水电站调速器电气部分检修工艺规程.doc

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1、水电站调速器电气部分检修工艺规程 Q/XS 237-101.05-20191 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了微机调速器电气部分大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。1.2 微机调速器电气部分的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。2 引用标准 本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂调速器运行管理、检修维护情况而编写。水轮机运行规程水轮机电液调节系统及装置技术规程水轮机电液调节系统及装置调整试验导则水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程3 设备规范3.1 调速器基本参数见运行维护规程；3.2 调速器油压装置技术参数见运行维护规程；3.3 调速器压油泵软

2、启动器见运行维护规程；4 总则4.1 检修种类、周期及工期 检修种类周 期工 期备 注B级大修四年2040天随机组大修C级小修一年79天随机组小修临检随机故障检修巡检一天1个小时设备维护4.2 大修、小修标准项目4.2.1 停电前检查序号检修项目质量标准验收等级1导、桨叶接力器位置反馈线性度检查接力器行程值正确，线性度良好二2导、桨叶主配压阀位置反馈线检查位置反馈正确，若变化量过大而影响接力器操作速度时需参照投产调试报告进行调整二3调速系统死行程测量(查明定义后修改)死行程符合水轮机调速器技术规程二4接力器行程、导水叶开度关系曲线测量及调整符合水轮机调速器及油压装置技术条件要求二5导叶全开时间

3、测量 （软件操作）1725秒二6最短关闭时间测量（软件操作）6.50.5秒二7导叶分段关闭拐点（软件操作）333二8桨叶全开时间测量（软件操作）20秒二9桨叶全关时间测量（软件操作）20秒二10桨叶手动全开时间测量3060秒二11桨叶手动全关时间测量3060秒二12导叶手动全开时间测量3060秒二13导叶手动全关时间测量3060秒二14重锤关机时间测量导叶全开至全关时间不大于3分钟二注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。4.2.2 停电后检修序号检修项目质量标准验收等级1调速系统各柜及内部装置检查、清扫卫生清洁、接线整齐且无松动，各元件完好，按钮、开

4、关等操作灵活可靠。二*2调速器各变送器及传感器清扫、检查、校验卫生清洁、性能符合产品说明书要求二*3继电器校验参照继电器校验规程4齿盘测速装置检查测速探头完好、紧固，探头与齿盘间隙合适，齿盘无脏污等影响转速测量的异物等。二5零转速装置检查零转速装置退出位置时与大轴有一定的距离,在机组运行时不会因大轴转动而损坏装置。蠕动开关动作灵活可靠。6115过速飞摆、160过速飞摆检查符合水轮机调速器及油压装置技术条件要求二7各自动化元件检查各自动化元件完好，动作正确可靠。二8检查二次回路接线，图实相符接线正确无误、标示清晰正确，图实相符率达100%。二9交直流220V回路绝缘摇测0.5M二注：序号前打“*

5、”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。4.2.3 复电后调试序号检修项目质量标准验收等级1调速器电源装置输入输出电压检查、电源切换试验输入输出电压值正确、电源切换时引起的导叶开度变化2二2各表计指示与上位机校对表计误差在允许误差范围内，表计与上位机指示一致二3导、桨叶接力器位置反馈线性度检查接力器行程值正确，线性度良好二4导、桨叶主配压阀位置反馈检查位置反馈正确，若变化量过大而影响接力器操作速度时需参照投产调试报告进行调整二5主配压阀、事故电磁阀、液压锁锭投退电磁阀阀、油压装置加载卸载电磁阀、自动补气电磁阀检查各电磁阀动作正确可靠，阀芯动作到位二6检查各整定值是否正

6、确各定值符合定值手册二7调速系统死行程测量死行程符合水轮机调速器技术规程二*8永态转差率校验符合机组正常运行整定值要求二*9电液转换器检查、试验符合水轮机调速器及油压装置技术条件要求二10接力器行程、导水叶开度关系曲线测量及调整符合水轮机调速器及油压装置技术条件要求二*11调速器静特性试验符合水轮机调速器及油压装置技术条件要求二12导叶全开时间测量 （软件操作）1725秒二13最短关闭时间测量（软件操作）6.50.5秒二14导叶分段关闭拐点（软件操作）333二15桨叶全开时间测量（软件操作）20秒二16桨叶全关时间测量（软件操作）20秒二17桨叶手动全开时间测量、调整3060秒二18桨叶手动全

