静压管桩（专项）施工方案.doc

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1、 高要市建安建筑工程有限公司 高要市残疾人综合服务中心综合楼静压桩工程专项施工方案编制单位：高要市建安建筑工程有限公司 编制人 ： 审核人 ： 二一一年三月十二日目 录一、工程概况11.2桩基础概况1二、施工部署22.1施工准备22.2施工机械设备组织52.3施工材料组织6主要材料投入计划表62.4施工进度计划72.5进度控制的方法72.6保证工期的技术措施8三、静力压桩施工主要方法技术措施及验收标准93.1施工工艺流程93.2施工方法103.2施工方法103.3施工质量验收标准13四、保证工程质量的技术措施184.1质量目标184.2重点抓好的项目184.3质量保证措施184.4质量通病预防

2、234.4.1挤土效应和振动影响234.4.2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩244.4.3斜桩254.4.4桩身破坏274.4.5桩身抬高284.4.6管桩截断桩使用措施28五、保证施工安全的技术措施295.1安全目标295.2重点抓好项目295.3安全保证措施305.3.1安全保证体系305.3.1安全技术措施321、主要安全施工措施322、用电、机械设备安全施工措施363、安全消防措施374、夜间施工不扰民和降低噪音措施38六、文明施工与环境保护39一、环境保护措施39附表：1、施工进度计划表2、桩机施工行走图一、工程概况1.1工程概况工程名称高要市残疾人综合服务中心综合楼建设地点高要市文

3、峰路市总工会东侧建设单位高要市残疾人联合会设计单位广东省肇庆市建筑设计室勘察单位肇庆市端州建筑设计院有限公司监理单位广东健城建设监理有限公司施工单位高要市建筑安装工程有限公司 施工范围先张法预应力高强混凝土管桩基础施工工程计划工期工期15日历天质量目标合格1.2桩基础概况基础设计采用静力液压预应力混凝土（PHC）管桩基础，桩径为400（A型桩），桩身强度C80，壁厚95，设计单桩竖向承载力特征值950KN，桩长约2335米，基础设计工程桩约为147条（其中边桩36条），工程量约4263米。桩尖采用普通十字型钢桩尖静力液压施工，桩段的锚接采用电焊满焊驳接，桩端持力层为微风化花岗岩层面，桩的分布及

4、编号详见桩基础平面图结施图号G03。静压桩终桩条件为：当桩压到微风化岩面且以终压力满载值为2100KN，满足条件后反复加压五次桩能稳定无下沉，沉桩完成后，重新对各桩再复压一遍，复压压力取2100KN。二、施工部署静压桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、总包、监理公司、设

5、计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：工期为15天。2、质量：工程质量达到合格标准。3、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按照施工规范组织施工。4、文明施工：按施工现场安全检查标准评定达合格以上。2.1施工准备1、施工前，按设计施工图纸做好基线和桩位的复核工作，办理有关签证手续。此外，沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足压桩所需的地面承载力80Kpa，而确保桩周边外4.56.5米无障碍物。2、施工用电采

6、用大电网供电，可满足不少于120千瓦/时以上的用电要求。施工现场临时用电详见工地用电线路布置图。3、同时要做好用桩与运桩的协调工作，保证施工用桩不脱节。如发现不合格的桩要禁止使用，及时运走。4、协同建设单位组织设计、监理等单位搞好图纸会审，技术交底和压桩的现场试桩工作，并将试压桩情况记录在验收意见栏内，办理有关签证手续。5、做好施工班组人员的质量和安全技术交底，及时办理桩机，特殊工种人员持证上岗等资质认证手续。6、熟悉并掌握施工场地的工程地质勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和布局及局部硬夹层、软夹层。7、轴线、标高控制点标志宜牢固设置在远离施工场地20米以外不受沉降影响的地方，并在每次设桩

