环境、安全教育面100% 。2.3.6特种作业人员持证100% 。2.3.7防护用品有效使用100% 。2.3.8安全防护设施可靠率100% 。2.3.9消防设施必须按规定配备到位。2.3.10保环境、安全经费使用。2

13、.3.11施工现场危险点悬挂安全警示标志。2.4工期安排 本工程的施工工期按施工合同规定天。计划开工，基础础工程日完工，0.00m以下日完工，地上主体工程日完工，日工程竣工竣工3.施工布置 本工程作业面积较大，施工时组织按图纸要求划分为A、B、C、D、E、F五个作业区。分区分段施工。3.1施工部署 先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后装修的顺序；土建施工，安装配合，安装装修施工，土建配合收尾的方法。土建、安装、装修、精心计划，合理组织。 从基础开始，安装人员即进场负责配合避雷接地、预埋件、预留洞的复核和检验，为安装创造条件，从地下室开始设备及上下水、消防、照明等的安装。3.2主要施工项目

14、方案选择 为保证工期和施工质量,依据公司的技术装备和管理水平,总结公司以往施工高层建筑的施工经验,结合工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，使推广使用四新、管理水平、工程质量再上新台阶。3.2.1模板：该工程框架柱、梁、板、剪力墙均采用大型竹胶合板施工。根据构件的截面尺寸制作定型模板并进行预拼装组合。3.2.2钢筋工程：采用钢筋气压焊连接，对有特殊要求的按设计要求。3.2.3砼工程：所有砼采用商品混凝土。3.2.4架子工程：室内施工面积大的采用满堂红脚手架，其余房间采用简易架活动架。3.2.5特殊过程及关键工序控制 在本工程的施工过程中，将地下室桩基础的施工、地下室防水、屋面防水、钢

15、筋焊接作为特殊过程，施工前，由项目技术负责人编制作业指导书，下发到作业班组，并对操作人员进行技术交底。4.主要施工办法：4.1施工准备4.1.1技术准备 领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。 制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工、料分析。4.1.2生产准备1）施工用水:供水管线用50钢管,支管采用32钢管均埋地布置,在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑物四周做排水沟，排入城市下水管道。2）施工用电：见临时用电施工组织设计。4.2 分部、分项、主要施工过程的施工顺序和施工方法4.2.1施工测量4.2

16、.1.1施工测量前的准备 校准测量仪器：测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保证测量工具的准确性。 复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，建立平面控制网和水平控制网，进行建筑物定位，复核无误后，申请业主验线。控制桩设置在安全、易保护的位置，相邻点间通视良好。4.2.1.2轴线控制 基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法即通视法投测出各轴线，用经纬仪和测距仪进行检查。4.2.1.3标高控制 根据勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，不少三个点，将绝对标高换算成相对标高，将控制标高引测到边柱阳角上（不少于3处）， 做上三角标志，要求

17、标志准确、清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，施工楼层时，用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，无误后对整个楼层进行操平。层间标高测量，偏差不应测过3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000。4.2.1.4沉降观测 (1) 设置观测水准点(永久水准点)： 在建筑物四周设置四个永久性水准点。 (2)观测点设置：根据图纸设计要求，分别在首层边柱设置沉降观测点，具体位置按图纸设计要求布置。 (3)沉降观测 沉降观测用精密水准仪及与之配套的水准尺进行。 沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点稳固后及时进行，以后每月观察一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交甲方

18、。 测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，如有异常及时向项目总工汇报，项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况，分析原因，找到解决办法。4.2.2地基与基础工程1） 土方工程：根据基础平面布置图，土方开挖范围为：AX轴/133轴，长*宽：216.6m*136m，标高从室外自然地坪挖至垫层底，土方挖深约5.3m，土方工程量约m3。l 施工布置： 施工组织：因本次开挖深度较深，开挖量较大，拟采用“分区、分层开挖，后退向下”的方法，本次开挖分两层，每层约3 m。挖掘机由西向东后退开挖第一层，运输车停于挖掘机一侧，边挖边运。第二层开挖时，修