7、关时间测量、调整3060秒二19导叶手动全开时间测量、调整3060秒二20导叶手动全关时间测量、调整3060秒二21重锤关机时间测量、调整导叶全开至全关时间不大于3分钟二22调速系统与监控系统对点各点定义、动作过程正确二23手、自动开停机试验机组各部位无异常三24调速器空载扰动试验参照水轮机电液调节系统及装置调整试验导则三*25甩25负荷导叶接力器不动时间测量0.2秒三*26甩负荷试验甩100%额定负荷后从接力器第一次向开启方向移动起至转速恢复至500.25Hz稳定运行时间Tp不超过40秒,超过额定转速1.5Hz以上的波动次数不超过两次.三注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为

8、大小修时均需进行的检修项目。4.3检修前的准备工作4.3.1检修前应准备好本检修工艺规程、调速器系统维护手册、投产调试报告、检修文件包、前次检修报告、备品备件、下表所列的工具仪器等。所用主要工器具仪器仪表清单序 号名 称型 号/规 格数 量1.调试笔记本电脑DELL1台2.调速器专用万用表FLUKE 83-III1块3.万用表FLUKE7871块4.塞尺1把5.摇表500V一块6.十字起大各1把 7.一字起小各1把 8.钢卷尺2米1把9.活动扳手口径：24mm2把10.活动扳手口径：14mm1把11.套筒扳手1套12.内六角扳手1套13尖嘴钳1把14蟹口钳1把15虎口钳1把16对讲机及充电器3

9、套4.4 调速器停电前的检查4.4.1 条件l 落检修机组进、尾水口闸门l 流道消压l 退出导叶接力器机械锁锭l 短接LCU柜内事故电磁阀电源回路接点。4.4.2 参数检查、保存4.4.3 导叶接力器位置反馈检查。4.4.3.1 启动油压装置，并保持油压装置在运行状态。4.4.3.2 检查导叶接力器应具备正常操作条件。4.4.3.3 将 “手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.4.3.4 将 “导叶/桨叶”选择开关切至“导叶”侧。4.4.3.5 左右旋动 “+/-”选择开关操作导叶全开全关一个回合，检查导叶操作是否有明显异常。4.4.3.6 若导叶操作无明显异常，则每10开度为一测试点全开全

10、关操作导叶，同时记录每10开度稳定位置时的导叶接力器行程、导叶位置反馈电流、开度表显示等数据。标准位置（%）电流值（mA）X1:401电流值（mA）X1:405M_POSV导叶开度表显示导叶接力器实际位置(mm)N1000G中14点读数010203040506070809010090807060504030201004.4.4 导叶全开、全关时间测量4.4.4.1 启动油压装置，并保持油压装置在运行状态。4.4.4.2 将 “手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.4.4.3 通过修改软件参数，进行导叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.4.4.4 通过修改软件参数，进行导叶全关（100

11、%-0%）时间测量及录波。4.4.4.5 将参数恢复原状。4.4.4.6 操作 “+/-”选择开关测量导叶手动操作的全开时间并录波。4.4.4.7 操作 “+/-”选择开关测量导叶手动操作的全关时间并录波。4.4.4.8 读取导叶全关曲线中拐点位置是否正常。4.4.4.9 将 “手/自动”切换开关切至“自动”位置。4.4.4.10 将 “远方/现地”切换开关切至“现地”位置。4.4.4.11 将 “自动/手动”切换开关切至“手动”位置。4.4.4.12 通过修改软件参数，进行导叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.4.4.13 通过修改软件参数，进行导叶全关（100%-0%）时间测量及录

12、波。4.4.4.14 操作面板“+/-”选择开关测量导叶手动操作的全开时间并录波。4.4.4.15 操作面板“+/-”选择开关测量导叶手动操作的全关时间并录波。名称全程时间（秒）最短关闭时间拐点位置曲线保存目录导叶全开时间（软件）导叶全关时间（软件）导叶全开时间（手动）导叶全关时间（手动）名称全程时间（秒）最短关闭时间拐点位置曲线保存目录导叶全开时间（软件）导叶全关时间（软件）导叶全开时间（手动）导叶全关时间（手动）4.4.5 导叶主配压阀位置检查4.4.5.1 将 “远方/现地”切换开关切至“远方”位置。4.4.5.2 将 “自动/手动”切换开关切至“自动”位置。4.4.5.3 将 “维护手

