模板工程关键施工技术工艺及其重点难点的方案.doc

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1、模板工程关键施工技术工艺及其重点难点的方案1.1、工程简况本工程为框架结构，柱梁结构尺寸变化较为复杂，大部分为结构面层，故对混凝土的质量要求较高，必须达到较高质量的清水混凝土标准，而模板是影响混凝土外观质量的重要因素，因此本工程对模板体系的质量要求较高。1.2、方案选择模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。本工程的模板配制由于场地的原因考虑外加工，模板在坑内施工段进行调配倒运，无用的模板及时外运。本工程模板方案总体设计是：基础底板外模采用2

2、40厚砖模，反梁采用18厚多层木胶模板吊模工艺；结构柱大部分采用可调节定型钢模板，模板支撑采用48的碗扣脚手架体系。在外墙外保温板施工时，绑扎完钢筋后便立保温板，用膨胀螺栓固定好后再合模板。用模板方案选择如下表所示：部 位材 料地上模板框 架 柱方柱采用可调式定型钢模板。楼 板15厚竹胶模板，100×100木方做主龙骨，50×100的木方做次龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯15厚竹胶模板50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。电 梯 井电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链。1.3、地上结构模板设计（1）框架柱模板设计本工程

3、结构采用框架结构。（2）框架梁模板设计： 采用18厚竹胶模板，50×100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用48×1.5双钢管，M14对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部 支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。（3）混凝土楼板模板设计模板采用15厚的竹胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距因楼板厚度不同选用不同间距9001500，100×100木方1200作为主龙骨，50×100木方300作为次龙骨，上部铺设15厚的竹胶模板，用钉子钉牢。（4）电梯井筒模板设计电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支

4、撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。筒模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模，塔吊提升筒模。（5）楼梯踏步模板设计楼梯模板采用踏步式定封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。1.4、模板工程施工及质量控制（1）模板工程施工要点柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装柱模。加固校正垂直度检查

5、模板是否位移，在安装模板前将下部的杂物清理干净，模板安装完后如有杂物，可用吸尘器将其吸出。电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。筒模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模，塔吊提升筒模。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（2）模板工程施工质量控制a.梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正

6、、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。b.楼梯模板施工时根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。c.筒模施工是在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉

7、螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。其操作程序为：收缩筒模塔吊吊起模板就位校正穿对拉螺栓混凝土浇捣松螺栓操作脱模器脱模塔吊吊装就位清理模板面刷脱模剂备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当混凝土强度达到30%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm时，对角线长度差不得大于10mm。d.模板安装质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足

8、够的临时固定设施，可事先搭设施工用脚手架以免倾覆。梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5e.模

9、板拆除模板需保留直到不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性冲击损坏混凝土。保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、构件的类型，及后来的荷载，但不应少于规范规定的最低要求。现浇结构模板拆除应符合下表的规定：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面角不因拆除而受损后放可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙脱开，检查螺栓是否全部脱离开后方可起吊。脱模困难

10、时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或用大锤模板，拆除下的模板及时清理模板上的残余，在大钢模板面板边框好每次进行全面检查和维修作好面板检验批质量验收记录，保证使用质量。门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从垂直面洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有的洞口宽1m时模板后立即用钢管加顶托回撑。梁板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度约在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板，梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从

11、房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净防止扎脚伤人。f.模板支撑系统选用及施工为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为每一流水段内配备三套交替上升，形成段内流水。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，混凝土达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。g.质量保证措施及注意事项：在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度，

12、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。地下三层模板支撑体系比较复杂，须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。1.5、常见质量问题与防止措施序号质 量 问 题防 止 措 施1柱底砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2柱体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑3柱体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPa方可拆模。