桥梁专项监理实施细则.doc

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1、龙湾新区道路网二期罗东南街II标段 桥梁施工专项监理细则一、混凝土和预应力混凝土质量监理混凝土和预应力混凝土在桥梁上被广泛使用，根据本公司历年对混凝土和预应力混凝土质量监理实践，应重点从以下几个方面进行质量控制：原材料、混凝土的配合比、混凝土的施工及张拉施工。 1、原材料控制所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。选用的水泥强度等级要满足结构要求，粗集料的级配范围应符合有关要求。粗集料杂质含量、坚固性、压碎指标、石质抗压强度及最大粒径要满足有关要求。混凝土拌和用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。寒冷地区混凝土集料应按有关规定进

2、行抗冻试验，结果应符合规范要求。所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，并按有关规定使用。混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书。技术条件符合国家标准要求。控制要点水泥:选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。水泥应符合现行

3、国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥存放应采用防雨防潮措施。细集料:细集料主要为砂。砂的级配应符合砂的分区及级配范围表中任何一个级配区所规定的级配范围。标准筛筛孔尺寸（mm）级配区标准筛筛孔尺寸（mm）级配区I区II区III区I区II区III区累计筛余（）累计筛余（）10.000000.638571704140165.001001001000.31595809270855

4、52.503552501500.161009010090100901.2562355010250注：表中除5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计余允许超出分界线，但其总量不得大于5；I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；III区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度；对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.92.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在8592范围内。细集料的试验可按现行公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）执行，各项检验指标(含泥量、云母含量、有机质含量等)应符合高速公

5、路质量要求。桥梁混凝土的细集料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。河砂在不易得到的情况下，也可采用硬质岩石加工的机制砂，但必须要应用硫酸钠进行坚固性试验，经过5次循环后，砂的质量损失应8。粗集料:粗集料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。桥梁混凝土的粗集料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类

6、别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。高速公路建议采用机械集中生产，避免人工分散生产。施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的集料，或采取必要的措施。 集料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使集料颗粒级配均匀，并保持洁净。 对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格等情况进行考察并取样做试验，质量合格稳定、产量充足后可定为料源，加工碎石的岩石不得风化。 外加

7、剂: 所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8076)的规定，使用前应复验其效果。 预应力筋: 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。 新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。锚具、夹具和连接器:预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连

8、接器(GB/T 14370)的要求。用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规范规定进行验收。对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，

9、其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。进场后，监理工程师应及时进行取样进行检验。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。控制措施混凝土、预应力体系的原材料进场，监理工程师应把好材料进场关，建立进场申报制度，施工单位自检、监理抽检制度。对于水泥、钢丝、钢绞线、锚具系统的生产厂家的选择宜采用准入关，生产厂家要有一定的信誉和生

10、产规模，并建立了良好的产品质量检验体系，厂家保证合格后才可出厂。外加剂的选择一定要符合国家的有关标准规定，并有前例工程应用的经验。地材、混合材料要按规范要求做试验，监理工程师按规定的频率进行抽检。2、混凝土配合比质量控制控制目标配置的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。拌和混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-250)的有关规定。配置混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，并满足规范相应要求。混凝土的水灰比0.55，水泥

11、用量275kg/m3，但不易超过500 kg/m3。泵送混凝土的配合比宜采用下列要求：集料通过0.315mm筛孔的砂不应少于15，砂率宜控制在4050；最小水泥用量280300 kg/m3(输送管径100150mm)。混凝土拌和物的坍落度为80320mm。宜掺用适量的外加剂或混合料。控制要点督促承包人按规定的时间提前进行配合比设计和配制，并报监理工程师审查；混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料。在混凝土生产时，应检查原材料的含水量对理论配合比进行调整。控制措施混凝土配合比设计、配制控制混凝土配合比试验作为标准试验，要重点把关。对混凝土配合比的设计

