混凝土工程关键施工技术工艺及其重点难点的方案.doc

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1、混凝土工程关键施工技术工艺及其重点难点的方案1.1、工程简述本工程结构混凝土采用商品混凝土，施工之前应做好搅拌站的搅拌能力、质量、资质、信誉度等进行考察，选择各方面较好的搅拌站，在确定搅拌站后，报建设单位审批，审批合格后方可签订供货合同。混凝土工程质量是建筑物结构质量的综合反应，是工程整体结构质量的最终综合体现，本工程要求质量等级较高，所以应强化混凝土质量的过程控制。1.2、混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级及施工所要求的坍落度指标进行。如果混凝土还有其它技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，尚应增添试验项目进行试验确认。混凝土配合比设计的主要原则有：（1）混凝土

2、应满足设计需要的强度和耐久性；（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；（3）混凝土配合比应有较适宜的技术经济性。本工程用的普通混凝土和有特殊要求的混凝土应在具有相应资质并经建设单位认可的单位进行试验统一配置。1.3、混凝土性能的要求混凝土性能指标要求见下表：混凝土性能指标项 目指 标水 灰 比0.240.38水泥用量300550Kg/m3骨料粒径525mm砂 率4050%密 度19502500 Kg/m3坍 落 度120140mm初凝时间6小时外 加 剂8%碱含量3Kg/m31.4、混凝土碱含量控制混凝土配合比设计应严格依据北京市碱集料反应技术规程建科（1999）的要求控制配比

3、中的碱含量，防止碱集料反应的发生，当使用B种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3，当使用C种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。1.5、混凝土碱含量控制混凝土配合比设计应严格控制配比中的碱含量，防止碱集料反应的发生，当使用B种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3，当使用C种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。（1）本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告， （2）在做混凝土配合比设计时，应选用低碱活性集料，优先选用低碱水泥（碱含量0.6%，经试配后，应提供原材料检测报

4、告或混凝土碱含量评估结果（3）对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告，同时认真做好混凝土用材料的现场复试检测工作。（4）施工时应将预防混凝土碱集料反应破坏的技术措施，混凝土配合比，水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料的检测报告书，混凝土强度试验报告及混凝土总碱含量评估等材料递交质量监督管理部门进行备案，作为工程竣工验收时的档案材料。1.6、混凝土浇筑方案（1）结构施工工艺流程：放线绑扎柱、墙钢筋支柱、墙模板、搭满堂架支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模、板底模绑板钢筋浇筑柱及柱头混凝土浇筑墙、梁、板混凝土转入下一结构层施工。（2）混凝土浇筑方案本工程结构混凝土采用商品

5、混凝土，采用固定泵进行混凝土垂直方向的运输，施工作业面采用布料杆进行水平面的旋转布料，混凝土振捣采用机械振捣，洒水覆盖保湿养护。1.6、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑要求施工准备：a.机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b.保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，并配备一台120KW发电机，以便应急使用。c.掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的

6、变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。（2）浇筑混凝土时应注意的几点：a.浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b.浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。c.在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（同砼的配合比，无粗骨料的砂浆），以保证混凝土在施工缝处的密实。d.在施工缝之间应连续不断浇制混凝土。施工面应保持塑性，且没有冷缝，新浇制的混凝土必须在已浇制的混凝土初凝前浇筑。e.在

7、深的部位，应水平而没有倾斜的，按每层500mm深浇制混凝土。在长的墙体中，可用分层连续法进行浇制。在很深部分，例如墙体，上面各层混凝土含水量应减少以吸收下面各层的浆而减少沉降收缩。f.浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理（涨模部位应立即进行模板加固并外加顶撑使其恢复原位，对漏浆部队位进行封堵）。g.防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩裂缝出现前预以修整。h.对于结构由于混凝土强度等级不同的梁、板与框架柱相交处，应采用快易收口网模板在施工缝处安装，浇筑混凝土时先浇高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时要求两种

