化工试生产方案.docx

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1、年产地坪漆1万吨、聚氨酯防水涂料5千吨、防腐涂料5千吨工程试生产方案2021年11月第 37 页目 录一、工程概况11、根本情况12、试生产范围13、主要产品及原辅材料24、生产工艺35、主要设备设施10二、工程建立进度12三、设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况131、设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况132、单机试车已具备以下条件143、联动试车已具备以下条件14四、投料试车方案151、投料试车应具备以下条件152、试车生产步骤163、可能发生的异常现象及处理方法18五、试生产使用过程中可能出现的平安问题、对策及应急预案201、试生产使用

2、过程中可能出现的平安问题202、平安对策措施273、应急预案28六、建立工程周边环境及建立工程平安试车使用互相影响确实认情况291、建立工程周边环境292、周边环境及工程平安试车使用的相互影响情况29七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况30八、人力资源配置情况31九、试生产起止日期33一、工程概况1、根本情况由投资兴建，是22，剩余用地预留，总投资19553.16万元含流动资金，由企业自筹。公司本次新建工程设计年产25000吨涂料，主要包括：地坪漆10000吨/年、聚氨酯防水涂料5000吨/年与防腐涂料5000吨/年。上述大局部产品属于危险化学品，工程属于“新建危险化学品生产工程。本工程

3、取得韶关市平安生产监视管理局核准批复的?危险化学品生产企业设立批准书?与?危险化学品建立工程平安许可意见书?注：平安设施设计审查的许可意见。工程建筑工程于2021年3月开工建立，一期工程于2021年05月全部完工，主要装置、设备等分批进展安装与投入试运行；其中，本次申请投入试运行的主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。公司定员为60人，其中，工程试运行的人员约45人，主要来自广州公司，局部招聘当地人员。公司建立了平安生产责任制，制定了平安管理制度与平安操作规程，组织编制了事故应急救援预案。2、试生产范围本次试生产范围为年产2.5万吨涂料工程，主要包括：甲

4、类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。还包括：综合楼、配餐室等生活与办公设施。3、主要产品及原辅材料该工程的产品主要有水性涂料防水涂料、溶剂型涂料、辅助材料等；本次申请试生产的产品主要有溶剂型涂料及其对应的辅助材料。具体如下表1-1所示。表1-1 主要产品及原辅材料一览表序号产品对应主要原料名称用量(t/a)包装状态运输条件储存场所及方式1环氧地坪漆10000t/a二甲苯储罐槽车甲类储罐2醋酸丁酯200储罐槽车甲类储罐3甲苯储罐槽车甲类储罐4环氧树脂240kg/桶装汽车甲类仓库5碳酸钙150025kg袋装汽车丙类原料仓6滑石粉50025kg袋装汽车丙类原料仓7石英

5、粉100025kg袋装汽车丙类原料仓8钛白粉50025kg袋装汽车丙类原料仓9柠檬黄、酞青绿等25kg袋装汽车丙类原料仓10多元醚聚醚储罐槽车储罐11异氰酸酯MDI)800200L/桶装汽车甲类仓库12防腐涂料5000t/a二甲苯储罐槽车甲类储罐13醋酸丁酯储罐槽车甲类储罐14环氧树脂1500240kg/桶装汽车甲类仓库15碳酸钙30025kg袋装汽车丙类原料仓16滑石粉50025kg袋装汽车丙类原料仓17石英粉25kg袋装汽车丙类原料仓18钛白粉50025kg袋装汽车丙类原料仓19柠檬黄、酞青绿等70025kg袋装汽车丙类原料仓20防水涂料5000t/a氧化铁红等25kg袋装汽车丙类原料仓2

