磨煤机的检修.doc

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1、磨煤机的检修1.1设备规范1.2准备工作1.2.1安排清理好检修场地1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2准备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干1.2.2.3准备好运输汽车1.2.3准备好专用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤

2、顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干1.2.4备品配件及图纸资料齐全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等1.

3、2.5开工作票并检查安全措施的落实情况1.2.5.1切断主传动电动机电源, 拆下联轴器螺栓1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板,并挂标志牌1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌1.2.5.5给煤机已停止,电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6打开人空门测量各部分数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量检查磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙1.2.6.7

4、测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分离器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记,并拆除1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住1.3.1.12拆除

5、爬梯连接法兰螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起1.3.1.15拆除滚柱小车1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记,以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置,装上磨辊保持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6 拆去压架与磨辊的连接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承1.3.

6、2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊保持架,吊出磨辊1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊 1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓1.3.4.2做好传动盘的安装标记1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具1.3.4.4将传动盘顶起3050mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。1

7、.3.4.6吊出传动盘放在指定位置1.4检修项目和工艺1.4.1分离器的检修1.4.1.1分离器的检查1.4.1.1.1检查折向挡板转动是否灵活,轴承有无损坏1.4.1.1.2检查环形密封管的磨损情况,有无泄漏的地方1.4.1.1.3检查分离器本体及防磨衬板的磨损情况1.4.1.1.4检查分离器内是否有杂物1.4.1.2分离器的检修1.4.1.2.1清理分离器内的杂物1.4.1.2.2更换磨损的密封管1.4.1.2.3更换磨损防磨衬板,对本体磨损部位进行挖补1.4.1.2.4所有轴承加油,更换损坏的折向板轴承1.4.2磨辊的检修1.4.2.1磨辊的检查1.4.2.1.1检查密封装置,应严密不漏

8、,密封圈应有良好的弹性即密封性1.4.2.1.2检查磨辊的紧固螺栓,应完整,无脱落,裂纹,断裂,螺栓紧固牢靠1.4.2.1.3检查磨辊的磨损情况,磨辊套磨损影响出力时必须更换1.4.2.1.4检查防磨衬板的磨损情况,磨损严重时应更换1.4.2.2磨辊的放油1.4.2.2.1将磨辊用吊车吊起1.4.2.2.2将磨辊盖的三个螺栓之一转至最低点1.4.2.2.3拆下最低点的螺栓1.4.2.2.4将油排至容器中，并取油样进行化验1.4.2.3磨辊支架的拆卸1.4.2.3.1拆下支架防磨衬板1.4.2.3.2拆下测温元件保护套1.4.2.3.3拆下保温元件和呼吸器1.4.2.3.4拆下轴端的轴向固定板1

9、.4.2.3.5拆下磨辊支架外侧的保护螺栓1.4.2.3.6用磨辊拆卸装置将支架拔出,必要时加热1.4.2.3.7用吊环螺钉将磨辊支架吊走1.4.2.3.8检查各部元件不得有损坏1.4.2.3.9磨辊密封固定与转动密封环的间隙不大于1mm1.4.2.4磨辊套的拆卸1.4.2.4.1拆下磨辊套压环1.4.2.4.2沿磨辊套外部均匀加热,加热喷嘴与磨辊套间距离应保持100-150mm1.4.2.4.3以0.5/min温升变化率将磨辊套加热至50-60,保温15min1.4.2.4.4装上磨辊拆卸装置,拆下磨辊套1.4.2.5磨辊轴承拆卸1.4.2.5.1拆下轴承透盖上的固定螺栓1.4.2.5.2用

10、顶丝顶起并拆下轴承透盖1.4.2.5.3取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉1.4.2.5.4拆下固定圆柱滚子轴承内圈的锁环1.4.2.5.5调整磨辊位置使其轴端向下1.4.2.5.6拆卸轴承端盖上的固定螺栓1.4.2.5.7利用螺钉将端盖连同O形圈从辊芯上拔出1.4.2.5.8拆下球面滚子轴承内圈的轴承压板1.4.2.5.9用磨辊拆卸装置下磨辊轴1.4.2.5.10从磨辊轴上拉出圆柱滚子轴承内圈1.4.2.5.11拆下辊芯上的螺塞,用专用高压油泵注入高压油1.4.2.5.12拆下球面及圆柱滚子轴承1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件1.4.2.5.14检查轴承内外圈,滚动体和护圈的磨

11、损,研磨,擦痕,点蚀,裂纹,塑性变形和尺寸精度1.4.2.5.15检查O形圈,密封圈直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度及螺塞和密封垫的损伤情况1.4.2.6磨辊轴承的安装1.4.2.6.1滚动轴承的安装过程应保持清洁,更换的部件应符合要求1.4.2.6.2将圆柱滚子轴承内圈放在油中加热80,最高为100,1.4.2.6.3把辊轴竖放，把加热的轴承内环套入并检查内圈是否到位1.4.2.6.4待圆柱滚子内圈自然冷却后用锁环将其固定在磨辊轴上1.4.2.6.5将辊芯清洗干净,球面轴承侧向上,加热至100,加热时间约为1.5h1.4.2.6.6将球面滚子轴承装入辊芯, 装上两块扁铁,防止轴承轴向串动,但不

12、防碍辊轴的安装1.4.2.6.7调整辊芯方向,将圆柱滚子轴承侧朝上,外圈连同滚子和保持架一起装入辊芯中1.4.2.6.8检查外圈是否到位,其端面应比辊芯低0-4mm1.4.2.6.9把装有球面轴承的辊芯侧加热至60-701.4.2.6.10将辊轴及装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入辊芯,并装上球面轴承压板1.4.2.6.11待装配好的辊芯冷却下来后检查轴承转动,应灵活1.4.2.6.12用2个紫铜密封垫及螺塞将圆柱滚子轴承侧的高压油入口密封1.4.2.6.13在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位1.4.2.6.14把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销1.4.2.6.15将O形胶圈涂润滑脂,放入辊

13、芯的密封槽内1.4.2.6.16装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固1.4.2.6.17在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂1.4.2.6.18在油封外径涂601密封胶1.4.2.6.19把油封均匀套入，套油封承压环1.4.2.6.20在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封1.4.2.6.21装上透盖上的密封环圈并固定1.4.2.6.22安装固定密封风密封环,调整放置方向,将球面滚子轴承一侧向上1.4.2.6.23拆去球面滚子轴承的止退扁铁,用紫铜密封垫及螺塞将高压油注入孔内密封1.4.2.6.24将O形圈嵌入端盖槽口内,将端盖装入辊芯,并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁住1.4.2.6.

14、25封闭所有开孔,检查磨辊的密封性能1.4.2.6.26气密性试验合格要求:试压压力0.20MPa、保持30min压力不得降至0.1MPa以下1.4.2.7磨辊辊套的安装1.4.2.7.1磨辊套可稍加热1.4.2.7.2将磨辊套的球面滚子轴承一侧朝上放置1.4.2.7.3用吊具吊起辊套并处于水平位置,迅速将其滑落在辊芯上,锁紧插口位置1.4.2.7.4当辊套的凸肩与辊芯平齐时,可将吊具撤去1.4.2.7.5装上并固定辊套压紧法兰1.4.2.7.6吊起辊套并翻转180度,使磨辊支架一侧朝上1.4.2.7.7将辊套止动块紧固并用锁紧垫圈锁住1.4.2.7.8将扁形磨损保护环装上1.4.2.8磨辊支

15、架的安装1.4.2.8.1拆下磨辊支架外侧3个用于运输的螺孔上的螺栓1.4.2.8.2将合适的吊环旋入螺孔1.4.2.8.3将磨辊支架吊起并处于水平位置1.4.2.8.4将磨辊支架加热约70-801.4.2.8.5将键装入辊轴上的键槽内,将磨辊支架迅速滑落在辊轴上1.4.2.8.6检查磨辊支架凸肩是否靠在轴承套上1.4.2.8.7装上轴向固定板,拆下下吊运工具,并装上运输螺栓1.4.2.8.8用紫铜垫螺塞封堵端盖侧的三个放油孔1.4.2.8.9从辊轴上的注油孔注SHC磨辊油29升1.4.2.8.10将放油孔止动垫片扳边1.4.2.8.11清洗呼吸器后将其安装在辊轴上1.4.2.8.12装上测温

16、元件1.4.2.8.13在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护盖1.4.2.8.14检查磨盘转动应灵活,平稳1.4.2.8.15装上磨辊支架防磨衬板1.4.3 磨盘的检修1.4.3.1磨盘的检查1.4.3.1.1检查磨盘瓦的磨损情况1.4.3.1.2检查螺栓无无损坏,裂纹等现象1.4.3.1.3磨盘瓦与磨盘应紧密接触1.4.3.1.4磨盘瓦侧面紧密接触无间隙1.4.3.1.5磨盘瓦不得翘起,松动等现象1.4.3.1.6检查喷嘴环磨损情况1.4.3.1.7检查喷嘴环止口的磨损,有无裂纹1.4.3.2磨盘瓦的更换1.4.3.2.1松开紧固螺栓,然后卸下螺母,垫圈,碟形弹簧和O形圈1.4.3.2.

