地下车库施工组织设计改.doc

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1、1. 编制依据1.1. 重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的重庆供销社合作总社职工住宅楼工程施工图。1.2. 工程地质勘察报告。1.3. 国家现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。1.4. 2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条例及建设工程安全管理条例。2. 工程概况2.1. 建筑概况重庆市供销社合作总社职工住宅楼工程A、B栋，地下部分为整体地下车库。重庆市供销社合作总社职工住宅楼工程A、B栋总建筑面积约为48302.60 ，建筑总高A栋为93m，B栋为99.90m。A栋地下2层，地上31层，B栋地下2层，地上33层。地下车库负二层地

2、坪标高为-9.50m，负一层地坪标高为-4.5m，在地下车库设置一消防水池，地下部分防水采用柔性防水层。2.2. 结构概况：本工程A、B栋结构为框架-剪力墙结构，钢筋砼现浇楼板楼盖体系。本结构工程砼：本工程砼采用商品砼。A栋-5.10m梁板、3.60m及以上梁板、60.60m以上柱墙采用C30砼，30.60m60.60m柱墙采用C40砼，基础顶面30.60m柱墙、0.00m梁板采用C50砼。B栋-5.10m梁板、3.60m及以上梁板、60.60m以上柱墙采用C30砼，30.60m60.60m柱墙采用C40砼，基础顶面30.60m柱墙、0.00m梁板 以及消防水池采用C50砼。2.3. 安装概况

3、本工程的水电安装包括照明系统、弱电系统、给排水管道系统、消防系统（消火栓系统和自动喷淋灭火系统）及防雷接地系统。室内排水管道采用UPVC管，室外排水管道采用PVC-U；室内给水管道采用PPR管，室外给水管道采用孔网钢带复合塑料管；自动喷淋管道采用双面热镀锌钢管；室内消火栓管道采用无缝钢管，室外消火栓管道采用热浸镀锌钢管。3. 施工部署3.1. 工程目标3.1.1. 质量目标：力保“巴渝杯”，争创“鲁班奖”。3.1.2. 工期目标：计划45天完工。3.1.3. 安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在3以内。对施工人员在施工前进行书面安全入场教育，分工种分阶段进

4、行书面施工安全技术交底、专职安全员在施工中要随时检查安全，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（JGJ5999）的规定执行。3.1.4. 文明施工目标：建成文明施工标准化现场，创市文明施工工地。认真执行建设部建筑工程施工现场管理规定、重庆市建筑工地文明施工标准渝建发（2000）39号文件、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。3.2. 项目经理部组织机构、项目质量、职业健康安全管理职责划分3.2.1. 施工组织机构图项目经理技术负责生产经理（施工负责）工程技术组经营核算组后勤服务组材料设备组质量安全组各施工作业班组施 工 组3.2.2. 公司及项目部管理职

5、能各管理职能部门科室职责职能部门管理分工职 责备注工程部技 术 在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案、措施，办理施工技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。施 工 根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。计划统计 根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台账。质量安全部质量 工程质量检验与监

6、督、核定分项工程质量等级，编制质量报表，台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施、监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。安全材设部材料供应 材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。机具动力 负责各种机具的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。劳资财务部劳资预算 根据项目生产需要，编制劳动力需用计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台账，核定班组的工资分配。监督合同的实

7、施，按合同规定作好工程预（结）算工作。财务 负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用，按时报出各类报类，及时了结财务结算。后勤部行政 负责各类文件及技术档案资料的收集、整理、发放，作好与市政、消防、街道、环卫、治安等有关单位的联系，搞好文明施工，创建标准化文明施工现场，并作好现场计划生育工作。后勤 负责施工现场及后方人员的食宿，安排好职工生活，解决好职工福利。主要管理人员及作业工人资格要求序号名 称具有资格证书1项目经理项目经理证2技术负责人工程师证3档案员档案员证4施工员施工员证5质检员质检员证6安全员安全员证7预算员造价员证8材料员材料员证9机械员机械员证10作业工人一般民工务

8、工证特殊工种吊车司机、焊工、电工等证3.2.3. 项目经理部的分工项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。生产负责人：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作，分管施工技术组和质量安全组。工程技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理

9、、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。经营核算组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。质量安全组：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，督促班组消除事故隐患，促进安全生产。材料设备组：负责编制材料计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。后勤服务组：负责对外联系工作，负责职工生活后勤，现场治安，消防工作。3.3. 施工流水段的划分本工