13、/自动”切换开关切至“手动”位置。4.4.5.4 通过修改软件参数，将导叶主配置于全关位置，记录导叶主配反馈电流。4.4.5.5 通过修改软件参数，将导叶主配置于全开位置，记录导叶主配反馈电流。4.4.5.6 手动操作导叶使导叶处于中间位置，记录导叶主配反馈电流。导叶主配压阀位置检查主配压阀位置导叶主配传感器电流（mA）导叶主配传感器电流（mA）全关中间位置全开4.4.6 桨叶接力器位置反馈检查4.4.6.1 启动油压装置，并保持油压装置在运行状态。4.4.6.2 将 “维护手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.4.6.3 通过修改软件参数，进行导叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.

14、4.6.4 通过修改软件参数，进行导叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.4.6.5 将参数恢复原状。4.4.6.6 将面板“导叶/桨叶”选择开关切至“桨叶”侧。4.4.6.7 操作面板“+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全开时间并录波。4.4.6.8 操作面板“+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全关时间并录波。4.4.6.9 将面板“维护手/自动”切换开关切至“自动”位置。4.4.6.10 将面板“远方/现地”切换开关切至“现地”位置。4.4.6.11 将面板“自动/手动”切换开关切至“手动”位置。4.4.6.12 通过修改软件参数，进行导叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.4

15、.6.13 通过修改软件参数，进行导叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.4.6.14 操作面板“桨叶+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全开时间并录波。4.4.6.15 操作面板“桨叶+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全关时间并录波。标准位置（%）传感器电流值（mA）传感器电流值（mA）软件中桨叶位置显示桨叶开度表显示10090807060504030201001020304050607080901004.4.7 桨叶全开、全关时间测量4.4.7.1 启动油压装置，并保持油压装置在运行状态。4.4.7.2 将 “维护手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.4.7.3 通过修改软件参数，进

16、行桨叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.4.7.4 通过修改软件参数，进行桨叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.4.7.5 将参数恢复原状。4.4.7.6 将面板“导叶/桨叶”选择开关切至“桨叶”侧。4.4.7.7 操作面板“+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全开时间并录波。4.4.7.8 操作面板“+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全关时间并录波。4.4.7.9 将“维护手/自动”切换开关切至“自动”位置。4.4.7.10 将“远方/现地”切换开关切至“现地”位置。4.4.7.11 将 “自动/手动”切换开关切至“手动”位置。4.4.7.12 通过修改软件参数，进行桨叶全开（

17、0%-100%）时间测量及录波。4.4.7.13 通过修改软件参数，进行桨叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.4.7.14 操作面板“桨叶+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全开时间并录波。操作 “+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全关时间并录波名称时间（秒）曲线保存目录桨叶全开时间（软件操作）桨叶全关时间（软件操作）桨叶全开时间（手动操作）桨叶全关时间（手动操作）名称时间（秒）曲线保存目录桨叶全开时间（软件操作）桨叶全关时间（软件操作）桨叶全开时间（手动操作）桨叶全关时间（手动操作）4.4.8 桨叶主配压阀位置检查。4.4.8.1 将 “远方/现地”切换开关切至“远方”位置。4.4.8

18、.2 将 “自动/手动”切换开关切至“自动”位置。4.4.8.3 将 “维护手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.4.8.4 通过修改软件参数，将导叶主配置于全关位置，记录桨叶主配反馈电流。4.4.8.5 通过修改软件参数，将导叶主配置于全开位置，记录桨叶主配反馈电流。4.4.8.6 将 “导叶/桨叶”选择开关切至“桨叶”侧。4.4.8.7 手动操作导叶使导叶处于中间位置，记录导叶主配反馈电流。桨叶主配压阀位置检查主配压阀位置桨叶传感器电流（mA）桨叶传感器电流（mA）全关中间位置全开4.4.9 重锤关机时间测量4.4.9.1 检查调速器在自动位置，且无故障。4.4.9.2 在LCU柜短接动

