高层住宅及地下车库工程分项工程施工方案.doc

《高层住宅及地下车库工程分项工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层住宅及地下车库工程分项工程施工方案.doc（116页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、高层住宅及地下车库工程分项工程施工方案1.1测量施工1.1.1施工测量 本工程为多层建筑，项目部施工测量要求较高，必须配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法，建立合理的测量控制网格，对结构施工及装修施工进行有效的控制，确保满足工程的设计要求。测量设备选用表：名 称型 号数 量精 度用 途经纬仪J212”定向、角度测量水准仪DSZ212mm/km施工水准测量钢卷尺100米1经检验合格距离测量50米55米20全站仪TOPCON70011/200000坐标、控制测量线锤6垂直度量测注：仪器须经质量技术监督局检验且在准用期内。测量基线的复核在工程开工前，应根据甲方提供的城市坐标点及

2、水准点进行复测并闭合，建立测量坐标控制网及高程控制网，并注意限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。平面控制网因本工程可能进场后还有部分建筑物没有拆迁，在布设控制点时应注意通视，在与甲方的交接方面应请甲方提供城市测绘队的测量成果，并进行复测和闭合，无误后，在住宅区设置8个一级主控

3、点，构成矩形控制网。主控点的设置应注意避让道路、不影响施工、不易被破坏的地方，并应设置保护。施测时，结合全站仪自身的功能，采用坐标测量，进行控制点的坐标定位，然后进行全圆方向观测、平差、定点，形成既满足测量精度，又方便施工的平面控制网。考虑到温度对混凝土楼面板上网点间距的影响，将测设时间选择在早晨4:30-8:30之间，此时温差很小。 应保证做到“四同”，即同环境（温度，时间，风力等），同施测方法，同施测者，同仪器。轴线控制工程开工前，根据已建立的平面控制网，利用经纬仪对各轴线关键点进行定位，并采用第三点复核，确定各轴线关键点，亦即轴线控制点。依据轴线控制点，利用经纬仪定向，钢尺量距的方法，依

4、次放出该工程的各细部轴线。本工程地上工程测量采用内控测量法，内控竖向投点操作流程图见下图。在0.00米布设四个竖向传递轴线点。在施工地上结构各层楼面时，在相应位置预留4个200200方洞，由0.00米采用WILD-ZL型天顶垂准仪投测至楼面上。在布点位置埋设钢板，作永久性十字标志，作为上面各层竖向传递的依据。高程控制网NoYes安置激光铅垂仪（安装激光接收靶靶面贴白纸打开激光，将光斑投到接收靶面上调整仪器使光斑最小，并在纸上做出标记通知下方旋转仪器180，90，270，重复上述过程4个斑点取中心点旋转仪器，重新校验，看斑点是否重合保护标记工程测量标高的控制 根据标准水准点在建筑物的首层墙上确定

5、控制水平线，各层的水平标高均由此控制水平线用钢尺向上引测。 为控制楼层标高，在确定模板标高、门窗洞口标高、梁底板标高时应先进行抄平。沉降观测根据设计要求进行沉降观测，沉降结果记录在沉降观测表中。在施工阶段沉降观测的时间应与建筑物的施工进度相配合，即从一层浇筑完成作第一次观测，以后每施工一层观测一次，装饰阶段相邻两次观测间隔时间不得大于半个月。1.2土方施工1.2.1、土方开挖要求1 人工清土土方开挖时，遇基底余500mm、附带在基础桩上及挖机挖不到的地方配备人员，采用人工清土、修土、修坡，并及时抛至挖机的工作面内，以便把余土全部带出。基坑底土方开挖若有超深，必须用同垫层混凝土填平，严禁松土回填

6、。挖土过程中要配备足够的人员进行修土，修土工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。在基底土请底过程中如土层明显与地质勘测报告中所述不一致，应及时通知工程部，并会同甲方、监理、设计对持力层不满足要求处进行换填，本工程换填采用同垫层混凝土一致。2垫层施工余土及挖机挖不到的地方由配合人员尽快挖除，并及时抛至挖机的工作范围内，以便把余土全部带出，尽量做到挖一块、清一块、浇一块，当日清出的基底应当日浇筑垫层，尽量减少暴露时间，不得隔日浇筑裸露的垫层.同时需要准备足够的彩条布或者可以遮雨的材料，若在开挖过程中或进行垫层施工前遇到突发性降水，可以用彩条布等将土体掩盖起来，避免原始