10、程根据现场劳动力资源、原材料供应情况以及其它因素，综合考虑现将A、B栋楼划分为四个流水段。4. 施工准备4.1. 主要劳动力需用计划主要劳动力需用计划序 号工 种人 数备 注1石 工302木 工1003钢筋工704砼 工705普 工1006塔吊司机12包括塔吊指挥7测量、试验工48电 工5现场施工用电、用水9机操工10包括机修工10水电安装工4011后 勤104.2. 主要周材需用计划根据本工程的实际情况主要周材需用计划如下表：序号材料名称规格单位数量备注1组合钢模平板模m21500角模配套2钢 管48T120支撑用3V型扣万颗304覆膜竹胶板m23000模板5木 方50100m31504.3

11、. 主要机具、设备需用计划根据本工程的实际情况主要机具、设备需用计划见下表。主要施工设备需用计划序号设 备 名 称规格、型号单位数量功率（KW）1自升式塔吊QTZ63台23022砼搅拌机350L台47.543砂浆搅拌机250L台83.584弯钢机WJ40台43.525断钢机GJ40/GJ32台47.526对焊机KN-100台4100KV A37电焊机BX3-300-1台422 KVA38电渣压力焊机台845 KVA49圆盘锯MJ225台42.2410平刨机MB106台42.8411插入式振动器50台151.11512加压泵50台45413输送泵台26025. 主要分部、分项工程施工方法5.1.

12、 钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋进场必须按规格、品种分类挂牌堆码整齐，并抽样试验合格中后方能使用。5.1.1. 钢筋接长方法：梁主筋直径大于25mm采用机械连接，梁主筋直径小于25mm采用焊接；框架柱及短肢剪力墙内竖向受力钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径小于12mm采用绑扎搭接。5.1.2. 钢筋接头位置：1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%，位置错开45d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。3、板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、板面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置

13、施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。5.1.3. 竖向电渣压力焊焊接工艺。 1、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。2、电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同

14、级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。A、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：a) 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b) 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。c) 接头处的弯折角不得大于4。d) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。B、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。5.1.4. 钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要

15、及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊成封闭箍。 4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。 5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外

16、，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。5.1.5. 质量标准：钢筋工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差本公司控制硬指标检测方法1网的长度、宽度10mm8mm尺量检查2网眼尺寸焊接10mm10mm尺量连续三档取其最大值绑扎20mm15mm3骨架宽度5mm5mm尺量检查4骨架长度10mm10mm尺量检查5受力钢筋间距10mm10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5mm5mm6箍筋构造筋、间距焊接10mm10mm尺量连续三

17、档取其最大值绑扎20mm15mm7钢筋弯起点位移20mm15mm尺量检查5.2. 模板工程5.2.1. 模板安装1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3）现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。4）本工程应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求。A、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。5.2.2. 主要结构部分模板组装及选

18、用施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼强度等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等

19、处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要，墙及梁侧模板配备一套，板底、梁底模板配备三套。墙模板模板选用钢模，其支撑体系如下图。柱模板柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。梁模板安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（700的梁中部设对拉片）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。支模选用搭

20、设满堂脚手架：梁长方向间距为600mm，沿梁宽方向间距为400mm，第一排立柱距柱边150mm开始设置立柱，扫地杆距离地面200mm，横杆步距1500mm，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45。支撑底模的横杆间距为300。板纵横方向间距均为1000mm。支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。梁板支模图见下页图示现浇楼板模板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用10045木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶或泡沫进行嵌补。现浇楼梯模板楼梯梁模板

21、采用组合钢模，钢管支撑固定楼梯板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用10045木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用不干胶进行嵌补。楼梯支模示意图三、模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100现浇结构拆模时所需砼强

22、度2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。四、质量标准：模板工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差我司控制指标检 测 方 法1轴线位移5mm5mm尺量检查2标 高5mm5mm水准仪或拉线尺量3截 面尺 寸基 础10mm5mm

23、尺量检查主 体-5+4mm3mm4每层垂直度6mm5mm检测尺检查5相邻两板表面高低差2mm2mm直尺和塞尺检查6表面平整度5mm3mm检测尺和塞尺检查5.3. 混凝土工程5.3.1. 对商品混凝土的技术要求1混凝土施工前，要先对商品混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求；为防止混凝土发生碱集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并要搅拌单位提供相应的检验报告。每一车混凝土必须有出厂合格证。在商品混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温