12、、配置进行复核和审批，是保证混凝土质量的前提。承包人在项目开工时间前对混凝土的配合比进行设计，设计强度和混凝土的性能要满足设计和施工规范要求。正式试配前，设计方案要报监理工程师进行审查。监理工程师对承包人的配合比设计要进行审查，审查的主要内容包括：a、混凝土的设计强度是否满足设计要求；b、混凝土的配制强度要根据施工条件和施工水平，确定施工强度偏差，再根据强度偏差决定配置强度，配置强度一般要比设计强度高两倍的均方差。c、混凝土的抗渗、抗冻、及防腐蚀要求等。承包人根据监理工程师批准的配合比设计进行试配，试配满足要求后再报监理工程师复核。监理工程师在承包人的试配合格后，进行试验复核，根据监理试验的结

13、果以决定是否批准承包人的配合比。未经监理工程师审核批准的配合比，不允许在施工中使用。严格检查施工配合比混凝土施工中，监理工程师要对配合比情况进行检查，保证按设计配合比施工。试验监理工程师应按照经监理工程师批准的施工配合比进行施工监理，严格要求承包人按已批准的配合比进行混凝土施工。施工中粗细集料的组配有变化，须要求承包人重新试配，并重新报监理复核审批。施工配合比的用水量要根据粗细集料的含水量进行调整。试验监理工程师应根据工程进展情况，随机对施工配合比进行检查，以验证承包人的施工配合比满足要求。3 、混凝土施工质量控制控制目标混凝土强度要满足设计要求。混凝土不得出现露筋和空洞现象。钢筋混凝土结构在

14、自重荷载下，不允许出现受力裂缝。混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求。控制要点混凝土的拌制混凝土的拌制，应采用具有精确计量系统的强制式拌和机进行集中拌制。 拌制前，应对拌和机计量系统进行标定，并验证其拌和结果是否与批准的混凝土配合比设计相符。对生产的混凝土料，随时检查其均匀性、坍落度及其他质量指标。应在搅拌机卸料的过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。混凝土的运输混凝土的运输，应根据运输车的装配、外界气温、运输距离等调节运送时间，但必须保证在混凝土初凝前到达施工现场。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍能保持

15、均匀性和规定的坍落度。混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。对于超过时间，性能已不能满足施工要求的混凝土必须废弃，不允许用加水的方法改变混凝土的稠度等。混凝土的浇注混凝土自高处向模板内倾卸时，为防止离析，应满足自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时，应通过串筒、溜管或振荡溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方法分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，

16、保持水平分层。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、表面振动器的布置距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。c、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、平坦，不再冒气泡、泛浆为止。d、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，否则必须预留施工缝。混

17、凝土的养护混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。但每天(气温5)必须保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。对于跨河或施工期间易遭受暴雨可能受到地表水的侵袭的桥墩，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内(强度达到设计强度70以前)不受水的冲刷侵袭。对于冬季施工的大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施(一般为架设棚罩，生火取暖等)，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。控制措施对混凝土浇筑过程进行检查，包括浇筑混凝土前的检查、拌制和浇筑混凝土时的检查、浇筑混

18、凝土后的检查和结构外形尺寸、位置、变形和沉降等。浇筑混凝土前的检查施工设备性能状况和场地布置情况。混凝土组成材料的质量及配合比的批复。基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程质量及支架、模板的安装质量。养护方法及设施。拌制和浇筑混凝土时的检查混凝土组成材料的外观及配料、拌制，必要时随时抽样试验。混凝土的和易性(坍落度等)。砂石材料的含水率。钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。混凝土的运输、浇筑方法和质量。混凝土试件制取情况。浇筑混凝土后的检查养护情况。混凝土强度。混凝土外露面质量。结构外形尺寸、位置、变形和沉降情况。热期、雨期施工的检查热期施工砂、石料的含水量检查，每台班不少于1次。混凝土浇筑与养护时，