7、基底土层遭到雨水浸泡，并可在原土周边挖水沟将雨水汇入临时排水沟及集水井内，用抽水泵将水抽出基坑。集水坑，坑中坑，随大面积开挖具备挖土条件的，紧单独配备小型挖机跟大面积挖土进行开挖，小型挖机将坑中坑取出的土传给大面积挖土挖机，将土一并带出。坑内余土人工清理并修整，人工清出余土抛至挖机的工作范围内，以便把余土全部带出。挖出的坑中坑立即浇筑垫层，砌筑周壁砖模并抹面，随后进行与大面积基底垫层的连接，坑中坑内配置水泵，以防雨水等浸泡裸露的原状土。3开挖连续施工保障措施若土方车辆不慎沉陷，沉陷的车轮前需人工清除车轮下淤泥、土料，接着在车轮根部铺垫35层竹笆或木方，然后用其它车辆将其拖出。施工区域局部范围，

8、按实际情况进行路基的铺垫。遇雨天，挖出的原状土区域须用彩条布进行覆盖，搭接处上层铺设在下层的上面，搭接150mm，并用重物压紧。1土方开挖工程质量检验标准(mm) 项序项目允许偏差或允许值检验方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)20050300100500150l00经纬仪，用钢尺量3边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一 般 项 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)

9、面的基层。 1.3结构施工模板工程1.3.1模板及支架工程总体规划剪力墙模板本工程剪力墙采用清水模板，根据剪力墙设计截面尺寸对竹模板下料，下好料后沿墙模板高度方向钉好5080木方做竖楞，间距为200mm，沿墙模板长度放向用俩根长与模板的脚手管做横楞，间距600mm。但两块模板交接处木带间距不大于150mm。墙模纵横两方向用8#铁线穿墙加固，间距500mm，同时墙模纵横两方向用对拉螺栓穿墙加固，间距800mm。在剪力墙转角易胀模处，墙两侧用螺纹20钢筋煨成L形进行加固处理，两侧钢筋用8#线穿墙拉结，钢筋沿墙高度方向间距500mm。剪力墙模板支撑见下图：楼板及框架梁的模板及支撑工程梁、楼板模板采取

10、在剪力墙、柱模板支完后未进行砼浇筑之前进行支模的方法进行施工，梁板支模完成后，绑梁、板钢筋之前进行剪力墙、柱混凝土浇筑，剪力墙、柱混凝土浇筑至距梁底3cm处，然后梁、板进行绑筋浇筑混凝土。梁板混凝土浇筑完后，再进行剪力墙、柱模板拆除，这样可以避免梁与柱、墙接茬不好。梁侧及平板采用清水模板，梁底采用50厚木方，支撑采用碗扣式脚手架。支撑如图所示： 1.3.2脚手架拆除体系1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结构跨度（m）按设计的混凝土强度

11、标准值的百分率计（%）板2502, 8 758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件2752100注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及

12、时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。7脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 1.4结构施工-钢筋工程1.4.1电渣压力焊连接：施焊前，焊接夹具的上下钳口应将上下钢筋夹紧，确保钢筋不

13、产生晃动。电渣压力焊的焊接工艺包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程：a.引弧过程：引弧采用直接引弧法，即在通电后后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头距离24mm进行引弧，因钢筋两端头过于平滑而造成引弧困难时，可多次将上钢筋上下移动与下钢筋短接，来到到引弧的目的。b.电弧过程：利用产生的电弧的高温作用将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化后形成一定深度的渣池。c.电渣过程：渣池形成后，将上钢筋缓缓的插入渣池内，引弧熄灭，进入电渣过程，渣池内由于有电流通过产生大量电阻热，使渣池内温度升高到约2000摄氏度，高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。d.顶压过程：在钢筋端头全面熔化后，迅速将上钢筋

