化工项目试生产方案.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流化工项目试生产方案【精品文档】第 146 页江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-巯基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及农药制剂建设项目试生产（使用）方案备案资料江苏凯晨化工有限公司二一六年六月二十日编制人员一览表序号单位/部门姓名职务/职称备注1安环保潘家斌主管2设备部周志才主管3综合部朱双红主管4一车间张广营主管5四车间侯立明主管6制剂车间张长林主管7江苏中建工程设计研究院有限公司刘亚兵工程师8辽宁方大工程设计有限公司严成武工程师9南京林旭建筑安装工程有限公司楚维甲项目经理10山东淄博

2、煜邦设备安装有限公司晁常胜项目经理11南京华源工程管理有限公司任全监理工程师承诺书江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-巯基-6-氯苯并噁唑和500t/a(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂项目试生产（使用）备案提交的施工单位资质证书、安全设施的设计、施工、监理单位认可表、安全设施和特种设备的检测检验情况、专家组对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证意见、参加试生产人员的培训情况及特殊工种持证情况等申请材料均为真实有效资料。特此承诺! 江苏凯晨化工有限公司 2016年6月20

3、日目 录第一部分 试生产（使用）方案1.1 建设单位概况江苏凯晨化工有限公司是以生产农药原药、农药（医药）中间体及农药制剂为主，集研发、生产、销售为一体的生产经营企业。公司位于淮安盐化新材料产业园区李湾路8号，李湾路北侧，电厂路西侧，占地约120亩，注册资本4000万元。江苏凯晨化工有限公司由淮安市天晨化工厂、南京联科化学有限公司和江阴联海生物化学有限公司合资组建，由天晨化工控股的股份制公司，公司实行董事会领导下的总经理负责制。淮安市天晨化工厂是一家2003年成立的民营化工企业，位于清浦区清安村，主要从事农药、医药中间体生产，现有职工110余人，其中工程技术人员30余人，2009年实现销售收入

4、6000多万元。公司自建厂以来，坚持高起点、高标准的管理理念，先后引进多名高级管理人才来提升企业的生产管理水平。公示各项管理工作已走在清浦区私营化工生产企业的前列，并连续四年获得清浦区安全生产先进企业和2008年安全质量标准化示范企业等荣誉称号。南京联科化学有限公司为南京市高科技企业，公司主要从事新型农药中间体，特别是含氟农药中间体的研发生产工作。江阴联海生物化学有限公司是主要从事生物化工及医药中间体研发生产的民营企业。江苏凯晨化工有限公司积极响应省市化工整治有关文件要求，搬迁入淮安市盐化工新区内，并抓住此机遇，实现产业升级改造和做大做强，建设3000t/a2-巯基-6-氯苯并噁唑（在原有6-

5、氯苯并二唑酮产品的基础上进行了延伸技改）、1000t/a2,3-二氟-5-氯吡啶（在原有产品对氯苯胺产品的基础上进行了技改）、500t/a(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯、15000t/a次氯酸钠溶液、500t/a三甲基溴化锍、50t/a乙基异氰乙酸酯六个项目，项目总投资共计2.5亿元，占地面积80896m2。项目于2011年9月27日通过淮安市安监局设立安全审查，批准文号为淮安危化项目设立审字2011年第13号。项目安全设施设计于2013年11月20日通过淮安市安监局设计安全审查，批准文号为淮安危化项目设计审字2013年第21号。根据项目产品的市场行情及公

6、司的实际情况，公司决定项目分期建设，一期工程建设3000t/a2-巯基-6-氯苯并噁唑和500t/a(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯两个产品生产装置，其它产品二期工程建设，目前一期工程两个产品装置已建成具备试生产条件。为促进企业能够持续发展，江苏凯晨化工有限公司决定投资建设年产10900吨农药制剂技改项目。该项目为江苏凯晨化工有限公司与江苏瑞禾化学有限公司（经工信部核准的农药制剂加工企业）合作项目，将原江苏瑞禾化学有限公司部分制剂产品的生产搬迁至江苏凯晨化工有限公司现有厂区内，经相关主管部门核准变更后，由江苏凯晨化工有限公司生产。制剂项目于2015年2月11

