新规程作业规程.doc

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1、* 煤 矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程 编 号： 05 工作面名称： * 区 队 长： * 施 工 单 位： * 日 期： *年*月*日编 制 单 位： 年 月 日编制单位负责人： 年 月 日编 制 人： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 审 意 见会审时间：会审地点：主持人：会审人员签字矿长：技术矿长：生产矿长：安全矿长：机电矿长：通风队长：掘进队长：一、 存在的主要问题二、 处理意见会 审 纪 要时 间：地 点：参加人员：主要内容：1、概 况1.1 工程概述XXX掘进工作面位于我矿东南侧。上、下无开采煤层，西部为三条大巷，东部为防隔水煤柱距XXX边界断层20米，南北为实体煤层

2、，未开采。临近巷道在同一层煤中为XXX对本工作面掘进无影响，上层煤中布置一采煤工作面为XXX工作面，上下高差10米，对本工作面掘进无影响。地物的影响程度：工作面位于罕达气红旗村黑金车站南侧2000米左右，地表为荒地。对掘进无影响。XXX掘进工作面总长度为400m。 地面标高： XXXm 井下标高：XXXm 巷道用途：掘进的目的探煤，及煤炭运输。 服务年限：3年 开工时间：预计在XXX年XXX月XXX日开工竣工时间：预计在XXX年XXX月XXX竣工支护方式：采用梯形刚棚支护，锚网喷加强支护。施工方式：巷道采用炮掘工艺。该工程为单项工程：内容见表1序号巷道名称数量工程量/m巷道层位净断面积/煤/岩

3、备注1XXXXX1400号层7.48煤1.2 编制依据本规程依据安全生产法、煤矿安全规程、操作规程而编制。一、 设计说明书及批准时间设计说明书名称为XXXXX设计说明书。批准时间为XXX年XX月份。二，地质说明书及批准时间地质说明书名称为XXXXX地质说明书。批准时间为XXX年XX月份。三、 矿压观测资料煤层和煤层的底板应力较集中。2、地质依据XXXXXX掘进工作面地质说明书见表2.表2 XXXXX掘进工作面地质说明书 序号项目内容1地面相对位置及邻近采区开采情况XXXXXX工作面位于我矿东南侧。上、下无开采煤层，西部为三条大巷，东部为防隔水煤柱距F21边界断层20米，南北为实体煤层，未开采。

4、地表相对位置位于罕达气红旗村黑金车站南侧2000米左右。地表为荒地。临近巷道在同一层煤中为XXX对本工作面掘进无影响，上层煤中布置一采煤工作面为206采煤工作面，上下高差10米，对本工作面掘进无影响。地面标高：395m，井下标高-170m。2煤（岩）层赋存特征本工作面设计掘进探测的煤层为号煤层，通过地质资料分析，该工作面煤层平均厚度2.5米。煤层结构为复合煤层，煤层倾角为16-20，硬度为3，煤种为长焰煤，煤层较稳定。预计瓦斯相对涌出量为2.93m/T，矿井属低瓦斯矿井。该面无地温危害，自燃倾向性为类，无冲击地压危害，煤尘爆炸指数为42.09%，煤尘具有爆炸性，需加强防尘工作。巷道顶板情况：基

5、本顶为凝灰角砾岩，3.5米厚，灰白色，凝灰质质胶结，角砾次棱角状，坚实。直接顶为粗砂岩凝灰角砾岩，10米厚，灰色，层理结构，岩层胶结较松，岩石中见有少量的炭屑物。伪顶为粉砂岩，0.2米厚，深灰色，较坚硬。巷道底板情况：直接底为凝灰角砾岩，17.2米厚，灰白色，中厚层状，其成分主要为凝灰岩及砂泥质等，多呈次棱角状，岩石坚实。3地质构造本井田地层为一倾斜构造，煤（岩）层产状不稳定，走向 N215 ，倾向 N 125，倾角19-24。据本区钻孔资料，本区前方150米处藏有较大断层一条，落差为10米，故提前做好临时变更安全技术措施 。 4水文地质该工作面位于强风化裂隙含水带之下，岩性为九峰山组三，四段

