水电站发电机电气部分检修工艺规程.doc

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1、水电站发电机电气部分检修工艺规程 Q/XS 237-108.03-20191. 主题内容与适用范围1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。1.2 本规程适用于修山电站发电机电气部分的检修。1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容，并严格执行。1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。2. 引用标准2.1 中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则。2.2 原部颁水轮发电机运行规程。2.3 原部颁电力工业技术管理法规。2.4

2、厂家的有关设备技术说明书。2.5 本厂的有关技术说明。2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。2.7 原部颁大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程。3. 设备规范和技术规范：发电机的基本参数：见运行维护规程4. 检验项目、周期、验收等级4.1 检修周期检修性质检修周期检修工期A级检修810年6575天B级检修5年4045天C级检修1年79天D级检修根据设备运行情况及试验结果定35天新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行；4.2 B级检修项目：序号检修部分检修标准验收等级发电机部分1定子线棒槽部、端部及过桥引线检查、清扫1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象，2、线

3、棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、脱落及引线变形现象；22定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各部螺栓紧固无松动；23转子绕组及引线检查、清扫1、转子磁极固定可靠无松动，2、磁极绕组层间无松动、开裂及绝缘损坏等现象；3、磁极极间引线及引出线连接可靠无松动、变色及过热现象；4、绝缘子无放电、损坏开裂现象5、设备清洁无脏污24转子磁极阻尼环、阻尼条检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，电气连接部位无过热、松动现象，2、阻尼条无松动及脱槽现象；3、设备清洁无脏污；25定子三相出口母线及中性点母线部分检查、清扫1、引线连接部分固定可靠

4、无松动、变色及过热现象，2、支撑绝缘子固定可靠无松动及开裂现象，3、设备清洁无脏污26转子碳刷、滑环检查清扫1、碳刷、滑环接触可靠无放电现象，2、碳刷固定可靠，动作灵活，刷辨无变色过热现象；3、滑环支撑绝缘子无放电及损坏开裂现象；4、碳刷磨损均匀，磨损长度不超过2/3；5、设备清洁无脏污；27发电机上、下游侧风洞检查清扫1、风洞无异物，清洁无脏污； 2、所有电气设备固定及连接螺栓紧固无松动；28中性点消弧线圈、刀闸及电缆检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好无损坏，支撑绝缘子无放电及损坏开裂现象；3、刀闸操作机构正常；4、设备清洁无脏污；29励磁变检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、

5、电缆绝缘完好无损坏，3、设备清洁无脏污；210灭磁开关解体检查清扫1、开关操作机构无异常，2、所有接线紧固无松动，3、开关主触头接触可靠；211励磁功率柜内一次设备检查清扫1、所有接线紧固无松动，清洁无脏污；2、设备全面检查无异常；212发电机辅机控制柜检查清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查无异常，3、屏柜封堵完好；210.5KV出口共箱母线1母线电气连接部位检查1、电气接线紧固无变色、发热及松动现象；2、母排固定可靠无无松动；22母线绝缘子检查清扫1、绝缘子无开裂及损坏现象；2、绝缘子固定可靠无松动；3、清洁无脏污；23母线外壳接地系统检查1、外壳接地端子连接可靠无松动；24设备卫生清扫1

6、、清洁无脏污；25母线PT、CT检查清扫1、绝缘无开裂及损坏现象，2、电气接线紧固无松动；3、清洁无脏污；2出口开关1出口开关检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，2、开关操作机构正常，机械转动部位无卡滞，3、SF6气体压力正常无泄漏，4、清洁无脏污；22屏柜机构检查1、柜门关合正常无卡滞及变形现象；2机旁动力屏1机旁动力屏柜清扫及开关检查1、清洁无脏污；2、开关操作正常；3、电气接线紧固无松动；4、屏柜封堵完好；22开关定值检查与机电设备定值手册一致23所有接地系统检查、完善设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整2电气设备预试发电机预试1定子绕组直流电阻测量发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正

7、了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.1%。超出要求者，应查明原因32定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测量1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1)在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的

