化工企业试生产方案.docx

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1、目录一、建设工程施工完成状况 21. 1 建设工程简介21.2 企业周边状况21 . 3 项 目 建 设 厂 房 及 原 料 存 储 仓 库 状况41.4 工程施工完成状况4二、生产、储存危急化学品品种和设计力气72.1 工程涉及主要原料状况表72.2 工程涉及的主要危急物质一览表72. 3 重大危急源辨识7三、试车组织、试车负责人及参与试车的人员进展安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训状况说明1 13. 1 试生产组织预备工作1 13.2 试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训状况16四、企业工程试生产领导小组1 9五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进展“三查四定”2

2、 1六、涉及较高危急工艺要对其实行的自动把握、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺把握状况说明22七、企业工程试生产可能消灭的安全问题和对策措施2 67. 1 丙烯泄漏2 67. 2 防范措施2 6八、 开车、 停车及事故处理的程序和要求2 88. 1 系统吹扫 2 88 . 2 原 料 岗 位 3 08. 3 计量岗位3 18. 4 聚合岗位3 18.5 闪蒸岗位 34九、试生产使用起止日期37一、建设工程施工完成状况1.1 建设工程简介工程名称：（1） 工程性质：建（2） 建设单位：（3） 建设地址：（4） 单位性质：（5） 法定代表人：（6） 主要负责人：（7） 工程联系人：（8） 工程总

3、投资：万元（9） 联系 ：（10） 本期占地面积：0M2（11） 生产组织：生产岗位实行三班两运转生方式，其他人员实行白班加值班的工作制度（12） 年工作日：300 天（13） 生产规模：1.2 企业周边状况1. X材料建厂区南大门人流门南邻园区宽18mXX大道，XX大道南侧为规划空地；东大门物流门东临园区XX路，路东侧284m处为XXX近70户，300多人；厂区北侧、西侧均为农田。XX材料分公司XX化工建年产X万吨聚丙烯厂区位于3总厂区西北侧。聚丙烯厂区东侧为预留空地，东南侧、南侧为XX 材料下属江苏XXX 水性漆业、江苏XX 节能建筑材料。本工程建筑物与周边道路及周边企业建构筑物的间距状况

4、见表 1。方位本工程建构筑物、设施名称周边道路、企业建构筑物、设施 实际间距m 标准要求m与东侧 XXXXX 村村庄近 70 户，300多人267100聚丙烯生产车间甲类、框架构造与东侧园区XX 路24525东侧与东侧 XXXXX 村村庄近 70 户，300多人284150丙烯罐区甲类与东侧园区XX 路26020聚丙烯仓库丙类与东侧 XXXXX 村村庄近 70 户，30027010表 1 本工程主要建构筑物与周边道路及周边企业建构筑物的间距多人聚丙烯仓库丙类,南侧钢构造，铺设岩棉与南侧园区XX 大道440的彩钢顶丙烯罐区甲类西侧为农田，无村庄聚丙烯仓库丙类,钢构造，铺设岩棉西侧为农田，无村庄西

5、侧的彩钢顶氢气瓶仓库 甲类、活化剂三乙基铝、催化剂四西侧为农田，无村庄氯化钛混合物仓库甲类北侧丙烯罐区甲类北侧为农田，500m 范围内无村庄2. 周边交通状况XX 材料拟建厂区南大门人流门南邻园区宽 20mXX 大道， 东大门物流门东临园区宽 20mXX 路，XX 大道、XX 路与园区道路贯穿。XX 经济开发区位于XX 区南部，XX 路贯穿其中，XX 高速、XXX 高速、XX 高速、经XXX 国道围绕XX 区经济开发区四周，京杭大水道四季通航，交通、水运便利。火灾危耐火构造1.3 工程建设厂房及原料储存仓库状况工程建设厂房及原料储存仓库状况：序号建、构筑物名称占地面积/m2层数备注险性等级类型

6、1聚丙烯生产车间乙类一级框架3建2聚丙烯成品库丙类一级框架1建4高、低压配电室甲类二级砖混1建5原料储罐区甲类一级-建6循环水池戊类-混凝土-建8办公楼-框架2建9门卫-砖混1建1.4 工程施工完成状况1、工程评价、设计、施工单位：（1） 工程评价单位：江苏XXXX 安全技术（2） 环境评价单位：环境保护部XX 环境科学争论所（3） 工程设计单位：山东XX 工程设计连云港市XX 建筑设计院（4） 工程施工单位：江苏XX 建设工程2、本工程于 2023 年 4 月 15 日经 XX 市经济与信息化委员会批预备案，2023 年 8 月江苏 XXXX 安全技术，对本工程进展了安全预评价。江苏XX 材