6、深度的粉砂岩，细砂岩，中砂粗盐，砂砾岩和凝灰角砾岩等，风化作用较弱，裂隙未发育，埋藏深度约180m，厚度约80100m，水位埋藏1.10710.97m，水位标高388.278411.45m。根据掘工作面涌水量情况来看，工作面涌水量较小，预计该工作面无涌水量。现矿井涌水量1530 m3/h。5问题及建议1、 施工前应做好探放水工作2、 巷道过断层做好安全措施6附图1、 工作面等高线图2、 工作面综合柱状图3、 工作面井上下对照图7地质工程师签字 3、 巷道布置及支护说明书3.1巷道布置3.1.1XXXXXX工作面巷道布置坡度、中腰线、开掘的位置、方位角等见设计图。3.1.2巷道净断面的设计见巷道

7、断面设计图3.1.3生产组织 根据矿井生产计划安排，该工作面由一个掘进队负责施工，工程量为400m。施工过程中，必须精心组织施工，确保工程质量达到优良标准要求。3.1.4施工顺序 该规程只设计一条巷道为运输巷。 附：巷道布置图3.2矿压观测3.2.1矿压观测资料根据同一地区同一煤层相邻巷道工作面矿压资料，推测掘进工作面矿压小，可忽略不计。3.2.2矿压观测该工作面矿压小，可忽略不计。3.3巷道支护3.3.1巷道支护类型及技术参数的确定3.3.1.1矿压计算依据松散学说估算巷道地压：巷道两帮岩石稳定，巷道每米顶板压力为：Q=4/3aa/f=4/31.61.6/1.02.7=9.22吨式中：Q巷道

8、每米顶压，吨；a巷道掘进顶宽之半，米；f顶板岩石坚固性系数；顶板岩石容重，吨/立方米。巷道拟采用钢棚支护，棚距1米，双梁支护矿用11号工字钢按直径11计算。依据顶板压力验算选用的支架的支护强度：Q=ddd(4LL)2=1111113.14500(4300300)2 = 5.82=11.6吨 式中：Q支架的支护强度，吨； d支护用钢材直径，； 钢材抗弯许用应力，500/； 圆周率； L支架的净宽度。经验算支护强度为11.6吨，大于顶板压力9.22吨，支护选型合理。3.3.1.2支护方式(1) 临时支护巷道采用前探梁临时支护。前探梁为穿楔刹杆，在工字钢棚梁上平均布置3根穿楔刹杆；每根穿楔刹杆与巷道

9、中心线平行，上部铺满顶板刹杆，且穿楔刹杆前端顶到工作面迎头，以防止浮石掉落伤人。掘进工作面必须至少备用两根前探梁。架永久支护时撤下前探梁及顶板刹杆，放在离掌面10米处以作备用，如果不能撤下来，用锯拉断。（2）永久支护 巷道永久支护采用金属棚（钢棚）支护，断面为梯形，棚子一米一架（中对中），棚与棚之间必须用橕木打紧，帮顶形式为花帮满顶，顶必须接严接实，杜绝“黑天棚”接顶形式。顶部5根刹杆，帮部3根刹杆棚腿柱窝0.2米。岩层破碎时必须满帮满顶。3.3.2支护材料的选择钢梁:11#矿用工字钢背板：150120060mm的松木撑木：0.60.61000mm松木3.3.3支护用的作业机具型号及有关技术要