14、向下顶压，使熔化的金属、熔渣及氧化物等渣质全部挤出。电渣压力焊时易出现的通病及防治措施：质量通病防治措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具3、避免过大的顶压力弯折1、扶持好上部钢筋2、避免焊后过快卸夹具咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上部钢筋顶压到位。焊包不匀1、填装焊剂应均匀2、适当延长焊接时间，增加熔化量3、将钢筋端部处理平整气孔1、焊剂应烘焙至干燥2、除净焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中的埋入深度烧伤1、除净钢筋导电部位的铁锈2、夹紧钢筋电渣压力焊接头检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并应从每批（以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，

15、不足300个接头仍按一批计算）接头中随机切取3个试件做拉伸试验。1.4.2常规钢筋工程施工方法：所用进场钢筋必须具备出厂合格证、质量保证书；钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志；钢筋运到现场后应按规定进行抽样试验，抽样检测报告应满足主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准不大于1.3；抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场；电渣压力焊连接接头和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

16、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电图等对比，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题（梁柱节点；柱、墙截面变化处等钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力的关系）在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。项目部实行交底制，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。认真阅图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。钢筋的存放和运输因此各阶段必须根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输

17、计划；钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。成型钢筋尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。钢筋堆放场地必须平整夯实，用青砖将钢筋垫高，离地高度不小于20公分，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标牌，每捆钢筋上须扎有标签。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。半成品钢筋吊运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。预留孔的钢筋按结构设计总说明中相关内容设置

18、，以确保结构安全。不得采用热烤法校正弯曲不直的钢筋，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。为了满足设计、规范对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象，具体除详见下表外，同时应满足不小于钢筋直径的要求：混凝土中钢筋主筋保护层厚度序结构部位主筋保护层厚度1梁25mm(详见设计图纸)2板15mm(详见设计图纸)3柱30mm(详见设计图纸)4剪力墙15mm(详见设计图纸)5楼梯及现场预制构件15mm(详见设计图纸)1.4.3钢筋加工和配制要点钢筋的制作在现场制作。现场加工人员如发现问题应及时与工程技

19、术人员联系解决，不得任意处置。场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设青砖垫块，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。钢筋调直 采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II、级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断 钢筋切断时根据

20、其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许

21、偏差（mm）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求；钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋如设计未要求时可不做弯钩。冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当钢筋末端需制作900或1350弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开

22、。当采用机械连接接头时，在任何一个35d且不小于550mm区段内和当采用绑扎接头时、在任何一个1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550纵向钢筋的锚固长度和搭接长度，应符合下表要求，同时受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200：（1）纵向钢筋的锚固长度钢筋种类抗震和非抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20d一二级抗震等级36d32d28d26d23dLaE三级抗震等级33d29d26d24d2

23、1dHRB335La40d33d30d27d25dLaE一二级抗震等级46d38d35d32d29dLaE三级抗震等级42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE一二级抗震等级54d46d42d38d35dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d纵向受拉冷轧带肋钢筋最小锚固长度la注：1、d为锚固钢筋的直径（mm）2、两根并筋的锚固长度应按表中数值乘以系数1.4后取用；3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm.纵向受拉冷轧带肋钢筋抗震锚固长度LaE一、二级抗震等级： LaE=1.15la三级抗震等级： LaE=1.05la四级抗震

24、等级： LaE= la（2）纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头的百分率25 La（LaE）50 La（LaE）100 La（LaE）纵向受拉钢筋的搭接长度1.2 La（LaE）1.4 La（LaE）1.6 La（LaE）纵向受压钢筋的搭接长度0.85La（LaE）1.0La（LaE）1.13L（LaE）1.4.4钢筋绑扎施工要点核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门会同设计、监理等单位解决。直径小于12mm钢筋采用

25、22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm；所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝；同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考） 单位：mm钢筋直径（mm）6-2022-25286-2030035035022-2535040028400板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。绑扎与安装 钢筋连接原则：竖向钢筋：直径12mm时用电渣压力焊进行连接，直径12mm时采用绑扎搭接。框架柱钢筋的绑扎弹线绑