7、料托付山东XX 工程设计设计， 依据本工程生产工艺的特点、占地面积、消防安全设施等相关资料，结合建设工程安全预评价，对生产系统和公共设施进展综合规划。依据关于标准化工企业自动把握技术改造工作的意见 苏安监【2023】109 号、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危急化工工艺名目的通知安监总管三【2023】116 号规定，本工程涉及高危工艺，假设聚合反响过程中超压，会造成反响釜机封泄漏， 因此在系统和聚合釜中装有超压、超温报警和自动切断、自动泄压把握装置。依据山东XX 工程设计设计的图纸和技术要求，公司于2023 年 4 月初托付一级资质的江苏XX 建设工程安装建设， 于 2023 年 10

8、 月底完成施工安装。施工中严格依据图纸工艺要求和国家相关规定施工。于 2023 年 11 中旬完成设备、管道安装和试压试漏、单机空载运行试验工作。工程竣工后，经XX 市质监局、消防、特检院、气象等部门分别进展检测、检验和验收，施工的质量符合相关要求，检验合格，并办理了使用登记证。虽然我公司目前选用的生产设备工艺都是比较先进和成熟的，但我们还是依据聚丙烯生产工艺特点，制定了较为完善的安全治理规章制度、安全技术操作规程，重点做好特种设备、原料使用和储存，电气装置、机械设备、安全设施、消防设施和防火灾、防爆炸、防中毒、防灼烫、触电等重点部位和重点岗位的安全性能检查。为进一步保障试生产过程中人员和设备

9、的安全，我们对全体员工进展岗前三级安全教育的培训、考核，特别对参与试生产人员进展严格培训，使其完全了解工艺的危急特性，生疏生产工艺，操作方法和特别状况下的应急措施，从而提高员工的安全意识和预防、处置突发事故的技能。在试生产过程中我们还将严格把握生产现场人数，确保人员和装置试运行过程的安全。目前，我公司在安全设施检测、检验设备的单机调试、人员的技术素养和预防、处理突发事故的技能等方面，已具备试生产的条件。二、生产、储存危急化学品品种和设计力气2.1 工程涉及主要原料状况表序号物料名称1丙烯规格 年耗量 最大储包装贮存吨 量吨方式卧罐物料状态 来源液态进口运输方式备注冷冻船、槽罐车2.2 工程涉及

10、的主要危急物质一览表序号涉及危急物料物料属类备注1烧碱危急化学品2丙烯危急化学品3催化剂危急化学品4三乙基铝危急化学品5氢气危急化学品2.3 重大危急源辨识重大危急源分级依据危急化学品重大危急源监视治理暂行规定国家安全监管总局令第 40 号划分重大危急源等级2.3.1 分级指标承受单元内各种危急化学品实际存在在线量与基在危急化学品重大危急源辨识GB18218中规定的临界量比值， 经校正系数校正后的比值之和 R 作为分级指标。R 的计算方法式中：q1,q2,，qn每种危急化学品实际存在在线量单位：吨；7Q1，Q2，Qn与各危急化学品相对应的临界量单位：吨；1，2，n与各危急化学品相对应的校正系数

11、；正系数该危急化学品重大危急源厂区外暴露人员的校2.3.2 校正系数的取值依据单元内危急化学品的类别不同，设定校正系数值，见表 1-3 校正系数取值表：表 1-3 校正系数取值表危急化学品类别毒性气体见表 1-4爆炸品2易燃气体1.5其他类危急化学品1注：危急化学品类别依据危急货物品名表中分类标准确定。表 1-4 常见毒性气体校正系数取值表称化硫乙烷氢烷2222334称氢化氮氢氯氢甲酯551010202020毒性气体名一氧化碳二氧氨环氧氯化溴甲氯毒性气体名硫化氢氟化二氧氰化碳酰磷化异氰酸注：未在附表 1-4 中列出的有毒气体可按=2 取值，剧毒气体可按=4 取值。鸿大化工厂区危急化学品校正系数