10、求（表4）表4 支护用的作业机具型号及有关技术要求序号名称型号、规格有关技术要求台数1风钻YT-28用于打眼一使一备2风镐G10用于凿岩一使一备3洋稿 处理帮顶4把3.3.4架棚工艺架棚支护工艺流程放炮后敲帮问顶-前移临时支护-出完矸（煤）-刨出腿窝、达规定的深度和跨距-将钢棚腿栽入窝中-然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住-上钢梁-梁与腿连接部分要加橡胶垫-梁上用背板接顶、接实，并且用楔子打实、加固-用背板腰帮、楔紧。进入工作面时，首先检查工作面情况（顶板、两帮、支护情况），确认无任何问题时方可施工，打眼前必须认真看好中心和煤层底板，用轮尺画好巷道轮廓线，定出眼位。 2、实行分区定

11、位制，周边眼距及抵抗线眼必须严格按照爆破图表施工，周边眼要单放。3.3.5特殊地段的支护方式和技术要求3.3.5.1遇断层破碎带，应力集中区等特殊地段时，必须逐排前进，逐排支护，缩小循环进度，最大控顶距不超过1000mm，采取锚喷支护加固断面，必要时缩小顶帮锚杆排距、加密锚索支护的措施，并视现场具体情况补充安全技术措施。3.3.5.2在巷道压力较大地段，巷道施工负责人必须经常观察顶板变化，发现顶板变形严重及时备棚。3.3.5.3揭露煤层期间，必须加强通风管理，严格按照防突措施进行施工。3.3.6巷道断面规格及支护断面图S掘=（3.2m+4m）/22.35m=8.46S净=（3m+3.8m）/2

12、2.2m=7.48附：图支护断面图（略）4、 施工工艺4.1施工方法4.1.1施工方法的确定4.1.1.1、巷道开口施工方法1、施工前技术部必须提前标定开门位置，标定巷道的中心、腰线，各队严格按线施工，抓住煤层底板。2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带，板梁掩护好。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好支护材料。4、在拉门前8.0m的施工中，必须采用小循环（循环进度0.8m1.0m），少装药（每眼最多2卷）即不超过0.25kg，放小炮(每次最多三个炮眼)的施工方式,以减少对象鼻尖处顶板最小范围的破坏。4.1.1.2、

13、掘进施工方法1、掘进采用钻眼爆破，全断面3次起爆。2、支护采用钢棚支护。3、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯和拒爆等情况，方可施工。 4.1.2特殊地段的施工方式各特殊地段施工必须编制施工措施，如开掘、过断层、地质构造带等。4.2爆破工艺4.2.1钻眼方式4.2.1.1钻眼机具的选用煤岩巷均采用YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房，每班使用1台，备用一台。4.2.1.2分区域钻眼划分说明。每班使用1台风钻施工炮眼。4.2.2爆破器材爆破

14、器材选用及其使用技术要求见表5.表5 爆破器材选用及其使用技术要求序号名称类别使用技术要求1炸药煤矿许用乳化炸药存放在专用木质药箱内，防止挤压变形，按规定药量装药，2雷管煤矿许用毫秒延期电雷管用专用木箱雷管盒存放，避免接触金属导电体，避免碰撞挤压。3封孔材料黄泥、水炮泥当眼神在0.51.0m时，每孔封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.，当炮眼深度大于1m时，每眼的封泥长度是不小于0.5m4爆破母线两项铜芯线爆破后两项应短接，不得有明接头破皮现象。与电缆吊挂在同一帮时要保持300mm以上距离。5发爆器用MFB100型隔爆电容式发爆器发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得交由他人保管和使用。4.2.3炮眼

15、布置图附：图炮眼布置图（略）4.2.4爆破作业说明书爆破作业说明书见表6表6 4.2.5煤（岩）装载1）施工前期人工出货，后期安装刮板运输机和15KW耙装机装岩(煤)配合迎头出货。1. 耙装机必须固定牢靠，打好底锚。2. 导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm以上，固定楔的孔深度不小于800mm。耙装机距工作面不大于20m,不小于6m。3、 刮板运输机溜尾必须打好地锚。2）运输1.施工中采用刮板运输机将原煤转载至皮带后进入溜煤眼。采用1吨矿车运料，平巷人力推车，上下山采用JD-1.6型25KW小绞车。每部小绞车用4根锚杆固定，所用锚杆直径为20mm、长度不少于1800mm，一端为反