6、1多元醇聚醚储罐槽车储罐22异氰酸酯MDI)2000200L/桶装汽车甲类仓库23聚氨酯树脂4200t/a二甲苯储罐槽车甲类储罐24醋酸丁酯200储罐槽车甲类储罐25甲苯储罐槽车甲类储罐26多元醇聚醚储罐槽车储罐27异氰酸酯MDI)800200L/桶装汽车甲类仓库该工程拟进展试生产的产品为地坪漆，均分装成11L铁桶包装，储存在甲类成品仓库内。4、生产工艺该工程拟进展试生产的产品类别为地坪漆、聚氨酯防水涂料、防腐涂料，生产工艺介绍如下。1） 地坪漆生产工艺流程 把环氧树脂投入配料缸，在搅拌条件天参加预混合的溶剂二甲苯、醋酸丁酯、甲苯，聚醚多元醇与异氰酸酯等、钛白粉、填料滑石粉、碳酸钙、石英粉等、

7、用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格各种产品的标准要求，送至调色或主浆储槽；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色缸参加色浆柠檬黄、酞青绿等，高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。生产工艺如以下图所示： 2防腐涂料生产工艺 把环氧树脂投入配料缸，在搅拌条件天参加预混合的溶剂二甲苯、醋酸丁酯、甲苯，聚醚多元醇与异氰酸酯等、钛白粉、填料滑石粉、碳酸钙、石英粉等、用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格各种产品的标准要求，送至调色或主浆储槽；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色

8、缸参加色浆柠檬黄、酞青绿等，高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。生产工艺如以下图所示： 3防水涂料生产工艺 把异氰酸酯投入配料缸，在搅拌条件下参加预混合的多元醇，用分散机搅拌30分钟至无明显粉状物后送至研磨工序，研磨两次以上至细度合格各种产品的标准要求，送至调色或主浆储槽；按生产需要预备色浆，送调色工序备用。在调色缸参加色浆柠檬黄、酞青绿等，高速分散、搅拌均匀后用色浆调色至颜色符合要求。用溶剂调配粘度、细度合格后，过滤包装。4） 聚氨酯树脂生产工艺流程加料顺序先参加多元醇聚醚，翻开大气连通阀，保持反响釜内压力常压。一般加热溶解至60至80；根据产

9、品生产要求有所不同，有时也需要加热至100至120保温1-2h后在降温至60至80；然后参加异氰酸酯、二甲苯、醋酸丁酯与甲苯逐步常压聚合反响，反响温度控制在75至85之间。当聚合物的年度到达生产需要的值时，即可反响停顿，最后过滤、包装为成品，该产品的反响方程式如以下图所示，生产工艺流程如以下图所示：5、主要设备设施该工程本次投入试生产的设备与设施主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区与锅炉房设备。表1-2 主要设备一览表序号设备名称型号规格防爆等级生产日期生产厂家位置1卧式砂磨机PHE80CEXdBT4202103广州派勒甲类制漆车间2卧式砂磨机PHE80CEXdBT4202103广州派勒甲

10、类制漆车间3卧式砂磨机PHE80CEXdBT4202103广州派勒甲类制漆车间4卧式砂磨机PHE80CEXdBT4202103广州派勒甲类制漆车间5卧式砂磨机PHE80CEXdBT4202103广州派勒甲类制漆车间6卧式砂磨机PHE80CEXdBT4202103广州派勒甲类制漆车间7调漆罐2000LEXdBT4200011锡山市堰桥化工机械厂甲类制漆车间8调漆罐3000LEXdBT4200010江苏洪流集团公司甲类制漆车间9分散机FL350EXdBT4202112常州市彩宝机械甲类制漆车间10分散机FL350EXdBT4202112常州市彩宝机械甲类制漆车间11分散机FL350EXdBT420

11、2112常州市彩宝机械甲类制漆车间12调漆罐5000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间13调漆罐5000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间14调漆罐5300LEXdBT4200011锡山市压力容器纺织印染设备甲类制漆车间15调漆罐5300LEXdBT4200012锡山市压力容器纺织印染设备甲类制漆车间17储罐3000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间18储罐3000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间19储罐3000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间20储罐3000L

