集中轨道巷掘进作业规程.doc

《集中轨道巷掘进作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集中轨道巷掘进作业规程.doc（29页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、襄矿新庄煤业有限公司集中轨道巷掘进作业规程二一二年集中轨道巷掘进作业规程第一章 概 况一、 巷道名称：本作业规程掘进的巷道为集中轨道巷掘进作业规程。二、 掘进目的及用途：掘进本巷道的目的是形成90万吨/年矿井井下辅助运输集中轨道大巷，满足井下通风、行人、运料等的需要。三、 巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：1200米 服务年限：15年四、集中轨道巷位于集中运输巷东部，向南连接井底车场、副立井，该巷道沿790水平掘进,方位角为3600。采用砖砌墙、顶用12#双工字钢加水泥板支护。净断面积为12.6m2、净宽4.2m，净高3m，附：巷道位置图（一）五、矿压观测1、观测对象：集中轨道巷；2、观测内

2、容：顶板离层，锚杆受力，巷道破坏状况；3、观测方法：采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内、外位移值。安装注意事项：顶板离层指示仪安装时距迎头不得超过1.5m，安装在巷道正中；安装后。两个刻度坠处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。安装后，应在顶板离层指示仪标明安装时间。采用矿用压力数据采集器测量顶部及两帮锚杆受力。井下使用时，将采集器安设在锚杆端部，从采集器上读取压力值。观测频度要求与顶板锚杆相同。4、日常监测：日常监测包括三部分内容：锚杆固力抽检。顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。锚杆锚固力抽检：巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于1%的比例对锚杆固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶锚

3、杆达到130KN后即可停止拉拔，帮锚杆达到64KN后即可停止拉拔。顶板离层：顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔100m，安设一套顶板离层指示仪。由当班班长、验收员和跟班技术人员负责，每班对距掘进工作面50m内的离层仪进行观测和记录。在50m以外，离层如无明显增长趋势，离层仪观测频步可减少为每周12次。其他人员也应随时注意观察离层仪刻度坠颜色，以便及早发现异常现象，确保安全。顶板离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示离层松动的严重程度。蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。锚杆预紧力矩监测：巷道掘

4、进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检，顶锚杆达130Nm即为合格，帮锚杆达64Nm即为合格。第二章 地质概况一、 地面相对位置： 所掘巷道相对于我矿工业广场西北，地面为山地。二、 煤层的赋存情况： 井田内开采煤层为15-3#煤层，整体呈单斜构造，倾向西北，倾角0-5，煤层厚度稳定，平均2.8米。煤层上部有0.75米厚的矸石。三、煤层瓦斯涌出量，瓦斯等级，煤尘爆炸指数 2010年长治市煤炭工业局以长煤局安发【2011】107号关于2010年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级签定结果的批复，我矿瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min，相对涌

5、出量为4.24 m3/t，属低瓦斯矿井；15-3#煤层自燃倾向性等级为级，不易自燃，根据山西煤田地质勘探队提供的地质报告，煤尘具有爆炸性。四、水文地质情况： 由于受老顶上部k2石灰岩含水层的影响，矿井正常涌水量为50-80m3/h。五、 围岩特征1、伪顶：为灰黑色碳质岩，厚度为0.1-0.3米之间，层位不稳定，随掘随落。2、直接顶：为砂质泥岩，砂岩互层，厚度约3 m。3、老顶：为细砂岩。4、底板：为炭质泥岩。第三章 巷道支护设计一、支护方式本巷道净断面积为12.6m2、净宽4.2m，净高3m，支护形式采用砖砌墙，砌墙厚50cm，顶用双工字钢加水泥板支护，间距75cm，墙体必须挖在硬地上，深度不