8、100%；最大泄漏电流在20以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化2)泄漏电流不随时间的延长而增大4定子绕组交流耐压试验参照电力设备预防性试验规程5转子绕组绝缘电阻测量1)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5M2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5k6转子绕组直流电阻测量与初次(交接或大修)所测结果比较，其差别一般不超过2%7转子绕组交流耐压试验参照电力设备预防性试验规程8轴电压1)汽轮发电机的轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压2)汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V3)水轮发电机不作规定发电机出口共箱封闭母线预试1母线绝缘电阻测量1)额定

9、电压为15kV及以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于50M2)6kV共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于6M32交流耐压试验参照电力设备预防性试验规程发电机出口SF6开关预试1.SF6气体泄漏检测年漏气率不大于1%或按制造厂要求32.辅助回路和控制回路绝缘电阻绝缘电阻不低于2M3.辅助回路和控制回路交流耐压试验试验电压为2kV4.开关耐压试验交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%5.断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tg值1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tg与原始值比较，应无明显变化2)罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)按制造厂规定6

10、.合闸电阻值、合闸电阻的投入时间1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于5%2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核7.断路器的速度特性测量方法和测量结果应符合制造厂规定8.断路器的时间参量除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3ms同相各断口间分闸不同期不大于2m9.导电回路电阻1)敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%2)对GIS中的断路器按制造厂规定10.分、合闸时间直流电阻应符合制造厂规定励磁回路预试1励磁回路绝缘电阻绝缘电阻值不应低于0.5M，否则应查明原因并消除3

11、2励磁回路交流耐压试验电压为1kV3灭磁电阻器直流电阻测量与铭牌或最初测得的数据比较，其差别不应超过10%4灭磁开关的并联电阻测量与初始值比较应无显著差别5灭磁开关的开关特性试验参照电力设备预防性试验规程6励磁变压器绕组直流电阻1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%7励磁变压器绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测量1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测

12、试结果相比应无明显变化2)吸收比(1030范围)不低于1.3或极化指数不低于1.58励磁变压器交流耐压试验1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按表6(定期试验按部分更换绕组电压值)2)干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍9励磁变压器测温装置及二次回路试验参照电力设备预防性试验规程消弧线圈预试1绕组直流电阻参照电力设备预防性试验规程32绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测量参照电力设备预防性试验规程3绕组tg值参照电力设备预防性试验规程4交流耐压试验参照电力设备预防性试验规程5穿心螺杆、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘

13、电阻220kV及以上者绝缘电阻一般不低于500M，其它自行规定CT预试1绕组绝缘电阻1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000M32绕组tg值及电容量1)主绝缘tg(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出5%范围时应查明原因; 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000M时，应测量末屏对地tg，其值不大于2%3极性检查与铭牌标志相符4变比检查与铭牌标志相符5一次绕组直流电阻测量与初始值或出厂值比较，应无明显差别PT预试1绝缘电阻自行规定3交流耐

14、压试验1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：2)二次绕组之间及末屏对地为2kV3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行2联结组别和极性与铭牌和端子标志相符3电压比测量与铭牌标志相符4.3 C级检修项目序号检修部分检修标准验收等级发电机部分1定子线棒槽部、端部及过桥引线检查、清扫1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象，2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、脱落及引线变形现象；22定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各部螺栓紧固无松动；23转子绕组及引线检查、清扫1、转子磁极固定可靠无松动，2、

15、磁极绕组层间无松动、开裂及绝缘损坏等现象；3、磁极极间引线及引出线连接可靠无松动、变色及过热现象；4、绝缘子无放电、损坏开裂现象5、设备清洁无脏污24转子磁极阻尼环、阻尼条检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，电气连接部位无过热、松动现象，2、阻尼条无松动及脱槽现象；3、设备清洁无脏污；25定子三相出口母线及中性点母线部分检查、清扫1、 引线连接部分固定可靠无松动、变色及过热现象，2、支撑绝缘子固定可靠无松动及开裂现象，3、设备清洁无脏污26转子碳刷、滑环检查清扫1、碳刷、滑环接触可靠无放电现象，2、碳刷固定可靠，动作灵活，刷辨无变色过热现象；3、滑环支撑绝缘子无放电及损坏开裂现象；4、碳刷磨损均匀

16、，磨损长度不超过2/3；5、设备清洁无脏污；27发电机上、下游侧风洞检查清扫1、风洞无异物，2、分接开关位置指示正确，3、所有螺栓紧固无松动；28中性点消弧线圈、刀闸及电缆检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好无损坏，3、刀闸操作机构正常；4、设备清洁无脏污；29励磁变检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好无损坏，3、设备清洁无脏污；210灭磁开关解体检查清扫1、开关操作机构无异常，2、所有接线紧固无松动，3、开关主触头接触可靠；211励磁功率柜内一次设备检查清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查无异常，212发电机辅机控制柜检查清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查无异常，3

17、、屏柜封堵完好；2105KV出口共箱母线1母线电气连接部位检查1、电气接线紧固无变色、发热及松动现象；2、母排固定可靠无无松动；22母线绝缘子检查清扫1、绝缘子无开裂及损坏现象；2、绝缘子固定可靠无松动；3、清洁无脏污；23母线外壳接地系统检查1、外壳接地端子连接可靠无松动；24设备卫生清扫1、清洁无脏污；5母线PT、CT检查清扫1、绝缘无开裂及损坏现象，2、电气接线紧固无松动；3、清洁无脏污；出口开关1出口开关检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，2、开关操作机构正常，机械转动部位无卡滞，3、SF6气体压力正常无泄漏，4、清洁无脏污；22屏柜机构检查1、柜门关合正常无卡滞及变形现象；2机旁动力屏1

18、机旁动力屏柜清扫及开关检查1、清洁无脏污，2、开关操作正常；3、电气接线紧固无松动，4、屏柜封堵完好；22开关定值检查与机电设备定值手册一致23所有接地系统检查、完善设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整2电气设备预试发电机预试1定子绕组直流电阻测量发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.1%,超出要求者，应查明原因32定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测量1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因2)各相或各分支绝缘电阻值

19、的差值不应大于最小值的100%3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1)在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化2)泄漏电流不随时间的延长而增大4转子绕组绝缘电阻测量1)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5M2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5k5转子绕组直流电阻测量与初次(交接或大修)所测结果比较，其差别一般不超过2%发电机

20、出口共箱封闭母线预试1母线绝缘电阻测量1)额定电压为15kV及以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于50M2)6kV共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于6M32交流耐压试验参照电力设备预防性试验规程发电机出口SF6开关预试1SF6气体泄漏检测年漏气率不大于1%或按制造厂要求32辅助回路和控制回路绝缘电阻绝缘电阻不低于2M3开关耐压试验交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%4断口间并联电容器的绝缘电阻1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tg与原始值比较，应无明显变化2)罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)按制造厂规定5合闸电阻值和合闸电阻的投入时

21、间1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于5%2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定6断路器的速度特性测量方法和测量结果应符合制造厂规定7SF6气体表计校验按制造厂规定励磁回路预试1励磁回路绝缘电阻绝缘电阻值不应低于0.5M，否则应查明原因并消除32励磁变压器绕组直流电阻1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%3励磁变压器绕组绝缘电阻、吸收比或（和）

22、极化指数测量1)主绝缘tg(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出5%范围时应查明原因; 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000M时，应测量末屏对地tg，其值不大于2%4励磁变压器测温装置及二次回路试验参照电力设备预防性试验规程消弧线圈预试1绕组直流电阻参照电力设备预防性试验规程32绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测量参照电力设备预防性试验规程3穿心螺杆、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻220kV及以上者绝缘电阻一般不低于500M，其它自行规定CT预试1绕组绝缘电阻1)绕组绝缘电阻

23、与初始值及历次数据比较，不应有显著变化2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000M3PT预试1绝缘电阻自行规定35检修前的准备工作5.1 检修人员应做好以下检修管理的基础工作5.1.1 建立设备缺陷管理台帐、设备检修原始台帐、设备异动、技术改造管理台帐、备品备件管理台帐。5.1.2 检修后一周内整理编写出C级检修竣工报告并交电厂审批，B级检修后两星期内整理编写出B级检修竣工报告交电厂审批。5.2 严格执行验收制度，加强质量管理。5.3 学习应用先进的工艺和新技术、新方法，提高工作效率、缩短检修工期。5.4 节约检修材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。5.5 文明施工，施工过程中

24、坚持“三不落地”原则5.6 搞好安全工作，施工中做到“三不伤害”5.7 检修前的准备：5.7.1 根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次B级检修或C级检修总结，深入现场了解设备状况，做好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目；5.7.2 组织人员制定施工技术措施和安全措施；5.7.3 准备B级检修工作中所需的各种材料、工具以及备品备件等；5.7.4 组织人员讨论B级检修计划、项目、进度、技术方案及质量要求；确定各项工作的负责人；5.7.5 B级检修前一个月左右，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合，开工前应全面复查

