东曲选煤厂装车系统改造工程.doc

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1、西山煤电股份公司东曲选煤厂装车系统改造工程施工组织设计第一部分 工程概况本工程为东曲选煤厂装车系统改造工程，该工程分为四部分：一、皮带机极其配套改造工程，工程量包括：1、253皮带掉头、提速，更换防爆电机、减速器、阻燃皮带，缓冲床、电缆及其配套土建部分。2、259、260皮带机更换防爆电机、减速器、阻燃皮带、缓冲床、增加软启动控制系统。3、630、631皮带机更换防爆电机、减速器、阻燃皮带、缓冲床、机头架、皮带大架。4、装车簸箕、翻板及热风炉改造。5、平煤器改造。6、安装抓煤斗。7、变电所259、260、630、631皮带、落煤皮带、刮板等安装综合保护器。8、精煤场地返精煤刮板拆除，安装返煤皮

2、带机（皮带宽：1.2 输送距离：33.0 电机功率：18.5）1部。9、装车系统加装瓦斯抽放系统。10、装车系统防爆照明改造。11、所有电缆更换为防爆、阻燃电缆。二、调车绞车系统改造工程，工程量包括：1、拆除原有2#绞车系统2台调车绞车极其附属设备2、2#绞车房内安装2台4JDM-30调车绞车极其附属设备和绞车基础转换机架1套及其配套土建部分。三、防冻液喷洒系统改造。（未见图）。四、1#、2#、3#、5#精煤仓下电动扇形阀门更换16台及其配套钢结构，1-3#精煤仓空气炮安装：48台，配套上人检修平台安装。第二部分 施工部署1、本工程特点：a、施工场地狭窄，垂直立体多工作面施工，工程工期紧。b、

3、生产与安装同时进行，拆安皮带为不影响生产，需顺序施工，拆除、安装1台，调试，投入使用，方可进行下一步皮带的施工，影响施工进度的合理有效进行。c、调车绞车系统安装前，需要与铁路部门商洽施工事宜，需遵守铁路施工要求，在车头进站时，需间歇施工，并安排相应巡视人员，以确保安全施工。d、安装场地在煤仓部分，空气中有瓦斯溢出。施工前，需联系甲方由专业瓦检员进行瓦斯监测，符合施工条件后，办理动火许可申请报告，相关单位批准后，方可施工。要求施工前，对所有施工人员进行相关瓦斯安全施工技术培训、技术交底，必须有相关安全技术交底记录（记录必须有相关施工人员及交底人员的签字）；不得携带易燃、易爆物品及手机等可能产生静

4、电的物品进场施工。针对上述情况，我公司根据实际情况和建设单位有关人员对现场进行实际考察，制定切实可行的措施：1、在建设单位与铁路部门商洽施工事宜，允许施工后，先对施工人员进行有针对的铁路安全施工培训后，先进行钢框架装车仓的施工，同时对钢结构以及非标在我公司院内进行加工。待设备到货后，进行735、736皮带输送机的更换及其配套设备的施工2、成立施工现场指挥部，做到管理到位，合理组织劳动力分配，土建部分由一个组施工，安装及配电部分分成两个组，一个组对非标进行加工和设备安装，另一个组对动力配电进行施工。3、采用预制装配化的施工方法，根据设计蓝图预先加工钢结构及非标部分。4、积极主动地与建设单位联系，

5、掌握所施工工艺设备交叉的位置以及障碍物，了解施工工艺以及溜槽的走向，制定切实可行的施工方法。5、重视并确实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。6、采用优化合理的施工方案，尽量减少停、窝工现象。第三部分 施工准备做好施工准备，可以保证施工中有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。1、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决图纸资料存在的问题。在熟悉施工图纸资料的基础上，联系实际情况，在图纸会审会议中，解决提出的所有问题。2、计取安装工程实物量进行施工图预算编制，并根据图纸提出施工材料计划。3、开工前应对电工、电焊工等特殊