6、小于100mm。如遇煤体破碎等特殊情况时，要按实际情况采用锚网、锚索加强支护。锚杆采用高强度螺纹钢金属锚杆，锚杆间排距为800mm800mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固（锚固剂型号：MSK2535）。金属网：采用4mm、100100mm的圆钢焊接而成的金属方格网，网的规格为（长宽）=8000mm1000mm。网要压茬连接不少于100mm。二、临时支护：1、临时支护：采用两根前探梁盖木板作为临时支护。2、使用方法：两根前探梁，用本矿加工的吊钩吊挂在顶部棚梁上。综掘机割煤后进行敲帮问顶，其后及时的前移前探梁，紧贴迎头煤壁，并且前探梁上部用木板将顶部封严密、接实，作为临时支护。（结构图）。临时支

7、护与永久支护允许的最大距离为0.9米。3、临时支护材料及规格： A、两根长度不低于3.5m的由12kg/m的轨道制成。 B、吊钩材料为钢板和圆钢制成。 4、特殊地段临时支护A、临时支护的方式：使用长3m直径2.5吋无缝钢管，数量2根作为吊环式前探梁；吊环使用16mm钢筋做成70mm圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用160mm长3000mm的优质圆木，数量4根。B、使用方式及要求：将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上。附：巷道断面图（二）第四章 掘进工艺一、采用综掘机掘进掘进施工工序：割煤临时支护 永久支护延伸煤溜。二、装载与运输1、工作面采用综掘机割煤，配套650型皮

8、带机和40型煤溜运输。2、铺设煤溜应平、直，机头要安稳，严禁有跳链、绕链。3、运输系统必须信号齐全，司机经培训合格，持证上岗。三、机械化作业，本巷道采用EBZ135型掘进机沿790水平切割。四、生产工艺流程 割煤1、准备工作 出煤 敲帮问顶 临时支护 永久 进料支护 下一循环2、掘进机切割工艺：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。3、截割工艺流程进刀截割修边成形。4、截割质量要求（1）沿煤层底板掘进。（2）顶板截割平整，两帮齐

9、整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过300mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过150mm。5、提高截割质量的措施（1）加强通风防尘管理，提高工作面能见度。（2）经常进行岗位练兵，提高司机素质。（3）遇到顶板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。（4）经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。（5）严格按照截割方法和工艺进行操作。（6）巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。五、掘进机司机操作安全措施（1）掘进机必须由培训合格的掘进机司机来操作，并要持证上岗，严格按照掘进机司机操

10、作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程的规定进行操作。（2）启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机。（3）掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。（4）割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机破碎，破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块，破大块时综掘机司机负责认真看护综掘机按钮，严防误动作伤人，并要有两人进行，一人负责观山，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。（5）综掘机运行时

11、，严禁任何人在综掘机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。（6）综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。（7）综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。（8）割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。严禁设备带病运转。第五章 装载与运输一、装煤设备及装运方式1、装运煤：采用EBZ135型掘进机耙爪自动装煤，650皮带机、40转载溜至集中运输巷皮带。2、装运料

12、：人工装卸、底皮带运料。二、运输设备安装及运输系统1、皮带安装（1）转载机应安装在距左帮1.5m处。（2）转载机头要用不燃性材料支护，转载机头应安设喷雾洒水装置。（3）转载机安装要平、直，支垫要平稳。（4）转载机头、机尾要安装语音信号，且灵敏可靠。（5）人行道宽度保证不小于1m。2、运输系统（1）掘进工作面割煤耙爪装煤桥式皮带650转载皮带机40型煤溜集中运输巷皮带煤仓（2）运输料:井底车场集中轨道巷工作面第六章 一通三防一、 通风系统：附通风系统图（三）进风：主（副）井甩车场（井底车场）集中轨道巷工作面回风：掘进工作面联络巷总回风巷回风立井二、通风设备1、掘进头配备211KW对旋局扇风机，通