19、环境温度每日检查4次，并做好检查记录。混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。雨期施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。冬期施工的检查混凝土用水和集料的加热温度。混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。集料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。混凝土在养护期间温度的检查

20、每昼夜不少于4次。二、后张法施工质量控制1、预应力筋制作预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。钢丝束两端采用镦头锚具时，对同一束中各根钢丝下料长度的相对差值：当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1/5000；且不大于5mm。长度不大于6m的先张构件，当钢丝成组张拉时，同时钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。冷拉钢筋的接头，应在钢筋冷拉前采用一次闪光顶锻法进行对焊，对焊后尚应进行热处理，以提高焊接质量。采用后张法张拉的钢筋，焊接后尚应敲除毛刷，但不得减损钢筋截面面积。预应力筋有对焊接头时，除非设计另有规定

21、，宜将接头设置在受力较小处。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率不能超过4.0。2、施加预应力施加预应力所用的机具设备及仪表，应有专人使用和管理，并应定期维护和校验。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新进行校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5，但不能超过设计规定的最大张拉控制应力。先张法同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固

22、定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5。预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4。张拉时，钢丝、钢绞线预应力筋的断丝数不得超过钢丝总数的1；钢筋不允许有断筋。预应力筋放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级值的75。后张法预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置。金属管道接头处的连接管应采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设置排气孔及需

23、要时在最低点设排气孔。应力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应不低于设计强度等级值的75。3、孔道压浆孔道压浆宜采用水泥浆，水泥宜采用硅酸盐或普通水泥，强度等级不得低于42.5。水泥浆的强度不应低于300MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合：a、水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；b、水泥浆的泌水率最大不能超过3；c、通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自有膨胀率应小于10；d、水泥浆稠度宜控制在1432s之间。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于

24、5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。控制要点预应力筋制作预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长量、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢筋、钢绞线及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。预应力筋镦头锚固时，对于高强钢丝，宜采用液压冷镦；对于冷拔低碳钢丝，可采用冷冲镦粗；对于钢筋，宜采用电热镦粗，但级钢筋镦粗后应进行电热处理。预应力钢筋的冷拉，可采用控制应力或控制冷拉率的方法。但对不能分清批号的热

25、轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。冷拉速度不能过快，宜控制在5MPa/s左右，冷拉到规定的控制应力后，应停置12min再放松。施加预应力对力筋施加预应力之前，必须完成或检验一下工作：a、施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序和现场施工说明书；b、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c、锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；d、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉施工进行张拉力和张拉伸长量双控，以张拉力为主，张拉伸长量作为校核指标，当张拉伸长量有异常应停止张拉，分析原因。后张法管道在

26、模板内安装完毕后，应督促承包人将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在一定时间内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查处可能被损坏的管道。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，可采取分批、分阶段对称张拉。后张孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早

27、压浆。压浆前应对孔道进行清洗。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般为3045min。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点地排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆地最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，

28、关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。4、复核张拉伸长量张拉前监理工程师应要求承包人对预应力筋的理论伸长量进行复核。预应力张拉时，应先调整到初应力口，该初应力宜为张拉控制应力的1015，伸长量应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。5、对张拉施工工序进行检查预应力的张拉施工是预应力混凝土质量的关键工序，要重点检查把关。监理工程师检查的主要内容：张拉机具的计量标定、预应力筋的质量、张拉孔道的畅通、预应力钢材编束、张拉施工的次序、张拉吨位和伸长量的控制、压浆

29、的质量、锚头封锚的质量、断丝滑丝情况等。在张拉过程中，监理工程师发现有异常应立即要求施工单位暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。三、钻孔灌注桩质量监理成孔工艺合理、经济，清孔质量符合要求，孔底沉淀层厚度满足设计、规范要求。桩孔中心位置、孔径和孔深必须符合设计、规范要求。支承桩或嵌岩桩的桩底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且桩底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质，承载力满足设计要求。桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。嵌人承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩，强度满足设