7、日通过淮安市安监局设立安全审查，批准文号为淮安危化项目安全审字2015年第3号。项目安全设施设计于2015年2月27日通过淮安市安监局设计安全审查，批准文号为淮安危化项目设计审字2015年第4号。目前3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂生产装置已经建成具备试生产条件。1.2 工程项目概况项目名称：3000t/a2-巯基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂建设项目 建设单位：江苏凯晨化工有限公司设计单位：3000t/a2-巯基-6-氯

8、苯并噁唑、500t/a(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯项目设计单位为江苏中建工程设计研究院有限公司；3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂项目设计单位为辽宁方大工程设计有限公司。土建施工单位：南京林旭建筑安装工程有限公司施工单位：山东淄博煜邦设备安装有限公司监理单位：南京华源工程管理有限公司项目地址：淮安经济开发区盐化学工业园区项目总投资：约15000万元人民币（一期、二期合计25000万元人民币），其中安全设施总投资300万元。建设内容：包括3000t/a2-巯基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧

9、基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污水处理池、事故收集池、门卫及监控等。人员编制：项目投产后拟定员工98人，其中各类管理、专业技术人员22人，一线生产工人76人。年生产时间：300d占地面积：约80896m2主要建筑物：主要建筑物一览表总图序号建构筑物名称结构类型占地面积（m2）建筑面积（m2）火灾危险性耐火等级备注1门卫一单层框架4242普通建筑二级2门卫二单层框架15.8615.86普通建筑二级6包装车间单层框架978.3978.

10、3甲类二级8固废仓库单层框架672672丙类二级9仓库四（剧毒品）单层框架682682甲类二级10值班室单层框架353.43353.43普通建筑二级13消防水池/泵房单层框架261.78261.78戊类二级地上水池1420kV配电房单层框架281.78281.18丙类二级16生产车间十三二层/三钢混框架551.411127.41甲类二级乳油和微乳剂的生产18事故应急池/雨水收集池/208/地下水池20废水处理区/4900/戊类/21生产车间一二层/三钢混框架1163.52838.5甲类二级（E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯24生产车间四二层/三钢混框架1120

11、.32561.7甲类二级2-巯基-6-氯苯并噁唑、次氯酸钠30生产车间九二层/三钢混框架413666.04丙类二级水分散粒剂生产31生产车间十钢结构944.73778.8丙类二级悬浮剂产品32生产车间十一二层/三钢混框架944.73778.8丙类二级悬浮剂产品34管廊/24702470/1.3 试生产（使用）方案的编制依据和原则1.3.1试生产（使用）方案编制的主要依据1.3.1.1中华人民共和国安全生产法1.3.1.2危险化学品安全管理条例1.3.1.3安全生产许可证条例1.3.1.4危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化2008121号）1.3.1.5危险

12、化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第45号）1.3.1.6江苏省危险化学品建设项目安全监督管理办法实施细则（苏安监2012153号）1.3.1.7化学工业大、中型装置试生产（使用）工作规范（HGJ231-1991）1.3.1.8化学工业大、中型装置生产准备工作规范（HGJ232-1992）1.3.1.9危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）1.3.1.10化工企业安全管理制度（原化学工业部1991化劳字第247号）1.3.1.11本工程项目建设设计文件1.3.2试生产（使用）方案的编制原则1.3.2.1可适用性，可操作性，具有有效的指导作用；1.3.2.2规

13、定试生产（使用）应达到的标准和检查程序。1.3.2.3生产装置一次投料后可以连续运行生产出合格产品，即通常称为一次投料试生产（使用）成功。1.3.2.4做到安全设施 “三同时”，不发生重大的设备、操作、人身、火灾、爆炸、中毒等事故；环保设施做到“三同时”，不污染环境。1.4 试生产（使用）的指导思想和应达到的标准1.4.1试生产（使用）的指导思想本次试车目标为坚持安全第一和质量第一的原则，在不发生重大的设备、操作、人身事故，不发生重大的火灾、爆炸事故的前提下,确保装置安全投料试车。试车按不同车间逐一进行，务必做到试车基本完成一个车间在开始进行下一个车间的试车，当全部车间生产工艺流程打通、装置转

14、入正常运转生产出合格产品后，逐步将装置进料提到设计负荷。1.4.2试生产（使用）范围试生产范围为2-巯基-6-氯苯并噁唑、(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污水处理池、事故收集池、门卫及监控等。1.4.3试生产（使用）应达到的标准1.4.2.1检验装置工艺流程、设备及电气的运行状况，及时发现问题并进行整改；1.4.2.2全面检验装置设计的科学性并调试控制系统，达到完全正常；1.4.2.3严格按照设