13、风方式为压入式通风。 2、使用直径600mm抗静电、阻燃风筒。三、风量计算：（1）按照瓦斯涌出量验算： Q掘 = 100 q掘 K掘通式中：Q掘 单个掘进工作面所需风量 m/min q掘掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量 m/minK掘通 瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.4 Q掘 = 100 0.09 1.4 = 12.6 m/min（2）按局部通风机实际吸风量进行验算：Q掘 = Q扇Ii +15s式中：Q扇 局部通风机实际吸风量 m/min q掘 掘进工作面同时通风的局部通风机台数S 巷道断面 mQ掘 = 2401+（1512.6）= 429 m/min（3）按掘进工作面同时作业的最多人数进行

14、验算：Q掘 4N（m/min）式中：N 掘进工作面最多人数4N = 420 = 80 m/min（4）按风速进行验算： 煤巷掘进最低风量 Q掘 15S掘（m/min）煤巷掘进最大风量 Q掘 240S掘（m/min） S掘 掘进工作面的巷断面积 m，取12.6 m取最大值429 m/min189 m/min 429 m/min 3024 m/min四、通风要求：1、局扇安装在离底板30cm以上，距掘进巷道回风口不得小于10m的进风巷道中，要支垫平稳上架，进风口的风量必须大于风机的吸入量。2、局扇实行“双风机、双电源”，一台运行，一台带电备用，要在开关处悬挂专用设施标志牌。3、风筒距工作面不大于5

15、m，并保证迎头风筒不着地。4、风筒吊挂要求平直，且逢环必挂，风筒连接为反边接法，经常检查处理风筒脱节及破口以减少风量损失，保证工作面供风。5、掘进工作面的最低风速不低于0.25 m/s，出口风量不小于189 m3/min。6、局扇要实行“三专两闭锁”，不得随意停开，并执行挂牌管理，实现双回路供电，如遇停风，迅速将人员撤至进风巷的新鲜风流中，并查明停风原因，及时处理，恢复生产时，由瓦检人员检查瓦斯，然后开启风机，确认无问题方可进入工作地点。五、监测监控（一）瓦斯监测：我矿采用KJ78N型监测监控系统、人员定位系统。当工作面瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电：1.0CH4 报警 1.

16、5CH4断电 1.0复电。跟班队干、班组长、机电维修人员按规定佩带便携式瓦检仪检测瓦斯情况，工作面必须按设瓦斯检测器，甲烷探头安设距顶不大于30cm，距帮不小于20cm,距工作面不大于5m的回风侧，必须同时安设甲烷断电仪。（二）瓦斯管理：1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员，进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果及时汇报给现场跟班队干，班组长和通风调度。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查，局部通风机风流，工作面风流，工作面回风流，巷道内局部宽帮高顶处。2、瓦检员必须严格执行“一班三检”制度。3、消除通风死角，防止瓦斯积聚，保证风机正常运行。维护通风设施，严禁无计划停风。4、瓦斯浓度超过

17、1%或二氧化碳浓度超过1.5%必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。六、综合防尘1、掘进过程中，喷雾必须齐全有效。2、各转载点，喷雾装置必须齐全有效。3、巷道必须设置二道全断面喷雾装置，其中一道距工作面不大于50m处。喷嘴逆风流方向呈45角。4、距工作面60200m范围内吊挂一组隔爆水袋每排4个排距1m共25排，水袋容量30L/个。随着工作面掘进，要及时移动，保证水袋内水量充足。5、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩角度605。第七章 供电、排供水系统一、供电系统1、掘进施工由中央变电室供电。2、局扇风机执行“三专两闭锁”、“双风机、双电源”供电方式。3、供电系统采用个人包机、挂牌管理，

18、各种保护必须齐全有效、可靠。开关、电缆由专人负责检查，悬挂、维修，保证设备正常运行。附：供电系统示意图二、供水系统1、掘进工作面供水由皮带运输巷2寸铁管提供,用2寸铁管及胶管引水至掘进头。2、供水需求：（1）该工作面为静压水。（2）正式水管距工作面不超过50m，胶带水管紧跟煤头。（3）各个转载点要安设喷雾装置，坚持煤（岩）干开水，煤（岩）湿停水。（4）水管漏水、跑水必须及时处理。（5）供水管路要吊挂在棚腿上，每隔50m安装一组截止阀，以便安装灭尘装置。三、排水系统掘进期间巷道内布置一路2寸排水管和两台小水泵。四、探水作业工作面共布置三个钻孔，1#钻孔布置在掘进工作面煤墙中心点，方位沿煤尘与掘进