8、混凝土浇筑时间差不超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。但因墙、柱较高，浇筑混凝土时要做到基本同步进行。i.混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力

9、升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵

10、塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（3）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣

11、上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，禁止振动钢筋，预埋件等。振动器不能用来作混凝土淌流工具，它们必须保持与倒混凝土处有一段足够的距离，以防水平流淌。当得到

12、建设单位同意使用平板式振动器时应注意以下几点：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（4）结构混凝土的浇筑方法a.框架柱：对于本工程框架柱的混凝土的强度与板、梁的混凝土强度不同的，对框架柱、柱头应利用塔吊单独浇筑混凝土。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部的施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，

13、采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。b.楼层梁、板：由于本工程混凝土工程质量要求达到优质清水混凝土标准，其坍落度较小，故浇筑楼层梁、板混凝土时采用固定泵送料浇筑梁、板混凝土。梁、板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。（5）混凝土自然养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。在不超过7天的变硬时期内，混凝土应防止太阳、风、雨

14、或流动水的有害影响，及机械损坏。在该时期所有露出部分应不断保持湿润。不能湿润和干燥交替变换。柱和墙模板拆走后应特别注意养护。a.浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。b.对于竖向构件在得到建设单位同意后可采用涂刷养护液方法养护，在使用养护液时混凝土表面应是潮湿的，在不同部分施工采用不同养护液，除非该养护液已证明对随后的施工形成一套满意的基层，在饰面进行前它应全部除去。此外，养护液使用后需很快形成有效封闭层，且对水泥不产生不良影响，它们既不能影响混凝土平坦外表，也不影响饰面与混凝土粘聚，养护液应有合适的颜色，以便观察覆盖范围，应能褪色，以便对

15、光面混凝土面没有影响。c.对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护，薄膜覆盖前混凝土表面须用水湿润。（6）混凝土试验：a.新浇制混凝土及混凝土试块试验必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合建筑工程施工质量验收统一标准的规定。b.为了控制混凝土稠度，在一定间隔时间内，应进行坍落度试验或密度试验。c.试块应在钢模中造成150mm标准试件立方体或100mm非标准试件立方体，在建设单位的见证下，从混凝土卸落点及浇制点取混凝土试样，并按规定制造及养护，取样的数量应按照建筑施工规范及有关规定，并取得建设单位同意。为了区分每个试块，所有试块应清楚及用擦不掉的标认编号记上，记录必

16、须包括：编号、配合比强度标号、浇制日期、浇制构件、坍落度、强度试验结果的记录及建设单位要求的其它资料。d.试块试验由建设单位认可的有资质的试验中心进行，所有试块送同样的试验中心试验。 1.7、混凝土施工质量控制（1）混凝土施工工艺质量控制流程（2）混凝土施工质量保证措施a.剪力墙采用大模板，确保工程质量。b.商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制砼的搅拌质量。c.在浇筑梁板、外墙混凝土时，应组织两三个浇筑班组，分别负责浇筑梁板、柱头、及外墙混凝土，同时设专人跟随浇筑梁、板、外墙的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质

17、量符合要求。d.在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。e.对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2m长木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。f.在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。g.在浇筑混凝土时，设足够的钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要

18、时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。（3）现浇混凝土结构的允许偏差如下表。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差校准内控墙、板、梁85剪力墙53垂直度层间5m85>5m108全高H/1000且30标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且301.8、混凝土浇筑预案措施本工程使用的混凝土为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1）对商品混凝土搅拌站作好考察评审工作，确保搅拌站的搅拌能力、供应质量等要求能够满足本工程施工需要，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。；（2）每次混凝土开盘以前，应要求商品混凝土站作好用料的储备工作，确保连续搅拌，并加强混凝土进场质量的检查。（3）为保证现场停电后能连续浇筑混凝土，在工地备用120KW发电机组一台，并通过发电调试。（4）浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。