新密二期2×1000MW机组汽机主机设备检修规程15401.docx

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1、 新密二期21000MW机组汽机设备检修规程新密电厂厂二期2210000MWW机组汽机主设设备检修修规程郑州裕中中能源有有限责任任公司新新密二期期二0一二二年二月月一日编制：会签：审核：会审：复审：批准：前 言本规程是是根据、检检修管理理工作的的需要制制定汽轮轮机及其其附属系系统设备备的维护护和检修修。由于于本规程程是初次次编写，各各设备制制造商提提供的资资料不全全，设备备尚未进进行过任任何检修修，在编编写过程程中难免免存在不不足之处处，需要要在实践践过程中中不断补补充、完完善、提提高，以以适应汽汽机设备备优化检检修的需需要。本标准由由 提出。本标准由由 归口。本标准起起草部门门： 本标准主主

2、要起草草人：本标准审审核人：本标准审审定人：本标准批批准人：目 录1设备备检修通通则51.1 检修工工作一般般注意事事项51.2 检修注注意事项项61.3 检修的的主要内内容及记记录项目目71.4 检查的的主要部部位71.5 零件的的清扫771.6 检查方方法71.7 组装时时注意事事项81.8 组装结结束后的的注意事事项82 汽机机本体检检修规程程82.1 主汽轮轮机的概概况及规规范82.1.1 汽汽轮机结结构概况况82.1.2 主主汽轮机机规范992.2 设备备检修周周期及检检修范围围102.3 修前准准备1112.4 检修工工艺及质质量标准准122.4.1 高高压缸1122.4.2 中中

3、压缸1162.4.3 低低压缸1182.4.4 滑滑销系统统192.4.5 轴轴瓦与油油挡2002.4. 6密封封瓦242.4.7 对对轮找中中心2552.4.8 盘盘车2772.5 设备常常见故障障及原因因分析2282.5.1 转转子振动动异常2282.5.2 轴轴承排油油温度或或瓦块金金属温度度升高3302.5.3 推推力轴承承瓦块金金属温度度升高3312.6.4 机机组性能能降低3312.6.5 级级间压力力变化3312.6.6 缸缸体或结结合面蒸蒸汽泄漏漏312.6.7水冲冲击3222.6.8 汽汽封损坏坏322.6.9 裂裂缝产生生322.6.10 叶片损损坏3222.6.11 轴向

4、位位移异常常332.6.12 高低压压帐差异异常3333 汽轮轮机高压压主汽门门检修规规程3443.1 设备概概况及规规范3443.3 修前准准备3553.4 检修工工艺及质质量标准准353.5 常见故故障及处处理方法法364 汽轮轮机高压压调门检检修规程程374.1 设备概概况及规规范3774.2 检修周周期及标标准项目目374.3 修前准准备3884.4 检修工工艺及质质量标准准384.5 阀门静静态试验验394.6 设备常常见故障障及处理理方法3395 汽轮轮机中压压主汽门门405.1 设备备概况及及规范4405.2 设备检检修周期期及标准准检修项项目4115.3 修前准准备4115.4

5、 检修工工艺及质质量标准准415.5 主汽门门快关时时间测量量、调门门静态试试验4336 汽轮轮机中压压调速汽汽门4336.1 主要概概况及规规范4337 调速速系统4467.1 控制制油供油油站4667.1.1 综述4667.1.2 油箱4667.1.3 高压控控制油泵泵487.1.4控制油油系统循循环冲洗洗48液压执行行器4997.2.1 概述4997.2.2 检修总总则4997.3.3 高主门门执行器器517.2.3.22 高高调门执执行器5517.2.5 中主门门执行器器517.2.6 中调门门执行器器517.4 主机机润滑油油系统5517.4.1 油系统统517.5.2 主油箱箱52

6、7.51 主机润润滑油泵泵537.100密封油油系统5577.100.1概概述5777.100.2 真空油油箱587.111.3浮子子油箱5587.122.4 密密封油泵泵587.122.4.1设备技技术规范范587.122.4.6 流流量调节节阀6117.122 4.8 密密封油滤滤网6227.122.4.9 密密封油冷冷油器6637.122.10 密封油油真空泵泵631设备备检修通通则1.1 检修工工作一般般注意事事项1.1.1 检检修工作作应按检检修项目目的内容容、质量量标准及及工艺要要求进行行，无特特殊情况况不得任任意更改改。1.1.2 检检修工作作应做好好下列准准备：n 配备必要要的

