IPQC制程控制程序.doc

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1、 鸿美塑胶制品有限公司IPQC制程控制程序文件编号: 文件版本: A1.0制订部门: 品质部制订日期: 2013年12月 6日修订日期: 年 月 日页次/页数: 1 / 6发行核 准审 核制 订鸿美塑胶制品有限公司 IPQC制程控制程序文件编号文件版本V1.0制修订日期2013年12月6日制订部门品质部页次/页数2 / 6修 订 履 历修订日期修订页次原版本新版本修 订 摘 要 鸿美塑胶制品有限公司 IPQC制程控制程序文件编号文件版本V1.0制修订日期2013年12月4日制订部门品质部页次/页数3 / 6 1. 目的：规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。2

2、. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。3. 定义：3.1IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。3.2首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2-3pcs。4. 职责：4.1品质部IPQC根据业务给的相关信息规定对生产过程品质进行检查控制。4.2 IPQC对异常现象进行确认。4.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于20pcs（雕刻部看情况去定）无问题方可正常生产。4.2.2若IPQC不

3、能立即判定原因，则立即向品质部组长或厂长报告异常情况。4.2.3品质组长根据不良现象立即通知相关人员，生产部相关人员在接到通知后，必须5分内到达不良现场，对不良问题进行分析。4.2.4找出真正不良原因之后，相关的责任单位应在20分内给出纠正措施，30分内给出预防措施，IPQC跟改善措施实行后的生产状况，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，并记录于生产巡检报表，如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施，直到跟踪验证有效为止。4.2.5若30分内不能分析出异常原因，品质部IPQC立即要求生产停止，对已生产的产品进行标示隔离，并开立品质异常处理单。4.2.6如在交货期或其他条件

4、下不许可的情况下，不合格品可做“例外放行”处理，但必须在品质异常处理单注明，并必须经业务审核，厂长批准，同时对不合格明确标识，并做鸿美塑胶制品有限公司 特采控制程序文件编号文件版本V1.0制修订日期2013年12月4日制订部门品质部页次/页数4 / 6 好记录以便追溯。对有潜在的功能因素，外观有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。5. 作业程序：5.1巡检频率及方法：IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样，外观20PCS，尺寸5PCS（雕刻组依情况而定）进行检验。5.2检验前准备： 5.2.1作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，了解产品的功能及检测重点，对照样品

5、和规格资料，掌握相关检测方法。5.3产品检验项目：5.3.1开料组：在生产开料这一道工序时应严格按照样板、图纸及客户标准生产，客户标准、样板或图纸有标明尺寸及尺寸公差时按客户标准和图纸尺寸生产（如没有标明尺寸正负公差时，正常情况下公差按正负0.3MM，）如遇特殊情况则按实际生产评估后决定公差，开料时如产品有爆边现象则按实际情况判断爆边是否影响后续生产。5.3.2抛光组：在生产抛光这一道工序时应严格按照样板、图纸及客户标准生产，客户标准、样板或图纸有明确外观要求及尺寸要求时按客户标准要求生产（没有标明尺寸正负公差时，正常情况下公差按正负0.3MM，外观如没有明确要求时则按当时的生产情况决定质量标

6、准）如遇特殊情况则按实际生产能力评估后决定是否修改质量标准，抛光时如产品有爆边或没抛光到位及抛光不良等现象则按实际情况判断抛光不良是否影响后续生产。5.3.3修边组：在生产修边这一道工序时应严格按照样板、图纸及客户标准生产，客户标准、样板或图纸有明确外观要求及尺寸要求时按客户标准要求生产（如没有标明尺寸正负公差时，正常情况下公差按正负0.3MM，）如遇特殊情况则按实际生产能力评估后决定，修边时如产品有爆边或没修边到位及修边尺寸及外观不良等现象则按实际情况判断修边不良是否影响后续生产。5.3.4钻孔组：在生产钻孔这一道工序时应严格按照样板、图纸及客户标准生产，客户标准、样板或图纸有明确外观要求及