12、EXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间21储罐3000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间22储罐3000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间23储罐3000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间24储罐3000LEXdBT4202112广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间25三辊机SM405EXdBT4199705上海化工机械一厂甲类制漆车间26篮式砂磨机LS-20EXdBT4202111江阴市双叶机械甲类制漆车间27高速分散机FL22EXdBT4200205江阴精细化工机械厂甲类制漆车间28高速分散机G

13、FS900-4EXdBT4秦皇岛金佳机械甲类制漆车间29高速分散机EXdBT4200211江阴精细化工机械厂甲类制漆车间30高速分散机GFJ350EXdBT4199909江苏洪流集团公司甲类制漆车间31高速分散机FL350EXdBT4202112常州市彩宝机械甲类制漆车间32高速分散机FL350EXdBT4202112常州市彩宝机械甲类制漆车间33高速分散机FLB350EXdBT4200011江阴市双叶机械甲类制漆车间34不锈钢反响釜10000LEXdBT4202110无锡南泉防腐化机厂甲类制漆车间35不锈钢反响釜10000LEXdBT4202106无锡南泉防腐化机厂甲类制漆车间36不锈钢反响

14、釜5000LEXdBT4202106无锡南泉防腐化机厂甲类制漆车间37不锈钢反响釜5000LEXdBT4无锡南泉防腐化机厂甲类制漆车间38混合高速分散机LB1200EXdBT4200611广州市白云奥星化工机械设备公司甲类制漆车间39不锈钢反响釜2000LEXdBT4甲类制漆车间40不锈钢反响釜2000LEXdBT4甲类制漆车间41不锈钢反响釜500LEXdBT4甲类制漆车间42不锈钢反响釜500LEXdBT4甲类制漆车间43不锈钢反响釜500LEXdBT4甲类制漆车间44滴加罐5000LEXdBT4202111广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间45滴加罐5000LEXdBT4202111广州

15、市润泉化工机械设备甲类制漆车间46滴加罐5000LEXdBT4202111广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间47滴加罐5000LEXdBT4202111广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间48滴加罐5000LEXdBT4202111广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间49滴加罐5000LEXdBT4202111广州市润泉化工机械设备甲类制漆车间50有机热载体加热炉锅炉房YY(Q)W-900Y(Q)202107常州常成热力设备公用工程房51空气压缩机FHOGD-11F202112上海飞与压缩机制造甲类制漆车间52柴油发电机AMGX355D4-D400KW发电房二、工程建立进度本工程于2021年3月开

16、工，2021年2月主体工程完工，于2021年3月开场进展设备安装。目前，本工程工程土建、设备安装已根本完成。设计、施工、监理单位情况表序号单位名称资质资质编号备注1福建省石油化学工业设计院化工石化医药行业甲级A135004209负责全厂设计2中国南海工程化工石油工程施工总承包壹级A11-8/1负责全厂土建施工3广东华联建立工程管理咨询房屋建筑工程监理甲级E144005633工程监理消防设施经韶关市公安消防局验收合格，防雷设施经翁源县防雷设施检测所检验合格。三、设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况1、设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况1所有设备

17、包括有机热载体炉、反响釜、稀释釜、真空泵、储罐、计量罐等、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 2设备、管道水压强度试验合格。3系统气密试验与泄漏量符合标准标准。4平安阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量优良。5报警联锁系统调试符合要求，确定动作无误好用。 6现场配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器；消防设施合格。7防雷、防静电设施与所有设备、管架的接地线安装完善，测试合格。8防爆的电气设备与照明灯具均符合防爆标准。9平安防护设施、走梯、护栏、平安罩要巩固齐全。10装置区内清扫完毕，无堆放杂物、易燃物品，堆放在指定的地点

18、。11生产指挥人员、操作人员经技术考核、平安考核合格。12各种规章制度齐备，人人有章可循。13设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、平安井等标志齐全醒目。14开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。15建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。16紧急救护器具齐全，包括防毒面具、平安带、急救箱等，并且都会使用。2、单机试车已具备以下条件1单机传动设备导热油炉、反响釜、真空泵等经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2单机试车有关配管已全部完成；3试车有关的管道吹扫、试压合格；4试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5试车设备周围现