7、检修修人员，明明确负责责人、验验收人及及安全员员。n 各种工具具、量具具、仪表表及杂用用材料和和特殊材材料齐全全。n 检查现场场工作情情况，必必要时应应制定安安全、技技术措施施，确实实执行。n 准备检修修人员在在安全方方面所必必需的物物品，在在危险地地方设置置安全标标志牌。n 认真学习习检修规规程，做做到心中中有数。n 准备检修修电源（与与有关班班组联系系，包括括使用场场所、时时间、使使用量）。n 准备照明明灯、电电焊机、临临时设置置的电气气设备等等的配线线（经电电气检查查合格），在在暗渠、沟沟道及容容器内或或移动时时，应准准备122-366V的行行灯及绝绝缘线。n 准备杂用用空气和和水。n

8、严格执行行工作票票制度，开开工前与与运行人人员共同同确认设设备检修修的安全全措施已已正确执执行。n 检修时，有有妨碍工工作的仪仪器、设设备、电电器、管管道等应应请设备备主人拆拆除，无无特殊情情况时，不不得自行行拆除。n 做好记录录的准备备工作。n 从机器取取出的油油脂类和和要加入入机器中中的油脂脂类都应应保管于于标有铭铭牌的指指定容器器内。油油脂的保保管场所所，应装装有安全全标志牌牌，并注注意防水水防火。n 各种备品品备件，专专用工具具做好记记录的准准备工作作。n 从机器取取出的油油脂类和和要加入入机器中中的油脂脂类都应应保管于于标有铭铭牌的指指定容器器内。油油脂的保保管场所所，应装装有安全全

9、标志牌牌，并注注意防水水防火。n 各种备品品备件，专专用工具具应备齐齐。1.2 检修注注意事项项n 设备解体体前应检检查配合合印记，无无印记零零件应打打零件。n 不能损坏坏零件金金属表面面及部件件。n 拆螺栓时时，应按按要求使使用电加加热及浸浸透剂，不不得强行行拆卸，在在不得已已情况下下，经批批准方可可将其破破坏。n 拆卸热套套部件时时，应使使用专用用工具及及油压或或螺旋千千斤顶。n 较重的部部件起吊吊时应核核对其重重量，并并使用指指定的起起吊机械械及工具具。n 应小心拆拆卸保温温材料以以防止尘尘土与粉粉末飞扬扬，并提提高再利利用率。n 设备解体体后应及及时加盖盖板，防防止异物物落入。n 上缸

10、工作作时，携携带的物物品应做做好记录录，并用用绳子系系好，若若有物品品落入应应及时汇汇报并查查找。n 检修中若若发现有有异常时时，不能能破坏现现状，应应迅速向向工作负负责人提提出并与与有关部部门协商商解决办办法，同同时做好好记录。n 设备解体体过程中中，每天天工作结结束时应应清点解解体部件件及工具具，不应应有失落落，若有有失落应应及时汇汇报处理理。n 每日工作作结束后后，应整整理打扫扫现场，保保持良好好的工作作环境。n 拆下的设设备部件件不应直直接放在在地面上上，地面面上应铺铺设木板板或橡胶胶垫，以以免损伤伤零件及及地面。n 拆下的设设备部件件，应分分门别类类整齐放放置，并并做好保保护及保保养

11、工作作。1.3 检修的的主要内内容及记记录项目目n 通流部分分结垢的的分布状状态、场场所、数数量、颜颜色、成成分。n 部件的锈锈蚀情况况。n 内部是否否卡有异异物。n 裂纹、破破损、变变形、磨磨损情况况。n 动、静部部分有无无接触、碰碰撞。n 泄露情况况。n 腐蚀、浸浸蚀、老老化情况况。n 拆卸时的的尺寸及及测量间间隙。n 材质的分分析及化化验。1.4 检查的的主要部部位n 各焊接处处。n 各出入口口处（泵泵、加热热器、抽抽气、进进气等）。n 各法兰孔孔、加强强筋、支支座。n 螺栓及螺螺帽。n 填料、垫垫片。n 各伸缩部部。n 各滑动面面。n 叶片、轮轮轴等转转动件。1.5 零件的的清扫清扫的

12、目目的在于于恢复因因污损而而降低的的机器性性能、状状态及效效率，并并提高检检查效果果。n 用水、砂砂、汽油油、煤油油等指定定的溶剂剂，以及及钢丝刷刷布片等等擦除附附着物，同同时用压压缩空气气吹干净净。n 应根据部部件的质质量及清清扫的目目的，选选用适当当的尼龙龙刷、钢钢丝刷、砂砂布、刮刮刀、油油石等工工具及材材料。n 不得因清清扫而损损伤工件件。1.6 检查方方法n 一般用手手锤检查查、目视视检查、比比色法检检查。n 详见检修修工艺。1.7 组装时时注意事事项n 组装时应应充分检检查设备备内部，确确认无物物件遗留留后，再再将其吹吹扫干净净。n 组装时对对必要的的部件位位应进行行测量。n 组装时

