制程控制程序.doc

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1、 时 唛 特 电 器 有 限 公 司Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd 制 程 控 制 程 序 文件編號： 文件版本： 2.0 制訂日期： 2005年1月20日生效日期： 权责部门： 品质部受 控 章：核 准審 核擬 制时唛特电器有限公司Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd文件名称制程控制程序版次2.0文件编号页码Page1of61.目的： 为确保产品品质的符合性，对产品生产过程进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，使产品品质能符合客户要求2.范围: 2.1本厂五金产品制造、加工的制程品质管控

2、。 2.2本厂塑胶产品的制造、加工的制程品质管控。 2.3 本厂产品组装、装配的制程品质管控。3.定义： IPQC:In-Process Quality Control 制程品质控制。4.职责： 4.1 品质部：首件确认、巡回检验的执行及制程不良的处理。 4.2 五金部、塑胶部、装配部：生产计划的执行，产品自主检验的执行，模具故障、机器故障的维修，制程不良问题的改善和控制。 4.3 PIE部：制程异常的分析、改善，相关工艺流程图、作业指导书、标准参数值等生产必备资料的提供。 4.4 资材部：生产排期的制定，物料的管控，套料单等生产安排资料的制定。5.作业程序： 5.1 资材部PMC依市场部“生

3、产制单”，排定“生产排期表”及分发“生产排期表”、“套料单”等资料至生产部门，依“生产计划控制程序”办理。 5.2 生产部门主管依PMC“生产排期表”，制定本部门的生产计划安排，进行产前核准：审核：拟定:时唛特电器有限公司Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd文件名称制程控制程序版次2.0文件编号页码Page2of6条件的确认，确认内容包括：（1） 产品工艺流程图；（2） 作业指导书；（3） 参数标准及测试标准；（4） 生产样板；5.2.1 生产作业前，IPQC必须确认是否有生产样板、检验标准，生产部门必须确认是否有作业性文件等。5.2.2 若生产条件

4、不完善，必须到相关部门领取生产资料，以达到生产条件的要求。 5.3 生产使用的物料、工模具、设备状况 5.3.1 制程生产领用的物料必须是经IQC判定合格，贴有“合格”标识或经批准“特采”使用之物料。 5.3.2 生产前确认工模、设备等状况是否能满足生产要求。 5.4 生产部门主管对生产必须使用的工艺性文件、作业指导书及物料等状况确认后，对作业人员进行必要的解说，使作业人员明白产品特性及品质要求，自检方法和重要的工序参数的设定，同时将作业指导书悬挂于操作现场附近便于取阅的地方。 5.5 IPQC相应的“检验规范”、 “测试规范”，应悬挂现场进行检验的地方，检验时依据“生产制单”要求和检验规范、

5、样板进行。 5.6 IPQC于每日生产前对必备的生产资料如：作业指导书、机器操作说明书、特核准：审核：拟定:时唛特电器有限公司Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd文件名称制程控制程序版次2.0文件编号页码Page3of6殊工位的特定要求、机器参数值等，进行点检，发现不符合立即指正生产部门改善。5.7在每日开机、换模、修模、设备维修及物料更换时，都应取2-3件产品交IPQC进行首件确认，IPQC将检验结果记入于“制程首件检验记录表”，首件确认OK，由IPQC贴“首件标识卡”挂于作业现场，首件检验不合格则不能量产，必须知会生产部门改善，生产部门不能改善的

6、问题，需要求PE工程师或修模人员协助改善。5.8 产品二次加工段，如抛光、碰焊、手啤、炉胆加工、丝印等，IPQC 必须对二次加工段品质进行控制，按相关“检验规范”执行检验，生产部门二次加工段必须有相应的生产记录和作业标准性文件5.9 首件确认OK后，即可进行量产，作业员要在生产中进行外观自主检验，作业员若发现制程品质异常时，应及时汇报生产负责人和IPQC,生产负责人和IPQC确认后，初步找出对策并进行改善，若不能改善的问题，由生产部负责人要求PE或修模人员解决。 5.10 IPQC在生产过程中，应执行制程巡回检验，并将检验结果记录于“IPQC检验报告”内。5.11 IPQC在巡检中发现产品品质

7、异常或品质不良时，应将检验报告或检验数据提供生产负责人，并要求作业人员立即停机、停产，并发出“改良行动要求书”，知会生产部门改善，由PE判定不良现象产生的原因及拟定对策，如属 ： (1）模、治具异常导致产品品质不良时，应立即发出“修模通知单”通知模具核准：审核：拟定:时唛特电器有限公司Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd文件名称制程控制程序版次2.0文件编号页码Page4of6修理组，进行模具的调整修理，模具维修组记录修模原因和结果，模具的维修记录必须建立“模具维修日报表”，便于追溯。（2）夹具异常导致产品品质不良时，应立即通知ME进行夹具的维修，夹

8、具组记录修整原因和结果。（3）设备异常导致品质异常时，应立即通知设备维修人员进行修理，维修人员记录修模原因和结果，设备的维修记录必须建立“设备维修履历”，便于追溯。（4）来料异常导致产品品质不良时，应立即通知IQC控制改善，由IQC发出“改良行动要求书”至供应商进行改善效果的追踪，并由IQC填写好原因分析、改善对策给PE。 （5）设计不良或标准不能满足作业需求，导致产品品质不良时，应由PIE部进行分析和改善。5.12 IPQC发出“改良行动要求书”后，需对改善的效果及可行性进行确认和追踪。5.13 IPQC需对制程中产生的不良品，用红色“不合格”标签进行标识、隔离，以防止不良品流入下工序或误取

9、用，所有不合格品需记录在“IPQC检验报告”内，每日汇总做出“IPQC检验日报表”，对超出制程品质目标的不良，发出“改良行动要求书”知会生产部门控制不良率，由生产部门做出原因分析和改善对策。5.14制程产生不合格品的处理按“不合格控制程序”办理，来料异常如有特殊需求按“特采控制程序”办理。核准：审核：拟定:时唛特电器有限公司Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd文件名称制程控制程序版次2.0文件编号页码Page5of65.15 IPQC经检验合格之产品，在生产部的“物料标识卡”上签名，并贴IPQC“合格”标签流入下工序，所有在制品、产成品在制程中的标识

10、及鉴别，依“鉴别与追溯控制程序”办理。5.16 制程不良记录表单，每周汇总做出“制程检验周报表”，每月汇总做出“制程检验月报表”，记录依“品质记录控制程序”保存年限，保存。产品试产6.流程：首件确认量产不合格品抽样巡检不合格品处理程序下工序7.参考文件：“生产计划控制程序”“不合格品控制程序”“特采控制程序”“作业指导书”核准：审核：拟定:时唛特电器有限公司Smart-Tech Electrical Appliances Co.,Ltd文件名称制程控制程序版次2.0文件编号页码Page6of6“检验规范”“测试规范”“机器操作说明”“鉴别与追溯控制程序”8.附件： “首件标识卡” “物料标识卡”9.记录表单： “制程首件检验记录表” “IPQC检验报告” “改良行动要求书” “修模通知单” “模具维修日报表” “IPQC检验日报表” “制程检验周报表” “制程检验月报表”核准：审核：拟定: