环境影响评价报告公示：喷漆环评报告.docx

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1、工程分析专题1. 总论1.1 任务由来东台市金通汽车修理厂成立于 2016 年 8 月 17 日，位于东台市三仓镇工业园，租用东台万力达机械公司现有厂房 1000 平方米，主要从事汽车的修理与维护工作，项目建成后年提供汽车修理维护 1000 辆次。本项目东临 S226，北侧为镇东居委会居民，南侧和西侧为租赁厂家其他厂房。本项目建设地 300 米范围内敏感目标为镇东居委会居民，最近距离厂界约为 30 米。受建设单位委托，南京源恒环境研究所有限公司开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对本项目工程有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，编制了本工程分 析专题及污染防治措施分析专题。1.2 评价

2、目的编制本环境影响评价专题的目的是针对本工程的水、气、声、固废等污染物的排放特点，分析建设项目的工程内容（核实项目排污环节、排污种类和数量）及完成后各类污染物的排放情况，为配套污染防治措施提供基础数据，为环境管理部门的决策提供科学依据。1.3 评价依据（1） 中华人民共和国环境保护法,1989 年 12 月 26 日颁布，2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1 日实施；（2） 中华人民共和国环境影响评价法，2016 年 7 月 2 日修订，2016 年 9 月 1 日实施；- 20 -（3） 建设项目环境影响评价分类管理名录，2015 年 6 月 1 日起施行；（4） 中

3、华人民共和国大气污染防治法，2016 年 1 月 1 日起施行；（5） 中华人民共和国水污染防治法，2008 年 6 月 1 日；（6） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（2013 年修正），2013 年 6 月 29 日；（7） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015 年 11 月 19 日修订；（8） 环境影响评价技术导则-总纲（HJ 2.1-2011），环境保护部 2011 年 9 月 1 日发布，2012 年 1 月 1 日实施；（9） 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ 2.2-2008），环境保护部 2008 年 12月 31 日批准，2009 年 4 月 1 日实施；（

4、10） 环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-93），国家环境保护局，1993年 9 月 18 日批准，1994 年 4 月 1 日实施；（11） 环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009），环境保护部 2009 年 12 月23 日发布，2010 年 4 月 1 日实施；（12） 东台市金通汽车修理厂提供的有关资料；1.4 评价标准(略)详见环境影响报告表。1.5 拟建工程项目概况(略)详见环境影响报告表。2. 生产工艺流程及原辅料能源消耗2.1 生产工艺流程(略)详见环境影响报告表。2.3 资源及能源消耗主要原辅料、能源等消耗见表 1表 1 主要原辅料及能源消耗主要原

5、料及能源消耗表产品名称类别名称汽车零部件钣 金 灰 底漆色漆汽车维修清漆稀释剂0.5机油2变速箱油0.2刹车油0.1电焊丝0.0515000 度水自来水104.4t/a与保养原料年耗量（t/a）500 套0.2t0.20.10.2能源本项目运营期间全年新鲜水用量约为 104.4m3/a，包括汽车清洗废水 14.4m3/a 及职工生活用水 90m3/a。废水排放总量约为 85m3/a。全厂水量平衡见下图（单位：m3/a）损耗：189072生活污水化粪池85自来水104.4损耗：1.4近期由厂区预处理后用于农田灌溉，远期待污水管网接通后接入三仓镇污水处理厂集中处理后排入三仓河洗车用水14.413沉

6、淀池13图 1全厂水量平衡图3. 污染源分析3.1 污染源强及污染物排放量分析3.1.1 废气产生及排放状况（1） 有组织废气喷、烤漆废气：汽车维修过程中有喷漆烤漆作业，产生的废气主要是漆雾和有机废气（二甲苯、醋酸乙酯以及其他挥发性有机物）。本项目新增的喷漆设备为喷烤合一式的， 为全封闭单独结构，风量 15000m3/h，平均每天工作 6 小时，年工作 250d。根据同行业进行类比，喷漆过程中固份 60%附着，40%形成漆雾。喷漆、烘干过程中油漆、固化剂、稀释剂中的有机废气全部挥发出来，漆雾经过滤棉过滤（吸附效率按 90%计），有机废气经活性炭吸附处理（处理效率为 90%），再由 15 米高排