19、作事故电磁阀的接线端子。4.4.9.3 开启手隔阀。4.4.9.4 启动调速器压油泵。4.4.9.5 手动将导叶开至全开位置。4.4.9.6 停调速器压油泵并关闭手隔阀。4.4.9.7 待操作油压压力下降到1MPa时，开始计时（用调速器调试笔记本记录关机曲线）、并同时顶落重锤继电器使重锤关机旁通电磁阀通电。4.4.9.8 导叶全关后停止计时。4.4.9.9 复归落重锤继电器使重锤关机旁通电磁阀失电。试验结果： 试验曲线保存目录：操作次序曲线名称时间开度4.5 调速器停电后的检修4.5.1 条件4.5.1.1 关闭调速器液压系统手隔阀。4.5.1.2 在机旁动力屏上分别拉开以下开关，将其拖至检修

20、位置, 并悬挂禁止合闸，有人工作标示牌：l 1#调速器油泵电源开关l 2#调速器油泵电源开关l 调速器电气柜控制电源开关l 机组辅机柜及调速器电气柜照明电源开关l 速器压力油泵控制柜加热器及机械柜照明电源开关l 漏油泵电源开关4.5.1.3 在机旁直流分屏上分别拉开以下开关，并悬挂禁止合闸，有人工作标示牌：l 调速器电气柜控制电源开关l 油压装置控制柜电源开关l 调速器机械柜变送器电源开关l 电磁阀回电源开关l 电磁阀回电源开关4.5.1.4 在交流馈线屏上拉开对应检修机组的油压装置电源开关，并悬挂禁止合闸，有人工作标示牌4.5.1.5 在对应检修机组2测温屏内拉开至另一台机的电磁阀电源负荷侧

21、联络开关。4.5.1.6 在与对应检修机组为同一单元的另一台机的组2测温屏内拉开至本检修机组的电磁阀电源负荷侧联络开关。4.5.2 检查安全措施。4.5.3 项目：4.5.3.1 调速系统各柜及内部装置检查、清扫。l 各电气柜整体清扫。l 检查各电气柜柜门开、关灵活，无损坏。l 检查各电气柜标签清晰、正确、完备。l 检查、清扫电气柜面板上的按钮、开关、表计、控制器应安装牢固、完好无损，各表计刻度清晰。l 用毛刷清洁柜内所有接线端子、电缆及各装置外壳。l 微机装置内各模块、电路板检查、清扫，工作前做好防止人体静电损坏电子元器件的措施。l 检查各开关、按钮是否动作正常、无卡塞，用万用表检查各开关、

22、按钮接点是否接触良好。l 检查所有接线端子是否松动，检查所有插把是否结合紧密，不紧固的应旋紧或插牢。4.5.3.2 调速器微机各模块的检查l 拆卸微机模块并作好标记，拆卸前做好防止人体静电损坏电子元器件的措施l 将模块放至干净的白布上，用毛刷清扫电路板上的灰尘，并用吸尘器将灰尘吸干净。l 如果模块出现故障，进行检查处理或用备件更换。l 模块装复时防止错位，装复后螺丝应紧固。4.5.3.3 保险检查l 拔下保险，检查各保险是否熔断，其规格、参数是否符合回路要求。l 检查保险座是否安装牢固，接触处应无氧化、烧焦现象。4.5.3.4 变送器的的校验分别按0%、25%、50%、75%、100%改变变送

23、器标准校验仪的输出，同时读出毫安表的读数。其结果应符合下表：校验仪输出0%25%50%75%100%毫安表读数481216204.5.3.5 继电器校验l 所有继电器均应按继电器检验规程对同类型继电器的有关规定进行检验，并达到相应技术要求。4.5.3.6 齿盘测速装置的检查l 检查测速传感器固定是否良好l 检查齿盘固定是否良好l 测量测速传感器探头与齿盘间隙，应在2mm范围之内l 齿盘及探头上应无脏污等影响转速测量的异物4.5.3.7 零转速装置检查l 零转速装置在退出位置时与大轴有一定的距离，在机组运行时不会因大轴转动而损坏装置。l 转动零转速装置滚轮，用万用表测量蠕动开关接点应动作灵活可靠