15、备供应商及设计单位要求和标准完成，确保装置开车后的高效运行。1.5 试生产（使用）应具备的条件1.5.1工程交接完成1.5.1.1工程质量初评合格；1.5.1.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已经处理完毕；1.5.1.3影响试车的设计变更项目已经施工完毕；1.5.1.4工程已经办理中间交接手续；1.5.1.5装置区施工用临时设施已经全部拆除，现场清洁无杂物，无障碍；1.5.1.6设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；1.5.1.7系统清洗、吹扫、气密完毕。1.5.2人员培训1.5.2.1以工艺流程图、岗位操作规程、安全技术规程、环保及职业卫生技术规程、事故应急救援预案等为培训教材，对

16、职工进行岗位培训，已达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算机、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力；操作能力；作业能力；协调组织能力；自我保护救护能力；自我约束能力）；1.5.2.2各岗位操作人员已经考试合格，取得安全生产上岗证；公司共有职工98人，经入厂三级安全教育，熟悉生产装置和本岗位的设备性能及生产和使用介质的危险程度，能正确使用安全防护器材、应急急救器材和消防器材，全部取得安全技术上岗证。1.5.2.3已经进行岗位练兵、模拟练兵以及事故应急预案的演练；1.5.3生产管理制度1.5.3.1岗位分工明确，班组生产作业制度已经建立

17、；1.5.3.2各级试车指挥系统已经落实，试车人员已值班上岗，并已建立例会制度；1.5.3.3生产调度已经建立；1.5.3.4岗位责任、巡回检查、交接班等十项制度已经建立；1.5.3.5已经做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。1.5.4试生产（使用）方案已向各生产和管理人员交底1.5.4.1工艺规程、安全规程、操作规程等已人手一册，试生产（使用）方案均已下发到班组；1.5.4.2为引起职工足够重视，各项管理规定和巡检路线张贴到巡检室内。1.5.4.3已进行试生产（使用）方案交底和学习。试生产（使用）方案编写完毕，组织装置生产和管理人员，安全、技术和消防等职能部室人员进行了学习，让

18、每个试生产（使用）人员熟悉和掌握各项试生产（使用）要求。1.5.4.4事故应急处理预案已经制定并落实。为能预防和及时、有效处理试生产（使用）过程中的突发事件，减少事故造成的损失，公司组织所有试生产（使用）人员以及应急预案中涉及的应急救援体系领导和实施救援人员进行培训学习，使各相关人员熟悉了应急救援程序，明确了职责和分工。1.5.5保运工作1.5.5.1保运的范围、责任已划分，人员已落实。为了保证试生产（使用）工作安全有效进行，对试生产（使用）工作的各项责任明确化。公司总经理作为第一责任人，副总经理徐建华作为技术负责人，安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人，具体划分见保运体系

19、。1.5.5.2保运队伍已建立1.5.5.3保运设备、工具已落实各种保运工具、防护用品和照明设备已全部到位，并已培训职工正确使用。1.5.5.4保运值班地点已挂牌，落实24小时值班。1.5.5.5物资供应和保障已落实，实行24小时值班。1.5.5.6机、电气、仪表维护人员已上岗安排机、电修等相关人员，保证试生产（使用）期间24小时在职在岗。1.5.6供排水系统1.5.6.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。1.5.6.2循环水系统已合格，运行稳定。循环水系统已调试完全合格，水温32，压力稳定在0.2Mpa0.4Mpa。1.5.6.3消防水、排水系统均已投用，运行可靠。1.5.7供电系

20、统5.7.1园区已规划采用双回路电源供电，由于客观条件限制，暂时未实行双回路供电。本项目采用单回路(来自园区李湾路一条线路)，20kV进线为一台500kVA变压器供电。正常情况下，500kVA变压器供电。如遇突然停电，采用自备270KW柴油发电机组供电，以保证消防系统、自控系统等二级负荷正常运行。1.5.7.2仪表电源稳定运行；1.5.7.3保安电源已经落实，事故电源处于良好备用状态；1.5.7.4电力调度人员已经上岗值班；1.5.8供风、供气系统1.5.8.1仪表风、氮气系统运行正常；1.5.8.2压力、流量、露点等参数合格；1.5.8.3蒸汽系统已按压力等级并网、运行，参数稳定。DN300