24、、运输路径等条件试配确定，控制在140160mm；水灰比不大于0.5，混凝土和易性良好。初凝时间根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。2原材料要求a考虑部分底板及地梁为大体积混凝土，底板混凝土选用低碱矿渣水泥，其它结构混凝土选用低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5MPa，不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用；b石子粒径525mm，吸水率不应大于1.5，针片状含量小于10；砂采用中砂。石子、砂均为B类低碱活性集料。c外加剂选用97年建设部重点推广的产品（设计要求），外加剂符合国家或行业现行标准一等品及以上的质量要求，经复试合格后方可使用。掺量必须经试验确定。外

25、加剂在使用前必须与水泥进行适应性试验。本工程混凝土所使用的外加剂必须符合混凝土外加剂中释放氨的限量GB 185882001的规定。外加剂产品需经过环保部门的认证，并经过实际工程的检验，符合环保要求才能应用于本工程。d掺合料：粉煤灰的级别为一级，掺量不宜大于水泥用量的20。掺量应经过试验确定。f抗渗混凝土材料要求详见防水工程。3要求商品混凝土搅拌站提供下列资料：（1）水泥出厂合格证（3天、28天），检测报告，复试报告（3天、28天）。（2）混凝土配合比通知单，开盘鉴定。（3）骨料的种类，和最大粒径，试验报告。（4）外加剂和掺合料的品种及掺量（满足合同技术要求），合格证及试验报告。（5）混凝土出厂

26、合格证。（6）标准试件强度试压报告。（7）碱含量报告。5.3.2. 现场试验每次混凝土浇筑时，第一车混凝土进场后对混凝土进行“开盘鉴定”，经参验各方认可后开始浇筑。以后每车测试坍落度一次，由试验员负责并做好记录，按要求留置试块。5.3.3. 混凝土的运输1、混凝土从搅拌站运到现场的过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象及途中失水的情况，因此混凝土加缓凝剂，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输。2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联

27、系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3、季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。4、质量要求：混凝土送到工地后对其检查，检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回。5.3.4. 混凝土浇筑1、施工准备（1）混凝土浇筑申请：商混凝土浇筑前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。（2）机具和人员：施工前，一

28、切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，试运转正常。同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。（3）在支设本层墙柱模板前，要清除墙柱根部水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。（4）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完预检、隐验手续。（5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。专业工长根

29、据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。2、混凝土浇筑工艺流程施工准备混凝土浇筑申请混凝土开盘鉴定混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3、垫层混凝土浇筑在基槽验收合格后，开始进行垫层施工。在所有基底高差变化处的边坡，找出设计边坡后，用砖和M5水泥砂浆平砌，表面抹1:2.5水泥砂浆20厚。垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器振捣，随打随抹光，按照每隔1500mm2000mm间距设钢筋桩，水准仪抄平，拉线找平。4、底板混凝土浇筑（1）底板以后浇带为界段浇筑，每段底板混凝土连续浇筑不分施工段,必须保证混凝土连续浇筑。（2）为了有效地控制大体积

30、混凝土有害裂缝的出现和发展采取如下措施：a 控制混凝土入模温度：商品混凝土进场时，混凝土出罐温度不高于25；混凝土泵送管道采用遮盖措施，防止阳光直射。b 底板浇筑采用“斜面分层法”，插入式振捣器振捣，降低混凝土水化升温，减小混凝土内部与表面的温差。c 混凝土浇筑时，应在底板上、中、下部位埋设测温线。测温时，用大体积测温仪器测温，每100m2布置一处，并全部编号。d 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润并做好测温工作，掌握混凝土内外的温差变化，减低温度应力对结构的影响。5、剪力墙混凝土浇筑（1）浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落

31、高度不得超过2m，方法是在布料管上接一软管，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，防止骨浆分离。下料时使软管在墙上口来回挪动，使之均匀下料。（2）浇筑混凝土前墙底部浇水润湿后均匀铺以3050mm与混凝土同配比无石子砂浆，防止烂根(抗渗混凝土处理方法见地下室防水工程)。分层浇筑每层厚度不大于450mm，采用插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝前完成上层混凝浇筑工作，振捣上一层时，应插入下层中50mm，以消除两层之间的接缝。浇筑过程中由专人检查混凝土浇注层的厚度，检查人员需配有分层尺杆及照明灯具。（3）墙体窗洞口下部用附着式振捣器辅助振捣，以消除洞口下混凝土空洞及洞口角部过振现象。（4）在混凝土施工阶