12、 取值表危急化学品丙烯1.5氢气1.5三乙基铝1注：危急化学品类别依据危急货物品名表中分类标准确定。校正系数的取值8依据重大危急源的厂区边界向外扩展500 米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见表 4：表 4 校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100 人以上50 人99 人30 人49 人129 人0 人2.01.51.21.00.5分级标准依据计算出来的 R 值，按表 5 确定危急化学品重大危急源的级别。表 5：危急化学品重大危急源级别和 R 值的对应关系危急化学品重大危急源级别一级二级三级四级分级评价过程及结论R 值R100 100R5050R10R10依据表 1-3 和 1

13、-4 规定，本工程其它危急化学品丙烯、氢气校正系数取值均为 1.5，三乙基铝校正系数取值均为 1。周边 500m 范围内无常住人口，依据表 4 校正系数取值为0.5。危急化学品重大危急源分级指标 R 计算：=0.5(1.50.0675/5+1.51527/10+12.4/200=0.50.015+229.05+0.012114.549危急化学品重大危急源分级结论：重大危急源分级指标R 值为 114.54，依据表 5 可推断本公司重大危急源级别为一级。11三、试车组织、试车负责人及参与试车的人员进展安全 教育工艺技术交底岗位操作技能培训状况说明3.1 试生产组织预备工作在试车前，我公司成立试生产

14、领导小组，对安全设施、设备装置进展严格的安全性能检查，逐一进展单机单试，做到隐患不排解不开车，条件不具备不开车，事故处理方案不落实不开车，确保各项安全防范措施和现场处置落实到位。车间的各项规章制度，安全操作规程， 安全技术规程均已制定并公布。重点做好车间、仓库的易燃、易爆安全防范工作。为进一步保障试生产过程中人员和设备的安全，我们针对各岗位的危急有害因素的特性进展了系统的分析，并把相关分析结果编成培训材料，对上岗前的员工进展学习、培训，涉及到压力容器操作的人员，我们全经过相关监管部门进展培训考核，保证 100%持证上岗。危急有害因素分析如下：物质备序号危急特性安康危害名称注易燃，与空气混合能形

15、成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危急。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等猛烈化合，与1丙烯其它氧化剂接触猛烈反响。气体比空气重，能在较低处集中到相当远的地方，遇明火会引着回燃。闪点属低毒类,为单纯窒息剂及轻度麻醉剂. 人吸入15%浓度30分钟，意志丧失；人吸入3540%20秒，意志丧失；人吸入260mg/L4分钟，麻醉并可引起呕吐。-107.8爆炸极限2%-11%。1工程涉及危化品危急有害特性一览表属低毒类,为单纯窒息剂及轻度麻醉剂. 人吸入 15%浓度30 分2氢气钟，意志丧失；人吸入 3540%20秒，意志丧失；人吸入 260mg/L4 分钟，麻醉并可引起呕吐。化学反响活性很高，接

16、触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反响极其灵敏，易引起燃烧爆炸。与无毒，但高浓度时则有窒息作用。液氢与皮肤接触能引起严重的冻伤或烧伤。化学反响活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反响极其灵敏，易引起燃烧爆3三乙基铝酸、卤素、醇、胺类接触发生猛烈反响。遇水猛烈分解，放出易燃的烷烃气体。炸。与酸、卤素、醇、胺类接触 发生猛烈反响。遇水猛烈分解， 放出易燃的烷烃气体。（2） 本工程丙烯聚合工艺属于危急工艺，其危急性主要有：聚合原料丙烯属于第 2.1 类易燃气体，具有自聚和燃爆危急性。装置置换不彻底、未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、防静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。聚合生产过程

17、属于放热反响，假设反响过程中生成的热量不能准时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反响器爆炸；聚合反响又是一个热动力不稳定过程，反响的速度除了受活化剂、催化剂量的影响外，将随温度的上升而加速，因此准时导出反响热是聚合反响中的关键问题。然后随着反响的进展，物料的性质有显著变化，从而影响流体流淌过程和传递过程。聚合设备往往设有机械搅拌装置，假设搅拌装置运转不正常，则影响设备内物料的均匀性，不仅影响传热，也可能消灭局部过热，所以聚合过程有可能消灭反响失控和暴聚现象温度和压力可以反映聚合过程是否正常，所以需设超温、超压报警，并有紧急停车的措施。聚合过程

