钢筋工程关键施工技术工艺及其重点难点的方案.doc

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1、钢筋工程关键施工技术工艺及其重点难点的方案1.1、工程简述根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)前期工作施工验收混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011）施工图纸技术交底材料准备作业条件钢筋调直、除锈钢筋配料及下料施工筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格钢筋下料弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋制作钢筋组装钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距钢筋、钢板、焊条、焊剂焊接设备、接头成型设备保护层垫块制作绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程钢筋焊接、（其它连接）试件试验预埋件的位置和标高保护层垫块的

2、设置（绑扎）钢筋施工工艺流程控制程序钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，如钢筋的保护层必须严格控制，确保结构质量。本工程结构配筋较大，而且钢筋用量较大，所以应加强对钢筋工程的材质、加工、接头的质量控制，确保工程质量。本工程4层，桩基础承台结构。总体而言，本工程钢筋结构复杂，钢筋规格型号较多，给施工带来了一定的难度。1.2、钢筋施工工艺控制流程（附见下页流程图1.3、钢筋工程施工质量控制（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产

3、日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。（2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）（3）钢筋的质量要求a.钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。b.钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检

4、查钢筋的安装位置。c.钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。d.钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。e.抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。f.钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应立即停止加工和使用。（4）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长

5、度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（5）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。a.钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b.钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1

6、%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D1.5d平直部分长度3d、级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90或180弯曲直径D

7、级4d 级5d平直部分长度应符合设计要求（6）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。a.接头方式本工程在接头方式上选用滚压直螺纹连接的方式；基础底板钢筋接头方式采用滚压直螺纹为主、绑扎搭接为辅；框架柱及剪力墙暗柱直径20采用滚压直螺纹连接，20采用绑扎搭接；b.接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。底板上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中处接头；框架梁板筋上部接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍

8、筋以上处。c.钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：焊条、焊剂和焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。(7）钢筋的堆放与运输a.钢筋的堆放根据工程现场实际情况，钢筋均在

9、场内加工场地制作，钢筋要按其规格、直径大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清楚，便于查找和使用，按标志牌临时堆放于靠近施工部位及塔吊的吊装半径内。b.钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。(8）钢筋绑扎与安装a.准备工作准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳布置在双层网片和地梁

10、中间，布置间距不大于1.5米，马凳用16的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600，而楼板厚度较小的，采用12钢筋制作马凳。马凳布置在负弯矩筋的端部和中部。b.楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接

11、，下筋在支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁或混凝土墙支座内长度为5d，板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度5d。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。当板上圆形孔洞d,及矩形孔洞时，应附加钢筋按图示进行施工。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。c.框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施

12、工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放水泥砂浆垫块。d.钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化

13、现象；钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3（9）钢筋施工质量保证措施a.钢筋绑扎“八不准”和“五不验“八不准：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑

14、钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；五不验：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。b.钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：采取水泥砂浆垫块控制保护厚度，垫块分为板、梁柱墙两种，根据设计本工程混凝土保护层厚度如下表：构件类别保护层厚度楼板15mm梁25mm柱30mm墙体15mm 注：保护层厚度除满足上表外，且不应小于受力钢筋直径。c.箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。d.钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“八”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。（10）钢筋成品保护在浇筑砼前用塑料布将墙柱筋进行保护，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。