7、位前依据控制点复核桩位引点和桩位的变形情况作修正。8、现场要配备气割工具、索具、吊锤、经纬仪、水准仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、割桩器等施工工具。 桩基础项目施工管理机构一览表项目副经理：张炳强质安负责人：曾庆寿项目负责人：林孝文施工员质安员资料员电工焊工机修保安员余 礼杰曾庆寿陈蕾林 孝 文 张炳亮张升富张宇忠桩 机 作 业 层 劳动力投入计划表序号工 种人 数备 注1项目经理12施工员（管理）13质安员1专职安全员4材料员15施工操作36电焊工班27机修18后勤班19102.2施工机械设备组织对于静压桩机的机械性能要求：压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；桩机机架应坚固、稳定，

8、并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。根据工程量和施工工期要求，计划配备QYZ680型静力液压桩机壹台，电焊机贰台，办公及住宿用集装箱贰个。另视供电情况配备150KW发电机壹台（详见主要施工施工机械设备表）。 主要施工机械设备表序号设备名称设备型号规格数量功率（KW）备注1静力液压桩机QYZ680型11204切割机350 145电焊机

9、BX6-120 2246柴油发电机150KW1150KW7平板运输汽车40T23808经纬仪J2台19水准仪台110全站仪4332R台12.3施工材料组织（1）本工程基础采用德庆中建建材有限公司、中山市富华管桩有限公司生产的管桩施工，桩的规格是：桩径为400（A型桩），壁厚为95mm，桩身强度为C80。管桩进场时，必须具有质保资料及出厂合格证，进场的桩段长度分别为613米，以备工地配桩。 （2）该管桩基础工程施工，为保证桩的质量，桩的入土深度及桩尖压到微风化石灰岩层。 (3)电焊条必须选购优质厂家（并付有合格证）的焊条，规格用1.2mm的焊丝ER50-6（详见主要材料计划表）。序号材料名称规格

10、、型号等特殊要求单位数量进场时间1管桩400-95（A）Lm4300按施工进度计划按需分批进场2普通桩尖360普通个1503电焊（丝）条ER50-6：1.2mmt0.8注：L为桩长，613米。2.4施工进度计划按照工程总进度要求，工程总工期为15天，桩基础施工进度安排为：2011年03月12日桩机进场，2011年03月14日组织试桩，按该建筑设计桩基础平面图，设计工程桩位共约147条，壹台桩机计划每工作天完成约815条（日夜班作业施工），全部完成该基础桩工程约需15工作日，具体进度计划详见施工进度计划表。2.5进度控制的方法合理安排工作，流水作业、统筹施工，勘察、制作、运输、沉桩、截桩、穿插施

11、工，分批分段验收。1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、 施工单位分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、 专业工种分解，确定交接时间实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业，在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保

12、证各分部工程进度的实现。2.6保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2

13、、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。具体劳动力安排应根据施工进度的安排与实际施工安排进行临时必要的调整，确保工期按时完成。如果两班倒不休息，上述制作、沉桩人员相应增加一倍。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、多个供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有

14、效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台150KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。2.7、季节性施工措施雨季施工期间，由专职安全员组织，进行一次全员雨季安全生产教育，落实安全岗位责任制。现场使用的机械、电器设备必须有防雨、防潮措施，检查各种设备接零、接地是否有效、安全。施工现场道路应加强维护。收集每日天气预报，雨前对于暂停使用的设备及时拉闸断电，锁好开关箱，雨后及时排除电箱、设备、电缆等周围的积水，并检查机械设备，操作等。如遇小雨天气，施工人员穿着雨衣施工。三、静力压桩施工主要方法技术措施及验收标准3.1施