21、蒸汽总管经暖管试用，蒸汽系统压力稳定在1.1MPa，蒸汽经减压器减压后压力0.45MPa，流量平稳，完全可以满足使用要求；1.5.8.4无跑、冒、滴、漏，保温良好。1.5.9备品配件1.5.9.1备品配件可满足试生产（使用）需要，并已上架，记录帐目与实物相符；1.5.9.2保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。1.5.10通讯联络系统1.5.10.1指挥系统电话畅通；1.5.10.2岗位电话已开通使用；1.5.10.3直通、调度火警电话可靠好用；1.5.10.4无线电话呼叫清晰。1.5.11物料储存系统一期因原辅材料用量及储存量小，储罐区待二期时建设，一期试生产原辅料采用桶装

22、，储存在仓库四（甲类）和已建成但没有安装设备的车间二（甲类）、车间三（甲类）厂房内。1.5.11.1原料、中间产品、产品的车间储罐均已吹扫、试压、气密完毕；1.5.11.2机泵、管线联动试生产（使用）完毕，处于良好待用状态；1.5.11.3仓库、车间防静电、防雷设施经检测合格；1.5.11.4车间储罐的阀门校验合格并处于关状态；1.5.11.5车间储罐位号、管线介质名称与流向、仓储设施防火有明显标志。1.5.12运输系统1.5.12.1装置内主路等输送系统已建成投用；1.5.12.2原料、燃料、中间产品、产品的购、销手段已经落实；1.5.12.3产品出厂检验、装车、运输等环节已落实。1.5.1

23、3安全、消防、急救系统1.5.13.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后持证上岗；1.5.13.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；1.5.13.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防应急方案已落实，消防道路已畅通；1.5.13.4岗位消防器材、防护用具已备齐，人人会用；1.5.13.5气体防护、救护措施已落实；1.5.13.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；1.5.13.7生产装置、罐区的消防喷淋、应急喷淋安装完毕完好率达到100%。1.5.13.8现场急救药品箱备齐，并备有救护车辆；1.5.13.9生产装置、罐区的可

24、燃气体监测报警仪器已投用，完好率达到100%；1.5.13.10安全阀试压、调校、定压、铅封完好；1.5.13.11盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。1.5.14生产调度系统1.5.14.1厂调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；1.5.14.2试生产（使用）调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；1.5.14.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料的联系明确且管线已开通；1.5.14.4试生产（使用）期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。1.5.15环保工作达到“三同时”1.5.15.1生产装置“三废”处理设施已新建完成，具

25、备试生产条件；1.5.15.2分析检测所需的仪器、化学药品已齐备，分析规程及报表已落实；1.5.15.3环保管理制度、各环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。1.5.16分析检测1.5.16.1分析室已建立正常分析检验制度；1.5.16.2本项目所有分析检测工作由化验分析人员，仪器调试完，试剂已齐备，分析人员已上岗；1.5.16.3采样点已确定，采样器具、采用责任已落实。各装置的采样点已落实，采样用具和规范严格按照分析规程进行。通知分析中心相关人员现场查看取样点，熟悉现场环境。1.5.17现场保卫1.5.17.1现场保卫的组织、人员、工具等已落实；1.5.17.2门卫、控制室等要害部

26、门保卫制度已制定；1.5.17.3与地方联防的措施已落实。1.5.18后勤服务 1.5.18.1食堂按规定值班，定时供应工作餐；1.5.18.2卫生责任制已落实。1.5.19试生产准备结论公司试生产各项准备工作已完成，符合安全相关要求。1.6 试生产（使用）的组织与指挥系统1.6.1试生产（使用）组织机构与指挥组 长：江学东副组长：徐建华组 员：潘家斌 洪志刚 周 雪 黄丽娟 朱双红 焦广跃 赵洪波 张广营 侯立明 简红霞 张长林 皮银权 钟荣进1.6.2试生产（使用）技术小组组 长：徐建华组 员：潘家斌 张广营 侯立明 张长林外聘专家淮安泰达工程技术咨询有限公司高级工程师丁世泉1.6.3试生