26、扎垫块穿箍，并调整主筋间距立主筋工艺流程3.1.2操作要点： 框架柱接头形式采用等强直螺纹电渣压力焊连接（直径12mm时也可采用绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。 框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要调整后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。对于转换层部分的斜向柱子钢筋的绑扎要先放线确定好柱子的插筋的位置，再进行钢筋的施工，插筋时一定要注意其锚固长度和插筋的角度。框架梁梁钢筋隐蔽验收

27、安装梁侧模搭设梁架，安装梁底模梁上下铁就位并进行连接绑扎梁箍筋施工顺序操作要点： 18mm直径28mm的采用闪光对焊进行连接，直径18mm时采用绑扎搭接，梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。 剪力墙体钢筋绑扎施工顺序搭设临时操作架立主筋并连接绑扎水平分布筋墙钢筋隐蔽验收安装墙体模板绑扎暗柱钢筋 操作要点： 绑扎墙体钢筋时，先用钢管搭设临时操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行主筋连接后，按照分

28、布筋间距的要求在主筋上做好标记，进行分布筋的绑扎。墙体钢筋绑扎完后进行垫块绑扎。楼板钢筋绑扎施工顺序楼板横向下铁楼板横向上铁（架马凳）楼板纵向下铁楼板纵向上铁操作要点： 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋, 按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设101000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。 保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。其它在主次梁或次

29、梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫梁主筋直径相同规格的短钢筋或不小于25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋从距墙或柱边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求；梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根上部角筋上，交叉点均须扎牢，绑扣相互间须成八字形。板筋绑扎前，清扫模板上的杂物，放出轴线、定位线和钢筋间距线，模板上表面刷涂脱模剂；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下；板的下铁短向钢筋在下

30、，长向筋在上，上铁则相反；在连续板支座处，下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于10d，且不宜小100mm。框架柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板；水平筋在主筋的外侧，墙体钢筋直径12的采用搭接接头；水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线；控制墙内水平、竖向钢筋定位。钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。钢筋支垫:楼板的下层钢筋支垫：钢筋下设混凝土制作的不同厚度的垫块，垫块间距双向1000mm；楼板的上层钢筋支撑采用与板筋同直径的钢筋做成“几”字形，间距双向1200

31、，“几”字形支架下部固定在底部钢筋上，上部设与板筋同直径的通长钢筋连接，在通长钢筋上铺设楼板上层双向钢筋。 为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框；定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。柱钢筋按要求绑扎后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注混凝土的高度，木框用3035木条制作，形式见下图；柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2保护层-2柱主筋直径钢筋绑扎允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10 mm钢尺检查网眼尺寸20 mm钢尺量连续三档

32、、取最大值绑扎钢筋骨架长10 mm钢尺检查宽、高5 mm钢尺检查受力钢筋间距10 mm钢尺量两端，中间取一点，取最大值排距5 mm钢尺检查保护层基础10 mm钢尺检查柱梁5 mm钢尺检查板壳3 mm钢尺检查绑扎钢筋横向间距20 mm钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20 mm钢尺检查预埋件中心线位置5 mm钢尺检查水平高差+3，0 mm钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。1.4.5注意事项：所有梁与梁交叉处必须控制好标高，必须

33、按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑混凝土时应当作一个重点进行保护。浇筑混凝土柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长、过多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。1.4.6钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，除须征得设计单位同意外，必须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时

34、，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；吊环必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。1.5结构施工-混凝土工程1.5.1 混凝土施工要求工艺选择本工程采用车载混凝土臂架泵直接浇筑商品混凝土至10层，10层以上采用车载地泵浇筑混凝土，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具；1.5.2 混凝土供应与浇筑保障体系指挥机构由甲方项目