18、使用的助剂危急性较大。本工程聚合过程使用的活化剂三乙基铝第 4.2 类自然物品。三乙基铝化学反响活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反响极其灵敏，易引起燃烧爆炸，遇水猛烈分解，放出易燃的烷烃气体。因此，聚合釜在加活化剂三乙基铝过程必需在精氮气由氮气钢瓶供给保护下进展，即使使用企业制取的压缩氮气保护下，由于氮气纯度不高，也会带入空气、水分，会造成火灾、爆炸、中毒事故发生。参与聚合釜丙烯须将工业丙烯进展精制，去除水、氧等杂质，假设使用粗丙烯或丙烯精制后纯度低于 99.5%，即使带入微量的水和氧，也会引发火灾、爆炸等事故。三乙基铝使用不当，皮肤接触可致灼伤。催化剂四氯化钛混合物腐蚀性较强，

19、使用过程防护皮肤直接接触其液体，可引起严峻灼伤。本工程聚合过程使用的分子量调整剂氢气属于第 2.1 类易燃气体，氢气具有易集中、易泄漏且爆炸范围宽在空气中4.1 75%、点燃爆炸混合物所需能量低在空气中最小点火能约为 0.019 mJ的特点。使用过程中一旦氢气发生泄漏，极易发生火灾、爆炸事故。氢气密度较小，泄漏的氢气简洁积聚在车间的顶部，与空气形成爆炸气氛，简洁发生爆炸事故。使用氢气的设备存在氢脆及氢腐蚀危害。氢脆现象是在高应力和氢气的联合作用下发生的一种脆性破坏，使金属延性和韧性降低甚至产生裂纹。氢腐蚀是高温下侵入钢中的氢与金属晶体碳化物反响产生甲烷气泡，并在金属晶体间和非金属灰渣部位聚焦，

20、引起延性和韧性劣化的现象。本工程聚合过程使用的氢气由氢气钢瓶供给，氢气钢瓶在使用过程存在以下现象时，可能存在给火灾、爆炸隐患。钢瓶阀门或减压器泄漏时，连续使用；钢瓶阀门损坏时，在瓶内有压力的状况下更换阀门。钢瓶不留 0.5 公斤力/厘米 2 以上的余压，气被用完。使用氢气钢瓶过程未实行严格的防火措施，钢瓶与热源、电源较近。氢气钢瓶阀开启用力过猛。钢瓶搬运过程未按安全规定操作，消灭滚动、抛掷、碰撞、摔砸等现象，使钢瓶附件和瓶阀损坏。使用浓度不符合要求的氢气。使用改装不符合规定的或自行改装的钢瓶。使用超过检验期限的钢瓶。聚合反响压力为 3.5MPa，压力较高，设备耐压程度缺乏，有发生容器爆炸的危急

21、。设备密封不良，简洁造成丙烯泄漏，埋下火灾、爆炸、中毒、窒息隐患。聚合反响釜的超压保护如只实行安全阀，因安全阀的入口管有可能被聚合物堵塞，阀芯和阀座也可能被聚合物粘结，反响不灵敏而失去超压保护作用，易发生超压爆炸事故，故实行爆破片与安全阀串联的措施。聚合产物物料黏性较大，设备和管道易结焦、结垢，不仅影响传热效果，还可能发生堵塞引起容器内压力和温度变化，甚至因局部过热而引起失控。由于聚丙烯聚合反响较简洁，催化剂、活化剂和原料质量不易把握，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。聚合釜开车前需用压缩氮气进展置换，压缩氮气使用不当会发生窒息事故。聚合釜未反响的丙烯在回收及储存过程均处于正压状态，主

22、要危急是发生泄漏造成火灾、爆炸、中毒等事故发生。低压丙烯01.6MPa需经丙烯压缩机压缩至1.6MPa，再经冷 凝器冷凝为液化状态方可通入精丙烯计量罐循环使用。丙烯压缩过程存在以下主要危急、有害性。丙烯气体在压缩机内是处于受压和发热的状态，即在压缩过程中放出大量的热，使气体温度上升。丙烯气体在高压和高温状态下， 使其火灾和爆炸的危急性增加，这是由于可燃气体在压力大、温度调高状况下，使其爆炸范围扩大，即比常温、常压时爆炸上限上移，下限下移。压缩机由于出口压力高、机械运动速度快、阀片开启频繁、密封、填料、气封易发生泄漏，泄漏出来的工艺气，由于压力高、流速开，极易引发着火、爆炸事故。压缩机进口气体假