30、计要求。桩顶标高、成桩中心坐标等满足设计、规范要求。实测项目见下表 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按注释检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩检查34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩检查35钻孔倾斜度（mm）1桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查36沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：每桩检查1注：每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；

31、桩径大、浇筑时间长时不少于4组。1、施工准备阶段的控制要点与措施施工前，监理工程师应认真阅读设计图，必须弄清楚如下一些问题：认真阅读地质图，掌握水文、地质情况；地下水位、土层、岩层情况。钻孔桩施工前，若发现没有地质图，应要求相关部门补钻探。开工前应认真阅读地质剖面图，根据不同地层选用适当的钻(冲)孔方案；了解下部构造、上部构造的设计概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患；并督促施工单位制定出桩基检测方案；组织桥梁监理工程师严格审查开工报告。2、钻孔施工

32、监理的控制要点与措施桩位放样后应认真复核，加以保护，在成孔过程和成孔后应常检验桩孔中心的准确性，发现偏位应立即要求承包人采取纠正措施。采用筑岛围堰施工桩基时，监理工程师应检查其筑岛的高度是否满足规范要求。采用筑岛法进行钻孔桩施工时，筑岛的高度应高于最高施工水位0.51.0m。应检查钢护筒的刚度和焊接质量是否满足规范要求。钢护筒应有足够的刚度，且其焊接质量必须合格。当地质条件较好，桩径较小，采用地面埋置式护筒或下沉较浅护筒时，一般用58mm厚钢板制作，可以做成整体的或两半圆的。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧加焊一道加劲肋。其他压(振)入式钢护筒厚度应进行计算确定。计算时应考虑

33、：护筒的直径和总长度、地质条件及下沉方案等。加强检查焊接质量，焊接质量合格后才能进入下一道工序。应检查护筒顶高度是否满足规范要求。护筒顶应高出地面0.3m，否则可能造成：周围的铁器、小工具等容易掉人孔内，打捞很困难；或下大雨时，地表雨水流人孔内，使孔内泥浆比重降低，造成扩孔、坍孔。护筒顶应高出水面1.02.0m；当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.52.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。应检查陆上护筒埋置是否牢固。陆上护筒底部和四周应用粘土填实；钻孔附近不能有其他振动源。陆上护筒埋设时，在护筒底部夯填0.5m厚粘

34、土，必须分层夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。应认真复核承包人的护筒顶标高和测绳刻度。必须加强管理，严格把关，加强自检和严格监理程序。测量护筒顶标高时应该采用变仪高法重测一次。每次量测孔深时，监理应用钢尺复核测绳。应督促承包人经常检查钻孔支架是否平稳。施工场地需平整、坚实；钻孔支架(钻孔平台)承载力必须经验算，并加固稳定；在发生不均匀沉降时，必须随时调整、加固；钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移；钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。成孔过程中发现偏斜过大时，应停止钻

35、进，回填粘土，待沉积密实后再钻。应督促承包人根据地质情况选用合适的钻锥。如果钻锥与地质情况和成孔方式不匹配，则可能造成成孔效率低，甚至难以顺利进行钻孔，还可能形成卡钻、掉钻等工程事故，影响成孔进度和质量。应检查承包人的泥浆池设置是否符合要求，应督促承包人经常清除沉淀池中的沉渣。泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小而定。沉淀池和储浆池应分开，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。沉淀池中的沉渣应安排工作人员经常清除。钻(冲)孔过程中应检查泥浆指标是否符合规范要求。对于直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，在地质复杂、覆盖层厚、护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用PHP泥浆(即丙烯酰胺)。