17、2卸下磨盘上部的护圈1.4.3.2.3卸下磨盘下的三个顶丝孔上的螺栓,为拆卸第一块磨盘瓦做好准备1.4.3.2.4将相应的顶丝旋入三个螺孔,将第一块磨盘瓦顶起1.4.3.2.5用磨盘瓦吊具将第一块磨盘瓦吊走1.4.3.2.6松开其余全部磨盘瓦并依次吊走1.4.3.2.7清理检查磨盘,将新磨盘瓦按厚度编号1.4.3.2.8将最厚的磨盘瓦吊入磨盘止动销处,并逆时针移动接触止动销1.4.3.2.9固定磨盘瓦,螺母,垫圈,碟形弹簧和O形圈的装配应符合图纸要求1.4.3.2.10 按相邻磨盘瓦高度差最小的原则吊入其他磨盘瓦1.4.3.2.11检查磨盘瓦侧面间隙, 应相互紧密接触1.4.3.2.12装上磨

18、盘上部护圈1.4.3.2.13用螺栓锁住磨盘下部三个顶丝1.4.3.3喷嘴环的更换1.4.3.3.1松开喷嘴环压板上的紧固螺栓,将喷嘴环压板移走1.4.3.3.2取出喷嘴环与机盖间的垫料,并清理该处杂物1.4.3.3.3用割炬将喷嘴环与壳体连接处割开1.4.3.3.4喷嘴环用吊出车平稳吊出1.4.3.3.5安装相反1.4.4传动盘的检修1.4.4.1检查磨盘支座表面有无裂纹等缺陷1.4.4.2检查螺栓应有无裂纹,螺纹是否完整无损1.4.4.3检查螺栓孔有无脏物,如有清理干净1.4.4.4检查刮板的磨损,不合格的更换1.4.5机壳的检修1.4.5.1检查机壳外观的完整性,焊缝应无裂纹的缺陷,检查

19、变形情况1.4.5.2检查机壳上所有门的密封情况,应完好,必要时更换密封填料1.4.5.3检查机壳衬板及防磨条的磨损情况,超过2/3时更换1.4.5.4检查机壳法兰平面的不平度应小于1mm/m,超标时应更换1.4.5.5一次风入口不得有漏风现象,局部磨损可进行挖补1.4.5.6检查密封环, 泄漏的应更换石墨块及弹簧1.4.5.7检查拉杆及其密封装置,更换泄漏的密封环1.5磨煤机的组装1.5.1所有结合面及螺栓均要涂好MoS2润滑脂1.5.2所有部件均已单独组装好1.5.3清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面1.5.4装好定位销,按安装标记吊入传动盘1.5.5带上传动盘内与减速机输出法兰相

20、连接的螺栓1.5.6用0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合均匀1.5.7调整密封环与传动盘圆周间隙应均匀为1.5mm1.5.8调整刮板与机座平面的间隙为83mm;与机壳及密封环上连接环的间隙为20mm1.5.9取下定位销,拧紧传动盘螺栓并将止动垫圈扳边, 紧定力矩为5300Nm1.5.10清理传动盘上平面、磨盘下平面1.5.11吊入磨盘并按标记安装好1.5.12用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好1.5.4 测量检查喷嘴环与粗粉导流环间隙应为51.5 mm1.5.5将磨盘锥形罩按标记吊入并将螺栓紧好1.5.6将组装好的磨辊按原位吊入并固定好1.5.7按照标记吊入压架1.5.8校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.50.5mm。1.5.9吊入上拉杆,安装好后盖上盖板1.5.10装上压架与磨辊连接绞轴及连接板1.5.11 调整压架与限位板的间隙: 承力侧应无间隙; 非承力侧间隙为3-5mm1.5.12清理机壳法兰上面，铺好石棉绳并涂上密封胶1.5.13将检修好的分离器按原位吊入,并锁紧分离器与机壳结合面螺栓1.5.14将磨辊密封风垂直短管按编号标记连接好,并同时接好测温元件接线1.5.15连接好分离器外部密封风及消防蒸汽管道法兰螺栓1.5.16按编号标记连接好出粉管及落煤管1.5.17将煤粉测温元件接好1.5.18封闭人空门及检修门