13、顺顺序及注注意事项项应参照照使用说说明书。n 法兰部的的垫片及及涂料应应使用所所指定的的。n 阀门应使使用指定定的垫片片及填料料。n 螺纹部应应用所指指定的润润滑剂。n 组装定中中心时，应应参照设设计值及及拆卸时时的数据据。n 人孔门的的关闭，应应由工作作负责人人办理，并并和工作作人员及及有关部部门取得得一致意意见。n 不得损伤伤法兰面面、阀座座面、滑滑动配合合部。n 按照印记记进行组组装。n 螺栓应对对称地紧紧固，勿勿单面拧拧紧。n 应按照规规定的品品种和周周期更换换润滑油油。1.8 组装结结束后的的注意事事项n 组装结束束进行试试运转及及安全保保护试验验，若发发现不妥妥之处应应当即拆拆卸检

14、查查并加以以补修。n 做好试运运转记录录。n 工作全部部结束后后，检修修人员应应清理现现场，将将剩余的的材料，设设备送还还指定场场所。n 工作结束束后，应应将技术术记录，试试运转记记录整理理，汇总总成册。2 汽机机本体检检修规程程2.1 主汽轮轮机的概概况及规规范2.1.1 汽汽轮机结结构概况况 型式式：超超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽双背压、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机。型号：N1000-25/600/600.制造商：东方汽轮机有限公司。汽轮机的整个流通部分由四个汽缸组成，即一个高压缸、一个双流中压缸和两个双流低压缸。高压缸设有一个双流调节级经汇合后流入其后八个压力级，中压缸设有12

15、级。低压缸A12级，B缸12级。 汽汽轮机设设有四个个高压主主气门（AASV）和四个个高压调调门（CCV），四四个高压压主气门门均带有有预启阀阀，其中中2号，33号高压压主气门门装有伺伺服阀，四四个高压压调节门门分别与与四个高高压主气气门焊在在一起，汽汽轮机设设有两个个中压联联合汽门门，每个个中压联联合汽门门包括一一个中压压调门（IICV）和一个个中压主主气门（RRSV）。 汽汽轮发电电机组轴轴系中11,2,3,44号轴承承采用可可倾瓦，可可倾瓦采采用6块块结构，对对称布置置，5到到8号轴轴承采用用椭圆瓦瓦，9到到10号号采用端端盖式轴轴承。 汽汽轮机设设有三个个死点，分分别位于于中压缸缸和A

16、低低压缸之之间的轴轴承箱下下及 AA低压缸缸和B低低压缸的的中心线线附近。 汽汽轮机转转子之间间采用法法兰式刚刚性联轴轴器连接接形成轴轴系，轴轴向位置置靠高压压转子的的推力盘盘来定位位，推力力盘安装装在2号号轴承座座中。 汽汽轮机回回热系统统分八段段抽汽，高压缸设有一级抽汽，第二级抽汽采用高压缸排汽，中压缸、低压缸各有三级抽汽，共8级抽汽，分别供给三只高压加热器，一只除氧器，四只低压加热器。此外，第四级抽汽还供给两只给水泵小汽轮机用汽。（抽汽级序：从高压到低压为1-8）本机组配配置两台台50%额定流流量的汽汽动给水水泵，凝凝结水系系统采用用3台550%容容量的变变频凝结结水泵，凝凝汽器抽抽真空

17、系系统设置置3台550%容容量的水水环式真真空泵。小小机为杭杭州汽轮轮机厂生生产的单单缸，双双流，凝凝汽器式式，汽源源采用高高，低压压双路进进汽的外外切换进进汽方式式，正常常运行时时由四抽抽供汽，低低负荷时时由冷段段蒸汽系系统供给给，启动动或调试试时可由由辅助蒸蒸汽系统统供给。本机组设设有两级级串联的的高、低低压旁路路系统，高高旁容量量为锅炉炉45%BMCCR流量量，低旁旁容量为为锅炉770%BBMCRR流量。循环水采采用带冷冷却塔的的闭式循循环供水水系统，设设置三台台可进行行高，低低速切换换的循环环水泵。2.1.2主汽汽轮机规规范汽轮机型型式： 超超临临界压力力中间再再热凝汽汽式、单单轴、四