36、其配比应通过试验确定。在透水性强或有地下水流动的地层中钻(冲)孔时，泥浆相对密度不能过小，应及时加浓。否则将发生钻孔漏浆事故，可能造成坍孔。可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。钻(冲)孔施工时，应督促承包人详细做好施工记录，并按要求捞取渣样。钻(冲)孔过程必须由专人准确、同步做好记录；地质变化时应捞取渣样并量测孔深位置，做好记录；当进入岩层时，要更加精确记录进尺速度，要更加频繁地捞取岩样，并做好各种记录；渣样必须保管好，用纸条写上墩桩号、捞取时间、标高等。冲击钻成孔时，应督促承包人经常检查钻头尺寸及磨损情况，并采取措施保证其尺寸满足要求。为了避免成孔直径小于设

37、计和规范要求，冲击钻成孔时，应经常检查钻头尺寸。当发现冲击钻头磨损值超过规范允许值后，应及时补焊，甚至更换新的钻头。使用新钻头或补焊后的钻头冲进时，应慢慢往下反复修孔后才继续冲进，以防卡钻。冲击钻成孔时，冲程不宜过小或过大，还应根据土层变化情况及时调整冲程大小。正式钻机钻进时：一般在通过大的土层中时，宜采用高冲程(1m)，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层中时，宜采用中冲程(约0.75m)。用卷扬机简易钻机正常钻进时：a、当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用12m的中、小冲程，并加大泥浆稠度。b、当通过亚粘土、轻亚粘土等粘性土层时，采用l1.5m小冲程，降低输入的泥浆稠度，防止卡钻、埋

38、钻。c、当通过坚硬密实卵石层时，可采用45m的大冲程，使卵石破碎。d、在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。冲击钻成孔时，应均匀地松放钢丝绳的长度，避免松绳过少或过多。如果松绳过少，会形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。如果松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。因此，要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm。钻孔过程中，地质变化时，应督促承包人及时调整钻进速度。如果在松土层内钻进太快，可能会造成扩孔，甚至坍孔。碰到“探头石”时如果仍按平常速度钻进，使钻

39、头突然产生较大的扭矩而扭断，会发生断钻杆、掉钻头事故。因此，要熟练地掌握钻机的性能和桩基的地质情况，在地质层次变化处钻进的速度要放慢，松土层内要放慢，若有不均匀的情况，应靠钻头慢慢磨平。在轻亚粘土或亚粘土夹卵石、砾石层地质层的桩基，提醒承包人不应采用普通的钻孔成孔工艺。遇软土层，塑性土层钻进时，应注意地下水位的影响，成孔后应测量孔径。软塑性土层很容易压缩、鼓包，很可能造成缩孔，再加上有地下水影响时，孔壁坍塌的可能性很大。因此，钻孔前应详细研究地质资料，根据地质情况，采用较大的泥浆相对密度，缓慢钻进；地下水较大时，要及时加浓泥浆；当出现缩孔时，可用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。同一墩相

40、邻桩间距太小时，严禁同时进行相邻两根桩的施工。同一墩相邻桩间距太小时，严禁同时进行两根桩的施工，应等相邻桩水下混凝土灌注完毕且有一定强度后才能开工。特别在土层松软、透水性强或有地下水流动的地层中，或者采用冲击钻施工的情况下，更应注意。否则，容易造成孔下坍孔而产生两根桩“串孔”事故。钻进过程中应采用减压钻进。无论是正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80。这样可使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，使钻进回转平稳。否则，钻进回转不平稳，将产生斜孔、弯孔、扩孔现象。钻(冲)孔过程中应认真观察、检查桩孔是否

41、垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。如果钻(冲)孔桩的倾斜度超过规范要求，将影响桩的承载能力，或桩基钢筋笼无法正常下落就位，或造成卡钻、掉钻头等事故。因此，钻(冲)孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。钻(冲)孔过程中应认真检查孔径是否满足设计要求，如果发现孔径偏小应及时加以纠正。3、清孔的监理控制要点与措施钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。这些工作监理工程师应督促承包人在终孔后及时进行，以免间隔时间过长，钻渣沉淀过厚，造成清孔困难或坍孔。清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，监理工程师应督促承包人根据设计要求、钻孔方