15、工工艺流程管桩材料进场验桩试桩测量定位桩机就位复核桩位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩桩质量检验切割桩头转入下一条桩施工。静压桩工艺流程图测量放线静压沉桩终止压桩截/送桩预制管桩成品桩进场成品桩检测焊接接桩吊桩 夹桩静压沉桩对中调直吊桩 夹桩桩机就位3.2施工方法3.2施工方法1施工用管桩应根据施工进度要求分批次进场，管桩在进场时应出具产品合格证及检测报告，报监理复检合格后方可使用。2.正式进行压桩施工前，由设计、勘察、业主、监理和施工单位共同参与，进行试压桩，实测分析有关数据，确定终压条件，并校验压装设备、施工工艺及技术措施，形成试桩记录表，作为正式压桩时的控制依据。

16、3.施工场地各桩位应在施工全部或分批测定，应根据基桩轴线和桩位进行放线定位，在单桩正式施工前用经纬仪进行复核，并作出明显标志。桩位测设允许偏差：单桩位10mm，群桩20mm。4预应力钢筋混凝土管桩在压入前应在桩身设置长度标记（以1米为单位），并由专职记录员做好施工记录，填写好压桩记录表。5桩机施工时，首先定好桩位，待桩机就位后进行吊桩喂桩，并对中调直，然后用液压驱动操作，先用液压夹桩机将桩夹住，再利用主机的压桩油缸伸程之力，以及桩机自身的配置将桩压入地基土层中，每行程1.52米,连续多次施压使桩机压至设计要求及单桩承力的2.2倍和设计深度。再复压五次，确认到达持力层后收桩，并做好施工记录，用割

17、桩器进行截桩。送桩留下的桩孔即回填好，按此方法循环施工直至完成全部工程桩。沉桩完成后，应重新对各桩再复压一遍，复压压力取2100KN。此外桩作业时还应符合下列规定： 压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求； 压桩机机上吊在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整； 当第一节桩插入地面0.51.0M时,应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下压； 压桩过程中应经常双向观测桩身的垂直度.当桩身垂直度,偏差大于1%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏； 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或裂纹,应立即停机,找出原因

18、,采取改进措施； 每一根桩应一次连续压到底,接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；送桩应用专用钢制送桩器，不得用管桩作送桩器。送桩器和桩身的中心线应吻合一致； 压桩时由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，包括时间、桩长、入土深度、和稳压贯入度。并经当班施工员、质安员、监理人员（或建设单位代表）验收签名后才可作为有效施工记录； 焊接桩质量：施工电焊接时宜由两个电焊工对称进行，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊完后的桩接头应自然冷却后才继续施压，自然冷却时间按施工规范及设计图纸说

19、明规定要求大于8min。严禁用水冷却或焊好即施压。6当一根桩压完后，有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩宜用电动截割器，严禁利用压桩机行走推力强行将桩板断的作业法。7为避免对场地周边邻近建筑物的影响，压桩施工时，首先从邻近建筑物端向外进行施压，同时按桩机行走方向，合理的流水顺序和设计要求进行压桩施工。根据桩的设计标高，宜先深后浅，先长后短。8施工桩机，桩的入土速度应控制均匀，不宜过快。压完第一个工程桩至第二个桩位时先进行桩位复核并纠正偏差。桩施压过程中，因地质情况复杂，遇到孤石、溶洞或超出设计深度无法收桩等问题时，要及时向建设监理、设计反映，及时处理。9工程桩全部施压完成后，再对每根桩逐一进

20、行复压一次，复压时每次稳压时间不宜超过10秒。并做好工程的资料整理工作，办理阶段性工程质量验收。3.3施工质量验收标准3.3.1管桩质量验收管桩进场时，通知质监站对管桩的外观质量和桩身尺寸进行检测，同时每批桩进场后，会同监理进行验收，验收合格后才能使用，质量不符合要求的桩不得使用。表3.3.1-1 管桩的外观质量项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2。每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5。每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长