27、产（使用）保运措施1.6.3.1人员培训1.6.3.2对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路操作培训，熟识各种阀门、管路及操作，并进行了考核。1.6.3.3操作人员能独立操作，能应付各种异常情况及突发事故，并能对出现的问题进行迅速分析、判断、解决、处理。1.6.3.4对参与操作人员进行了工艺流程、设备操作方面的培训，达到熟练操作，以及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。1.6.3.5试生产期间责任、制度、规程已经落实。1.7 单机试车、联动试车和投料试车1.7.1单机试车单机试车是以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验单机设备除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量，从而保证装置

28、在正式试车时处于正常状态，单机试车正常后，再进行联动试车。1.7.1.1单机试车所必须的条件1、装置已安装结束，设备及管道试压、吹扫、清洗、气密完成且符合质量要求；2、对安装质量进行了检查且已符合要求，安装质量的检查包括现场检查设备、管道、阀门是否安装正确；3、动力设备已调试正确，安全装置已进行了检查，安全阀已校验，并对启跳压力进行了整定，防爆膜已正确安装，防爆膜前阀门都已处于开启状态；4、公用系统已正常运转，包括水、电、蒸汽、仪表气、氮气；5、已准备好试车用水或其它介质。1.7.1.2 试车的目的1、检查设备、管道是否完好，检验机泵的运转情况。2、检查公用工程是否满足生产需要。3、检验DCS

29、系统和现场仪表的联调，确定输入参数，使仪表具备联动试车的条件。4、培训操作工，使操作工熟练掌握各种设备的开启、停运等操作过程，为联动试车做准备。1.7.2 单机试车设备清单凯晨化工试生产主要设备清单序号设备名称规格型号单位数量工作参数备注压力MPa温度一、3000t/a2-巯基-6-氯苯并噁唑1缩合釜*3000L套2常压120140特种设备2缩合冷凝器12m2套2常压1003缩合尾气冷凝器20m2套2微负压常温4二甲苯计量罐2500L只2常压常温5甲醇计量罐2000L只2常压常温6氨水储槽10000L只1常压常温7二甲苯中间罐15000L只1常压常温8二甲苯储罐50000L只1常压常温9氯化釜

30、3000L套3微负压657510氯化冷凝器W-1/12m2只3常压657511氯化尾气冷凝器W-1/15m2只1常压常温12甲醇计量罐10m3只2常压常温13液氯汽化器2m3只3常压4014氯气缓冲罐*1.5m3只30.1常温特种设备15电子磅秤2T只3/16甲醇母液接收罐2.0m3只4常压常温17蒸馏釜*3000L套2常压6585特种设备18氨水计量罐1.0m3只1常压常温19甲醇接收罐2.0m3只4常压常温20甲醇中间槽5m3只1常压常温21甲醇储槽50m3只1常压常温22过滤器2.5m3只4常压常温23离心机1200只1常压常温密闭式24碱解釜*3000L套2常压8090特种设备25碱计

31、量罐1.5m3只1常压常温26碱中间槽15m3只1常压常温27碱储槽50m3只2常压常温28巯基化釜*3000L套2常压7580特种设备29巯基化冷凝器旋片式/12m2只2常压8010030二硫化碳计量罐0.5m3只1常压常温31二硫化碳中间槽5m3只1常压常温31二硫化碳储槽30m3只1常压常温32巯基化尾气冷凝器旋片式15m2只1常压758033中和釜6300L套1微负压607034水计量罐2m3只2常压常温35盐酸计量罐1.5m3只1常压常温36盐酸中间槽15m3只1常压常温37盐酸储槽30m3只2常压常温38全自动离心机1200台1常压常温39气流干燥机GC-500套3微负压10012

32、040引风机SSR150套3/41输送泵40CYZ40只3/42水环式真空泵/套4/43水吸收塔8006000套2微负压常温44酸吸收塔8006000套1微负压常温45氨吸收塔8006000套2微负压常温46碱吸收塔8006000套2微负压常温47活性炭吸附塔8004000/2000m3/h套1微负压常温48碱循环泵32CQ32台3常压常温49酸循环泵CKB32台3常压常温50提升机2t台1/51DCS控制系统/套1/二、500t/a(E)-2-2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基-3-甲氧基丙烯酸甲酯1配料釜2000L套1常压常温2碱解釜3000L套10.2120特种设备3液碱计量罐1.5m3