19、工作面方位一致，孔深为60米，钻孔直径为42毫米；2#、3#钻孔分别布置在距离1#钻孔左右两侧1.0米处，方位角沿煤层与工作面掘进方向成10度夹角，孔深65m。每钻探60m，允许掘进30m，始终保留30m安全煤柱。一、钻探与掘进施工顺序及循环进度1、严格执行“有掘必探、先探后掘、不探不掘”的原则。2、探水钻孔必须超前工作面30米，超前钻孔不足30米时，严禁掘进施工。3、掘进按三八制作业，打钻作业安排在下午四点班，确保钻孔超前工作面的距离不小于30米。二、钻孔施工及组织1、钻孔时使用ZYJ-270/170型钻机进行作业，三人配合将钻机、开关、钻杆、水管和所用工具等运至工作面。使用双股8#铅丝将钻

20、孔和钻机架按钻孔设计方位悬挂于工钢棚梁上。安装好钻杆，使用坡度轨将钻杆角度调整与煤层的底板倾斜角度一致后将钻孔机用8#铅丝固定牢固，接通水源同时经检查确认排水设施能够正常使用时，开始钻进施工。 2、施工是时由三人配合作业，其中一人负责开关电源，另外两人负责操作钻机和安装连接钻杆，施工时使用600毫米管钳或链钳安装连接和拆卸钻杆。3、钻探时必须安排专职的钻工进行作业，需要移动钻机、开关和接火时必须由掘进队安排电钳工配合作业。 4、完善钻探记录，现场施工人员钻探完毕要及时将钻探结果(钻探日期、钻孔编号、设计角度、设计深度钻探施工人员、有无异常和能否掘进等内容)记录在随身携带的钻探施工记录本和现场的

21、探水记录牌班上，升井后向防治水科汇报钻探情况并认真填写记录台帐，以便值班队干根据钻探结果组织生产。现场的探水牌板必须有安全人员的签字，地面的探放水记录台帐必须有总工签字，否则不准掘进施工。三、安全注意事项1、生产班结束前必须将工作面的浮煤清理干净 ，为钻探施工创造好条件。2、施工中，严格执行敲帮问顶制度，如有活矸活炭，必须及时用长柄工具找下，悬挂安装钻机前，必须检查施工点巷道的支护情况，上全支架构件，以免发生片帮和冒顶事故。3、将所用ZYJ-270/170型钻机、电缆、开关经全面检查确认无机电隐患后运到施工地点。搬迁钻机和钻机开关时必须事先停电，严禁带电搬迁钻机和钻机开关。搬运开关和钻机时。严

22、禁拖拽电缆。以免拽脱电缆，造成短路和漏电事故。4、严格执行“停、送电管理制度”。以免造成触电事故。5、钻探施工前必须检查施工地点的排水设备，确认排水设备能够正常运转时方可进行钻探施工。准备三个封孔用的木楔，木楔长度不小于1米，钻探时遇有空巷出水，必须及时退出钻机，用木楔将钻孔封堵，以免水淹工作面。6、施工中，必须对钻机和开关采取防水措施，以免电机、开关进水。钻探施工完毕要将钻机和开关放在无淋水的干燥处，开关上架，若有淋水，必须用风筒布遮住，以免设备进水，并闭锁开关。7、施工中必须严格执行ZYJ-270/170型钻机操作规程，严格按钻工岗标作业。施工前，必须检查钻机性能并将钻机防护装置上齐上全上