24、。4.5.3.8 过速飞摆检查l 检查过速飞摆无锈蚀等异常现象，有则应清除并做防锈处理。l 检查过速飞摆间隙与投产时相比应一致。l 模拟动作机组过速，过速飞摆位置开关应动作正确可靠。4.5.3.9 调速器各自动化元件检查、调整l 将调速系统中所有电磁阀、压力开关、位置开关、液位开关等自动化元件的表面擦干净。l 检查各液位开关动作是否正确可靠、有无断线、接地或接触不良等现象。l 检查各液位开关的整定值是否正确，否则应参照电厂机电设备定值手册调整。l 检查各位置开关动作是否正确可靠、有无断线、接地或接触不良等现象。l 将压力开关拆下，作好标记，同时用套盖将压力表接口密封，防止异物进入压力接口。参照

25、相应精度的压力表，在仪器仪表室将压力开关的压力定值整定好。各压力开关的整定见电厂机电设备定值手册。l 电磁阀的检查、调整l 甩开各电磁阀外部连接线，用500V摇表分别摇测电磁阀线圈对地绝缘电阻，检查是否有接地现象。用万用表测量各电磁阀线圈电阻，检查线圈是否完好。检查有无断线或接触不良等现象。4.5.3.10 二次回路接线检查，接线正确无误、标示清晰正确，图实相符率达100%。4.5.3.11 调速器电气回路绝缘摇测l 使用500V摇表对220V交、直流回路进行绝缘摇测，摇测绝缘前应断开所有弱电回路，摇测完后应恢复所有断开部位，对地绝缘电阻应1M。l 甩开的导线裸露部分应用绝缘绞布包好，绝缘摇测

26、完毕后应确保恢复所有拆除的导线。4.6 复电4.6.1 填写上电质量验收卡，验收合格后申请送电。4.7 送电4.6.2.1 在机旁动力屏上分别合上以下开关：l 1#调速器油泵电源开关l 2#调速器油泵电源开关l 调速器电气柜控制电源开关l 机组辅机柜及调速器电气柜照明电源开关l 速器压力油泵控制柜加热器及机械柜照明电源开关l 漏油泵电源开关4.6.2.2 在机旁直流分屏上分别合上以下开关：l 调速器电气柜控制电源开关l 油压装置控制柜电源开关l 调速器机械柜变送器电源开关l 电磁阀回电源开关l 电磁阀回电源开关4.6.2.3 在交流馈线屏上合上对应检修机组的油压装置电源开关。4.6.2.4 在

27、对应检修机组2测温屏内拉开至另一台机的电磁阀电源负荷侧联络开关。4.6.2.5 在与对应检修机组为同一单元的另一台机的组2测温屏内拉开至本检修机组的电磁阀电源负荷侧联络开关。4.6.2.6 检查调速系统各柜柜内送电应正常，否则应检查处理。4.7 无水调试4.7.1 检查调速器参数与停电前相比应一致，否则应查明原因进行处理。4.7.2 导叶接力器位置反馈检查4.7.2.1 启动油压装置，并保持油压装置在运行状态。4.7.2.2 检查导叶接力器应具备正常操作条件。4.7.2.3 将 “维护手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.7.2.4 将 “导叶/桨叶”选择开关切至“导叶”侧。4.7.2.5

28、左右旋动 “+/-”选择开关操作导叶全开全关一个回合，检查导叶操作是否有明显异常。4.7.2.6 若导叶操作无明显异常，则每10开度为一测试点全开全关操作导叶，同时记录每10开度稳定位置时的导叶接力器行程、导叶位置反馈电流、开度表显示等数据。标准位置（%）电流值（mA）X1:401电流值（mA）X1:405M_POSV导叶开度表显示导叶接力器实际位置(mm)N1000G中14点读数010203040506070809010090807060504030201004.7.3 导叶全开、全关时间测量4.7.3.1 启动油压装置，并保持油压装置在运行状态。4.7.3.2 将 “维护手/自动”切换开关

29、切至“手动”位置。4.7.3.3 通过修改软件参数，进行导叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.7.3.4 通过修改软件参数，进行导叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.7.3.5 将参数恢复原状。4.7.3.6 操作 “+/-”选择开关测量导叶手动操作的全开时间并录波。4.7.3.7 操作 “+/-”选择开关测量导叶手动操作的全关时间并录波。4.7.3.8 读取导叶全关曲线中拐点位置是否正常。4.7.3.9 将 “维护手/自动”切换开关切至“自动”位置。4.7.3.10 将 “远方/现地”切换开关切至“现地”位置。4.7.3.11 将 “自动/手动”切换开关切至“手动”位置。4.