7、尺寸要求时按客户标准要求生产（如没有标明尺寸正负公差时，正常情况下公差按正负0.3MM，）如遇特殊情况则按实际生产能力评估后决定公差. 钻孔时产品如有爆边等外观不良和尺寸不良现象时则按实际情况判断不良是否影响后续生产。鸿美塑胶制品有限公司 特采控制程序文件编号文件版本V1.0制修订日期2013年12月4日制订部门品质部页次/页数5 / 6 5.3.5雕刻部：在生产雕刻这一道工序时应严格按照样板、图纸及客户标准生产，客户标准、 样板或 样板或图纸有明确外观要求及尺寸要求时按客户标准要求生产（尺寸如没有明确标明正负公差时， 时，正常情况下尺寸公差按正负0.3MM，外观如没有明确要求时则按当时的实际

8、生产状况决定质量 质量标准）雕刻生产时如遇特殊情况则按实际生产能力评估后决定是否修改质量标准雕刻时如如产品 有外观不良（火印、烟印、刀印、雕不穿、烧焦等外观不良）及尺寸不良现象时则按际情况判断雕刻 断不良品是否影响后续生产。5.3.6丝印部：在生产丝印这一道工序时应严格按照样板、图纸、潘通色号及客户标准生产，客户标准、样板、潘通色号或图纸有明确外观要求及尺寸要求时按客户标准要求生产（尺寸如没有明确标明正负公差时，正常情况下尺寸公差按正负0.5MM，外观如没有明确要求时则按当时的实际生产状况决定质量标准）丝印生产时如遇特殊情况则按实际生产能力评估后决定是否修改质量标准. 丝印时如产品有外观不良（

9、如刮花划痕、油墨点、断线、漏印、污脏、色差等外观不良）及尺寸位置不良现象时则按实际情况判断丝印不良现象是否影响后续生产。 5.3.7热弯组：在生产热弯这一道工序时应严格按照样板、图纸及客户标准生产，客户标准、样板或图纸有明确角度、尺寸要求时则按客户标准要求生产（尺寸如没有明确标明正负公差时，正常情况下尺寸公差按正负0.3MM；角度如没有明确标明正负公差时，正常情况下角度公差按正负3度；外观如没有明确要求时则按当时的实际生产状况决定质量标准）热弯生产时如遇特殊情况则按实际生产能力评估后决定是否修改质量标准. 热弯时如产品有外观不良（如刮花划痕、起泡等外观不良）及角度、尺寸不良现象时则按实际情况判

10、断热弯不良现象是否影响后续生产包装。 5.3.8粘接组：在生产粘接这一道工序时应严格按照样板、图纸及客户标准生产，客户标准、样板或图纸有明确外观要求及尺寸要求时按客户标准要求生产（尺寸如没有明确标明正负公差时，正常情况下尺寸公差按正负0.5MM，外观如没有明确要求时则按当时的实际生产状况决定质量标准）粘接生产时如遇特殊情况则按实际生产能力评估后决定是否修改质量标准. 粘接时如产品有外观不良（如刮花划痕、漏打胶水、气泡、表面胶水印痕、粘接歪斜、发白、少胶水等外观不良）及尺寸不良现象时则按实际情况判断粘接不良现象是否影响后续生产包装。5.3.9包装组：在包装生产这一道工序时应严格按照样板、装箱资料

11、及客户标准生产包装，客户标准、样板或装箱资料有明确外观要求及装箱要求时则按客户所要求得进行包装（如产品外观如没有明确要求时则按当时的实际生产状况决定质量标准）包装时如遇特殊情况则按实际生产能力评估后决定是否修改质量标准. 包装时如产品如有外观不良（前工序所有出现的外观不良）及装箱不良（装箱数量、装箱方式、包装是否正确等不良）现象时则按实际情况判断包装不良现象是否影响出货及出货后客户是否投诉及退货。鸿美塑胶制品有限公司 特采控制程序文件编号文件版本V1.0制修订日期2013年12月4日制订部门品质部页次/页数6 / 6 5.3.10补充说明：根据以上要求，各车间IPQC将确认结果记录于IPQC制程巡检报表中，对生产过程中发现的异常状况，则依据5.4执行。IPQC对每个控制点进行的抽样为连续型抽样，IPQC应对生产部各组的每一批退料，报废料，返工品进行确认，督导生产部人员对物料的管控。5.4制程异常处理：5.4.1制程异常处理：制程品质异常是指各控制点的不良率已达到或超过了制程品质管制目标值。5.4.2制程异常发生后，品质部在10分内填好品质异常单，异常描述应包括：组别、日期、不良数，不良率、具体的不良现象等，报品质组长审批。6. 记录：IPQC制程巡检报表 品质异常单