19、边坡通道，挖掘机和运输车进入坑底随挖随运。 人员组织：现场设施工员四名，挖掘机司机六名，运输车司机30名，力工50人。 机械组织：拟采用四台反铲挖掘机，铲斗容量1 m3。十台运输车，每车装运容量8 m3。l 工期： 该工程土方量约 m3，计划72天完成，每天完成约1500 m3，每台班完成约375m3。工期从2009.9.12009.11.11。l 施工方法： 基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度和长度，放坡系数按0.5，每侧放坡约1.52 m。按放线分块分层挖土，放坡后局部土质不稳定时，采用加固支撑措施。 基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖人工修基底、边坡整平 基坑挖完后进行验槽，

20、做好记录，如发现地基土质与地质勘查报告设计要求不符时，要与有关人员研究及时处理。 绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点 基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。 挖土机、运土车进出基坑的运输道路，设在基坑北侧。l 安全措施: 基坑开挖时，两台机械开挖间距要大于10m。在挖土机作业范围内，不许进行其他作业，挖土要由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土 严格按要求进行放坡，操作时要随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，要及时进行支撑或放坡。 挖土机离边坡要有一

21、定的安全距离，按0.5系数放坡，安全距离为3 m，以防塌方，造成翻机事故。 基坑上下先挖好斜坡通道，并采取防滑措施，坑四周设1.0 m高安全防护栏杆。 重物距土坡安全距离：汽车不小于3 m，土方堆土不小于1 m，堆土高度不超过1.5 m，材料堆放不小于1 m。2） 独立基础工程 概况：本工程桩为独立基础，砼强度等级C30。 施工顺序：施工准备基底修整测量放线垫层绑扎钢筋支设模板隐蔽验收浇筑砼养护 钢筋：l 基础钢筋量大，规格多，施工时应有专人指挥，配料、成型分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采用将配好地钢筋按规格堆放。l 钢筋大于或等于12mm的钢筋采用气压焊连接。l 钢筋安装完后，应将钢筋上

22、杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专职质监员复查，最后作必要的修整，办好隐蔽工程验收纪录。 砼工程：l 本基础浇筑量约为1400m3，拟采用商品混凝土浇筑。l 砼强度等级为C30，各种原材料和外加剂及配合比的设计按现行砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）执行。l 振捣时插入式震动器振捣方向与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。每一振实的振捣时间为1530s，插点间距不大于作业半径的1.5倍，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm，保证各层之间连接，上下层之间间隔不超过砼的初凝时间。4.2.3主体工程1）钢筋工程 钢筋工程施工工艺流程：l 钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型

23、半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。 钢筋的进场和堆放l 本工程采用的钢筋有工、级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。l 进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取四根做试件，并经见证后送试验室复检，经复检合格后方可使用。l 进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防

24、止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。l 钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10砼地面，厚10CM，并形成有组织排水。l 进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250MM，堆放整齐，不沾油污和泥土水。短节钢筋每班清理运至制定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。 钢筋加工l 钢筋在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。l 钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配

25、套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。l 现场级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。l 钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500MM的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。l 钢筋切

26、断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。 钢筋焊接工艺要求：采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。l 质量检验：外观检查应逐个进行，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处变折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验。三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 钢筋绑扎l 钢筋绑扎前要熟

27、悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及顶面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。l 梁钢筋绑扎工艺流程：主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。l 梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。l 板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向板四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑，双向板钢筋交叉点均应扎牢。l 钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块，

