磨煤机检修文件包.doc

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1、GDFZ2010 检修作业文件包670MW发电机组#3炉3E磨煤机大修作业文件包批准： 审定：审核： 编写： 国电泉州热电有限公司2013年03月国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包目 录序 号内 容页 码1前言2概述3检修文件包附件目录4修前设备状态检查与诊断5工作所需工作人员计划6检修工具/消耗材料/设备列表7检修所需参考图纸资料8反事故技术措施计划9磨煤机质量检验卡10安全风险分析以及预防措施11检修程序12设备品质再鉴定单13检修报告14检修情况说明15更换备品配件统计16消耗材料统计17检修实际所用工时18检修记录清单19检修记录20检修文件包附件国电泉州热电有限公司#3

2、机组磨煤机大修作业文件包前 言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则、中国国电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版），落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于670MW机组#3机组磨煤机的标准大修及类似于大修性质的抢修。

3、1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组电气专业，并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽轮发电机修后符合质量要

4、求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保磨煤机检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保磨煤机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现6磨煤机修后试运行成功，达到修后运行100天无故障。4. 磨煤机结构概述南埔电厂670MW燃煤机组,每台锅炉配备六HP983型中速辊式磨煤机，布置于零米层专用基础上。HP983型磨煤机主要由电机、减速箱、磨环及喷嘴环、磨辊、辊套、加载油缸、煤粉分离器、支撑座、密封空气系统、润滑系统等组成。每台磨煤机设计能力为额定负荷的20%，可满足系统运行的要求。HP983

5、磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。通常一台磨煤机配备一台密封风机，

6、也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、磨辊等处进行密封。国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包概 述检修文件包编号 检修计划名称#3机组锅炉专业 A级检修检修等级A级检修检修项目类型标准项目技术监督项目锅炉监督实际完成质检点设置H点计划 个W点计划 个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述#3机组锅炉专业磨煤机大修检修工作内容 设备型号 设备编码检修地理位置3机主厂房

7、零米层计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包文件包附件目录序 号项目内容（工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报告单（示意）2工序：内容不符合项报告（示意）3工序：内容设备试运行申请单（示意）4工序：内容反事故措施回执单（示意）国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议： 检查人： 日期： 国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包 资 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工（起重）临时工电焊工架子工备 注统计工时=

8、需用人数工时检修工具/消耗材料/设备列表序号名 称规格型号单位数量单价编 码 1破布10kg 2螺栓松动剂2瓶 3活动扳手200mm1把 4活动扳手250mm1把 5大锤15P1把 6游标卡尺150MM付1 7照明灯(包括行灯变压器灯炮行灯线等)1套 8卸扣若干个 9塞尺2把 10手拉葫芦5T2台 11手拉葫芦2T2台 12各种规格钢丝绳6根 13平锉(粗)300400mm2把 14平锉(细)200mm2把 15磨辊找正装置MG42.61.011套 16磨辊起吊工具MG40.61.021套 17磨辊搬运工具MG40.61.031套 18磨辊安装保持架MG40.61.041套 19油位测量杆MG

9、40.61.051件 20辊轴拆卸工具MG42.61.061套 21双列调心滚子轴承拆卸工具MG40.61.071套 22单列圆柱滚子轴承内圈拆卸工具MG40.61.081套 23单列圆柱滚子轴承外圈拆卸工具MG40.61.091套 24辊架拆卸工具MG40.61.101套 25磨辊楔环拆卸工具MG40.61.111套 26辊套拆卸工具MG40.61.121套 27衬板吊装工具MG40.621套 28传动盘顶起装置MG42.63.011套 29传动盘安装定位销MG40.63.021套 30T型螺栓起吊工具MG40.67.021套 31机壳导向块、导向板及调整垫1套 32组装好的磨辊3套 33组

10、装好的磨环（包括衬板）1套 34辊套1套 35油封若干个 36O形胶圈若干个单价编 码 37加载油缸用密封件若干个 38辊架防磨板1套 39衬板每台1套 40机壳防磨护板每台3付 41刮板每台2块 42涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈若干个 43各处耐火纤维密封绳、密封垫圈若干个 44减速机、稀油站用油N320硫磷型重负荷工业齿轮油180升 45磨辊轴承用油合成烃SHC634高温轴承齿轮油29升/辊 46GYZ2-25高压油站用油N46高级抗磨液压油180升 47盘车装置用油26号双曲线齿轮油（可同减速机用同一种油但不能混用）0.10KG 48磨辊油封处润滑脂1号极压膨润土润滑脂2K

11、G 49分离器顶部装置用润滑油脂、盘车装置用万向联轴器2号MoS2极压锂基润滑脂0.10KG 50二硫化钼5Kg 51601密封胶1瓶工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号1磨煤机厂家说明书2磨煤机技术图纸资料3国电泉州热电厂磨煤机检修规程4稀油站检修程序国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包反事故技术措施计划序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人隔离所检修电机电源运行国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包磨煤机质量检验卡测点项目技术要求检验