42、法、机具设备条件和地层情况选择恰当的清孔方法。掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣，不能降低泥浆相对密度，故只能作为初步清孔。使用高压水管插入孔底射清水时，射入水所需压力应稍大于清孔前泥浆的密度与钻孔深度的乘积。喷射清孔法采用射水或射风的时间约为35min，所需射水或射风的压力应比孔底水(泥浆)压力大0.05MPa，射水压力过大易引起坍孔，过小则水或风射不出来，或虽能射出来，但不能起到翻腾沉淀物的效果。砂浆置换清孔法也可适用于换浆法清孔后，孔底沉淀物太厚不能满足设计要求的情况。采用“换浆法”清孔时，严禁对泥浆加水过快过多。因泥浆相对密度急剧降低，可能造成坍孔或孔内沉渣不能清除(不能浮起而沉底)，使孔底沉

43、淀厚度过大，清孔质量差。因此，加水稀释应渐进的进行，应以慢速、少量为原则，使孔内沉渣才能慢慢清除。一般换浆时间要48h。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，以防坍孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。无论采用何种方法清孔，清孔后灌注水下混凝土前，应从桩孔的顶、中、底部分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值作为“泥浆指标”值，并应符合设计、规范要求。对大直径桩或有特定要求的钻孔桩，泥浆指标应满足：相对密度为1.031.10；粘度为1720Pas；含砂率98。

44、清孔后灌注水下混凝土前，应检查孔底沉淀厚度，符合设计、规范要求后方可灌注水下混凝土。当摩擦桩设计无要求时，对于直径1.5m的桩，沉淀厚度300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度500mm。摩擦桩不得以加深钻孔深度的方法代替清孔。否则可能会因为孔底沉淀过厚、过软而使桩尖处土的极限承载力大大降低。4、钢筋笼制作与安装的监理控制要点与措施进场的钢筋应经抽检试验合格后才能使用，钢筋骨架的制作应符合设计、规范要求。长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块(如圆环混凝土预制块或耳朵形钢筋)，其间距竖向为2m，横向圆周

45、不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。桩基钢筋笼下放前，应严格检查验收，下放时应严格检查节段间接头质量。下放钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直下放，且下放后应对钢筋笼加以固定。以防灌注混凝土时钢筋笼上浮，或钢筋笼受导管等碰撞后移位，使其中心偏离桩中心过大，造成桩基的一侧可能保护层太小甚至没有，甚至在单桩单柱无承台(系梁)设计时，立柱与桩基无法对接，若立柱跟随偏移则影响立柱间距或立柱的受力。下放钢筋笼时严禁晃动过大，应平稳、垂直、小心进行。以免钢筋笼碰撞孔壁，致孔壁局部坍塌，从而坍土掉入孔底，使孔底沉淀过厚。下放钢筋笼后应准确控制钢筋笼顶标高。安装完后应固定好钢筋笼防其下沉，或下放钢筋笼前在钢筋笼顶焊几

46、条计算好长度的钢筋吊勾。下放后吊勾挂在护筒顶或孔顶工字梁上。四、梁(板)预制及安装质量监理1、钢筋混凝土梁(板)预制质量控制要点和措施审核施工方案监理工程师应在熟悉施工图纸、梁(板)预制生产工艺和方法的基础上，充分考虑施工过程中各种不利因素对梁(板)预制质量的影响。仔细审核和完善施工技术方案、开工报告和报表，通过施工组织设计、施工方案审查把关做好控制工作。预制场场地选择和整体布置方案审查场地选择应优先考虑成品梁(板)的存放和转运，要求成品梁具有足够的存放场地，现场转运操作灵活，能够顺利地运抵吊装现场；场地内预制底模、堆料场、存梁场等应合理布局，构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必需有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。模板方案审查a、底座和底模底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用先后顺序以及生产周期和工期要求等进行计