18、四缸四排排汽双背背压，凝凝汽式额定功率率：10000兆瓦瓦最大功率率：11008，66兆瓦蒸汽参数数（额定定值）高压主汽汽门前蒸蒸汽压力力：255 MPPa高压主汽汽门前蒸蒸汽温度度：6000中压主汽汽门前蒸蒸汽温度度：6000排汽背压压：4.4/55.4kkPa额定转速速：30000转分旋转方向向：自汽轮轮机向发发电机看看为逆时时针方向向抽汽级数数：8级最终给水水温度：2966最大蒸汽汽流量：29553t/h额定工况况主蒸汽汽流量：27226.33t/hh额定工况况再热蒸蒸汽流量量：22335.442t/h额定工况况排汽流流量： 额定工况况高压缸缸排汽压压力：4.6694MMpa额定工况况高

19、压缸缸排汽温温度：3433.7额定工况况再热汽汽门前压压力：4,225Mppa高压缸内内效率：90.39%中压缸内内效率：93.31%低压缸内内效率：88.24/89.89%末级叶片片长度：10992.22mm汽轮机热热耗（额额定负荷荷）：773255kJ/kWhh2.2 设备备检修周周期及检检修范围围检修（小小、中、大大修）的的等效运运行时间间间隔等效运行行小时250000500000750000100000012500001500000表1：检检修范围围检修内容容小修中修大修阀门和油油动机：电液执行行机构主汽门和和主调门门(包油油动机及及阀门)检修+ 更换换部件供油站(油箱模模块)汽封蒸汽

20、汽调节阀阀回热抽汽汽管路逆逆止阀检检查高温螺栓栓检查高、中压压缸与主主、再热热门的所所有连接接螺栓的的重新拧拧紧补汽阀的的所有连连接螺栓栓的重新新拧紧基础：基础和连连接件的的检查地脚螺钉钉预紧力力的检查查轴承座和和轴承：轴承座打打开汽轮机各各轴承+必要的的部件替替换翻轴瓦、巴巴氏合金金线检查查、间隙隙测量汽缸：开缸+必必要的部部件替换换高温螺栓栓检查末级叶片片的状态态检查转子：高压转子子其他：对中和动动静检查查汽缸和轴轴承座导导向装置置检查+必要的的部件替替换过滤器检检查、拆拆洗滤筒筒管路检查查，消漏漏蒸汽滤网网检查转子盘车车设备检检查 必须的的 有有必要的的 不不必须的的 * 必必须大于于2

21、0000次启启动之后后2.3 修前准准备2.3.1 设设备的健健康状况况评估已已完成。2.3.2 安安全措施施特别是是缸体转转子吊装装、缸体体内防止止异物坠坠入的安安措等已已全部制制定、落落实，脚脚手架、工工作围栏栏已搭设设完成。2.3.3 技技术方案案已编制制完成。2.3.4 专专用工器器具如缸缸体、转转子起吊吊装置，专专用钢丝丝绳，螺螺栓加热热器具，缸缸体安装装键，专专用测量量用具等等准备就就绪。2.3.5 备备品材料料如各管管道缠绕绕密封垫垫、密封封环、螺螺栓备品品等已准准备就绪绪。2.3.6 特特殊工种种包括起起重、焊焊工、金金属试验验等工种种必须持持证上岗岗。2.3.7 检修人人员已

22、经经落实，并并经安全全、技术术交底，明明确检修修的目的的、任务务和要消消除的缺缺陷。2.4 检修工工艺及质质量标准准2.4.1 高高压缸2.4.1.11 高压压缸检修修工艺径向间隙隙的检查查（碰擦擦检查）通通过借助助顶缸螺螺丝和液液压千斤斤顶改变变汽缸的的水平位位置和垂垂直位置置来实现现。轴向向间隙的的检查通通过轴向向移动汽汽轮机转转子来实实现。径向和轴轴向间隙隙的检查查用来确确定汽轮轮机转子子和已装装配好的的汽缸零零件之间间存在的的最小的的间隙。轴轴向间隙隙的检查查通过轴轴向移动动汽轮机机转子来来实现。径向间隙隙的检查查必须进行行以下的的准备工工作：检查装于于汽缸支支撑脚上上的顶缸缸螺丝，应

23、应能自由由移动n 液压千斤斤顶置于于支撑脚脚上，用用以在垂垂直方向向上移动动汽缸。将千分表表放置于于汽缸四四个支撑撑脚上并并调整，千千分表固固定于轴轴承座以以测量支支撑脚在汽缸和和汽轮机机转子之之间的水水平和垂垂直方向向上放置置千分表表n 准备用于于转动汽汽轮机转转子11的轴轴承。n 拆除汽缸缸径向导导向装置置上的锁锁紧装置置。确定垂直直方向上上的径向向间隙千分表显显示了上上升或下下降的实实际程度度n 用手转动动汽轮机机转子。n 开启四个个支撑脚脚上的液液压千斤斤顶将汽汽缸以00.1mmm的增增量提升升，直到到汽缸接接触到汽汽轮机转转子，从从而使得得用手难难以转动动转子。n 读出并记记下转子子