23、牢固，确保设备完好、防护有效，发现问题及时整改。钻进施工中，施工人员严禁站在钻机正后方，以免钻机突然急速后退造成伤亡事故；施工人员必须穿戴整齐、扎紧袖口，严禁随意触摸钻机转动部分，以免造成伤人事故。8、施工是，严格执行“先送水，后送电；先停电，后停水”原则，以免堵塞钻头。施工人员要密切注意钻机状态，如发现钻孔不出水，钻机变形等情况必须及时停机，查明原因进行处理。9、开孔时，要缓慢钻进，以免影响钻孔角度，钻头进入煤墙后，要用坡度轨检查钻杆角度是否有变化，并及时调整。10、施工中，施工人员要使用便携式瓦斯检测报警仪连续检测施工地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。钻进施工中，要动态观察钻孔情况，发现瓦

24、斯升高、水量增大、顶钻、卡钻。煤岩松动、片帮、顶板来压等异常情况时要立即停止钻进，切断并闭锁电源，按照避灾路线及时撤出施工地点，同时向调度室汇报汇报。严禁随意拔出钻杆。11、施工人员必须熟悉现场避灾路线及灾害预防措施，正确避灾。12、施工中三人要配合默契，由专人发口令，注意力集中，防止误操作造成伤人事故。13、发现局扇停风或电量不足时，必须立即停止作业及时撤出施工地点，严禁无风和微风作业。14、施工完毕，要做好钻探记录，并将钻探情况填写在现场的探水记录牌板和防突钻探记录牌板上。15、施工中，确保超前探测安全距离不得少于30m。16、探钻时要缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，拆接钻杆必须在停电后

25、进行。17、如发现煤岩松软、片帮、来压、钻孔中水压、水量增大，以及有定钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度及队部汇报，同时派专人监测水情，如发现情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。18、施工中，严格执行打钻人员站位规定，严禁人员站在钻机正后方，施工时要注意钻架状态，如有钻架变形或是倒架要及时维护好，施工中操作钻机人员要站在距离钻机档位手柄侧400-500mm范围，操作按钮人员与钻机保持1.5-2m的距离，钻杆接、卸人员站在钻机两侧，距离钻机水平距离不得小于500mm，非施工人员距离钻机不得小于2m。19、现场负责人必须携带便瓦仪，动

26、态监测施工现场的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限后要停止钻进，汇报调度后迅速沿避灾路线撤离。20、探钻过程中，专人负责风机管理，保证风机正常运转，若施工中发生局扇停风时，施工人员迅速撤至全风压供风巷道，汇报待命，听侯指挥，撤离时，切断钻机电源，并闭锁开关。第八章 通讯系统工作面安装有内部程控电话和小灵通，能够直接与安全指挥中心、各科室、队部、井下变电室等地点直接联系。第九章 劳动组织及循环作业图表一、采用“三八”制作业。二、劳动组织表（附循环作业图表）劳 动 组 织 表点班八点班四点班合计班组长1113综掘机司机1113安全员1113运输工2226电钳工1113支护工3339合 计99927第十章 安全

27、技术措施1、严格执行煤矿三大规程煤矿安全规程、作业规程、操作规程，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动记律。2、所有作业人员必须持证上岗，严格执行岗位标准化标准及各工种岗位责任制。一、顶板管理1、在完好的永久支护下，严格执行敲帮问顶制度，清除掉活煤活矸。2、严禁空顶作业，挖基础必须在完好的临时支护下，要设专人监护帮、顶，确保作业过程的安全。3、整理巷道，搞好文明生产，工具放到安全地点，进行下一环节。4、在施工中，发现存在的安全隐患，要及时进行整改，整改时，要保证后路畅通，严格执行敲帮问顶制度。5、施工中出现局部冒顶后，先封顶，控制冒顶范围扩大，执行冒顶事故的处理措施。6、接班后，班长必须亲自检查施