23、设形成负压，空气易从进口管不严密处抽进， 形成爆炸性气体，故应设压力指示仪和自动报警装置，以及设有当压力低于正常压力时能自动停车的连锁装置。应设置气缸超温、冷却水压力下降的自动报警装置，以及压缩机的自动停车的连锁装置。假设断水以后，冷却器温度已上升，此时即使冷却水恢复，也不急于通水，以防温度骤降，发生“炸缸”事故。气体压缩机在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在四周管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；压缩机等大型的转动设备，假设未实行有效的防护措施，可能会引发触电、机械损害等事故。压缩机未实行减振、消音或个体未实行防噪措施，会造成听力损伤。（3） 工程试生产过程可能消灭的事故及产生的危急、有害因

24、素分析：人员资质或培训不到位，简洁发生各类违章作业，造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电等各类事故发生。设备、槽罐、管线泄漏：试生产前没有对设备、槽罐、管线进展试压试漏试验，仓促进展试生产，简洁造成易燃、有毒、有腐蚀性物料泄漏，造成火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故发生。法定检验、检测不到位：压力容器、安全阀、压力表以及防雷、防静电设施未进展检验、检测，存在安全隐患，易引发火灾、爆炸等事故发生。开停车过程属于不稳定操作，如未制定有效的开停车方案，操作工人操作技术不娴熟，操作失误，管道、设备置换不符合要求，未穿戴劳动防护用品等，则有可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫等事故。（4） 检修、修理过程危急、有

25、害因素分析本工程生产火灾危急属于甲类，设备及管线在检修、修理过程中假设违章动火极易发生火灾、爆炸事故。设备在检修、修理过程中，清洗或置换不彻底，简洁造成中毒事故。高温设备、蒸汽管线在检修、修理过程中，违反作业规程，易发生高温烫伤事故。电气设备、电缆在检修、修理过程中，非电工人员进展作业或电工违章作业，简洁发生触电事故。设备、设施检修、修理过程，防护不当，还简洁发生气械损害、高处坠落等事故。在试生产过程中，我们将实行领导在岗方式，严格把握生产现场人数，确保人员和设备装置试运行过程中的本质安全。3.2 试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训状况为了把各项安全生产工作落到实处，我们制定了安全教育制

26、度， 首先进展公司级安全教育，然后由车间、班组进展安全、工艺培训教育。经过三级安全培训教育，考试合格前方可上岗，尤其是对岗位操作人员做到安全教育、工艺交底、岗位操作技能培训相结合。试车前我们还组织员工进展事故应急预案演练，通过培训教育和演练，大大提高了员工的岗位操作技能和事故应急处理力气，为我公司试生产过程的本质安全奠定了良好根底。1、厂级教育：培训部门：江苏XX 材料安全生产办企业教育培训负责人：XXX企业培训考核负责人：XXX企业安全教育内容：安全法律、法规、操作规程、应急处置措施2、车间级：班组教育负责人：XX考核负责人：XXX内容：操作规程、技术交底工艺、安全规程、应急处理措施附：试生

27、产人员培训、考核状况、样卷见附件培训地点培训内容培训时间主讲人安全教育考核一览表公司培训室安全相关法律、法规；工艺操作规程等2023 年 6 月 15 日徐颖参与人XXX XXX XXXXXX XXXXXX XXX考核成绩培训结论合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格上岗证编号XH-HD002 XH-HD003 XH-HD004 XH-HD005 XH-HD006 XH-HD007 XH-HD008XXXXXX合格合格XH-HD009XH-HD010四、企业工程试生产领导小组名单小组姓名岗位学历工作年限组长董事长本科10 年试生产领导小组名单副组长总经理大专10 年安全员大专9 年生产科长大

28、专8 年组员班长班长班长高中高中高中6 年9 年6 年设备负责人本科8 年安全员大专8 年为全面保证试生产期间安全、质量，公司成立试生产领导小组， 试生产领导小组的组成人员及职责如下：1、试生产总指挥：XXX2、职责：全面负责试生产工作，是公司安全生产的第一责任人。认真贯彻执行国家的各项法律法规、标准、方针、政策，对试生产的各类重大问题作出打算，确保公司的试生产能标准、稳定、安全、顺当地进展。2、试生产副总指挥：XXX职责：帮助总指挥的工作，对分管的工作有直接领导责任，在认真贯彻执行国家法律、法规的同时，还要落实试生产的各项规章制度和生产技术标准。在试生产过程中消灭的问题能准时提出解决方案，