25、，确保B级检修按期开工；5.8 检修安全注意事项；5.8.1 进入发电机风洞工作，应设专人登记，无关人员不得入内；5.8.2 在发电机内使用电焊、火焊、电炉、喷灯等明火设备时，严禁存放易燃物品，同时作好防火措施，准备足够的四氧化碳灭火器、石棉布等灭火器材；5.8.3 发电机内应改用36V以下的电压行灯作照明，定子风洞内应使用24V以下行灯；5.8.4 在发电机内从事电气试验危及人身安全的，应撤出其他专业人员；掉入线棒或铁芯缝隙中的任何异物，都应千方百计找出，以免造成隐患；5.8.5 发电机内工作完毕，应进行全面彻底的清扫检查，做到无灰尘、无油垢、无遗留工具、脏物等。5.9 资料准备发电机检修工

26、艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、内部二次图册。5.10 工器具及仪表准备名称数量备注组合工具4套力矩扳手2把19梅花扳手4把17-19试验仪器台10呆扳手4把17-19套筒扳手1套 数字万用表2块吸尘器3台手电筒2台行灯2台电动扳手把6500V摇表2台包括测试线移动式卷线盘3台临时电源开关板2台 5.11 材料准备名称数量备注棉纱手套10双金相砂纸5张彩条布4捆橡皮垫2m2破布50公斤电子清洗剂5瓶酒精50瓶毛刷10把4mm铜芯线10米红、蓝、黑记号笔各1支导电膏1公斤绝缘胶带5卷扎带3包防火泥10包5.12 备品备件准备名称数量备注母线绝缘了压板5个软连接3个风机2台连轴器1个5

27、.13 工作票准备5.13.1 填写工作票；5.13.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.13.3 执行许可手续；5.13.4 现场交待安全注意事项。6 停电检修安全措施（以1#机组为例）6.1 应拉开的开关与隔离刀闸6.1.1 应拉开312开关及其操作电源开关；6.1.2 应拉开1G中性点刀闸及中性点刀闸操作电源开关；6.1.3 应拉开出口TV二次侧开关，并取下其一次侧三相保险；6.1.4 应拉开1#机灭磁开关及其控制电源开关；6.1.5 应拉开1#机起励电源开关；6.1.6 应退出1#机转子一点接地保护。6.2 应装设的接地线与应合的接地刀闸6.2

28、.1 应在312开关柜内312开关进线之间装设一组三相短路的接地线；6.2.2 应在1#机出口TV柜内靠出口母线侧装设一组三相短路的接地线；6.2.3 应在1#机发电机中性点接地刀闸与消弧线圈连接处装设一组装单相接地线。6.3 应设的遮拦，应挂的标示牌6.3.1 应在312开关、中性点刀闸及312开关，中性点刀闸的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；6.3.2 应在1#机灭磁开关及其控制电源开关起励电源开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；6.3.3 应在出口TV二次侧开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；6.3.4 应在1#机灯泡头，励磁变本体及312开关本

29、体的醒目位置处悬挂“在此工作”的标示牌。7 停电后检修7.1 检修步骤7.1.1 B级检修步骤：7.1.1.1 配合机械拆装和电气试验进行的各个电气联接部分的拆除工作；1) 拆除发电机主引出线、中性点的三相母线接头；2) 拆除转子滑环引线及碳刷；3) 拆除励磁系统交、直流电缆；4) 拆除励磁变、封闭母线的联接线、PT一次侧保险.7.1.1.2 定子的检查与清扫1) 检查定子铁芯通风沟有无异物、铁芯有无过热痕迹；2) 检查线棒是否松动，有无机械损伤和裂纹；3) 检修线棒有无电晕形成的白色粉末；4) 检查线棒接线、极间联接线和引线接头有无过热现象，一般通过外观检查有无变色、焦脆、开裂及接头焊锡外流