16、麻花形式。锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5t。5、 主要生产系统5.1通风系统5.1.1参数计算通风参数依据XXXX计算5.1.2通风系统和通风方式的确定5.1.2.1 通风路线XXXX掘进工作面通风系统：XXXXX。5.1.2.2通风方式：采用压入式通风方式5.1.3掘进面全负压风量计算及局部通风机选择按迎头风速、温度、风筒漏风系数计算。5.1.3.1XXXXX掘进工作面需要风量（1） 按照瓦斯涌出量计算。Q掘=125q掘K掘式中 Q掘 掘进工作面需要风量，m/min； q掘 掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量m/min，此处取0.6； K掘 掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数；

17、 125 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。将q掘=0.6m/min，K掘=0.8/0.6=1.13代入式中得：Q掘=1250.61.13=84.75m/min（2） 按风速、温度计算。 Q掘=60掘S掘maxK温式中 掘 局部通风巷道内最低允许风速，m/s； S掘max 局部通风巷道内最大净断面，； K温 温度调整系数.该掘进面温度取15，跟据金三角煤矿风量计算细则K温取1.将掘=0.25m/s，S掘max=12.28代入式中得： Q掘=600.257.481.1=123.42m/min（3） 按掘进工作面同时作业人数计算。 Q掘4N 式中 N 掘进工作面最大人数；

18、掘进工作面人数按8人计算，则Q掘4N=48=32m/min。综上，该掘进面需要风量Q掘取123.42m/min。验算公式如下：15S掘Q掘240S掘式中 S掘 局部通风机供风巷道的净断面积，；15S掘=157.48=112.2,240S掘=2407.48=1798.2，则Q掘满足验算公式。局部通风机吸风量计算：Q扇=Q掘P式中 Q扇 局部通风机吸风量，m/min； P 局部通风机供风巷道漏风系数。P=1/（1-nLe）式中 n 风筒接头数； Le 一个接头漏风率， Le =0.002。掘进巷道设计长度为400m，最大供风长度为450m，n=45.P=1/（1-450.002）=1.01Q扇=1

19、23.421.01=124.6m/minhft=RpQ扇Q掘Rp=6.5L/d5+（nJO+bei+in）/（2S2）式中 Rp 压入式风筒总风阻，Ns2/m8； hft 压入式局部通风机全风压，Pa； 风筒摩擦阻力系数，Ns2/m4；L 风筒长度，m； d 风筒直径，m； 空气密度，kg/m；n 风筒接头个数； JO 风筒接头局部阻力系数； bei 风筒拐弯局部阻力系数；in 风筒入口局部阻力系数。将L=450m，d=0.485m，=0.0032，n=45，S=0.185，=1.2kg/m，JO=0.11，bei=1.25，in=0.1代入公式得：Rp=6.50.0032450/0.4855

20、+（450.11+1.25+0.1）1.2/（20.1852） =Hft=357.5123.4124.6/3600=1526.89选25.4KW局部通风机，则Q扇取160m/min；局部通风机安装处巷道全风压供风量计算如下：Q掘全=Q扇+60安S式中 Q掘全 局部通风机安装处巷道全风压供风量，m/min； Q扇 安装在同一地点的局部通风机实际吸风量，m/min ； 安 局部通风机吸入口至回风口之间的巷道安全风速，m/s；S 局部通风机吸入口至回风口之间的巷道断面，；将安=0.25m/s，S=12.28代入公式得： Q掘全=160+600.2512.28=344.2m/min（4） 局部通风机、