29、同时汇报总指挥。全面负责试车期间保证车间整体安全状况设备运转及生产平稳，原料供给，人员协调安排等。3、技术负责人：XXX职责：全面负责工艺方面的问题，供给技术指导。有工艺问题消灭时，准时向总指挥、副总指挥汇报，确保试生产的顺当进展。4、设备负责人：XXX职责：负责试生产过程中设备调试，检修理，保证设备仪表运行正常。5、安全负责人：XXX6、职责：负责试生产过程中人员培训和安全考核，负责工艺操作和劳动纪律检查，保证安全生产。在试生产过程中对安全防护措施起乐观监视和督察作用，对觉察的安全隐患，直接上报总指挥，并下令整改。整改合格后，方可允许试生产的进展。五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的

30、工程 技术人员进展“三查四定”本工程在试车前，试生产领导小组联合设计单位、施工单位，比照设计图纸，全面检查设施、安装状况，检查有无漏项，检查设计的安全设施能否满足安全生产要求，全面检查管线安装质量。在检查过程中觉察原料罐区高液位报警和紧急联锁切断没有安 装到位；静电跨接没有按标准连接；生产区域内监控点偏少；危急气体泄漏报警仪监测点偏少；局部法兰连接处有微漏现象。针对检查出的问题，准时落实相关负责人，敲定整改措施，下达整改时间和重检查时间。在整改完成后的重检查过程中未觉察存在安全隐患及泄漏点，具备试生产条件。六、涉及较高危急工艺要对其实行的自动把握、自动报 警、自动泄压等连锁装置的工艺把握状况说

31、明依据关于标准化工企业自动把握技术改造工作的意见苏安监【2023】109 号、国家安监总局关于公布首批重点监管的危急化工工艺名目的通知安监总管【2023】116 号危急工艺规定，本工程涉及高危工艺在聚合装置上安装一级超压报警，二级超压切断装置。在釜上安装超压自动泄压系统、报警系统，确保釜压受控，我公司已安装DCS 系统。当聚合釜压力高于设定值时阀门开头翻开，低于设定值时阀门关闭。为防止调整阀在设定值四周频繁开关，进而影响工艺稳定，此调整设有 0.05MPa 的调整死区，这样即保证了当压力高时安全回收，又对正常平稳生产有利，对丙烯设置有流量定值把握，同时对反响釜设置报警和联锁，报警(三种报警方式

32、：声音、文字提示、变色闪耀)、联锁和联锁停车系统是为提高工艺生产装置的安全性而设置的特别 程序，当把握系统在运行过程中到达或超过系统所规定的参数时，把握系统将发出声光报警，以引起生产操作人员的留意，使他们细心操作或启停某些设备，进而使工艺设备处于安全工作状态。防火防爆措施（1） 严格把握工艺过程中的温度、压力，温度计、压力表及仪表装置定期进展校验，加强灵敏准确，重要的设备和部位，装设自动调整、温度、压力的报警装置。（2） 定期对设备进展无损探伤检验和测厚工作。（3） 在凹凸压系统之间设置止逆阀等安全设施。（4） 液化烃丙烯储罐设有自动远传显示液位、温度、压力，设置安全阀、压力表以及高液位报警和

33、超高液位自动联锁切断进料措 施，并实现液位、温度、压力远传至把握室，丙烯储罐开口接收的阀门及管件的管道等级选用 2.5MPa，其垫片应承受缠绕式垫片，阀门压盖的密封填料应承受难燃烧材料，实行防雷接地、防静电措施，泵与法兰、法兰与法兰之间实行跨接，罐区设置静电导除器和接地桩防雷、防静电设施安装完毕后须经过防雷部门检测，合格前方可使用。安装可燃蒸气泄漏报警，其数量和位置见图 XH-001-DQ01-3，符合石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准(GB50493-2023)要 求，并安装监控设施。（5） 聚合釜是聚丙烯生产中的关键设备，本工程的聚合釜承受是国内先进的设备，承受仪表及集散把握系统