7、气筒排放。本项目油漆的使用量分别为：底漆 0.2t/a（固含量 0.12t/a、VOCs0.08t/a）、色漆0.1t/a（固含量 0.064t/a、VOCs0.036t/a）、清漆 0.2t/a（固含量 0.17t/a、VOCs0.03t/a）、稀释剂0.5t/a（二甲苯 0.125t/a、醋酸乙酯 0.1t/a、其他挥发性有机物 0.275t/a）。根据企业提供的设备资料，本项目喷烤漆房属于全封闭单独结构，鉴于本项目周边居民较近，建议企业在生产运行过程中，喷漆、烘干过后继续保持风机运行，确保废气全部收集处理后，再开启喷漆房，进行下一个喷漆作业。本报告按照收集效率 100%、漆雾过滤棉处理漆

8、雾的效率为 90%，活性炭处理有机废气的效率为 90%进行估算。经计算，本项目有组织产生量为：漆雾 0.142t/a、二甲苯 0.125t/a、醋酸乙酯 0.1t/a、其他挥发性有机物 0.421t/a，合计 VOCs 产生量为 0.646t/a。有组织排放量为：漆雾 0.014t/a、二甲苯 0.013t/a、醋酸乙酯 0.01t/a、其他挥发性有机物 0.042t/a，合计 VOCs 排放量为 0.065t/a，排放浓度分别为：漆雾 0.60mg/m3、二甲苯0.60mg/m3、酸乙酯 0.47mg/m3、其他挥发性有机物 1.87mg/m3，合计 VOCs 排放量为2.77mg/m3。本

9、项目有组织有机废气产生及排放情况见表 2。喷漆房 15000其他挥发性有机物VOCs 合计18.730.2810.421活性炭9015m，FQ-11.870.0280.042802.027.730.4310.6462.770.0430.065802.0污染源 气量污染物名产生状况治理排放状况执行标准去除率排放名称(m3/h)称浓度速率 产生量 措施(%)浓度速率排放量浓度速率方式表 2 有组织大气污染物排放状况漆雾(mg/m3)6.33(kg/h)0.095(t/a)0.14290(mg/m3)0.60(kg/h)0.009(t/a)0.014(mg/m3)120(kg/h)2.6二甲苯5.5

10、30.0830.125过滤0.600.0080.013701.0醋酸乙酯4.470.0670.1棉+0.470.0070.01/0.6注：年运行时间按 1600 小时计。（2） 无组织废气焊接废气对受损的车辆进行电、气焊时，会产生焊接废气，主要污染因子为烟气。焊接时，将焊料加热至熔化状态形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将工件连接成一体。主要采用CO2 气体保护焊机进行焊接工作，根据有关资料调研，每公斤焊丝、焊条产生的粉尘为 7.5g；本项目年耗焊丝、焊条为0.05t，则焊烟的产生量为0.000375t/a。因焊接作业面分散，焊接颗粒难于控制，并且产生量较小，因此在车间进行无组

11、织排放。车身打磨废气车体在喷漆前需进行打磨处理，使用集打磨、抛光、吸尘于一体的无尘干磨机，打磨时产生的主要污染物为粉尘，车身打磨在车间内进行，打磨时产生的少量粉尘，约 0.05t/a 直接吸入配套的吸尘袋内，吸尘袋的去除效率为 90%。粉尘排放量较小，约 0.005t/a。即无组织废气产生及排放情况见表 3。表 3 无组织排放废气产生源强污染源位置打磨焊接污染物名称颗粒物烟尘污染物排放量(t/a)0.0050.000375面源面积(m2)面源高度(m)约 5043.1.2 废水产生及排放状况生活污水职工生活过程中产生生活污水，本项目投入运营后，拟定员 6 人，年生产 300 天，每天工作时间

12、8 小时，按环境统计手册每人每天用水 50L、废水产生量按 80%计算，本项目年需生活用水约 90m3，年产生生活污水约 72m3，生活污水经化粪池简单处理。冲洗废水汽车清洗废水：根据建设单位提供数据，洗车用水量按14.4L/（辆次）计，汽车清洗 量为 3.85 辆/天(1000 辆/年)，本次烤漆房项目年工作 260 天，则洗车用水量为 14.4t/a (0.055t/d)，清洗废水按约 90%计，则产生汽车清洗废水为 13t/a（0.05t/d）。废水来源编号废水量(m /a)3污染物名称污染物产生量浓度产生量治理措施污染物接管量污染物排放量标准浓 排放方式浓度产生量浓度排放量 度限值与去