21、度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆

22、深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的18，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的14，且应修补空洞和蜂窝不允许表3.3.1-2 管桩的尺寸允许偏差项目允许偏差优等品一等品合格品桩长(L)0.3L+0.5L-0.4L+0.7L-0.5L管桩外径6002+4-2-5-4600+3-2+5-2+7-4壁厚+100+150正偏差不限-5保护层厚度+50+7-3+10-5桩身弯曲度L1500L1200L1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径+2-2厚度正偏差不限负偏差为0注：表内尺寸以设计图纸为基准表3.3.1-3 外观质量和尺寸检查的工具与检查方法检查项目检查工具与检查方法测量工

23、具分度值长度用钢卷尺测量，精确至1mm1外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm1壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距，精确至0.1mm0.5保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.013

24、.3.2压桩质量检查1、桩的终压条件应符合设计要求和预先试压桩结果；2、桩的接头节点应符合设计要求和GB50202-2002的规定；3、桩与承台的连接构造处理应符合设计要求和GB50202-2002的规定；4、压桩质量检查评定及允许偏差： 压桩桩身垂直度允许偏差为1%； 截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm； 压桩完成后桩位允许偏差:详见表3.3.2-1；5、桩基施工完毕后抽取桩总数的1根作单桩竖向抗压承载力静载试验。表3.3.2-1 钢筋混凝土预制桩的桩位偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2

25、桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。表3.3.2-2 先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mm mmmmmm552101/1000L用钢尺量用钢尺量用

26、钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长minmin1.0101/1000L3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪四、保证工程质量的技术措施4.1质量目标合格，工程验收合格率100%，无重大质量事故。4.2重点抓好的项目（1）桩身质量检查验桩。（2）压桩施工质量及成桩过程的垂直度控制。（3）施工电焊驳接桩质量。4.3质量保证措施 “百年大计，质量第一”，桩基础施工的质量好坏，关系到建筑主体结构的安全，因此，必须实施过程的质量管理，具

27、体措施是： （1）坚持以经理为核心有质量保证系统，落实各岗位、工种人员的责任，实施层级目标考核管理。（2）施工前，按设计图纸制订桩机行走施压方案，检查桩机夹桩器和液压系统是否失灵，保证压桩的正常运行。（3）抓好溶洞区施压桩，施压桩时注意溶洞顶板薄壳、岩砾等地质问题，保证桩支承在可靠持力层上，遇到下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理。 压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质时明显不符； 桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 实际桩长与设计桩长相差较大； 桩入土深度不足10m； 桩身混凝土出现裂缝隙或破碎； 土中桩身出现硼裂声等异常现象； 桩头混凝土剥落、破裂； 桩身突然倾斜、

28、跑位； 夹持机构打滑； 地面时显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损； 邻桩上浮或桩头位移； 压桩机下陷。（4）加强施工现场的质量监督与检查，落实工序检查和跟班检查验收制度，保证工序产品质量。（5）严格执行建设单位（业主）和质监部门有关规定，履行合同条款。（6）严格执行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的有关规定，即每根桩上下节平面偏差小于10mm，成桩垂直度允许偏差不大于1%；桩位允许偏差：桩数1-3根承台中的桩为100mm，4-6桩承台中的桩为1/2桩径或边长，大于16根桩承台的中间为1/2桩径或边长，最外面桩为1/3桩径或边长。（7）复压值必须满足设计、桩基础施

29、工规范要求。（8）对于一级建筑桩基础和地质条件复杂或桩质量可靠性较低的桩基础工程，应进行桩质量检测。检测数量根据具体情况由设计确定。（9）测量复核措施由于静压桩施工时。每栋工程的龙门架及部分基线导点已被拆除和压坏，因此，桩基测量复核时必须恢复原基轴线和钉好龙门架。具体措施是： 找出基准点，用经纬仪测量出基线，然后按基线测定各栋的轴线。将各轴线标定在龙门板上。然后用钢尺复核各轴线间的距离是否符合设计图纸的要求，及时填写工程基线复核签证表。桩基础轴线位置的允许偏差应符合如下规定：单排桩轴线为10mm；除单排桩外的桩基轴线为20mm。在压桩施工过程中，有部分桩位被砂土复盖，容易造成桩位错误，因此，桩