19、场到达工完料净场地清；6试车方案与有关操作规程已审批与公布；7试车小组已经成立，试车专职技术人员与操作人员已经确定；8试车记录表格已准备齐全。3、联动试车已具备以下条件1已建立岗位责任制； 2专职技术人员与操作人员已经确定，经培训并考试合格；3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4有关操作规程已经制定并公布；5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布；6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布；主要有导热油炉、反响釜的仪表连锁与报警设置。四、投料试车方案1、投料试车应具备以下条件1所有装置及配套工程，按设计包括设计变更全部施工完毕，经过逐台设备、逐条

20、管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。2施工记录资料齐全准确。3全部工艺管道与设备按设计的标准进展试压，到达设计试压的要求。4设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车与联动试车符合要求，电机电流、温升正常。6原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。7各种需要在投料前进展的准备工作，均已完成。8水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。9自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。10所有电气设备的热继电调整与绝缘试验已经完成，具备正常投运

21、条件。11公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计值保证供给。12所有的平安消防设施，包括平安罩、防雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。13储运系统经检验已无问题，可供使用。14设备、管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。15生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。16机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。17工艺规程、平安规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项平安操作规程已按要求上墙。18试

22、车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责清楚，且都已经过技术平安考试并考核合格。19岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类平安告知及风险评价均已上墙。20原始记录与试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。22经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经完毕。23厂区内道路、场地竖向整平业已完成。2、试车生产步骤1投料前检查1投料前检查罐区溶剂、原料是否对应；罐区物料是否确认；罐区物料量、输送泵、管道是否满足要求；2投料前检查反响釜内有无杂物等；反响釜抽真空是否正常；反响釜温度监控、压力监控是否有效；3投料前要做好原料的检查工作，不清楚的原料不得使用；

23、4投料前检查计量罐、滴加罐等是否正常；5投料前检查控制系统是否正常，相关连锁是否有效；6投料前检查事故排放系统是否正常；7投料前检查紧急冷却水系统是否正常；8投料前检查试运行设备的周边疏散路线是否有堵塞；9投料前检查试运行记录表格是否齐全。2投料1严格按照顺序与配方投料。2溶剂投料采用计量槽计量，设置进料量后应复核数据。3其他粉料与助剂投料岗位操作人员应注意防护，防止粉尘与中毒。3反响釜控制1控制室与现场作业人员密切关注反响釜温度、压力与搅拌速度等参数。2发现温度、压力异常应及时调整控制措施。4事故处理出现反响釜暴聚，及时启动应急手段，紧急冷却系统，事故罐收集措施等。5检验1严格按照配方投放材

24、料、助剂。2严格按照要求进展取样、检验。3严格按照产品指标进展检验。4严格执行产品送检制度。6停顿生产油漆生产完毕，如有需要对反响釜进展清洗，处理完成后切断该动力。7停车1正常停车临时停车：关好阀门、用电设备开关，然后停车。长期停车：必须将反响釜、稀释釜内的物料清空并清洗干净。2紧急停车正在生产时，立即停顿。3、可能发生的异常现象及处理方法本工程工程试生产过程中，可能出现的异常现象及处理方法如表4-1所示。表4-1 试生产过程中可能出现的异常现象及处理方法序号异常现象发生原因处理方法1反响釜超温加热温度过高冷却不及时搅拌速度慢控制系统故障等及时启动紧急冷却水系统设置超温报警及联动2漆料飞溅工人

25、操作不当盖好缸盖。4、考前须知1试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。2试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；对材料、化学药品的质量要严；执行各项平安技术规定要严；备品配件的材质与规格要严；设备的使用维护与检修要求要严；按程序办事的要求要严。3在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一

26、人操作、一人监护的双人操作监护制来确保平安。4对联锁及平安装置不得任意撤除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不连续电源要定期试验，处于良好备用状态。5加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停顿化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。6由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，投料试车过程容易发生事故，对此要高度重视。投料试车前，要制定科学、周密的试车方案、平安措施与应急预案，技术管理部门要组织有经历的工程技术人员严格审查有关方案与平安措施；操作人员要加强