6、工种进行安全技术培训，不合格者不得上岗。4、做好开工前的一切审批手续（包括合同、措施、开工报告等）。5、建立项目经理责任制，对施工项目实施项目管理，运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程的管理。并由项目经理在公司的支持下组建项目管理的组织机构。6、编制工程进度表和施工过程中劳动力动态表（见后图）。7、由于该工程的施工要点是安装两台快开压滤机，而该设备在处于生产的主厂房内安装，因此必须按期完工，针对这一情况我公司决定尽可能利用机械施工，以减少劳动强度，缩短有效工期，提高工效。施工机具如下：序号机具名称型号和规格单位数量备注1经纬仪台12汽车起重机50T台

7、13混凝土搅拌机台14交直流电焊机BX1-30016KVA台65空压机50m3台16震动棒套37载重汽车5T辆38倒链2T-3T套59倒链10T套210客货车1.5T辆211气焊工具套312打夯机台113风镐台28、按工程实际情况做好施工现场平面布置、现场库房，材料堆放等都应本着文明施工的原则做好现场管理。9、尽量做好施工现场四通一平，保证开工后水电供应及时可靠，道路畅通无阻。10、按工程进度安排材料进入现场。第四部分 施工现场平面布置合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现场需遵循的原则是：1、能基本符合施

8、工需要，工作方便。2、充分利用建成的或原有的建筑物或设施。3、安排整齐有序，注意节约。在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容：1、运输设备、机具和材料的道路。2、生产必须有存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室等。3、施工用临时供电、给水和排水。材料堆放：根据现场实际情况，安排材料堆放。本工程施工现场平面布置图（见后图）。第五部分 施工方案及方法一机械设备安装机械设备施工工艺：测量放线设备运输设备就位设备找正找平地脚螺栓灌浆设备精平设备试运转（1）根据图纸和建筑物的定位轴，找出设备基础土建中心线。（2）设备运输时，场外运输采用汽车运输方法，在运输前，先与司机勘察路况，确定路线；场内运输采用

9、拖排或滚扛运输法，但要注意道路的土质情况，土质软的地方要夯实填平，铺设道木。（3）设备就位尽量使用起重机、电葫芦等设备，对于无法利用上述设备时，采用人工吊装，但要选择好适当的吊装点，确保吊装过程的顺利平稳。对于一些较重或体积较大的设备可采用解体吊装。（4）设备找正找平，根据图纸找出设备基础的中心线和基准面，采用挂设中心线法和找正标高法等进行。（5）地脚螺栓灌浆地脚螺栓在孔中与四壁不得有接触，且不得置于孔底上，在孔中要垂直，灌浆的混凝土标号要比基础高一等级。（6）设备精平在地脚灌浆凝固后，对设备再进行一次精确找平，以确保设备的安装精度要求。然后紧固地脚螺栓。二皮带施工方法1、皮带施工工序：测放线

10、 皮带支架制安 复核安装标高、轴线，皮带滚筒托辊、安装 皮带安装 、张紧、接口卡接 附属设备安装皮带配电安装 皮带试运转试验2、按照图纸找出皮带及支架位置，检查与建筑物如梁、大门等是否存在位置矛盾。三非标件的安装步骤、非标件制作完毕后，编上相应的号码，以利于安装。、进行非标件的连接。四电气部分1、配电柜安装时，按图纸规定将配电柜用人力或起重设备按编号吊在型钢基础上，接着将所有配电柜调整到大致水平位置上，然后再进行精确调整，精调时，先调整一台配电柜，再以这台配电柜为标准，逐次调整其他配电柜，水平调整时用水平仪，垂直调整时用线锤，调整完毕后可用螺栓将配电柜底座固定在基础槽钢上，同时必须保证以下几项