24、上千分分表所示示的提升升高度。n 液压千斤斤顶卸压压，降下下汽缸，直直到它落落到支撑撑脚上，这这一落下下的过程程注意保保持平行行。n 读出千分分表上的的值，若若有偏差差要重新新找中。n 用液压千千斤顶使使汽缸支支撑脚处处提高00.3mmm。n 利用顶缸缸螺丝，拔拔出支撑撑脚里配配准的键键。n 液压千斤斤顶（短短行程的的液压缸缸）卸压压，然后后转动顶顶缸螺丝丝将汽缸缸以0.1mmm增量降降低，直直到它与与汽轮机机转子接接触，从从而使得得用手难难以转动动汽轮机机转子。注意事项项当下落汽汽缸时操操作要十十分小心心，以防防零件损损坏。下落汽缸缸时，要要一直保保持有一一定的负负荷在顶顶缸螺丝丝上，转转动

25、它们们时不能能没有一一点约束束，因为为仅用液液压千斤斤顶来准准确地落落下汽缸缸是不可可能的。n 读出并记记下汽轮轮机转子子上的千千分表所所示的实实际下降降量。n 将汽缸提提升到它它的原始始位置，然然后在支支撑脚处处装好配配合键。注意事项项实际间隙隙值只能能通过固固定于汽汽缸上测测量汽轮轮机转子子的千分分表读出出。在汽汽缸支撑撑脚上的的千分表表只用来来监视平平行移动动情况。水平径向向间隙的的确定n 拆除汽缸缸导向装装置的配配合键。n 用手转动动汽轮机机转子。n 使用顶缸缸螺丝和和液压千千斤顶，将将汽缸相相对于汽汽轮机转转子平行行地以00.1mmm增量量移动，直直到汽缸缸接触到到汽轮机机转子，从从

26、而使得得用手难难以转动动转子。n 读出并记记下汽轮轮机转子子上千分分表所指指示的位位移量。n 松开顶缸缸螺丝，然然后在另另一端使使用顶缸缸螺丝将将汽缸回回位到原原始位置置。然后后，在另另一个方方向上以以0.11mm增增量移动动汽缸，直直到用手手难以转转动汽轮轮机转子子。n 读出并记记下汽轮轮机转子子上千分分表所指指示的位位移量。n 将汽缸恢恢复到原原始位置置，安装装并固牢牢汽缸导导向装置置的配合合键 水平径向向间隙的的确定n 拆除汽缸缸导向装装置的配配合键。n 用手转动动汽轮机机转子。n 使用顶缸缸螺丝和和液压千千斤顶，将将汽缸相相对于汽汽轮机转转子平行行地以00.1mmm增量量移动，直直到汽

27、缸缸接触到到汽轮机机转子，从从而使得得用手难难以转动动转子。n 读出并记记下汽轮轮机转子子上千分分表所指指示的位位移量。n 松开顶缸缸螺丝，然然后在另另一端使使用顶缸缸螺丝将将汽缸回回位到原原始位置置。然后后，在另另一个方方向上以以0.11mm增增量移动动汽缸，直直到用手手难以转转动汽轮轮机转子子。n 读出并记记下汽轮轮机转子子上千分分表所指指示的位位移量。将汽缸恢恢复到原原始位置置，安装装并固牢牢汽缸导导向装置置的配合合键将汽汽缸装置置的配合合键轴向间隙隙的检查查为了确定定轴向间间隙，同同时使用用两种不不同的测测量方法法：使用用一个深深度尺来来检验汽汽轮机转转子和汽汽缸的实实际距离离；将千千

28、分表固固定于轴轴承座和和汽轮机机转子之之间并调调整它。在检查间间隙之前前，确保保所有其其它的汽汽轮机部部件之间间有足够够的轴向向间隙来来防止测测量错误误。n 脱开轴向向固定装装置，同同时要确确保汽轮轮机转子子不能处处于自由由移动状状态。n 在“”方方向上移移动汽轮轮机转子子，直到到转子接接触到汽汽缸。注意事项项不要使用用铁撬或或其他硬硬的工具具来移动动汽轮机机转子，同同样地，也也不要用用液压千千斤顶和和液压缸缸。在检查间间隙时不不要转动动转子。n 读出并记记录下千千分表的的读数，使使用一个个深度尺尺来测量量汽轮机机转子和和汽缸之之间的距距离。n 往“-”方向移移动汽轮轮机转子子，直到到它接触触