12、记录检验人日期1机座顶面对假轴平行度公差保持平行2机座顶面平面度公差6.03传动盘与假轴止口结合面之间的间隙04传动盘与机座密封壳体中心孔内表面现象的间隙5.05传动盘中部密封止口与机座密封壳体上密封面的间隙0.5-2.56刮板下与机座顶之间的间隙83.07机壳内壁与传动盘上部最大外径水平距离2588喷嘴内环与外环之间的间隙4-129喷嘴环静环与机壳之间的间隙1010磨环托盘上端面与喷嘴环外环上端面垂直距离15911磨辊找正对中偏差S512拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差313三个拉杆座中心距互差2.014压架与承力侧前导向板定位面间的间隙015压架与非承力侧后导向板定位面间的间隙3-516

13、磨煤机组装标记编号国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包安全风险分析以及预防措施工作名称磨煤机大修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施工作负责人按照规定要求办理工作票手续2着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽3工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋4使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋5作业环境工作现场照明充足6材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物7临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源

14、开关处悬挂标示牌8电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整9电源由专职人员接、拆线10文明检修防止检修现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清1112131415学习人员签字：主持人： 时间：国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 程 序概述：本程序是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电泉州热电有限公司#3机组670MW磨煤机的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2 开工前的准备

15、工作确认2.1 安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区工作现场照明充足，通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4 材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3.磨煤机解体检修工序与质量标准3.1分离器的拆卸与安装3.2拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装3.3磨辊的拆卸与安装3.4磨环及喷嘴环的拆卸与安装3.5减速机的拆出与安装3.6磨

16、辊的解体与维修质量标准：检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉的磨损情况，防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。拆卸辊架：把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸。拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。质量标准：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.52mm，则应更换新辊架。W1质检点名称磨辊磨损与维修质量标准检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人工作负责人承包商QC点检员监理签字时间3.7磨辊的组装气密性试验合格

17、要求：试压压力0.20MPa、保证时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。3.8磨环衬板的拆卸3.9磨环衬板的组装3.10磨煤机整体安装注意事项3.11减速机安装3.12机座密封装置安装3.13磨环及喷嘴环安装质量标准：用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否为8mm，允许误差为1.25mm，并作好记录。W2质检点名称磨环及喷嘴环安装间隙调整质量标准喷嘴环与粗粉导流环间的间隙为81.25mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人工作负责人承包商QC点检员监理签字时间3.14磨辊装置安装3.15磨辊密封风管装复3.16压架及铰轴装

18、置安装质量标准：校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.50.5mm。从上部引铅锤线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过S3mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中心为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。质量标准：当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。W3质检点名称磨辊装置间隙调整质量标准校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.50

19、.5mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人工作负责人承包商QC点检员监理签字时间3.17分离器安装3.18密封风管路安装3.19装复各测量及监测元件3.20安装电动机、联轴器马达找中心质量标准：两联轴器之间的距离为:47mm。水平、垂直位置的平面、外圆同心度偏差均不大于:0.10mm。W4质检点名称马达找中心质量标准水平、垂直位置的平面、外圆同心度偏差均不大于:0.10mm。检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人工作负责人承包商QC点检员监理签字时间3.21联轴器装复3.22绝热保温材料安装3.23注油3.24启动前的调试 3.25高压油泵检修3.25.1. 拆除有

20、或可能有影响油泵解体工作的热工或电气接线，并放在指定位置。3.25.2. 拆除电机与固定架的联接。3.25.3. 拆下进出口阀门、出口逆止门、安全阀。3.25.4. 双筒过滤器、油冷却器的清洗。3.25.5. 靠背轮的检查完好无损,否则更换。3.25.6. 该泵所有“O”型圈及阀门的密封圈检查完好无损,否则更换。3.25.7. 主轴检查,清理锈斑、毛刺,然后用柴油洗净。3.25.8. 泵、电动机对轮以及螺栓紧固。3.25.9. 装上进出口阀门，逆止门。注意： 管道应对齐。 阀门连接螺栓应按对角均匀方法紧固。3.25.10. 螺杆泵试转：a、通知电气与热工接线恢复。b、清理现场，高压油泵试转30

21、min,正常后结束工作票。3.26稀油站检修：3.26.1. 拆除有或可能有影响油泵解体工作的热工或电气接线，并放在指定位置。3.26.2. 拆除电机与固定架的联接。3.26.3. 拆下进出口阀门、出口逆止门、安全阀。3.26.4. 双筒过滤器、油冷却器的清洗。3.26.5. 靠背轮的检查完好无损,否则更换。3.26.6. 该泵所有“O”型圈及阀门的密封圈检查完好无损,否则更换。3.26.7. 主轴检查,清理锈斑、毛刺,然后用柴油洗净。3.26.8. 泵、电动机对轮以及螺栓紧固。3.26.9. 装上进出口阀门，逆止门。注意： 管道应对齐。 阀门连接螺栓应按对角均匀方法紧固。3.26.10. 螺