11、：开关操作机构灵活可靠，接触良好。熔断器接触良好熔体额定电流符合设计。接触器活动灵活，消弧罩无破损，触点接触良好。磁力启动器及空气开关动作灵活，热继电器整定正确。操作及联动实验动作正确，辅助开关的切换正确可靠。配电柜安装时允许偏差：基础槽钢允许偏差项目mm/mmm/全长不直度1.55水平度1.55位置误差及不平度52、电缆敷设（1）在支架上敷设电缆时，电力电缆、控制电缆不应配置在同一支架上，高、低压电缆，强电、弱电，控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，控制电缆和电力电缆在普通支架上敷设，不宜超过一层。（2）在保护管内敷设，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物

12、散水坡搭长度不应小于250mm，管内不应有积水和杂物，敷设前要进行疏通，清除杂物后管口要打成喇叭口，防止敷设电缆时损坏电缆保护层。3、二次接线（1）电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯线，二次回路连线应成束绑扎，且标识清晰，接线牢固。（2）接入屏内导线及芯线应通过端子排，一个端子接线一般为一根，最多不超过两根，且紧固后不应有拉力。（3）配线应美观、整齐，若电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁无尘。（4）二次配电的绝缘电阻不得小于1M欧姆，在潮湿的地方可降至0.5M欧姆。4、电缆桥架安装（1）根据图纸设计给定的标高、走向再结合施工现场的实际情况进行放线定位。（2）

13、电缆桥架安装应横平竖直，安装牢固可靠。（3）电缆桥架水平安装时，托架间距不宜大于2m。（4）电缆桥架底边距地面距离不应小于2.00m，无人行走处不应小于1.80m。（5）电缆托架的横撑的长度应比所托附的电缆桥架的宽度长出1030mm，电缆托架横撑的固定端不应低于固定端。（6）当工程设计无规定时，从电缆桥架起端至电缆桥架末端可采用8镀锌圆钢或-203镀锌扁钢作为接地线。通常敷设在电缆桥架内，并确保全长能形成电气通路。（7）对于大跨距的电缆桥架L=6m，安装时要考虑好吊装方案，既要保证桥架不变形，又要保证不因桥架体积较重或绑扎不牢靠而滑脱。钢结构部分1、施工顺序材料准备 放样下料 钢构件组装 构件

14、运输 钢构件拼装 钢构件安装 刷漆2、钢构件制作2.1钢构件构件的下料制作，在公司院内完成后运到现场拼装。2.2钢构件结构所用的材料应有出厂合格证、材质证明书，并符合设计要求，验收合格后方可使用。2.3下料按1 ：1放样，核实计算尺寸，检查无误后，进行焊接。2.4焊接质量2.4.1焊缝质量是整个钢结构安全施工的关键，所有焊缝都要按要求图中未注明的角焊缝最小角焊脚尺寸为8mm，一律满焊，对接焊缝的焊缝质量不低于二级。2.4.2为保证焊缝质量，应根据焊缝及母材的不同厚度，选择适当的焊条直径2.5-4mm；焊接电流80-120A，以防止咬边，同时控制好焊条的角度和运条方法。2.4.3施焊时，应选择合

15、理的焊接工艺，采取先中间后两边跳跃式焊接，尽量减少焊接变形和焊接应力确保几何尺寸。2.4.4严禁在焊缝区域内母材上打火引弧。2.4.5焊条应按规定时间进行烘焙焊接区域必须清理干净，以防止气孔产生。2.4.6为防止夹渣，多层连续施焊，其中每一层焊道焊接之后清理焊渣。2.4.7如出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因订出补修措施，方可处理。2.5钢结构表面喷砂除锈达到Sa2.5级，氯磺化聚乙烯底漆两遍，氯磺化聚乙烯中间漆两遍，氯磺化聚乙烯面漆两遍。在施工安装过程中损伤的防锈漆待安装结束后要补刷。钢柱耐火极限不小于2小时，钢梁耐火极限不小于1.5小时，采用厚涂型防火涂料，以上钢