28、工巷道所有地点支护及顶板情况，发现问题及时处理，若问题严重及时汇报调度室，必要时，撤出所有人员到安全地点，不得瞎干、蛮干，严格执行敲帮问顶制度，不冒险作业，严禁违章作业，违章指挥。二、机电管理1、供电系统必须做到三无、四有、三全、两齐、三坚持。 三无：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头; 四有：有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置； 三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全； 两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐； 三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。2、对电缆的要求：电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，悬挂点间距不大于2

29、架棚。电缆与水管应分挂在巷道两侧，电缆不得遭受淋水侵蚀。电缆悬挂应遵循信号电缆在上，往下是低压电缆，再往下是高压电缆的原则。电缆同电气设备的连接，必须用同电器设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。3、检修电气设备须有专人看护帮顶情况，必须执行停送电制度和操作规程。电气设备要保持良好的隔爆性能，严禁出现失爆，严禁带电搬迁电气设备，严禁带电检修。设备检修时，必须切断电源，闭锁开关，并挂停电牌，做到谁停电谁送电4、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加设防护装置或遮拦，防止碰触伤人。6、必须使用合格有效的保险丝，严禁用

30、其它材料代替。7、设备启停、运行必须按规定信号操作。8、严禁各类司机坐在电机、开关上操作、检修和休息。9、井下电话线严禁出现鸡爪子、明接头和破口，电话机严禁失爆。10、司机必须经过培训，持有效资格证上岗。三、运输管理1、严格按照煤矿安全规程规定执行。2、皮带机尾的浮煤必须清理干净。3、皮带机头、机尾必须安装语音信号，并且保证清晰、可靠。4、皮带司机集中精力在安全地点操作，听不清信号或无信号严禁开机。5、严禁在皮带运行时掏皮带机尾回煤。6、严禁人员扒跳皮带。7、皮带司机必须经培训合格后持证上岗。8、司机必须现场交接班，接班后对运输机各部位进行检查，发现问题及时处理，做到设备有问题不开机，听不清信

31、号不开机。四、探放水安全措施：1、掘进过程中，必须做到“有掘必探、先探后掘”的原则（1）掘进工作面探放眼布置成扇形，中间眼垂直煤墙。（2）工作面打探水眼时，要在附近安装一部专用电话，提前挖好排水沟，并配有与探放水相适应的设备及躲避场所。（3）探水时由探放水队组织实施，要懂得探放水措施，探水孔的位置、方向、角度、钻孔深度与数目，熟悉附近的地理位置并责任心强的工作人去操作。（4）打钻时，必须由瓦检员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超规定时，立即停电、停钻撤人，并报告矿调度室和通风科做出处理。（5）必需严格掌握超前距，每班探水要有记录，记录内容包括探水眼布置、方向、角度、深度、钻孔中发现的各种

32、情况和问题。在打钻过程中如有发现煤岩变松或沿钻杆向外流水。超过正常打钻给水量时，必须立即停钻，但不得移动或拨出钻杆，派人监视水情并报告矿调度室。如果情况紧急，必须首先立即通知所有受水威胁地点的人员撤离，并采取应急措施。（6）放水时要根据矿井的排水能力，水仓容量，估计积水量，设专人监护，做好记录，有计划的放水。遇到水量突然变大时，必须立即报告矿调度室及时进行处理。探水前，必须清理好排水沟，安排好撤人路线。并规定撤人的报警信号。2、对井下排水设备和排水管道，要经常维修保养，保持完好状态，以便及时排除水患。五、机掘作业安全措施：1、掘进机必须由培训合格的掘进机司机来操作，并要持证上岗，严格按照掘进机

33、司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程的规定进行操作。2、启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机。3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。4、割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机破碎，破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块，破大块时综掘机司机负责认真看护综掘机按钮，严防误动作伤人，并要有两人进行，一人负责观山，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。5、综掘机运行时，

34、严禁任何人在综掘机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。6、综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。7、综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。8、割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。严禁设备带病运转。六、“一通三防”安全技术措施（1）班组长、安全员、综掘机司机必须佩带便携式瓦检仪。入井前要认真检查瓦检仪是否灵敏可靠有效，必须保证所带仪器完好。（2）