27、培训，考核合格前方可参加试车投料。试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的平安规定，引入化工物料操作，要安排专人值守监控。要严格执行用火管理规定，制止边施工边试车，防止发生事故。7当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否那么严禁继续试车。8在试车期间要执行监护操作制度。 9必须按照预定的生产指挥系统进展指挥，严禁多头领导、越级指挥。五、试生产使用过程中可能出现的平安问题、对策及应急预案1、试生产使用过程中可能出现的平安问题依照?企业职工伤亡事故分类?GB6441-86，本工程工程试生产过程中可能存在的危险因素包括：火灾、容器爆炸、其它爆炸、中毒与窒息、

28、物体打击、车辆伤害、机械伤害、灼烫伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、坍塌；有害因素包括：粉尘、毒物、噪声、高温。其中，火灾、爆炸与中毒窒息是主要的危险因素。1火灾具备一定数量与浓度的可燃物、助燃物以及一定能量的点火源是火灾发生所必须同时具备的三个条件。以下从这三个方面结合该工程的情况分别加以阐述。1可燃物与助燃物由于空气中存在着大量的助燃物氧气，如果该工程涉及的易燃液体醋酸丁酯、二甲苯等发生泄漏，在空气条件下遇足够能量的点火源，那么火灾事故就会发生。这些危险物质的泄漏主要有以下几种可能：罐区由于碰撞、打击、腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏；由于生产与储运过程的工艺条件暴露或误操作而泄漏；设备、管道

29、连接件与管道及设备连接件如阀门、法兰等因缺陷或破损而泄漏；生产设备因温度、压力故障而泄漏；装卸、储运过程因违章操作而泄漏等；易燃液体蒸气因受热超压而从平安附件泄漏；2点火源点火源主要有明火、电火花、摩擦或撞击火花、静电火花、雷电火花、化学反响热、高温外表等几种形式，该工程主要存在的点火源有：明火生产现场违规使用火柴、打火机、吸烟等属于明火；设备维护、检修时电、气焊可产生明火；电气线路着火，机动车辆排烟尾气火星。电火花该工程的配电柜、电机、照明等设备假设选型不当，爆炸危险区域的电气设施防爆等级不符合要求，接地措施缺陷，或发生故障、误操作、机械碰撞可产生电气火花、电弧。摩擦或撞击火花生产运输、取样

30、等及维修过程中的机械撞击、构件之间的摩擦等可产生火花。静电火花易燃液体在输送过程中会因摩擦产生静电，如果防静电措施不符合要求，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花；员工未穿戴防静电服上岗操作也可产生静电火花。雷电火花甲类车间、甲类仓库、丙类仓库等建构筑物防雷设施不健全，接地电阻大，在雷雨天因落雷击中库房或设备，可产生雷电火花。根据上述分析，火灾危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、丙类原料仓库、卸车区，配电房、罐区等。2容器爆炸爆炸可分为物理爆炸与化学爆炸。容器爆炸属于物理爆炸。物理爆炸是由物理变化引起的，爆炸前后物质的成分与性质均不改变。该

31、工程可能发生物理爆炸的设备主要为压力容器如空压站储气罐，由于选型错误或者由于腐蚀、过热、长期超压超负荷等造成强度降低，在操作不当造成压力或者温度急剧升高，平安泄压装置又失灵时，会导致容器爆炸。根据上述分析，容器爆炸危险因素主要分布场所：公用工程房。3其他爆炸爆炸可分为物理爆炸与化学爆炸。根据该工程使用的物质、设备等特性，该工程可能存在的其他爆炸属于化学爆炸。化学爆炸是由化学变化造成的。在爆炸过程中产生剧烈的放热反响，产生高温高压与冲击波，从而引起强烈的破坏作用。厂区内的化学爆炸主要为混合性气体爆炸。气体爆炸环境：易燃液体蒸发后可形成可燃气体，这些气体及空气可形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内