28、双层钢筋之间设置马凳筋。l 钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申請办理隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。 钢筋工程施工措施：l 框架柱、剪力墙暗柱竖向钢筋接头均采用机械连接，在同一界面内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多余4根时，可留一次连接，当每边钢筋58根时，分两次连接。l 剪力墙钢筋均采用双层钢筋网片，两钢筋网片用s筋拉接，间距控制在600MM，剪力墙在纵横墙交接处，门洞及联肢墙连粱两端均设有暗柱，预留洞口及套管处需设置构造加强筋，剪力墙水平筋锚入暗柱中35d，且在水平筋两端部位弯直钩10d。在剪力墙拐角处，

29、剪力墙外侧水平筋可连续配置，剪力墙竖向分部筋锚入底板，下部需设置临时固定筋，插筋分两次搭接，搭接接头错开500。挡土墙出楼面板顶竖向钢筋分两次搭接，接头错开。楼板砼浇筑强度1.2Mpa时，即可进行框架柱、挡土墙竖向及水平分布钢筋的绑扎。挡土墙钢筋绑扎时，在先支的侧模上确定门洞预留位置，检查下料的成品长度是否符合要求，核对无误后，才按照由下到上的顺序进行绑扎。l 依照先主梁后次梁的顺序把每榀梁的下料成品钢筋规格、长度、数量校核一下，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋设置施工时，严格按施工图纸要求进行。l 梁

30、底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置（特别是次梁梁高大于主梁部位构造吊筋的设置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。l 梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。l 板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马登铁，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。l 板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在

31、上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距有30MM，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。2)模板及支撑体系 模板方案的选择l 梁、板、柱、梯、墙模板采用胶木大模板。 柱模板l 柱模板采用胶木大模板，采用18对拉螺栓及14槽钢箍加固，柱箍间距400mm。为保证梁柱接头处砼面平整，柱头模板采用定型模板。柱模板下部执行10mm50mm海棉条，以防止下部漏浆。 梁、板模板l 梁板模板采用胶木大模板，顶板搁栅采用50mm100mm木方，托梁采用50mm100mm木方。为减少模板体系及支撑体一次入量，加快模板及脚手架材料周转速度，楼层满堂脚手

32、架采用碗扣脚手架快拆板体系。l 快拆模板体系是利用碗扣式脚手架、早拆柱头、主次梁、地脚螺栓、18mm厚胶合板组成，其特点是：轻、组装拆卸方便，架体平整及高度尺寸便于调整，力学性能安全可靠，提高工效，减少一次性投入量，加快周转。l 早拆原理是利用快拆柱头承重销可下落拆除主次梁的模板，而地脚螺栓、主柱、早拆柱头仍支撑不动的原理，按规范规定，梁板跨度在2m以内，砼强度达到设计强度的50%即可拆底模，支模时，人为将其跨度控制在2m以内，从而达到早拆的目的。l 楼层满堂脚手架采用碗扣脚手架，立杆遇梁时，顶杆可不设置。梁模支撑依靠钢脚手架，在梁下加一道大横杆和多道小横杆支撑梁底模，梁侧模支撑，在小横杆上加

33、立杆并加斜向顶杆支撑。顶板模板下加两层100100木方加固，顶标高依靠碗扣脚手架支托调整。l 砼施工缝和后浇带的留置采用方木和钢板网堵缝，防止砼向下流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔8钢筋以增大其刚度。在后浇带形成悬臂梁位置，搭设双排架支撑和满堂架相连接，直到后浇带浇筑砼达到设计强度后方能拆除。双排架宽1m，在梁下部加剪刀撑。 模板施工措施l 为保证工程质量，使浇出的砼达到清水砼标准，模板施工必须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝不漏浆。其具体措施如下：对模板的要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接缝

34、严密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。对模板及支撑进行计算确定其形式，设计的模板要求构造简单，装拆方便。施工时严格按设计方案执行。支撑立柱、木枋、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式都按方案规定设置，立柱的上下端安装螺栓旋调节器。柱根处模板防止漏浆，在浇筑下层砼时，在柱周围150mm200mm范围内进行精确找平， 在支柱模板前在柱模板脚部压上10mm50mm的海棉条。模板拼缝处为防止漏浆，采用在模板内衬一块薄塑料板的方法，确保拼缝严密。模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合，如有空隙，应有楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板产生局部变形。注意协调钢筋、砼和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔留洞