22、杆泵试转：a、通知电气与热工接线恢复。b、清理现场，高压油泵试转30min,正常后结束工作票。注意：检修负责人必须全面检查，确定所有工作已经结束，工作现场已打扫干净，所有工作人员已离开检修现场，方可结束工作票。W5质检点名称稀油站检修质量标准检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人工作负责人承包商QC点检员监理签字时间附件4.1磨煤机维修解体程序记录验收文件.doc说明：记录文件主要包括：工艺要求、质量控制点、检修数据记录和验收签名。记录时间：20 年 月 日 检查情况：A.B.检修中发现并消除的主要缺陷验收签名磨煤机 标准检修记录卡(机械 )设备名称: 3#机组 A 级检修磨煤机部

23、件内容:检修磨辊检修日期:所属系统: 编号: 工作负责人:工作人员: 部件图纸 序号检修项目质量要求修前情况修后(实测)情况1 1 辊架防磨护板磨损 2 3防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换2 1橡胶O形圈 2 3磨辊解体时检查其是否渗油、老化、破损，更换3 1辊套、衬板 2 3只测辊套磨损、其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%45%范围时，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换。4 1油封轴套 2 3轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换。5 1磨辊油封 2 3当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封6 1检查磨辊轴承 2 3磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙

24、、有无点蚀、塑性变形、裂纹，出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹时更换新轴承。备注:1. 磨辊端隙检查,起吊负荷为73.289N(7478KG)测两次后取其平均值.起吊时必须垂直。2.磨辊重新装配或端隙重新调整,碾磨圈已拆下时,起吊负荷50158N(5118KG),测五次后将其值平均,符合标准即可。3.碾磨圈热套温度95,热态时螺栓A的力距为67.8NM,恢复常温时再次紧到420.3NM,油位高度冷态时为330381mm,热态时为381431.8mm.。分包单位验收:_ 年 月 日 本厂工作负责人验收:_ 年 月 日 班长验收:_ 年 月 日 专工验收:_ 年 月 日磨煤机 标准检修记录卡(机械 )

25、设备名称: 23#机组A 级检修磨煤机部件内容:检修磨环衬板检修日期:所属系统: 编号: 工作负责人: 工作人员:部件图纸序号检修项目质量要求修前情况修后(实测)情况1衬板磨损1/2厚度调换2衬板之间间隙A1mm3相邻衬板表面误差B2mm4整圆上衬板表面误差3mm5有肋衬板间距不能相隔1206衬板底面与磨环托盘之间接触间隙C0.1 mm7内六角螺丝D力距280Nm备注分包商验收: 年 月 日 本厂工作负责人验收: 年 月 日班长验收: 年 月 日 专工验收: 年 月 日磨煤机 标准检修记录卡(机械 )设备名称: 3 #机组A 级检修磨煤机部件内容: 检测石子煤刮板组件及气封间隙检修日期:所属系

26、统: 制粉系统编号: 工作负责人: 工作人员:部件图纸 序号检修项目质量要求修前情况修后(实测)情况1上轴承A0.070.20mm2下轴承B0.070.20mm3刮板间隙C7.87 +/-1.52mm4气封间隙D1.59 +/-0.127mm 备注：工作负责人： 签字承包商QC签字：点检员签字：监理签字：磨煤机 标准检修记录卡(机械 )设备名称: 3 #机组A 级磨煤机_#磨辊部件内容: #磨辊解体检修检修日期:所属系统: 制粉系统 编号: 工作负责人: 工作人员:部件图纸 序号检修项目质量要求修前情况修后(实测)情况1轴向窜动间隙0.020.06mm2上轴承内钢圈表面无斑点、麻点外钢圈表面无

27、斑点、麻点滚珠表面无斑点、麻点3下轴承内钢圈表面无斑点、麻点外钢圈表面无斑点、麻点滚珠表面无斑点、麻点4油封密封挡圈光滑无凹痕5油封无老化破损6调整垫片厚度要求 1. 测量轴向间隙,磨辊带碾磨圈时起吊负荷为73.289N(7478KG). 2. 测量轴向间隙,磨辊无碾磨圈时起吊负荷为50.158N(5118KG). 3. 轴向窜动间隙为起吊5次后的平均值. 4. 三只油封的装复必须符合上图要求.备注分包单位验收:_年 月 日 本厂工作负责人验收:_年 月 日班长验收:_ 年 月 日 专工验收:_ 年 月工作负责人签字：日期：国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包设备品质再鉴定设备名称

28、#3机组磨煤机检修再鉴定编号再鉴定时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明运行设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否工作负责人： 承包商QC： 再鉴定负责人： 再鉴定记录磨煤机修后检查： 检查人： 磨煤机试转情况： 试验人： 其他 检查人： 再鉴定意见工作负责人发电运行部再鉴定负责人意见：意见：意见：签名：签名：签名：国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 报 告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺

29、陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈您发现本检修作业文件包存在那些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 报 告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1分离器的拆卸与安装2拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装3磨辊的拆卸与安装4磨环及喷嘴环的拆卸与安装5减速机的拆出与安装6磨环衬板的拆卸与组装7磨煤机整体安装注意事项8机座密封装置安装9压架及铰轴装置安装10密封风管路安装11安装电动机、联轴器121314工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电泉州热电有限公司#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 报 告更换备品配件统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价