29、到汽缸缸。n 读出并记记录下千千分表的的读数，使使用一个个深度尺尺来测量量汽轮机机转子和和汽缸之之间的距距离。n 调整汽轮轮机转子子到给定定的尺寸寸（在厂厂内总装装的数据据记录表表中规定定），然然后使它它固定不不动。图 4：测量轴向间隙的千分表的位置图根据给定定尺寸进进行记录录，确定定出与已已记录尺尺寸差值值，然后后将它们们写到记记录表上上。根据径向向和轴向向碰擦检检查的结结果，将将记录下下来的数数据与厂厂内总装装数据记记录表中中的数据据以及图图纸要求求数据进进行比较较。4.1.2高压压缸的检检修质量量标准转子中心心径向转动动检查高高压转子子汽封轴轴向间隙隙高压转子子叶顶汽汽封径向向间隙导叶汽

30、封封径向间间隙动叶轴向向通流间间隙动叶汽封封轴向间间隙导叶汽封封径向间间隙电机端轴轴封径向向和轴向向间隙2.4.2 中中压缸径向间隙隙的检查查（碰擦擦检查）通通过借助助顶缸螺螺丝和液液压千斤斤顶改变变汽缸的的水平位位置和垂垂直位置置来实现现。轴向向间隙的的检查通通过轴向向移动汽汽轮机转转子来实实现。径向和轴轴向间隙隙的检查查用来确确定汽轮轮机转子子和已装装配好的的汽缸零零件之间间存在的的最小的的间隙。轴轴向间隙隙的检查查通过轴轴向移动动汽轮机机转子来来实现。电机端汽机端径向间隙隙的检查查以下必须须要做的的准备工工作n 检查装于于汽缸支支撑脚上上的顶缸缸螺丝，应应能自由由移动。n 液压千斤斤顶置

31、于于支撑脚脚上，用用以在垂垂直方向向上移动动汽缸。n 将千分表表放置于于汽缸四四个支撑撑脚上并并调整，千千分表固固定于轴轴承座以以测量支支撑脚。n 在汽缸和和汽轮机机转子之之间的水水平和垂垂直方向向上放置置千分表表。n 准备用于于转动汽汽轮机转转子的轴轴承。n 拆除汽缸缸径向导导向装置置上的锁锁紧装置置。确定竖直直方向上上的径向向间隙通过放在在支撑脚脚上的千千分表来来监视汽汽缸平行行地升降降，放在在汽缸和和汽轮机机转子之之间的千千分表显显示了上上升或下下降的实实际程度度。n 用手转动动汽轮机机转子。n 开启四个个支撑脚脚上的液液压千斤斤顶将汽汽缸以00.1mmm的增增量提升升，直到到汽缸接接触

32、到汽汽轮机转转子，从从而使得得用手难难以转动动转子。n 读出并记记下转子子上千分分表所示示的提升升高度。n 液压千斤斤顶卸压压，降下下汽缸，直直到它落落到支撑撑脚上，这这一落下下的过程程注意保保持平行行。n 读出千分分表上的的数值，若若有偏差差要重新新找中。n 用液压千千斤顶使使汽缸支支撑脚处处提高00.3mmm。n 利用顶缸缸螺丝，拔拔出支撑撑脚里配配准的键键。n 液压千斤斤顶（短短行程的的液压缸缸）卸压压，然后后转动顶顶缸螺丝丝将汽缸缸以0.1mmm增量降降低，直直到它与与汽轮机机转子接接触，从从而使得得用手难难以转动动汽轮机机转子。注意事项项：在汽缸落落下时操操作要极极其小心心，以防防零

33、部件件损坏。在落下汽汽缸时要要时刻保保持有一一定的负负荷落在在顶缸螺螺丝上，在在没有约约束的情情况下也也不要再再转动顶顶起螺丝丝，因为为仅仅用用液压千千斤顶来来精确地地落下汽汽缸有点点不可能能注意事项项实际间隙隙值只能能通过固固定于汽汽缸上测测量汽轮轮机转子子的千分分表读出出。在汽汽缸支撑撑脚上的的千分表表只用来来监视平平行移动动情况。水平径向向间隙的的确定n 用手转动动汽轮机机转子。n 使用顶缸缸螺丝和和液压千千斤顶，将将汽缸相相对于汽汽轮机转转子平行行地以00.1mmm增量量升高，直直到汽缸缸接触到到汽轮机机转子，从从而使得得用手难难以转动动转子。n 读出并记记录下放放在汽轮轮机转子子上的