13、向洗车废水SS850.001650.0008/W13沉淀池/生活污水W72化粪池近期由厂区预处理后用于农田灌溉， 远期待污水管网接通后接入小计85表 4 项目废水产生及接管情况(mg/L)(t/a)(mg/L)(t/a)(mg/L)(t/a)(mg/L)COD2000.00261500.0020/1石油类40.0000520.00003/LAS100.00013100.00013/COD3000.0222000.0144/SS1000.007800.0058/2氨氮250.0018200.0014/TP30.0002220.0001/COD289.40.0246192.90.0164500.0

14、0450SS94.120.00877.60.0066100.000910氨氮21.20.001816.50.001450.00045三仓镇污TP2.60.000221.20.00010.50.000040.5水处理厂石油类0.60.000050.40.000030.40.000031.0集中处理LAS1.530.000131.530.000130.50.000040.53.1.3 噪声产生及排放状况本项目主要声源设备为空压机、打磨机等汽车维修设备、烤漆房配备的风机及喷漆用的空压机等各类辅助维修设备等。各类设备运转时产生噪声，据同类型设备监测资料，其声源源强风机、空压机在 90 分贝左右，其余设

15、备在 75 分贝左右。上述各类设备均布设在车间内。3.1.4 固体废弃物一般工业固废本项目零部件更换过程中产生废旧零部件（废金属），年产生量约 0.01 吨。打磨过程中产生的废砂纸，年产生量约 0.01 吨汽车表面清洁产生的废油布、废除尘布，分别约 0.05t/a、0.01t/a（2）危险废物本项目保养过程中更换的废酸铅电池、废机油，被列为国家危险废物，名录编号分为 HW49（编号为 900-044-49）、HW08（编号为 900-214-08），年产生量分别为 0.02t/a、0.01 t/a；本项目油漆包装桶，被列为国家危险废物，名录编号为 HW49（编号为 900-041-49） 产生

16、量约 0.02t/a。本项目喷漆烘干废气进行处理时，产生废过滤棉和废活性炭，被列为国家危险废物， 名录编号为 HW49（编号为 900-041-49），产生量分别为 0.13t/a、2.9t/a。生活垃圾职工生活过程中产生生活垃圾，据公司介绍，本项目拟定员 6 人，生活垃圾产生量按0.5Kg/人d 计算，则生活垃圾年产生量约 0.9t。4.3 污染物排放情况汇总本项目为新建项目，其污染物产生及排放情况见表 6：种类排放源污染物名称产生浓度产生量排放浓度排放速率排放量排放去向废打磨机配套吸尘袋收集后无组织排放气焊接烟尘/0.000375/0.00020.000375无组织排放表 6 污染物产生及

17、排放情况一览表（编号）(mg/m3)(t/a)(mg/m3)(kg/h)(t/a)打磨颗粒物/0.005/0.0030.005漆雾6.330.1420.600.0090.014二甲苯5.530.1250.600.0080.013喷漆、烤漆醋酸乙酯4.470.10.470.0070.01其他挥发性有机物18.730.4211.870.0280.042VOCs 合计27.730.6462.770.0430.065过滤棉+活性炭吸附装置处理，尾气经 1根 15 米高排气筒排放污水清洗废水、染生活污水物污染物名称COD SS废水量(t/a)氨氮21.20.001850.0004总磷2.60.00022

18、0.50.0000485产生浓度(mg/L) 289.494.12产生量(t/a) 0.02460.008排放浓度(mg/L) 5010排放量(t/a) 0.0040.0009排放去向近期由厂区预处理后用于农田灌溉，远期待污水管网接通后接入三仓镇污水处理厂集中处理产生量处理处置量(t/a)综合利用量外排量(t/a)备注(t/a)(t/a)一般工业集中收集，固固废0.030.0300定期清运物危险废物3.133.1300委托有资质单位处理生活垃圾0.90.900环卫处置设备名称等效声级（dB(A)）所在车间(工段)名称距最近厂界位置 m备注 dB(A)噪打磨机空压机8090打磨房空压机室108优