35、，砼浇筑时不触碰模板。加强自检及复查，模板支设完毕后，施工班组应进行自检，重点检查如下内容：l 尺寸及位置；平整度及坚向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；漏浆的防范措施。l 检查发现的问题要立即安排整改,自检合格后，报请质检科检查。然后申清业主及监理 进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 模板的拆除l 拆模顺序：先拆后安装的模板，后拆先安装的模板，柱模板须待顶板砼浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动模板。l 柱模拆除：在柱混凝土强度达到lMpa(常温下12小时左右)拆除，模板要在保证混凝土面不粘模、不致因拆除模板而损坏计砼表面及楞角时方可拆除。l 梁板模板：利用早拆

36、模板支撑体系，梁板模板待梁板同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%后，并经项目总工程师同意后，方可拆除部分底模及部分支撑。待砼强度达到设计强度的100方可拆除全部支撑。模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净，并在模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。3)混凝土工程 本工程砼采用商品混凝土。梁、板砼采用输送泵垂直输送，振动捧、平板震动器振捣。柱混凝土振动棒振捣。 混凝土浇筑顺序l 每层柱与梁板混凝土分开浇注，先施工框架柱，后施工梁板，柱施工缝留在梁底下3050mm处。先施工柱头高标号混凝土，再施工梁板低标号混凝土，柱头、梁板不同等级的砼用快易收口网隔开。 混凝土的下料和振

37、捣l 混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振与漏振。基础桩基础采用“薄层浇筑(40-60cm)循序推进，一次到顶”的浇筑方法，每隔半小时在砼初凝时间内，对浇筑后的砼进行回振，防止砼因沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。l 柱混凝土浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为400500mm。振捣时振动棒插入下层混凝土内50mm，以保证上下层砼的良好结合。l 梁、柱子砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作应做到“快插慢拔”，并在振动的过程中将震动棒上下略为抽动，以使上下震动均匀。每一插点震动控制在1520s，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。

38、l 梁板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另端，梁柱接头部位混凝土的接缝应柱头混凝土初凝前进行，停歇时间不超过3小时，以保证该部位不同标号混凝土的良好结合，避免出现冷缝现象。l 板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一位置上的振动时间保持2540秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置与排间相互搭接3050mm，以防漏振。振捣完毕后用木抹子抹平。l 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑至上层三分之一梯段处。l 混凝土浇筑时

39、注意天气情况，尽量避免雨天浇筑混凝土。 施工缝的处理l 施工缝处理：砼接槎前现将施工缝表面凿毛露出石子，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。 混凝土养护l 混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于足够的涧湿状态；在砼浇筑完后用层塑料布加一层10cm厚的岩棉洒水养护，保证内外温差不超过25度。养护期符合规范要求。l 对于养护期间的砼，其强度未达到l.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）砌筑工程 本工程地下室为烧结空心砖砖砌筑，施工要点如下：l 砌体施工前要认真选用质量

40、好、强度高的砖，进入工地电有出厂合格证，并及时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。l 施工前应严格检查砖、砼砌块的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项要求。砌筑时，把外形尺寸比较符合要求的砖用作丁砖，把过长或过短的砖用作顺砖，翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。初步熟化、淋筛好的白灰膏在沉淀池内熟化不少于7天。l 砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前天浇水湿基层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位置线、并在结构柱上弹好墙边线以及标高线。l 砌筑前天，据据天气情况集中浇水，使砖的含水率符合1015%的要求，并及时运到操作地点使用。在砌筑过程

41、中，对表面风干或湿润不足的砖，及时补充水分。l 正确计量、严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标识，随时接受业主和监理的检查，严格按规范规定做好试块，养护、送检。l 砌筑时，按标高立好皮数杆，皮数杆间距控制在15米以内，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌砖。l 砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。l 水平灰缝和竖灰缝的宽度控制在812mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格按照施工配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。l 砖墙的转角处和交接处应同