16、结构材质均为Q235B，高强螺栓性能等级为10.8级。2.6钢构件制作完后，应分类堆放，做好标识，防止用错。3、钢构件的运输方案3.1 钢构件在公司内制作完成后，根据现场施工需要，分批运送。3.2运输注意事项3.2.1运输前，卡车、吊车司机、材料主管，先查看运输路线和场地，沿途和现场如有障碍物，应提前清除，确保运输路线畅通。3.2.2在构件进入施工现场前，应会同有关部门按拼装、吊装要求，平整出场地，以便于施工。3.2.3钢构件在运输时，上下构件要轻装稳卸，途中要设防护措施，以防止构件在运输途中变形。4、钢构件的安装4.1认真清理预埋件上的杂物，准确放线。4.2钢构件要用经纬仪找垂直后再固定。4

17、.3钢构件立好后，再将组装好的钢构件吊装到位，用螺栓连接。第六部分 技术规范5、非标件制作，板厚4S20mm。焊缝边允许偏差2mm。6、非标件制作完毕后刷防锈底漆2道，面漆2道。7、非标件制作：非标设备下料制作时，严格按照图纸要求进行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊透等现象。14、溜槽法兰制作内边允许偏差2mm， 不平度不应大于2mm，法兰眼距应一致。15、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近地脚螺栓，每一组垫铁不得超过三层，各垫铁相互焊牢。16、紧固地脚螺栓应在灌浆混凝土达到规定强度75%以后进行。17、土建部分新加的梁板采用C25混凝土，对已有的梁柱加大截面时采用灌浆料，植筋用的胶粘

18、剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂，型钢及钢板都采用Q235B，焊条采用E43。18、全熔透焊缝的质量等级是二级，并应符合与母材等强的要求，对接焊缝为二级，角焊缝为三级。19、外包砼加固梁柱时，原构件结合面基层应坚实，如结合面有风化酥松层、碳化锈列层及严重油污层，应凿除清理浮渣，如有缺陷应修补，然后将原构件表面凿毛。20、对凿出原有钢筋的构建应仔细剥原构件保护层，不得损伤原有的钢筋，原有钢筋与新加钢筋焊接前应进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支撑措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。第七部分 质量保证措施1、本工程的安装质量检查和验收标准依据国家有关规范，标准执行。2、工程质量的检

19、查实行自检，互检和专业检查相结合的方法，每道工序安装在检查后都需具有实测数据和签证手续，每道工序都必须具有完整的质量资料，其中必须包括各工序安装测量记录，隐蔽工程验收记录，试运转记录和质量评定等资料，工程交工验收必须具有各个单项工程完整的质量资料。3、重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，使施工人员切实做好技术交底真正做到心中有底。4、建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料合格证或质保书归入交工记录表，作为施工文件归入工程资，料不合格的材料或三无产品均不得混入使用。5、抓好各项隐蔽工程的验收，做到不

20、漏项，杜绝质量隐患。6、加强施工质量记录的管理、记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。7、现场建立质量保证关系，见后图：所有施工人员都必须根据规范、标准、施工组织设计要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序出原因，采取预防措施。在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。在实施过程中采取一些切实措施。做到四个统一即统一检验标准，统一检测方法、统一检验内容，统一检验工具，实践证明，现场建立，这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识。还可以增强质检人员的责任感，

21、严格把好检验签证关。8、有了完善的质量保证体系，还可运用因果分析图帮助我们制定对策。解决工程质量上存在的问题，从而达到控制质量的目的。第八部分 安全管理措施1、明确由主管现场施工的项目副经理负责安全工作，配备专职安全员，加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。2、在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。3、参加搬运设备的人员要先熟悉搬运方法，安全操作规程。操作过程中要分工明确，各负其责。服从统一指挥。4、所有起重机具使用必须进行检查，合格后方可使用，所有起重机具不得超载使用。在起吊过程中，起重的机具及设备上下，