19、先选择用低噪声设备，设备设置于室内，车间厂房隔声，距离废气处理风机85烤漆房9衰减。昼间 65dB，夜间55dB其他/主要生态影响体废声无污染防治措施专题1. 废水污染防治措施评述本项目运营期废水主要为车辆冲洗产生的废水和职工生活产生的生活污水。1.2.1 生活污水3职工生活过程中产生生活污水，据公司介绍，本项目投入运营后，拟劳动定员 6 人， 年生产 300 天，每天工作时间8 小时，按环境统计手册每人每天用水0.05t、废水产生量按用水量 80%计算，本项目年需生活用水约 90 吨，年产生生活污水约 72 吨，生活污水经化粪池简单预处理，主要污染物浓度约为COD300mg/L，SS100m

20、g/L，NH -N25mg/L，可达三仓镇污水处理厂接管标准。1.3 冲洗（洗车）废水本项目年洗车用水量为 14.4m3，排水量按 90%计算，则年排放洗车废水 13m3。废水中主要污染物浓度约为COD200mg/L， SS85mg/L，石油类 4mg/L，冲洗废水可达GB26877-2011汽车维修业水污染物排放标准表 2 中间接排放限值。1.4 东台市三仓镇污水处理厂简介1.4.1 服务区域及处理规模东台市三仓镇污水处理厂位于东台市三仓镇新仓路与东环路交叉口东南侧，总投资5000 万元，占地面积 17570 平方米。设计处理能力 2500m3/d，主要接纳三仓镇规划区内生活污水及少量工业废

21、水。1.4.2 设计进水、出水指标根据东台市三仓镇污水处理厂污水收集管网及 2500m3/d 污水处理工程项目环境影响报告表：（1）接管标准：排入截流管网的废水执行三仓镇污水处理厂接管标准，接管标准值执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 1 和表 4 中三级标准，标准中未列部分执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015），主要标准见表 1。项 目pHCO DBOD5氨氮总磷苯胺铜Cr6+总镍总铬SS动植物油石油类接管标准依据6-95003003535.02.00.51.01.540010020污水综合排放标准GB8978-1996 表 1 和表 4 中三级表 1污

22、水处理厂设计接管主要标准 （单位：除注明外为mg/L，pH 无量纲）尾水排放标准：污水处理 厂出水执行 城镇污 水处理厂污染物排放 标准（GB18918-2002）中一级 A 标准，主要标准见表 2。水质指标CODCrBOD5SSTPNH3-NTN粪大肠菌群*括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时控制指标。表 2污水处理厂设计出水水质(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)（个/L）出水水质 50 10 10 0.5 5(8) 15 10001.4.3 东台市三仓镇污水处理厂处理工艺东台市三仓镇污水处理厂污水处理工艺采用 A2/O 生化处理工艺

23、，即在传统的 A2/O 生化处理工艺基础上，增加一道厌氧水解工艺。厌氧水解是在厌氧条件下利用大量水解细菌将大分子、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质后，重新释放到水体中， 提高污水的可生化性，然后利用活性污泥在厌氧、缺氧、好氧过程中的生物增殖活动，在降解污水中有机物的同时，达到除磷脱氮作用。其处理工艺流程见图 1。图 1污水处理工艺流程图1.4.4 东台市三仓镇污水处理厂接纳本项目污水的可行性分析达接管要求的可行性分析本项目生活污水和清洗废水近期由厂区预处理后用于农田灌溉，远期待污水管网接通后接入三仓镇污水处理厂集中处理公司生活污水经预处理后达接管标准可排入污水管网。表 3预处理后

24、出水、污水处理厂设计进水浓度对比表污染物名称预处理后污水浓度污水处理厂设计进水浓度pH6969COD(mg/L)250500SS (mg/L)氨氮804001535总磷23石油类620本项目接管东台市三仓镇污水处理厂的可行性分析由上述可知，本项目汽车冲洗废水经沉淀池沉淀处理后与经化粪池处理后的生活污水混合后，符合东台市三仓镇污水处理厂设计进水浓度，可达东台市三仓镇污水处理厂接管标准；根据东台市三仓镇污水处理厂污水收集管网及 2500m3/d 污水处理工程项目环境影响报告表本项目所在地属于三仓镇污水处理厂的接管范围，待污水管网接通后，本项目产生的废水经厂区预处理后接入该污水处理厂集中处理后达标排