30、现象，发现异常现象时，应经试验鉴定后，才进行处理；5) 检查定子铁芯、齿压板、齿压条有无松动移位，定子合缝是否紧密；6) 检查绑带及垫块是否松动，线棒和支持环之间是否存在间隙引起的磨损现象；7) 检查引线固定夹应紧固无松动；8) 检查槽楔应无松动，垫条无脱落现象；9) 用白布清洁线棒和引线，清扫上、下风洞或用压缩空气吹扫；10) 必要时进行喷漆，并恢复线棒编号.7.1.1.3 转子的检查1) 检查磁极引线、接头应无过热现象，固定夹应安装坚固无松动；2) 检查磁极接头应坚固无松动，止动片应锁紧螺帽，联接母排坚固无变形；3) 检查阻尼条、阻尼块应无松动、断裂及变形现象；止动片应锁紧螺帽无松动；4)

31、 用白布清扫或用压缩空气吹扫磁极线圈；5) 必要时喷漆，恢复磁极编号.7.1.1.4 滑环、碳刷及励磁引线；1) 用吸尘器清扫滑环，碳刷装置，用白布，酒精清洁刷握及碳刷，做到清洁无脏物；2) 检查滑环表面应光洁无麻点和凹痕，当沟痕深度大于0.5mm时，应进行研磨；3) 检查和调整刷握边缘和滑环之间的距离，一般应为4-5mm；4) 检查滑环各电气连接部分的螺丝应紧固无松动；5) 用2500V或1000V兆欧表测量滑环对固定螺栓的绝缘以及刷架对地的绝缘，一般应大于0.5M；6) 碳刷应改用同一型号，且应完整无缺损。发现碳刷铜辫有四分之一断股或有效长度小于mm时，应更换；7) 应保证碳刷在刷握里面串

32、动自如，碳刷和刷握之间的间隙为0.10.2mm；8) 碳刷和铜辫的联接无松脱，刷握固定螺栓、刷架间联接螺栓紧固可靠；9) 励磁电缆绝缘层完好，绝缘大于05兆欧(1000V表)；10) 用白布，酒精清扫励磁电缆表面脏物，检查电缆各部分固定可靠无松动。7.1.1.5 灭磁开关的检查1) 清扫外壳灰尘脏物；2) 清洁灭弧罩里的消弧栅片及灭弧罩内部的烧损部位；3) 检查主、弧触头接触是否可靠，触头是否烧损；必要时用砂纸对表面进行研磨；4) 检查、清洁开关的操作机构，应能正常手动、电动分合闸；无跳动、拒动现象，并在其机械部位涂抹少量凡士林以增强操作的灵活性；5) 检查开关的操作二次回路接线端子应无松动、

33、变色及过热现象，并全部进行紧固；6) 发电机出口封闭母线、PT、CT、励磁变的清扫检查；7) 全面清扫母线，支撑瓷瓶及设备外部的灰尘，做到清洁光亮无油污、脏污；8) 检查支撑瓷瓶完好应无裂纹；9) 检查母线全部电气连接接头，接触应可靠无过热，变色痕迹。发现过热现象时，应拆开接头查明原因后再重新联接，最后紧固全部固定螺杆；（母线接触面均应涂抹少量中性凡士林油或导电膏）；10) 检查清扫PT、CT及励磁变，各电气连接点应接触可靠无松动，PT、CT外部瓷质表面无裂纹，CT在母线上安装紧固无松动.7.1.1.6 发电机组B级检修时，依据电气设备预防性试验规程须进行的预防性试验项目；1) 定子绕组的绝缘

34、电阻和吸收比；2) 定子绕组的直流电阻；3) 定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流；4) 定子绕组交流耐压试验（B级检修前，更换绕组后）；5) 转子绕组绝缘电阻；6) 转子绕组的直流电阻；7) 转子绕组的交流耐压试验；8) 转子绕组的交流阻抗试验；9) 测量轴电压.（须进行其它试验项目时，请参照预防试验规程进行）7.1.2 C级检修步骤：1) 配合机械拆装及电气试验进行的各电气联接部分的拆装；2) 定子风洞的清扫检查；3) 转子滑环碳刷的清扫检查；4) 励磁开关的清扫检查；5) 发电机出口封闭母线，PT、CT、励磁变的清扫检查；6) 附属设备的电机清扫检查；7) 定子、转子的绝缘电阻测量及定子的