33、只1常压常温4盐酸计量罐1.5m3只1常压常温5中和釜5000L套2常压常温6过滤器20001000台1常压常温7废水接收罐5m3只2常压常温8水环式真空泵/套2-0.08MPa/9板框压滤机10m2台1常压常温10精制釜3000L套2常压常温11环合釜*5000L套3常压110特种设备12环合冷凝器W-1/12m2只3常压11013甲苯计量罐2.0m3只1常压常温14甲苯接收罐2.0m3只3常压常温15甲醇回收塔3005000填料塔套1常压657516甲醇回收冷凝器W-1/12m2只1常压657517加成精馏塔3005000填料塔套2常压9010018加成釜*2000L套2常压90100特种

34、设备19加成冷凝器W-1/12m2只2常压9010020醋酐计量罐1.5m3只1常压常温21原酯计量罐1.0m3只1常压常温22馏液接收罐1m3只1常压常温23脱溶釜*5000L套3常压4050特种设备24脱溶冷凝器W-1/12m2只2常压405025醋酐回收接受槽1000L只2常压常温26废液接釜3000L只2常压常温27甲醇计量罐2m3只1常压常温28过滤器16501000台1常压常温29甲醇母液接收罐2m3只1常压常温30离心机1200台2常压常温32干燥机2m3台1常压常温33水环式真空泵/套2微负压常温34高真空机组JZJS300-22台1微负压常温35氯化釜2000L套3微负压30

35、40特种设备36氯化冷凝器W-1/10m2只3常压304037二氯甲烷计量罐1.2m3只1常压常温38三氯氧磷计量罐1.0m3只1常压常温39二氯甲烷中间槽5m3只1常压常温40三氯氧磷中间槽5m3只1常压常温41三乙胺计量罐1.0m3只1常压常温42氯化物计量罐1.0m3只1常压常温43二氯甲烷接收罐2m3只2常压常温44水洗釜3000L套3常压5045水洗冷凝器W-1/10m2只1常压5046酸水接收罐5m3只2常压常温47酸水中和釜6300L套1常压常温48废水接收罐5m3只1常压常温49醚化釜3000L套4常压203050醚化冷凝器W-1/12m2只4常压203051甲醇钠甲醇溶液计量

36、罐1.2m3只3常压常温52醋酐计量罐0.5m3只3常压常温53脱醇水洗釜5000L套2常压657554脱醇冷凝器W-1/12m2只2常压657555甲醇接收罐2.0m3只3常压常温56废水接收罐5m3只1常压常温57萃取釜3000L套2常压常温58萃取冷凝器W-1/5m2只1常压常温59甲苯接收罐2.0m3只4常压常温60备用接收罐0.5m3只461结晶釜2000L套4常压562母液回收釜3000L套2常压709063母液回收釜3000L套2常压709064回收冷凝器W-1/12m2只2常压709065甲苯回收釜*3000L套1常压110120特种设备66甲苯回收塔3005000填料塔套1常

37、压11012067甲苯回收接受槽12000L套1常压常温68甲苯回收接受槽21000L套1常压常温69微孔压滤机300套10.3常温70水环式真空泵/套2微负压常温71高真空机组JZJS300-22台1微负压常温72过滤器20001000台5常压常温73离心机1200套3常压常温74气流干燥机GC-500套1微负压657075水吸收塔8006000套2微负压常温76碱液吸收塔8006000套2微负压常温77活性炭吸附塔8004000/2000m3/h套1微负压常温78碱循环泵32CQ32台2常压常温79酸循环泵CKB32台2常压常温80输送泵40CYZ40台6/81循环泵32CQ32台4/82

38、提升机2t台1/83DCS控制系统/套1/三、悬浮剂1防冻剂高位槽2000L只1常压常温2增稠剂高位槽2000L只1常压常温3润湿剂高位槽2000L只1常压常温4101#砂磨机JWS台1常压常温5102#砂磨机JWS台1常压常温6103#砂磨机JWS台1常压常温7101#配置罐1500L只1常压常温8物料缓冲罐1500L只1常压常温9101#中间罐1000L台1常压常温10102#中间罐1000L台1常压常温11101#成品罐2000L台1常压常温12高位滴加罐2000L台1常压常温13101#灌装线DGP-Z-6D套1常压常温14101#转料泵-台1常压常温15102#转料泵-台1常压常温16103#转料泵-台1常压常温四、颗粒剂1201#混料机3m3台1常压常温2201#料仓2m3只3常压常温3202#无重力混料机WZ-3.0台