34、DCS 计算机监测、把握系统，可以对传质传热过程进展有效的把握，最大限度削减能量的损耗。此外，聚合釜温度、压力与进料的丙烯、加热的热水进展连锁， 自动化把握程度高。本装置的自动把握系统的聚合过程是由五个子系统构成：热水罐恒温系统、丙烯投料系统、热水升温系统、升温恒温系统、回收系统， 以及闪蒸釜的一个子程控系统完成的闪蒸釜把握，另外还有出料联锁系统。热水罐恒温把握系统：使热水保持恒定温度，保障升温阶段的自动把握，可省大量的蒸气。丙烯投料系统准确地实现对聚合釜投料量的把握，承受具有调整环切的流量计量系统，很好地解决了投料过程因丙烯汽化而引起的计量不稳定问题，协作使用质量流量计，从而保证了聚合反响的

35、相对稳定。热水升温系统按规定的工艺曲线(可由工艺技术人员调整升温速度)把握升温 过程，使聚合釜内的丙烯到达聚合的条件，保证聚合反响的稳定性和全都性。升温速度过慢，使催化剂渐渐失去活性，造成反响时间长和催化剂的不必要铺张。升温速度过快，引起聚合反响猛烈，由于换热条件有限，势必无法把握，造成需回收大量丙烯，增加各种消耗，影响产品的质量和产量，严峻时甚至发生安全事故。恒温系统恒温过程是聚合反响把握中最重要的环节。在较高的反响温度指标下，稳定把握聚合釜的温度和压力，是保证产品质量的关键，同时也可大大缩短反响时间，单釜产量相对提高，但反响温度越高，把握难度越大，安全阀更简洁起跳。此把握系统可实现全过程的

36、自动把握， 合理调整内冷和夹套循环水的流量，使每釜都处在一样反响过程条件下，保证了聚丙烯质量的稳定。回收系统自动推断回收条件，实现自动回收，即使在各种原辅材料比例失调或原料不稳定状况下，如聚合釜压力过高，回收阀门会自动翻开， 以防安全阀起跳，并保证装置安全运行。合理把握回收速度和回收终点，做到回收彻底，降低丙烯单耗。另外在回收系统中实现了冷凝器的联锁，可进一步节约循环水的消耗。出料联锁系统避开因操作人员失误造成的误操作而给装置带来的巨大的安全隐患。工艺装置区也设有气体报警仪、火灾报警器及视频监控，其信号在现场显示同时远传至把握中心。（6） 安全阀，阻火器的安装、使用、维护和治理依据安全阀管理规

37、定执行。七、企业工程试生产中可能消灭的安全问题和对策措施7.1 丙烯泄漏泄漏处可明显看到白色雾状气体，泄漏严峻时法兰或管道显明有结霜现象。7.1.1 管道泄漏生产过程中一旦觉察管道泄漏，应首先切断管道两端的阀门，然后将管道内剩于丙烯通过中低压管道回收至中低压罐内。再将管道两端的连接法兰拆下用氮气置换干净方可处理，假设需要动火的话，必需办理动火手续；7.1.2 聚合釜轴封或连接阀门泄漏在生过程中假设消灭聚合釜轴封或连接阀门泄漏严峻时，需要停车处理的，首先就是停顿聚合反响，翻开高压回收阀进展回收，依据正常回收程序进展操作。假设釜内有液体丙烯必需用热水通过夹套对釜进展加热，使液体丙烯完全气化再回收完

38、。出完料之后，将聚合釜置换干净方可进展修理，假设需要动炎的话，必需办理动火手续；7.2 防范措施本工程合理总平面布置。装置与厂区其他装置或建筑物之间留有足够的安全防护距离。装置内外道路通畅以利于消防和安全疏散。厂房建筑中：实行防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避开火灾爆炸及危急物质积聚。生产系统严格密封，选用牢靠设备和材料以防泄漏而引起火灾等事故。对管线、反响釜等易泄漏岗位，设置与回收罐连接收线并设置自动报警，原料罐区设置喷淋装置。在厂区内配置适量手提式及推车式灭火器，在装置区内设置各种安全消防标志。动力电源承受 1 用 1 备双路电源，主设备承受独立的配电柜。生产系统所用的循环水，循环