42、时砌起，不能同时砌起的留成斜坡槎，斜槎长度不小于斜槎高度的23，若必须留直搓，则做成凸槎，并加设拉接筋，沿墙高每500MM预埋26.5拉接筋，每边伸入墙体不少于1.0M，末端做90度弯钩。框架梁底用实心立砖斜砌挤死。l 所有预留洞、墙体拉接筋、防腐木砖、过梁、钢筋砖过梁钢筋均及时预留埋设，不得遗漏，严禁在砌好的墙体上凿洞。l 构造柱做法：根据已弹好的位置线，把构造柱插筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向的尺寸不超过300mm，砖墙与构造柱之间沿墙每26.5500水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。l 砌筑空心砖墙体时，应将砖孔置于水平位置，满铺满挤砂浆，要在砖孔端“四边

43、挂灰”，以防止竖缝出现透明缝、瞎缝。l 空心砖墙脚先砌3皮实心砖墙基，门窗洞口二侧处用实心砖封砌。4.2.4屋面工程 本工程屋面防水采用SBS防水卷材,施工前认真编制作业指导书,并作详细的技术交底。所使用的材料必须有准用证、合格证，并对防水卷材的拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度和耐热度进行复验，合格后方可使用。防水施工选用防水专业队施工，作业人员必须持证上岗。施工时应合理安排，精心组织，尽快实现屋面断水，为室内装修创造条件。 工艺流程：基层处理弹线找坡管根固定水泥膨胀珍珠岩保温找坡层砂浆找平层细部增强处理(防水卷材采用湿作业)刮水泥素浆，铺设防水卷材屋面面层施工。 保温层的施工l 保温

44、层施工前先将出屋面的管根用C20细石砼灌实，保温层的基层应平整、干净、干燥。l 屋面保温层采用1：8水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，搅拌以手握成团、落地即散为准，根据屋面坡度弹线，拉小线自最厚处项最薄处铺填，较厚部位分层铺填，采用平板振动器振动密实。应注意雨水口500mm范围做5的排水坡度。保温层施工后应立即进行找平层的施工。l 保温层厚度偏差不得超过5，其材料性能应符合标准要求，表面应平整。 找平层的施工l 铺砂浆前，将基层表面清理干净，并洒水充分湿润，并刷水灰比040.5的水泥素浆结合层道，之后立即摊铺砂浆。找平层按6m间距设置分格缝，缝宽20mm，用刨光木分格条分缝

45、。找平层与女儿墙连接处，均做成半径为100150的圆弧或钝角。砂浆铺设由远而近进行,每分格内找平层一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长的方尺找平，压光次数不少于两遍。l 砂浆终凝前轻轻取出分格条，完工后表面避免踩踏。找平层的施工应注意气候变化，气温在零度以下或终凝前可能下雨时，不能施工。l 铺设找平层12小时后，及时浇水养护，时间不少于7天。l 待找平层施工充分硬化干燥后，用沥青油膏进行嵌缝。 防水层的施工l 材质:高聚物改性沥青防水卷材不上人屋面,性能应符合国家规范GB50207-94有关规定,拉伸性能:拉力400N,延伸率5%;耐热度(852,2h)部流淌,无集中气泡;柔性(-5-25):

46、绕规定直径圆棒无裂纹;不透水性:压力0.2mpa,保持时间30min。经检查卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。l 采用热熔满粘法施工。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。l 卷材的铺贴施工：首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序项屋脊方向铺贴，每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用汽油火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直。l 卷材粘结材料为108胶水泥浆，其配比为：108胶：水:水泥=1：3：10，随刮随铺设卷材。卷材与基层的粘结采用满粘法，铺贴平行于屋脊方向。水落口杯