30、位复核工作宜在土方开挖后进行。即开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制压桩工程竣工图。（10）复压桩的质量措施复压前的准备工作A、因截桩造成桩顶不平整时，宜用凿子将桩顶凿平，并清理干净。B、钢质送桩器身上设置长度标记即从送桩器下端由下而上以厘米单位设置长度标记。以便复压时观测桩身下沉情况，确定终压力值。 质保措施A、桩机进场就位后，认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；B、规定配足重量，满足最大压桩力的要求；C、桩复压前用木板在桩顶部位找平，定出标高线，并用软垫铺好，以便接桩。D、终桩器对准复压桩顶部，上下偏差不在于10mm，垂直度偏差不于0.5%，然后才能下压；E、终压控制按如下

31、规定执行；a.当桩入土深度L23时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍，但桩周边土为粘土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.7-1.9倍并复压1-2次;b.当桩入土深度15mL23时,终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.0-2.4倍.当桩较短且土质差时按2.4倍取值;桩较长且土质较好时取值接近2.0倍并复压2-3次。c.终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，不宜采用满载连续复压法。d复压时每次稳压时不宜超过10秒，指挥人员和操作员应紧密配合，专职记录员做好复压记录。F、遇到下列情况之一应暂停复压作业，并及时与监理、设计等研究处理：a.压力表

32、读数骤变；b.桩头砼破裂、剥落；c.桩身突然倾斜、跑位；d.夹持机构压滑等。G.复压顺序应根据桩基础施工情况与建设监理单位共同研究确定。（11）接桩接桩采用CO2 气体保护焊1、电焊丝采用结422 或直径1.2mm 的电焊丝，焊丝要有出厂合格证；2、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；3、接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽；4、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度；若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；5、由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，不得有夹渣、咬边、焊瘤等；6、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活；7、所有焊缝用钢丝刷清理干净，焊渣、

33、药皮要清理掉。8、管桩接桩示意图如下：（12）送桩若桩长快压平地面，而距最后收压标准不远时，可送桩，送桩时应选择同直径管桩或合适的送桩器，让送桩器或桩端面紧贴下桩端面，送桩至收压标准。整条桩施压时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外）。送桩深度不宜低于设计桩顶标高。4.4质量通病预防4.4.1挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多

34、过密，加剧了挤土效应。防治方法：（1）采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。（2） 控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四

35、周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。（3）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活

36、动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。4.4.2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩

37、机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。4.4.3斜桩原因分析：（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又

38、沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，

39、垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%.（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打。 （7）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（8）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压

40、力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。4.4.4桩身破坏原因分析：（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。（2）桩机施工压力值超高。（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。（4）桩身材料质量；防治方法：（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14 21m静压

41、桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。4.4.5桩身抬高原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。防治方法：（1）

42、桩基完成后宜对桩身进行复压12次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般721天。（2） 桩基施工完成后宜进行必要的静载检测（按要求抽检），以检验是否达到设计要求。4.4.6管桩截断桩使用措施对截断桩长度大于3.0米的使用,需要采取如下措施进行处理后再驳接使用：（1） 断桩长度需大于3.0米；（2） 桩的截断处需将松散砼打掉齐平后方能驳接使用。（3） 桩的载断处用钢桩箍灌注硫磺胶泥驳接补平整，冷却时间不小于8分钟，后才可以使用。（4） 经处理后的桩用于第一节底桩使用。五、保证施工安全的技术措施5.1安全目标按施工现场安全检查标准评定达合格以上，工地实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无火灾、无中毒）事故目标。5.2重点抓好项目（1）电气机械伤害（2）火灾、中毒伤害5.3安全保证措施5.3.1安全保证体系 1安全保证体系图安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下，所进行的综合管理活动，为确保安全管理体系的正常运转，在项目经理部建立以项目经理为首的安全实施，以公司工程部为主的监督体系，两者合二为一，