35、负责人、监理工程师、总包项目部项目负责人、项目工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑指挥机构。人员配备配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行连续作业 。1.5.3 混凝土浇筑机械配备混凝土浇筑时混凝土车载臂架输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备俩台插入式振动器，振捣梁柱交接处时须配备直径35 mm振动棒或振捣片。另外，尚须配备2台平板振动器、夜间照明和对讲机。1.5.4 混凝土浇筑前需做好以下施工准备：本工程车载混凝土臂架输送泵布置在建筑物的南北两侧的环形硬化道路上。检查混凝土供应商的备料情况；由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满

36、足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。检查各种设备、设施的工作状态；检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录；确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；对施工作业人员进行书面和现场技术交底；清理模板钢筋内杂物；检查模板加固情况；掌握天气动向；准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；夜间照明和施工通道；对安全设施进行检查；1

37、.5.5 混凝土浇筑方法：本工程全部采用泵送商品砼。对于水平构件混凝土标号与竖向构件标号不一致时，在施工时采用竖向构件和水平构件分段浇筑。对于水平构件混凝土标号与竖向构件标号一致时，在施工时采用一次浇筑。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍

38、，即450600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。墙、柱：浇筑前须注意模板湿润，将柱、墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，浇筑须注意接浆处理，底部应先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，特别注意墙、柱根施工缝处混凝土的振捣，防止烂根和振捣不密实，使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，模板外挂附着式振动器；每层浇筑高度500mm；振动棒须插入下一层混凝土中50-100mm；柱高超过3m时，应采取串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m，柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇

39、，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板：注意模

40、内杂物清理和模板湿润，混凝土浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上； 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，楼板面必须用平板振动器振捣密实，严格控制混凝土标高，可在柱筋上划标记，找平时

41、拉对角水平线进行控制，混凝土找平搓毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后12小时后进行。第三次搓毛在终凝前进行。使其表面平整度控制在3mm之内。搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除；下料时平台混凝土不应堆得太高，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器和平板振捣器交替振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁、柱：当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱交接部位混凝土随梁混凝土强度等级浇筑；当柱混凝土强度等级高于梁混凝土二个等级时，梁柱交接部位混凝土随柱混凝土强度等级浇筑，此时应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土，但应采取临时

42、隔离措施和调整浇筑方法，临时隔离措施，不使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土的结构质量，交界处范围划分具体详见结构设计总说明中。浇筑混凝土时在每一浇筑点设置两台泵，一台泵浇筑高强度等级混凝土，另一台泵浇筑低强度等级混凝土，按先高后低的原则交替浇筑。楼梯：楼梯段混凝土应自下而上浇筑混凝土并振捣密实，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，初凝前压实；预留孔洞不得后凿，各专业工种的施工人员须根据各自的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。1.5.6 混凝土养护在混凝土达到初凝后，应实

43、行保护避免模板震动或伸出钢筋末端的任何变形产生。温度高时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14天养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以混凝土浇筑后必须及时覆盖,浇水养护；本工程采用覆盖浇水养护法进行养护。梁板混凝土终凝后，覆盖一层塑料薄膜，其上覆盖两层草袋或麻袋，覆盖时注意搭接，防止空档的出现，紧接着进行浇水养护，要求在养护期内草袋或麻袋始终保持湿润状态；要根据天气变化及测温结果再增减覆盖层数，使混凝土内部温度与表面温度、表面温度与大气温度之间的温差均小于25。C，具体详见5.10中有关内容。柱墙混凝土养护建议采用混凝土养护剂。掺膨

44、胀剂的混凝土养护时间不得少于14d，撤除养护后监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时采取相应对策；一般混凝土的养护时间不得少于7d。养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。1.5.7混凝土计量与试块制作：在混凝土施工期间，派专人对混凝土配合比、入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求；随机抽取应根据车辆进场顺序确定，比如见3抽取，即抽取第3辆、第13辆、第23辆；坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上；1.6预制装配结构施工本工程为预制装配结构，装配化构件的范围：楼板采用预制混凝土叠合板；楼梯采用混凝土预制楼梯；1.1.1施工工艺流程及操作要点1、工艺流程：2、操作要点2.1、技术准备要点2.1.1构件验收预制构件现场验收分为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。2.1.2构件编号预制构件进场前根据构件标号