35、直流耐压及泄漏电流测量试验等。8 检修工艺与质量标准8.1 定子检修8.1.1 定子线棒特殊检修项目1) 更换定子线棒；2) 处理端部环氧树脂及重扎绑带；3) 线棒防晕处理；4) 吊出转子检查和处理槽楔、检查铁芯通风沟、清扫通风沟；5) 定子绕组接头处理；6) 绕组喷漆.8.1.2 定子线棒更换原则1) 线棒在运行中击穿，其部位中槽内或距槽口很近，无法修补者；2) 绝缘损坏，经电气试验不合格者；3) 绝缘有明显损伤，电腐蚀严重，B级检修有条件更换的；4) 线棒端部受机械损伤，无法修补的.8.1.3 更换定子线棒工艺流程 1) 准备工作吊转子（磁极）敲掉接头绝缘盒铲除接头绝缘焊开接头退槽 楔割绑

36、线拔线棒检查清扫定子槽嵌线及扎绑线打槽楔焊接接头浇注接头绝缘盒清扫喷漆8.1.4 定子线棒安装工艺流程1) 安装下层线棒:安装槽底垫条安装测温电阻嵌下层线棒扎绑带交流耐用压试验并测量表面槽电位（线棒表面槽电位不得大于10伏）2) 安装上层线棒：与下层线棒安装工艺流程相同3) 槽楔:选择好的槽楔（干燥除潮气）选择本槽适度松紧的槽楔垫半导体垫条按顺序打槽楔扎下端槽楔绑带（用浸渍环氧树脂的玻璃丝带将下端槽楔绑和线棒绑紧）8.1.5 定子线棒接头分开工艺流程：8.1.5.1做线棒绝缘保护石棉窝：用石棉布及石棉泥将检修线棒及非检修线棒进行隔离，防止工作中烧损非检修线棒绝缘；8.1.5.2 焊开线棒接头1

37、) 在并头套上放置二个紫铜砣；2) 把连接于焊接变压器电源的二块碳精棒搁在紫铜砣上；3) 合上焊接变压器电源开关，加热并头套，并施加松香粉及焊锡条；4) 当并头套内开始熔化时，退出铜楔子；5) 断开电源，撤除碳精棒，迅速退出铜套，用木榔头敲松线头股线，并用干净布抹干净；6) 拆除线棒绝缘保护石棉布.8.1.5.3 焊开极间连接线及引出线：1) 用上述方法焊开极间连接线及引出线接头；2) 焊开极间连接线时，须将碳精棒分别搁在二个接头上加热，待焊锡熔化后，将并头套往下移动，取出极间连接线，并将线头擦拭干净；3) 引出线接头的加热，时间要长一点，焊锡熔化前，必须将固定线夹松动,才能离开线棒接头；8.

38、1.5.4 焊开下端接头1) 用端焊法加热并头套，待焊锡熔化时，用方头冲子退出并头套；2) 退并头套时，必须用托板托住，以防并头套跌落和焊锡飞溅伤人；3) 用干净布擦掉线头氧化物及焊锡疙瘩.8.1.6 定子三相引出线及中性点引出线的拆除及恢复8.1.6.1 引出线的拆除1) 首先用铁榔头及铁柄启子将引出线的外部包缠的环氧粉云母绝缘带铲除，铲除过程中注意不要损坏线棒本体的主绝缘层，同时不得损伤铜母线；2) 用酒精、白布清除引出线的绝缘层脏污及母线灰尘，并将三相母线连接母排拆除，拆除前必须将连接母线做好标识，以免恢复接线时弄错安装位置，引致母线连接时发生变形；8.1.6.2 引出线的恢复接线1)

39、首先将引出线母排、三相连接母排及线棒的外部绝缘层清洁干净，并在母线连接的接触表面涂抹一层导电膏，以增强导电性能；2) 根据连接母线上所做标识，依原先位置将母排之间连接固定好，坚固过程中注意不得用力过大，以免发生线棒及母线变形；3) 缠包引出线的外部新绝缘时,先在母排上涂一层发电机定子涂刷胶,然后缠包环氧粉云母带,且每包一层环氧粉云母带绝缘,便涂刷一次发电机定子涂刷胶, 环氧粉云母带绝缘采用半缠包形式,方向应一致,引出线绝缘层总共须包缠20层环氧粉云母带；4) 缠包过程中，注意母排连接螺栓处必须包缠紧凑，不得出现内部空隙，以免运行中出现内部放电现象，损伤母线绝缘层，影响绝缘层的寿命，包缠过程中，