35、要严格检查瓦斯，确保瓦斯不超过1%。（3）工作面必须配备灭火器及备用消防水管、接头，以防发生燃烧事故能及时将火扑灭。灭火器及备用消防水管、接头随工作面前移而前移。（4）加强“一通三防”管理，保证风筒吊挂平直，且出风口距迎头不超过5米，瓦斯探头距迎头不超5米。（5）电钳工必须协同瓦检工巡回检查瓦斯探头、断电仪及切换装置是否灵敏、可靠、有效。一经发现问题立即处理达完好。（6）安全员及班长应密切关注顶板及煤层变化情况，一旦发现异常，要立即组织撤人至全风压的安全地点，待处理好后方可恢复作业。（7）安装锚杆时，用扳手或其它工具顶住托板以防托板转动与网片摩擦产生火花。（8）严禁碰撞、摩擦产生火花。电器设备

36、符合完好标准，严禁失爆。确保各种保护灵敏可靠有效。（9）皮带机头、移变、油脂存放地点，要求配备消防器材，器材必须齐全完好有效。七、其它安全措施（1）开好班前会，对工作面有关情况及本班要求，做到心中有数，搞好交接班工作，严格执行岗位交接制度。（2）各类司机必须持证上岗，严格执行操作规程和岗位作业标准。（3）掘进机司机必须严格按煤矿安全规程规定操作，严防机器误动作伤人或其它事故发生。其它各类工种作业时均应严格执行操作规程和岗位作业标准。（4）严禁蹬刮板输送机，坐皮带，横跨刮板输送机及皮带，行人必须走过桥。（5）综掘机运行期间，派专人在安全地点看水管、电缆和转载机两头出煤情况，严防损坏设备或其它事故

37、发生。（6）严格执行停送电有关规定，停电停风由班组长组织各岗位人员将工作面各电器开关打至零位并闭锁，并迅速组织人员按避灾线路撤退至全风压通风的新鲜风流中，并及时与矿生产调度部门联系。（7）信号保护齐全可靠，各类设备的安装符合有关技术标准。（8）严格遵守设备维护、保养、检修制度，认真做好检修记录，保证检修质量。（9）割煤期间，综掘机及转载机两侧禁止行人或作业。（10）施工顶帮锚杆需站在高凳上作业时，高凳一定要放平放稳，人员要踩实站牢，防止蹬空伤人。（11）加强电缆管理，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆严禁交叉，共钩、串钩铺设，保证吊挂高度不少于1.5米，弧垂保持一致。（12）电器设备严禁甩保护运行。（1

38、3）机电严格执行机电质量标准化标准和机电设备完好标准。（14）必须执行先开水后开机，先停机后停水的原则。（15）使用起吊设备时，必须专人检查和校验，确保合格后方可使用。（16）电缆和电器设备发生故障后，未查明原因严禁强行送电。（17）各电器设备严格按照产品使用说明书和煤矿安全规程中规定的操作方式进行使用和维修。（18）机电设备（开关、移变、切换装置、断电装置）必须每天进行各项实验，并认真做好记录，确保各种功能正常、可靠、有效。第十一章 避灾路线施工地点发生灾害时，现场跟班作业的矿领导和科、队干部及检查人员立即向安全指挥中心汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防治事故扩大化，减少财产损失。若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。（附避灾路线图）1、避瓦斯、煤尘爆炸及火灾路线 掘进工作面 集中轨道巷 甩车场（井底车场） 主斜井（副立井） 地面 （注：灾害地点发生在特殊地段时按灾防计划执行）。2、避水灾、顶板路线A、掘进工作面 集中轨道巷 甩车场（井底车场） 主斜井（副立井） 地面 B、掘进工作面 联络巷 回风巷 回风井 地面其它未及事宜，按煤矿安全规程有关规定执行。二一二年二月