25、放，东台市三仓镇污水处理厂 2500m3/d 的规划范围内，尚有污水容量，本项目污水排放量为0.28m3/d，因此本项目运营过程中产生的废水接管三仓镇污水处理厂是可行的。2.1 废气污染防治措施评述本项目废气主要来源于喷漆工序产生的有机废气、烘干工序产生的有机废气漆雾和有机废气。现将各污染防治措施分述如下：2.1.1 漆雾污染防治措施分析一、漆雾处置方式目前，漆雾处理主要有以下几种方法：油膜漆雾净化器：油膜漆雾净化机新技术应用了粒子撞击，惯性分离，废气过滤和气幕隔离等原理净化了喷漆作业的漆雾，使室外有害物排放浓度达到国家环境保护的要求，同时使操作工人操作不需要带口罩，操作工呼吸带卫生条件也达到

26、劳动保护的目的。在漆雾中常用的溶剂主要是漆雾对人类大气有一定的危害，机油作为工作介质对上述溶剂的蒸气有一定的吸收能力，漆雾净化效果十分明显，矿物油作为物质，使用一段后， 将机油表面拦截的漆雾去除。油膜漆雾净化机特点：无需水，环保节能，使用矿物油，运行成本高，矿物油挥发会额外增加废气产生量；漆雾净化效率高，净化效率高达90-99%，但运行成本较高，喷 涂量不大的情况加缺乏经济性；原料为矿物油，增加运行风险。水帘漆雾净化器：采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业，无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水 幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里

27、的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。水帘漆雾处理系统工作原理见图2。图2 水帘漆雾处理系统工作原理图水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物及水雾，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装中网对油漆颗粒物及水雾进行拦截过滤，水帘 +中网漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率至少为70。水帘漆雾净化机特点：使用水，原料清洁；设备运行阻力低，运行能耗低；设备结构简单，维修保养方便； 漆雾

28、过滤材料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长。过滤棉漆雾净化器：过滤棉漆雾净化器主要是采用过滤网干式过滤漆雾，漆雾在通风机的作用下，进入过滤器被粘附捕集，过滤器结构是用过滤棉制成滤网固定在框架上，喷漆废气通过多重逐渐加密的过滤棉，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在过滤棉中，从而达到净化漆雾的目的。过滤棉定期进行拆除和更换，该方式去除漆雾的效率可达95%。过滤棉漆雾净化器优点为结构简单，能耗较低，无二次水污染，设备使用寿命较长不会腐蚀；缺点为过滤器耗量较大，需定期更换。该方法适用于间歇式工作的小批量工件的喷涂。根据项目运行实际要求结合企业实际情况本项目采用过滤棉漆雾净化装置处置漆

29、雾。项目过滤棉吸附漆雾的量约为 0.128t/a，废过滤棉的产生量约为 0.13t/a，过滤棉定期进行更换，更换时先将进风口、顶部滤网拆除，将通风管道、阴暗角落及易积灰尘处打扫清理。然后关上喷漆房门，打开风机空吹 1-3 分钟左右，打扫干净后，再安装过滤棉。安装过滤棉时，滤料与框架一定要装平整，四周缝隙大小平均一样，安装滤棉框架四周涂上密封胶，然后将过滤棉装上。装完之后，打开风机空吹 15 分钟左右，再进行一次简单清洁后方可使用。2.1.1 有机废气污染防治措施分析目前，有机废气处理主要有以下几种方法：燃烧法：燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热

30、能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。吸收法吸收法即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。活性炭吸附法活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生， 再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机

31、废气中的溶剂回收有很好的效果。活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩， 从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相气相间界面发生的物理过程。活性炭吸附装置是喷涂过程中产生的废气通过活性炭层时，碳氢化合物被活性炭吸 附，并将净化治理后的气体排放到大气中去

32、的设备。小型吸附装置一般用垂直式吸附罐； 大型吸附装置一般使用水平式吸附罐。冷凝法冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。根据本项目油漆使用的情况，选择活性炭吸附法，活性炭作为高孔隙率、高比表面积的吸附剂，具有吸附效率高，为目前市场上广泛应用的处理中低浓度邮寄废气的处理方法。项目废活性炭处理有机废气约 0.581t/a，活性炭有机废气吸收率为 0.2-0.3t/t，本项目取0.25，需活性炭 2.32t，则有机废气处理产生废活性炭 2.9t/a。项目有机废气处理流程如下图所示：上漆风机过滤