32、，遭遇火源可导致爆炸事故；大量泄漏的气体及空气混合还可能形成蒸气云。根据上述分析，其他爆炸危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、罐区等。4中毒与窒息该工程可能导致中毒与窒息的物料主要有二甲苯、甲苯等。员工在生产操作过程中，由于各种各样的原因均可能发生中毒事故，主要有以下几种可能：1由于有毒物品的泄漏，其液体、蒸气、气体经口、鼻、皮肤侵入人体而造成中毒事故。2取样、分析等操作过程员工由于违反操作规程，未佩戴好劳保用品，直接接触有毒物品而引起中毒事故。3原料储存与临时存放的地方由于通风不良，沉积物挥发有毒、有害气体到达一定浓度，经人体吸入后易发生中毒事故与缺氧窒息事故

33、。4进入狭窄容器或生产装置检修、抢修，如果没有做好检测与防范措施，有可能发生中毒窒息事故。根据上述分析，中毒与窒息危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、罐区。5物体打击物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。以下情况下易导致物体打击事故：1生产过程中高处的设备或部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具坠落。2生产过程中高处的设备或部件滚动坠落；高处作业人员取样操作不慎，容器坠落。3施工过程中往往高处作业较多，临时用电设备、切割、焊接作业多，容易发生物体打击事故。4高处作业人员操作不当、思想麻痹等。5人工搬运重物过程中，重

34、物掉落可能造成物体打击事故。根据上述分析，该工程物体打击危险因素主要分布场所：甲类制漆车间、甲类成品仓库1、甲类成品仓库2、丙类原料仓库、罐区等。6车辆伤害厂外车辆进入厂区，厂内车辆在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏与相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。该工程用于生产的原料与产品经过车辆运输出厂，设有专门的装车台区，这一区车辆伤害的可能性最大，此外，在厂区能够行驶车辆的区域，由于车辆行驶速度过快、路况缺陷、车况不好、司机违章操作、作业环境差、平安规章不全、或视线不清等主客观情况下，都有发生车辆伤害的危险。根据上述分析，

35、该工程车辆伤害危险因素主要分布场所：各车间、各仓库、厂区内道路等。7机械伤害机械伤害指机械设备运动静止部件、工具直接及人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等伤害。其主要原因为：1平安操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏根本功训练，操作者不按规程进展操作，没有穿戴适宜的防护服与符合国家标准的防护工具。2机械设备在非最正确状态下运转，机械设备在设计、构造与制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件与平安防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。3工作场所环境不好，如工作场所照明不良、温度及湿度不适宜、噪声过高、地面潮湿、设备布置不合理等。4工艺规程与工装不符合平安要求，采用新设备时无平安措

36、施。5高速旋转的零部件没有防脱装置，设备外型有锋利的角与菱式凸出物，易发生危险部位没有平安警示标志。该工程涉及的各类机泵、压缩机、泵区、生产装置中的分散机、搅拌机以及发电机等设备在运行与检修时，均有可能发生机械伤害事故。机修、汽修房检修时也会发生机械伤害事故。根据上述分析，机械伤害危险因素主要分布场所：各车间、罐区的泵区、公用工程房等。8灼烫伤害该工程的工艺过程中含有运转设备、反响釜与管道。物料输送过程一旦发生外泄或喷溅，会造成操作工化学灼伤。如果没有做好平安防护措施，一旦作业人员接触高温外表且没有配戴劳动防护用品会造成高温灼烫。在物料装卸过程物料喷溅接触人体皮肤会造成化学灼烫。空压房内机械设

37、备工作升温未采取平安技术措施，工作人员不慎接触高温外表且未采取平安防护措施，会造成灼烫伤害。根据上述分析，该工程灼烫伤害危险因素主要分布场所有：甲类制漆车间、空压房等。9触电伤害触电伤害包括静电触电事故与雷击伤亡事故。1触电事故原因主要有以下几点： 电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害、PE线断线等隐患。 配电、用电设备没有设置必要的平安技术措施如保护接零、漏电保护、平安电压、等电位联结等，使平安措施失效。 电气设备运行管理不当，平安管理制度不完善；没有必要的平安组织措施；专