34、千千分表所所显示的的位移量量。n 松开顶缸缸螺丝，然然后在另另一边用用顶缸螺螺丝将汽汽缸重新新推到原原始位置置。然后后，在另另一个方方向上以以0.11mm增增量移动动汽缸，直直到用手手难以转转动汽轮轮机转子子。n 读出并记记录下放放在汽轮轮机转子子上的千千分表所所显示的的位移量量。将汽缸恢恢复到原原始位置置，安装装并固牢牢汽缸导导向装置置的配合合键轴向间隙隙的检查查为了确定定轴向间间隙，同同时使用用两种不不同的测测量方法法：使用用一个深深度尺来来检查汽汽轮机转转子与汽汽缸之间间的实际际尺寸；将千分分表固定定于轴承承座和汽汽轮机转转子之间间并调整整它，如如图 55所示。注意事项项在检查间间隙之前

35、前，确保保所有其其它的汽汽轮机部部件之间间有足够够的轴向向间隙来来防止测测量错误误。n 脱开轴向向固定装装置，同同时要确确保汽轮轮机转子子不能处处于自由由移动状状态。n 在“”方方向上移移动汽轮轮机转子子，直到到转子与与汽缸接接触。注意事项项不要使用用铁撬或或其他硬硬的工具具来移动动汽轮机机转子，同同样，也也不要用用液压千千斤顶和和液压缸缸。在检查间间隙时不不要转动动转子。n 记录下千千分表上上读数，使使用一个个深度计计测量汽汽轮机转转子和汽汽缸之间间的距离离。n 往“”方方向移动动汽轮机机转子，直直到转子子与汽缸缸接触。n 读出并记记录下千千分表上上读数，使使用一个个深度尺尺测量汽汽轮机转转

36、子和汽汽缸之间间的距离离。n 调整汽轮轮机转子子到一个个指定的的尺寸（在在厂内总总装记录录表中有有规定），然然后使它它固定不不动。根据给定定尺寸进进行记录录，确定定出与已已记录尺尺寸差值值，然后后将它们们写到记记录表上上。根据径向向和轴向向碰擦检检查的结结果，将将记录下下来的数数据与厂厂内总装装数据记记录表中中的数据据以及图图纸要求求数据进进行比较较。2.4.3低压压缸2.4.3.11n 在凝汽器器内搭设设脚手架架，使工工作人员员可以从从凝汽器器人孔进进入，并并在低压压转子中中心以上上的平面面进行工工作。在低压转转子的末末级叶片片上固定定专用百百分表支支架，表表针指向向末级隔隔板圆周周n 缓慢

37、盘动动转子，每每隔455度记录录一次百百分表数数值，（上上下缸中中分面的的位置要要测两点点）读数数时应泄泄掉顶轴轴油压。记记录在检检修卡内内。n 根据测量量得出的的转子与与内缸的的中心偏偏差和质质量标准准，得出出内缸的的上下及及左右调调整量。n 首先进行行上下调调整，将将低压内内缸顶丝丝旋入螺螺丝孔，在在内缸需需要调整整的一侧侧(TSS或GSS侧)下下部放置置2台1100TT液压千千斤顶，东东西两边边同时缓缓慢顶起起内缸约约0.110mmm（注意意随时将将顶丝跟跟进），取取出低压压内缸猫猫爪垫片片。n 调整猫爪爪垫片厚厚度，并并回装。松松开液压压千斤顶顶和顶丝丝。n 然后进行行左右调调整，在在

38、内缸需需要调整整的一侧侧东边或或西边横横向放置置1000T液压压千斤顶顶，按照照左右调调整量对对内缸进进行移动动。n 调整完毕毕后按照照上面的的测量步步骤复查查中心，如如不符合合标准应应当重新新调整，最最终应至至少连续续盘动两两周数据据符合要要求。n 中心达到到要求后后测量低低压内缸缸立销间间隙，如如不符合合标准应应取出立立销垫片片调整其其厚度。以上中心心的调整整应该一一侧一侧侧进行，如如#1缸缸TS侧侧、#11缸GSS侧、#2缸TTS侧、#2缸GGS侧，也也可以采采用其他他顺序，有有条件的的话可以以将4个个待测的的末级全全部装好好表（装装在圆周周的统一一位置），盘盘车时可可以同时时观察。4.