33、棉活性炭装置排气筒（15m）图3 废气处理工艺流程图本项目为喷漆烤漆一体房采用密闭结构，保温性能好，并可以有效防止房间内气体散出。作业时喷漆房是密闭的，同时引风设施运转使得房内处于负压状态，废气收集效果较好，在喷漆烤漆过程中基本无废气逃逸。废气经静压室循环系统吸附棉过滤去除漆雾后再经活性炭吸附装置去除溶剂废气，由风机抽至 15 米高排气筒排放，风机风量 15000m3/h。本项目活性炭吸附罐使用颗粒活性炭，活性炭比表面积一般为 900m2/g，其当量直径多为几毫米甚至几十毫米，微孔孔道长，而且孔径大小不均一，除小孔外，还有 0.001-0.01um 中孔和 0.5-5um 的大孔。活性炭年用量

34、为 2.32 吨，活性炭平均每个月更换一次。因为活性炭的更换较为方便且更换时间只需 1 至 2 小时，可在工厂不工作时进行更换，从而不会影响废气的治理。根据东台企业使用活性炭吸附塔处理有机废气的情况类比调查，在废气处理设备正常运行且及时更换废活性炭的前提下，去除效率可达到 90%。根据重点区域大气污染防治“十二五”规划中“新、改、扩建项排放挥发性有机物的车间有机废气的收集效率应大于 90%，安装废气回收/净化装置”和“排放挥发性有机物的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含挥发性有机物废气需进行净化处理，净化效率应不低于 90%”。同时根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-

35、2013） 规定：吸附装置净化效率不得低于 90%，因此建设项目设置的吸附棉过滤+活性炭吸附废气治理措施，效率控制在 90%，具有必要性和可行性。3. 噪声污染防治措施评述本项目主要声源设备为打磨机、空压机等汽车维修设备、烤漆房配备的风机及喷漆用的空压机等各类辅助维修设备等。各类设备运转时产生噪声，据同类型设备监测资料，其声源源强风机、空压机在 88 分贝左右，其余设备在 75 分贝左右。上述各类设备均布设在车间内。公司对产生的噪声拟采取从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。（1） 为了降低噪声，首先必须控制声源，企业拟在设备选型上注意高效节能，选用低噪声环保型设备，并维持设

36、备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声往往增高的现象发生；对高声源设备采用隔声罩隔声等措施。（2） 在传播途径上加以控制。合理布局声源位置，声源强度较高的设备布设在远离厂界。通过采取距离衰减、墙体隔声等污染防治措施后，厂界噪声可满足 GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准要求。4. 固体废弃物（1） 一般工业固废本项目零部件更换过程中产生废旧零部件，公司收集后外售利用。打磨过程中产生的废砂纸、汽车表面清洁产生的废油布、废除尘布，公司收集后外售利用。（2） 危险废物本项目汽车保养过程中更换的废酸铅电池、废机油，喷漆烘干废气进行处理时，产生废过滤棉和废活性炭，以

37、及废油漆桶，收集后委托有资质单位进行处理，汽车清洁过程中产生的含油布与生活垃圾一起委外处置。（3） 生活垃圾职工生活过程中产生生活垃圾，拟收集后由环卫部门定期清运处置。5. 环保措施投资5.1. 环保措施投资本项目总投资 600 万元，环保投资13 万元，占总投资2.2%，项目环保治理设施运行费用（含人员工资和设备折旧）为 5 万元/年，占项目营业额（公司预计 20 万元/年）的 25%。从投资比例角度分析，本项目环保设施在经济上可行。项目环保治理设施投资建设产生的主要环境效益如下： 实现有机废气达标排放，废水达到接管标准。5.2 环保投资详情本项目环保投资见表 4。类别备注废水新增新增废气新增噪声固废隔声、消声防治措施一般固废堆场危废堆场固废、危废处置雨水排口降噪量25dB(A)5m22达标排放新增10m2/1 个1 个/0.50.53妥善处置或综合利用新增10t/h1 个-排污口设置依托租赁厂家清污分流污水管道1 套-雨污分流新增表 4环保投资一览表环保设施名称设计规模数量环保投资效果(万元)化粪池5m31 个0.5简单生化处理沉淀池10m31 个0.5沉淀处理专用废气15000m3/h5净化效率 90%，处置装置1 套排气筒高 15 米废水接管口10t/h1 个-规范化设置排气筒15m1 个1新增管网建设雨水管道1 套-合计13