38、业电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。当上述情况出现时，如果人接触带电体，就会发生触电事故。在配电室、生产场所进展电气设备的操作、巡视与检查工作时，由于配电室与生产场地操作空间狭窄，高、低压配电屏与变压器如果缺乏防护、设备缺陷、平安技术措施与组织措施不当、平安保护失效、误操作或误入带电区域等情况出现时，都可能引起人身触电伤害事故，轻那么致残，重那么导致人员死亡。2静电产生原因分析静电指生产过程与人员操作过程中，由于某些材料的相对运动、接触及别离等原因而积累起来的相对静止的正电荷与负电荷。这些电荷周围的场中储存的能量不大，不会直接使人致命。但是，静电电压可能高达数万乃至数十万伏，可能在

39、现场发生放电，产生静电火花，而在火灾与爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。从静电防护的角度分析，静电危险因素的产生原因主要有： 装卸易燃或可燃液体时流速过大，积聚大量静电突然释放； 设备与管道等静电接地、跨接装置不完善； 测量、计量、试验等操作不标准； 设备与管道的防静电接地缺乏检修与维护； 人体静电防护不符合要求等产生静电火花。3雷电事故原因分析雷电是由大自然的力量别离与积累的电荷，也是在局部范围内暂时失去平衡的正电荷与负电荷。雷电放电具有电流大、电压高等特点。其能量释放出来可能产生极大的破坏力。雷击除可能毁坏设施与设备外，还可能直接伤及人或引起火灾与爆炸。从雷电防护的角度分析，雷电

40、危险因素的产生原因主要有：防雷装置设计与施工不合理；防雷装置选材与安装存在缺陷；防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷、避雷平安知识等该工程触电伤害的主要分布场所为：厂区所有用电场所，核心部位为配电房。10高处坠落高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。高处作业的定义是指凡在坠落高度基准面米以上含米有可能坠落的高处进展的作业，均称为高处作业。发生高处坠落的主要原因是高处的平安防护措施缺陷，如无防护栏杆、护栏、平安盖板等平安设施；高处平台易滑倒等。该工程办公楼较高，甲类车间有2m以上高处作业平台，储罐高度大于2m。如需要维护或检修均需要登高作业

41、，如果没有保护措施或不正确配戴平安带或没有配戴平安带都可能导致高处坠落事故。根据上述分析，高处坠落危险因素主要分布场所为：所有建筑物屋顶、甲类车间高处作业平台、罐顶等高处作业场所。11锅炉爆炸该工程使用燃油蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸风险。锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。爆炸时释放出巨大的能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时伴有大量汽化蒸汽，使周边的人发生烫伤或窒息；加上停产停电，会造成巨大损失。锅炉爆炸主要原因包括如下几方面：超压爆炸。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使允许应力超过材料的极限应力。超压工况常因平安泄放装置失灵、压力表

42、失准、超压报警装置失灵、严重缺水事故而处理不当引起。过热失效。钢材过热烧坏，轻度降低而致元件破坏，通常因锅炉缺水干烧、结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶板等异物引起。腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。爆纹与起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由于腐蚀综合作用，形成槽状减薄。水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附件应力作用而失效。修理、改造不合理，造成锅炉爆炸隐患。先天性缺陷。设计失误、结垢受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、平安设施等方面严重措施，制造失误，材料用错，不按图样施工、焊接质量低劣，热处理、水压试验等工艺操作错误引起。该工程锅炉爆炸危险因素主要分布场所有：公用工程内的锅炉房。12坍塌坍塌是指物体因外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因构造稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等。该工程施工过程中未采取有效措施，建构筑物所处地地基承载力不够会造成坍塌。该工程存放物料过程中，物料堆放不标准、不整齐，稳定性差，可能发生物料倒塌事故；使用的包装容器因质量缺陷在自身重力与堆载重物的作用下发生受损倒塌等，均