30、7.3.12 通过修改软件参数，进行导叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.7.3.13 通过修改软件参数，进行导叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.7.3.14 操作 “+/-”选择开关测量导叶手动操作的全开时间并录波。4.7.3.15 操作 “+/-”选择开关测量导叶手动操作的全关时间并录波。名称全程时间（秒）最短关闭时间拐点位置曲线保存目录导叶全开时间（软件）导叶全关时间（软件）导叶全开时间（手动）导叶全关时间（手动）名称全程时间（秒）最短关闭时间拐点位置曲线保存目录导叶全开时间（软件）导叶全关时间（软件）导叶全开时间（手动）导叶全关时间（手动）4.7.4 导叶主配压阀位置

31、检查4.7.4.1 将 “远方/现地”切换开关切至“远方”位置。4.7.4.2 将 “自动/手动”切换开关切至“自动”位置。4.7.4.3 将 “维护手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.7.4.4 通过修改软件参数，将导叶主配置于全关位置，记录导叶主配反馈电流。4.7.4.5 通过修改软件参数，将导叶主配置于全开位置，记录导叶主配反馈电流。4.7.4.6 手动操作导叶使导叶处于中间位置，记录导叶主配反馈电流。导叶主配压阀位置检查主配压阀位置导叶主配传感器电流（mA）导叶主配传感器电流（mA）全关中间位置全开4.7.5 桨叶接力器位置反馈检查4.7.5.1 启动油压装置，并保持油压装置在运行

32、状态。4.7.5.2 “维护手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.7.5.3 通过修改软件参数，进行导叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.7.5.4 通过修改软件参数，进行导叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.7.5.5 将参数恢复原状。4.7.5.6 将 “导叶/桨叶”选择开关切至“桨叶”侧。4.7.5.7 操作 “+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全开时间并录波。4.7.5.8 操作 “+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全关时间并录波。4.7.5.9 将 “维护手/自动”切换开关切至“自动”位置。4.7.5.10 将 “远方/现地”切换开关切至“现地”位置。4.7.5.1

33、1 将 “自动/手动”切换开关切至“手动”位置。4.7.5.12 通过修改软件参数，进行导叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.7.5.13 通过修改软件参数，进行导叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.7.5.14 操作 “桨叶+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全开时间并录波。4.7.5.15 操作 “桨叶+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全关时间并录波。标准位置（%）传感器电流值（mA）传感器电流值（mA）软件中桨叶位置显示桨叶开度表显示10090807060504030201001020304050607080901004.7.6 桨叶全开、全关时间测量4.7.6.1 启动油

34、压装置，并保持油压装置在运行状态。4.7.6.2 将 “维护手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.7.6.3 通过修改软件参数，进行桨叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.7.6.4 通过修改软件参数，进行桨叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.7.6.5 将参数恢复原状。4.7.6.6 将 “导叶/桨叶”选择开关切至“桨叶”侧。4.7.6.7 操作 “+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全开时间并录波。4.7.6.8 操作 “+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全关时间并录波。4.7.6.9 将 “维护手/自动”切换开关切至“自动”位置。4.7.6.10 将 “远方/现地”切换开关

35、切至“现地”位置。4.7.6.11 将 “自动/手动”切换开关切至“手动”位置。4.7.6.12 通过修改软件参数，进行桨叶全开（0%-100%）时间测量及录波。4.7.6.13 通过修改软件参数，进行桨叶全关（100%-0%）时间测量及录波。4.7.6.14 操作面板“桨叶+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全开时间并录波。操作 “+/-”选择开关测量桨叶手动操作的全关时间并录波 名称时间（秒）曲线保存目录桨叶全开时间（软件操作）桨叶全关时间（软件操作）桨叶全开时间（手动操作）桨叶全关时间（手动操作）名称时间（秒）曲线保存目录桨叶全开时间（软件操作）桨叶全关时间（软件操作）桨叶全开时间（手动操