32、段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨物资。6、框架柱混凝土浇筑框架柱底部处理方法同剪力墙，分层浇筑每层厚度400mm，插入式振捣器振捣。7、梁、楼板混凝土浇筑（1）本工程各层梁板与墙柱混凝土设计强度等级不同，梁柱、墙梁接头核心区，经与设计方沟通，均按梁板混凝土浇筑。（2）梁混凝土到楼板模板时，楼板混凝土开始浇筑，楼板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，并用大杠刮平，用抹平机抹平，拉通线检查混凝土标高。（3）梁、楼板混凝土浇筑时，铺设矮马凳上铺脚手板，供施工人员行走。机械设备和施工人员不接触钢筋以及预埋

33、管线。8、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完；楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台宽度的1/3范围内。5.3.5. 混凝土养护1、墙体混凝土拆模后设专人进行混凝土养护并作好记录。墙体养护分三步进行：在大模未松开，混凝土已终凝后先在混凝土墙上口模板内满灌水防止表面裂缝；松开大模板螺栓后在两侧模板内喷水养护；大模板吊走后及时喷养护灵两遍。2、楼板表面覆盖塑料薄膜，浇水养护，以表面湿润为准，养护需日夜进行。3、普通混凝土养护时间不少于7昼夜，有抗渗要求

34、的混凝土养护不少于14昼夜。4、混凝土养护期间做好日常测温工作（日平均气温），并做好记录。5.3.6. 注意事项1、混凝土开始泵送之前，应先开机用水润湿整个管道，而后用与将要浇筑混凝土相同配比的无石子砂浆润管，防止堵管现象发生。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，避免泵送时中途停歇。如出现意外情况迫使泵送停止，由塔吊进行混凝土运输保证连续浇筑。2、混凝土浇捣过程中，设专职人员看模板、看钢筋，并随时发现问题进行改正。3、浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉通线检查。4、浇筑楼板混凝土时，浇筑方向应设支架支起泵管（间距小于3m），以防板筋变形移位；浇筑墙混凝土时

35、均应专设脚手架支撑泵管，架子不得与模板相牵连，以防泵管震动引起模板跑位。5、混凝土浇筑时如遇暴雨或机械故障等必须停止浇筑混凝土时，应留施工缝，位置应留置在次梁跨中1/3范围内；门洞连梁跨中1/3范围内；施工期间必须提前预测天气情况，尽量避开不利天气。6、混凝土浇筑时，所有现场人员必须严格遵守安全规定。劳动力要合理安排，尽量多安排班次，以保证工人精力饱满，工作效率高，防止疲劳作业发生事故。7、每次清洗输送泵的浆水不得直接排入市政下水管道，需经现场沉淀池沉淀后再排放。8、混凝土浇筑过程中的各部位流浆要分清责任范围并制定奖惩制度，以利于及时清理。5.4. 地下室防水工程本工程地下室防水采用两道设防，

36、底板（S8）、外墙（S8）、消防水池（S8）均采用防水混凝土，防水层采用SBS改性沥青防水卷材。5.4.1 SBS改性沥青卷材防水层1、防水卷材施工工艺：砌防水保护墙抹防水找平层做防水附加层铺贴防水卷材防水保护层地下室结构施工地下室外墙立面防水防水保护层基槽回填。2、把好原材进场检验关，按有关规定的批量及抽检要求，对原材料进行外观检查，并对其各项技术性能指标进行复测；检验报告、出厂合格证齐全，所有检验和复试均合格方准使用。3、防水操作人员均经过岗位培训持证上岗。4、混凝土垫层随打随压光，不再另作找平层。在底板四周砌出永久性防水保护墙和临时保护墙，卷材防水层的基层应干燥、平整、牢固、表面干净，并

37、不应有起砂、空鼓现象，阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径50mm。5、底板SBS防水卷材施工采用热熔法，侧墙防水卷材采用满粘法施工，要求平整顺直，不得扭曲。长短边按规范要求的宽度搭接，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。6、抗拔桩钢筋穿底板防水层处需特殊处理，此为底板防水施工的重点。7、底板防水层施工完毕后，做好隐检记录，然后做细石混凝土保护层。8、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600。9、底板侧立面部位的卷材先铺贴在保护墙上，并做好收口保护，待结构外墙浇筑后，将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，直接粘贴在墙体的外表面上。如卷材有局部损伤，应及时进行修补（见下图）。