22、严禁有人停留、通过。5、在设备运输过程中，应将设备捆绑牢固，并派有经验的专业人员进行护送。对道路进行及时处理。防止在拐弯及上下坡时倾覆。6、搬运使用滚杠、枕木时，严格按照操作规程操作。避免碰伤、挤压手脚。7、在就位过程中，要有专人指挥，配合密切。穿拧地脚螺栓和垫铁时防止挤压伤手。8、用撬杠撬移设备时要缓慢稳当，动作量不能过大。9、吊装索具不准捆绑在设备加工面及附件上，与加工面接触处，应垫塞柔性材料。10、使用氧气、乙炔时，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为10m，如条件不允许，应采取防护措施。11、使用电焊机时，电焊机外壳必须接地良好，接线由专业人员进行，非专业人员不得接线。12、施工中所使用的安全保

23、护用品，必须在使用前进行严格的检查，确认无问题后，方可使用。13、施工人员必须持证上岗，无证者不得参加施工。14、进入现场必须戴安全帽，穿工作衣，穿绝缘鞋。15、施工人员酒后不得进入施工现场。16、使用手锤操作，应随时检查锤头安的是否牢固，以免锤头飞出伤人。17、汽车运输时必须遵守交通规则，不得超载，行驶时不得过快运输须绑扎牢固。18、试运转时，应有相应的组织机构，统一指挥，职责明确。19、施工应做到文明施工，每天施工完毕后应做到人走场清。20、施工中禁止三违现象发生。第九部分 消防措施1、施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患，对危险品的存放应设有专用仓库。2、建立健全消防

24、组织及消防制度，明确防火责任，现场有专人负责消防工作。3、不允许挪用消防器材，消防器材应处于良好状态。4、工具房、库房做到人走灯灭 ，下班拉闸断电，设有专人负责。5、电焊机不得乱接地线，气焊线不漏气，施工现场的易燃物必须清理干净，5级风停止室外作业。6、现场的临时设施必须满足消防部门的要求。7、施工用电不得超负荷，不得使用与施工无关的一切用电设备及工具。第十部分 工期保证措施1、根据工期要求合理组织施工程序，制订相应的施工进度计划；2、加强对施工进度计划的控制，并随时检查实际进度，如不符合及时分析原因制定对策，采取措施并及时解决施工中存在的问题，确保实际进度与计划相一致；3、定期对影响进度的因

25、素进行分析和预测，并制订相应的预防措施；4、加强现场管理制度，落实岗位责任，并制订相应的奖罚制度；5、加强施工质量预控，减少返工；6、采用吊车提升，提高水平方向运输速度，减少人工搬运，以达到提高工效缩短工期的目的。第十一部分 文明施工环境保护措施工程施工过程中，施工场地等进行整齐划分，使施工现场成为反映项目综合管理水平的窗口。1、做好工人文明施工保护的教育工作，使其认识到其中的好处，提高文明施工的意识；2、现场场地做到物品堆放整齐，施工完毕后要保持工完场清；3、施工现场有专人进行打扫，并定时洒水以防尘土，车辆来回运输时应对车顶加以覆盖，减少扬尘；4、加强施工现场用火、用电的管理。5、工程废水的

26、控制，砂浆机清洗的废水应设沉淀池，排到下水管网。6、施工现场垃圾应及时清运，由专人负责用帆布密封，水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒，使用时应轻铲轻倒，防止飞扬。第十二部分 降低成本技术措施及新技术、新工艺的采用1、认真审查图纸，及时发现问题，及时处理。2、合理安排施工进度作业计划，减少停工窝工现象。3、合理安排施工工序，严把质量关，减少返工事故。对于加工件应尽量集中加工预制，节约人力、物力，下料边角合理利用。4、对材料采购，采取招投标，并进行货比三家，选择质优产品，确保工程质量，同时加强材料管理人员及领退料制度，防止积压及丢失，节约原材料投资。5、合理使用设备，节约机械台班费用，水泥要用帆布进行遮盖防止下雨损坏水泥。