36、作）桨叶全关时间（手动操作）4.7.7 桨叶主配压阀位置检查。4.7.7.1 将“远方/现地”切换开关切至“远方”位置。4.7.7.2 将 “自动/手动”切换开关切至“自动”位置。4.7.7.3 将 “维护手/自动”切换开关切至“手动”位置。4.7.7.4 通过修改软件参数，将导叶主配置于全关位置，记录桨叶主配反馈电流。4.7.7.5 通过修改软件参数，将导叶主配置于全开位置，记录桨叶主配反馈电流。4.7.7.6 将 “导叶/桨叶”选择开关切至“桨叶”侧。4.7.7.7 手动操作导叶使导叶处于中间位置，记录导叶主配反馈电流。桨叶主配压阀位置检查主配压阀位置桨叶传感器电流（mA）桨叶传感器电流（

37、mA）全关中间位置全开4.7.8 重锤关机时间测量4.7.8.1 检查调速器在自动位置，且无故障。4.7.8.2 在LCU柜短接动作事故电磁阀的接线端子。4.7.8.3 开启手隔阀。4.7.8.4 启动调速器压油泵。4.7.8.5 手动将导叶开至全开位置。4.7.8.6 停调速器压油泵并关闭手隔阀。4.7.8.7 待操作油压压力下降到1MPa时，开始计时（用调速器调试笔记本记录关机曲线）、并同时顶落重锤继电器使重锤关机旁通电磁阀通电。4.7.8.8 导叶全关后停止计时。4.7.8.9 复归落重锤继电器使重锤关机旁通电磁阀失电。试验结果： 试验曲线保存目录：操作次序曲线名称时间开度变化范围4.7

38、.9 静特性试验4.7.9.1 解开来自残压测频的机频信号线并用绝缘胶布包扎好。4.7.9.2 检查导、桨叶具备正常操作条件。4.7.9.3 开启手隔阀。4.7.9.4 启动调速器压油泵。4.7.9.5 将调速器切为远方自动方式。4.7.9.6 给调速器开机令。4.7.9.7 给调速器输入一50Hz的工频信号。4.7.9.8 将调速器切为开度脉冲控制方式。4.7.9.9 将导叶开度开至50并维持在此开度。4.7.9.10 将调速器暂态转差率bt、缓冲时间常数td改为最小值，将加速时间常数改为tn 0。4.7.9.11 逐次单方向改变输入给调速器的频率，检查导叶接力器的动作情况是否正常并录波，计

39、算bp值是否与整定值相符（090接力器行程范围内的测点不小于8点）。4.7.9.12 逐次向相反方向改变输入给调速器的频率，检查导叶接力器的动作情况是否正常并录波，计算bp值是否与整定值相符（090接力器行程范围内的测点不小于8点）。4.7.9.13 试验必须连续进行两次以上，090接力器行程范围内的测点不小于8点，两次求得的转速死区之差不得大于转速死区规定值的30。4.7.10 电液转换器的试验4.7.10.1 按类似于静特性试验的方法施加给电液转换器电流或电压，用百分表测量电液转换器的位移输出（参照水轮机电液调节系统及装置调整试验导则）。4.7.11 填写无水试验质量验收卡，进行无水试验验收。4.7.12 恢复所有接线至正常运行状态，准备进行有水试验。4.8 有水调试4.8.1 机组空载试验（包括手、自动开、停机试验，空载扰动试验）4.8.1.1 试验目的l 记录自动开机过程中机组转速、接力器行程及进水压力参数的变化；l 实测机组空载工况下的转速最大摆动值；l 记录水轮机调节系统动态特性，确定空载运行时的最佳调节参数和临界参数。4.8.2.1 试验标准l 自动空载摆动不超过0.15%。l 空扰响应时间快，波形良好4.8.2.2 试验条件l 机组及其所有辅助设备均具备开机条件；l 机组能够自动开、停及自动运行；l 机组具备首次开机的安全措施。