38、10、地下室外墙防水层施工完毕，采用50mm聚苯板保护，并及时回填肥槽灰土。其收口作法如下图：11、注意事项防水材料进场后，应存放在远离火源的地方，并应配有干粉灭火器等消防器材。施工过程中，不得穿带钉子的鞋踩踏卷材防水层；认真做好防水层下各层做法的隐检。防水工程属特殊过程，施工前应编制防水工程作业指导书，并按程序审批后实施。5.3.2. 防水混凝土本工程地下结构工程采用商品混凝土，防水混凝土设计抗渗等级S8，商品混凝土供应单位按S8进行配合比设计。1、防水混凝土的要求a.选用低碱（碱含当量0.6）普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5MPa，不同品种或强度等级的水泥不得混合使用；水泥用量

39、应经试验确定。b.所有骨料均采用B类低碱活性集料；c. 外加剂按设计图纸要求选用，严禁使用复合型膨胀剂。在使用前必须与水泥进行适应性试验。d.掺合料：粉煤灰的级别为一级，掺量应经过试验确定，掺量不宜大于水泥用量的20 。e.每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3Kg。f.防水混凝入泵时坍落度控制在120140mm。2、防水混凝土浇筑地下室按图纸所示后浇带为界分段施工，每个施工段内底板、外墙均连续浇筑不设施工缝。底板与外墙之间的水平施工缝，在底板及地梁表面以上300mm位置各留一道。在外墙模板支设前，将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗后保持湿润并设置

40、膨胀止水条。继续浇筑混凝土前应铺一层3050mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。地下室外墙混凝土一次浇筑到本层梁底或板底标高以上50mm（待拆模后剔凿，使之露出石子为止），施工缝处设置膨胀止水条。3、施工要点a.防水混凝土拌合物在运输至现场后，必须进行二次搅拌。如果坍落度损失，不能满足施工要求，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水，不合格的退回商品混凝土站。b.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。c.防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。5.5. 后浇带施工根据设计图纸，后浇带分伸缩后浇带和

41、沉降后浇带两种，后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一个等级，伸缩后浇带浇筑时间在两侧结构施工后一个月进行，沉降后浇带将在主体结构封顶以后浇筑。5.5.1. 底板后浇带为便于后浇带内清理在底板后浇带处设集水坑。在后浇带混凝土浇筑之前，将两侧混凝土界面清洗干净。后浇带进行认真保护，防止踩踏与磕碰钢筋，防止杂物落入后浇带中，防止因雨水、施工用水进入造成的钢筋锈蚀，减少后浇带浇筑时的清理用工。底板后浇带防护方法：在后浇带两侧砌二皮砖，两侧砖外面抹防水砂浆，砖上塔放木龙骨竹胶板塑料薄膜竹胶板，防止雨水、施工用水、垃圾等进入后浇带而腐蚀钢筋。详见上页图。5.5.2. 地下室外墙后浇带1、为了加强外墙后浇

42、带处的防水性能，在外墙后浇带处设置钢板止水带。2、伸缩后浇带浇筑时间在两侧结构施工后一个月进行，沉降后浇带浇筑时间与设计人员沟通后确定为主体结构施工完成后浇筑。为保证外墙防水和回填土的正常进行，外墙后浇带外侧采用预制钢筋混凝土板60mm厚单侧与外墙预埋件焊接，且在预制板面及两侧抹防水砂浆，此处增加一道防水层，如下图。这样可提前完成地下室外墙防水和肥槽回填土，加快施工进度。5.5.3. 梁、楼板后浇带1、梁、楼板后浇带及其两侧100mm范围内的梁、楼板底模与两侧模板断开，设独立支撑系统，楼板模板支设时与其它支撑连成整体。这样此部分模板可单独支拆，便于后浇带清理。2、在后浇带混凝土达到设计强度前的

43、整个施工期间，该跨板的底模及支撑均不拆除。模板、支撑严禁二次支、拆，必须一次性支设，直至后浇带处混凝土达到设计强度后方可拆除。5.5.4. 后浇带混凝土浇筑伸缩后浇带浇筑时间在两侧结构施工后一个月进行，沉降后浇带浇筑时间与设计人员沟通后确定为主体结构施工完成后浇筑。后浇带混凝土强度等级比两侧提高一个等级，均采用微膨胀混凝土。1、由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故在钢筋上刷水泥浆保护，后浇带混凝土浇筑前清理干净。2、在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在后浇带内的积水应

44、清除干净。3、后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过450mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除，并按要求养护。6. 主要施工管理措施6.1. 技术管理措施6.1.1. 图纸会审在接到正式施工图纸后，我们尽快地熟悉了图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真进行了图纸的自审工作。图纸会审的内容包括：设计是否符合施工规范和工程现场条件，是否能满足工期的要求，图纸各部位是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。6.1.2. 施工组织设计及施工方案管理工程施工组