39、3.2 低压缸调调整质量量标准（具具体标准准见设计计值）#1低压压缸转子子径向间间隙标准准：#2低压压缸转子子径向间间隙标准准：#1低压压转子顶顶部间隙隙#2低压压转子顶顶部间隙隙#1低压压缸叶片片轴向间间隙#2低压压缸叶片片轴向间间隙#1低压压缸径向向通流间间隙#2低压压缸径向向通流间间隙动叶汽封封径向间间隙静叶汽封封径向间间隙#1低压压缸端部部汽封间间隙#2低压压缸端部部汽封间间隙2.4.4 滑滑销系统统质量标准准（参考考图纸）高压缸：高压缸 TS侧侧 （aa）高压缸 GS侧侧 （bb）螺栓规格格AM螺栓力矩矩NMNM猫爪压板板间隙（左左/右）0.00.0.00.高压缸轴轴向定位位块两侧侧

40、间隙（左左右）Ts侧（cc）Gs侧（ee）标准0.00.0.00.高压缸立立销间隙隙间隙Ts侧（ff=h）Gs侧（ff=h）标准0.00.0.00.中压缸 TS侧侧 （aa）中压缸 GS侧侧 （bb）螺栓规格格螺栓力矩矩NMNM猫爪压板板间隙（左左/右）0.00.0.00.中压缸轴轴向定位位块两侧侧间隙（左左右）Ts侧（cc）Gs侧（ee）标准0.00.0.00.中压缸立立销间隙隙间隙Ts侧（ff=h）Gs侧（ff=h）标准0.00.0.00.低压内缸缸猫爪间间隙，#1低压压内缸：a（前）=mm，a（后）=mm，bb=mmm。，#2低压压内缸：a（前）=mm，a（后）=mm，bb=mmm。2.

41、4.5轴瓦瓦与油挡挡拆开瓦盖盖结合面面螺栓，松开大瓦瓦螺栓用专用起起吊架起起吊瓦盖盖，起吊吊前钢丝丝绳力量量均匀，起起吊找平平吊起后将将瓦盖放放在枕木木上n 拆开金属属软管,拆开管管卡子。联系机控控拆下轴轴瓦上所所有测点点装好抬轴轴工具，在在转子轴轴颈上装装好百分分表2.4.5.1 汽轮机轴轴瓦一些些主要技技术参数数详见相相关资料料序号设备名称称型号规格格润滑油设设计流量量图号1#1瓦000.2#2瓦00 03#3瓦0004#4瓦0005#5瓦0006#6瓦0007#7瓦0008#8瓦000.9机侧密封封瓦10励侧密封封瓦2.4.5.22 检检修工艺艺2.4.5.22.1支支撑瓦：n 拆瓦盖上

42、上部排烟烟管。n 拆开瓦盖盖结合面面螺栓，取取出X条条X稳钉钉。n 用Xmmm内六方方松开MMX内六六方螺丝丝。n 松开MXX大瓦螺螺栓。用专用起起吊架起起吊瓦盖盖，起吊吊前X条条钢丝绳绳力量均均匀，起起吊找平平.n 吊起后将将瓦盖水水平向东东平移。n 将瓦盖放放在枕木木上。n 拆开金属属软管,拆开管管卡子。n 联系机控控拆下轴轴瓦上所所有测点点。n 松开上下下瓦结合合面螺栓栓。n 吊开上瓦瓦放在枕枕木上。n 装上假瓦瓦侧面专专用顶丝丝,假瓦顶顶丝。n 在转子轴轴颈上装装好百分分表(轴向方方向至少少装2块)。n 装好液压压千斤顶顶(配加厚厚垫)。n 两侧同步步顶起,观察百百分表的的变化。n 转

43、子抬起起0.110mmm,即可可翻出下下瓦。n 将假瓦顶顶丝紧固固。n 清理翻瓦瓦专用架架中分面面和轴颈颈接触面面。n 将架子固固定在下下瓦上，轴轴颈上加加润滑油油，紧好好螺丝。n 将长钢丝丝绳从轴轴下双股股穿入，钢钢丝绳一一端卡在在架子一一端，另另一端挂挂在天车车上，缓缓慢起吊吊，当结结合面低低于中分分面时，装装上一个个挂耳，继继续缓慢慢起吊，当当下瓦翻翻到上方方时，装装上另一一个挂耳耳，。n 装上吊环环，吊起起下瓦。n 松开翻瓦瓦专用架架的固定定螺丝，将将下瓦放放在枕木木上。n 检查钨金金表面上上轴颈摩摩擦痕迹迹是否正正确、有有无划伤伤、损伤伤和腐蚀蚀。n 检查轴颈颈与轴瓦瓦接触角角符合图图纸要求求，处于于下瓦中中间。轴轴颈上涂涂红丹粉粉，将下下瓦扣下下，然后后转动，看看接触点点是否均均匀。n 检查轴瓦瓦钨金是是否有脱脱胎，如如有则应应作金相相检查，确确定长度度、深度度以做进进一步处处理。测量轴瓦瓦的各处处间隙、油油挡间隙隙等数据据，并将将数据记记录在检检修卡内内。n 检查轴颈颈是否有有划痕，轴