39、水池设计 2023 立方的存储量；寻常的循环水消耗只有冷却塔带走的 1%-2%的量。循环水泵设置 1 用 2 备， 保证正常循环水所需的压力。八、开车、停车及紧急状况的处理8.1 系统吹扫由于设备管道内存有焊渣、尘灰、铁锈等杂物，因此用大量的压缩风吹扫。8.1.1 、安装后的系统吹扫：空压机 原料罐区去活釜 低压气罐精制系统聚合釜压缩机中压气罐冷凝器收集槽高压回收冷凝器具计量罐各设备由导淋阀连续放空或最低点拆法兰放空，排出杂物。8.1.2 吹扫时，如遇丙烯泵等传动设备，断开吹扫，防止杂物吹入泵体。8.1.3 雨天等潮湿天气担忧排吹扫，因不利于系统设备的潮气吹出。观看空气压缩机的运行状况。吹扫与

40、试压同时进展。8.1.4 设备与管道试压：边升压，边试压，准时消退漏点，最终压力大于 0.6Mpa。试漏重点：焊接点，放空阀有否内漏，物料系统有否外漏等。 活化剂的中间罐、计量罐、管道、阀门、液面计等要严格反复试漏。单台设备保压，系统串联保压，泄漏率小于 0.2%。8.1.5 精制系统的加料：往固碱塔填充固碱，氢氧化钠或氢氧化钾。往碱塔后边二个塔填充三氧化二铝己活化的。8.1.6 聚合釜枯燥：开启锅炉，试运行锅炉，热水系统。釜夹套内通入热水烘釜，连续地由去活釜往聚合釜抽真空，使潮气排解。抽真空过程中，留意水环真空泵单机运行是否正常。8.1.7 氮气置换：凡丙烯管道或设备，在进丙烯前，均需用氮气

41、置换，氧小于 0.5%， 以确保安全和削减对丙烯的污染。为节约氮气，有可能的系统均抽真空补氮的方法，真空与补氮应尽可能串联进展。局部设备管线可用压排方式置换。系统吹排则遵循底进高出、高进底出，不能短路留死角的原则。相联的管道、阀门不能遗漏，阀门要保持确定时间的半开半闭状态。8.1.8 系统进丙烯：进丙烯时，先气化造压，当达 0.1Mpa 时，暂停然后往后系统排压，节约丙烯以此类推。当容器内进丙烯压力渐渐提高过程中，留意有否泄漏。丙烯中因与大量的氮气中的氧混合，要适当放空。8.1.9 聚合釜的试运行：为安全试压，聚合釜试压丙烯参与量为 131.536120% 0.5=1700L=1.7m3。试聚

42、合釜搅拌在升温升压过程中运行状况检查轴封有否泄漏。升温升压至 2Mpa 时，停留格外钟，观看状况正常后再升温升压至 2.6Mpa 停留格外钟，正常后再升温升至 3.2Mpa 时停留格外钟， 最终升至 3.7Mpa，维持格外钟后回收。8.1.10 聚合系统的净化处理：按正常投料量投入9m3 左右丙烯参与活化剂4L 搅拌半小时后升温回收丙烯。分解物排入去活釜，在釜底放出分解物，如乳白色，仍需再一次净化，如分解物中能冒出烟气则净化完毕。8.1.11 按正式生产工艺配方要求进展试生产：前几釜可催化剂、活化剂增加，依据聚合反响状况不断高速配方， 直至正常稳定为止。8.2 原料岗位本岗位负责来料卸车、备料及岗位检查工作8.2.1 岗位开车、停车关闭气相平衡管线通向卸车臂的阀门；翻开目标原料罐的进口阀门与气相平衡阀门； 翻开槽车及卸车臂上的液相与气相阀门；检查压缩机的气相回路阀门翻开，启动压缩机；压缩机的油压表正常后0.2-0.3Mpa翻开压缩机进口；缓慢关回路阀门，当出口压力略高于槽车内压力时翻开压缩机出口，再通过调整回路阀门把出口压力把握在高于槽车压力 0.2-0.3Mpa 后，正常向槽车内增压；完成作业或需停车时，依次翻开回路阀门、关闭出口、停压缩机、关进口；再翻开气液分别器上的去低压阀门将残留的液相、气相全部排空之后关闭阀门。8.2.2 紧急停车假设消灭泄漏紧急处理时操作人员必需娴熟把