40、应注意环氧粉云母带连接紧凑，不松动，发电机定子涂刷胶应浸渍均匀；5) 引出线的绝缘最后一层包缠玻璃丝带,并涂刷发电机定子涂刷胶，以免玻璃丝带发生松动、掉落现象.8.1.7 转子检修8.1.7.1 转子磁极吊出原则：1) 磁极绕组发生匝间短路或接地无法恢复；2) 更换磁极绕组软接头；3) 磁极绕组严重烧损，需要换备品绕组；4) 因其他检修工作需要，如处理定子绕组，需要吊出磁极.8.1.7.2 转子磁极绕组拆开工艺流程1) 核对检修的磁极，确定拆开的磁极接头，并做好标记；2) 拆除相应的阻尼环；3) 拆除绕组的接头绝缘；4) 拆除绕组接头的连接母排.8.1.8 发电机的干燥8.1.8.1 发电机的

41、干燥原则：1) 新机组投入运行时；2) 定子绕组温度在1530度时，所测的每相对地及相对相之间的绝缘电阻吸收比R60s/R15s小于1.3时；3) 定子绕组在运行温度时，绝缘电阻小于10兆欧（1兆欧/KV）时；4) 转子绕组在运行温度时，绝缘电阻小于0.5兆欧（1000伏兆欧表）；5) 发电机检修后所测得的定子绕组绝缘电阻较停机时同温度下降低至1/3时；6) 发电机定子绕组大量更换后；7) 发电机定子绕组泄漏电流试验不合格，确认绕组表面受潮时；8) 绕组上有明显落水的情况；9) 定子绕组进行了清扫喷漆.8.1.8.2 发电机的干燥标准：1) 定子绕组的绝缘电阻大于10兆欧（换算成75度运行温度

42、时），并保持5h不变，其吸收比R60s/R15s达1.3（沥青）或者1.6（环氧）以上，并保持5h以上；2) 转子绕组的绝缘电阻大于0.5兆欧以上时，并保持3h不变.8.1.8.3 发电机的干燥方法：1) 定子的干燥方法：短路干燥法、铜损干燥法、热风干燥法（无励磁空转）、铁损干燥法、带负荷干燥；2) 转子干燥或磁极干燥 ：铜损干燥法（当转子在定子内时，可在定子干燥过程中一起干燥）、单个磁极绕组进烘房干燥.8.1.8.4 发电机干燥时的温度限额：1) 定子膛内的空气温度：80度（温度计法）；2) 定子绕组表面温度：85度（温度计法）；3) 定子铁芯温度：90度（在最热点用温度计测量）；4) 转子

43、绕组表面平均温度：120度（用电阻法）.8.1.8.5 定子短路干燥法：将发电机定子引出线在发电机出口断路器进线侧母线上三相短路，使发电机正常运转，调节励磁电流，增加定子回路的短路电流，使绕组加热干燥，但电流不得超过额定值；干燥前的准备：1) 用截面不小于600平方毫米的二块铜母排将定子出口三相短路；2) 投入发电机的主保护，如纵差保护，仅作用于发信号和跳开励磁开关；3) 关闭空气冷却器的冷却水；4) 检查机组内部及空气间隙，是否具备正常运行条件；5) 用2500伏和500伏兆欧表分别测量定、转子回路的绝缘电组，并作好记录，同时利用机组测温装置测量并记录定子各点干燥前的温度；6) 机座接地.干

44、燥及温度的调节：1) 启动发电机至额定转速，待机组运行正常后，逐渐调节励磁电流，使三相短路电流增至额定电流的50%70%，运行温升每小时不超过10度，每小时测温一次，否则降低电流；2) 继续增加励磁电流，使定子绕组三相电流增至额定电流的80%左右，当定子温度稳定在前7080度之间时，稳定干燥电流，若温度继续上升，风温超过55度时，可开冷却水进行调节；3) 干燥过程中，应每小时记录温度、电流一次，每24小时停机测量定、转子的绕组绝缘一次.干燥注意事项：1) 短路母排应接触良好，三相电流平衡；2) 检修人员每班对机组进行二次检查，并打开风洞盖板，以排出潮气，在干燥过程中出现异常情况时，先由运行人员处理，再由检修人