21、风筒要求。XXXXX掘进工作面采用FBDYN04.5/25.4kw局部通风机供风，一用一备；局部通风机吊挂高度不小于0.3米；选用规格485mm的软质阻燃风筒供风，风筒吊挂高度不小于1.2m；局部通风机位于轨道大巷新鲜风流中。局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的距离不小于10m。风筒管理严格按照质量标准化的要求进行管理。5.1.4工作面通风系统图附;图通风系统图5.2压风系统风源来自地面空压机房，选用STF175-10A型和SAV350-10W型喷油螺杆式空压机各一台。自空压机房经分别用5寸铁管和2寸胶管送至工作面。机房风压为6MPa，工作面风压不小于4MPa。压风系统：地面空压机房副井轨

22、道大巷*工作面。5.3防尘系统5.3.1综合防尘设施及管理5.3.1.1掘进工作面设有规格为50mm的铁管和100mm的胶管防尘管路，且每30m设置一个三通阀门，采用湿式钻眼机具。5.3.1.2距迎头15m设一道自动爆破雾障，距迎头50m设一道风流净化雾障。5.3.1.3迎头使用25m防尘软管。5.3.1.4在距迎头100m外设置炮泥箱，炮泥箱必须挂牌管理，爆破使用水炮泥。5.3.1.5每个带式输送机机头各配2个灭火器和一个沙箱（体积不小于0.2），设一个专用消防阀门及25m的消防软管，消防软管必须按标准摆放整齐。5.3.1.6各运输转载点上方各安设一道喷雾装置。5.3.1.7掘进长度超过20

23、0m后安装一组集中式隔爆水棚，隔爆水棚水量不少于200L/，水棚吊挂要玩好并达到规定的水量。5.3.1.8掘进工作面的回风口混合风流20米范围内设一道全封闭常开水幕。5.3.2防尘管路布置方式防尘水源：地面静压水池引用水管路。自副井掘进工作面 ，分别用2寸铁管和1寸胶管送至工作面。5.4防灭火防火的重点是电缆、机械和人为火灾。5.4.1巷内浮煤要定期冲洗和清扫，清扫要彻底。5.4.2井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、润滑油、布头、纸等也必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。5.4.3严禁将剩油

24、、废油泼在巷内或硐室内，升井后处理。5.4.3严禁明火作业和电器失爆。5.4.5用静压水管作为消防水管。5.4.6配备2只合格的灭火器、1把消防锹和0.2立方米的灭火沙箱，灭火器必须放置在架子内。消防锹和灭火沙不得挪做他用。5.4.7若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。5.4.8严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。防火系统：地面静压水池引用水管路，自副井掘进工作面 ，分别用2寸铁管和1寸胶管送至工作面。5.5安全监控系统5.5.1便携式甲烷报警仪的配备和使用1. 矿长、技术员、队长、爆破工、班组长和电钳工下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对所经过的的路线和地点进行不间断的监测,如有报警

25、现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。2. 爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪。瓦检员在爆破地点每次爆破时必须进行“一炮三检”工作,并做好记录,升井后由填制“一炮三检”报表。3. 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警仪报警时,停止工作,并进行处理.4. 机电流动电钳工下井担负机电维修工作时, 必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,仪器报警时不得通电或检修。5.5.2甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1.掘进工作面采用KJ19-F甲烷传感器,通过左八路变电所分站与地面监控主机相连。

26、由于本矿为低瓦斯矿井，按规定只设置掘进工作面的加完传感器，不再设置掘进工作面回风流中的加完传感器。2、甲烷传感器必须安设在距工作不大于5m的巷道内,，并且应有防炮崩措施，甲烷传感器应安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不得小于200mm.按照煤矿安全规程规定，其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5% CH4,复电浓度为1.0%CH4.断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。3、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。采用载体催化元件的甲烷传感器必须使用标准气样和空气气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15d至少一次。甲烷电

27、闭锁和风电闭锁功能每15d至少测试1次。可能造成局部通风机停电的，每半年测试一次。安全 监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。4、必须每天检查安全监控设备及线缆是否正常，使用便携式光学甲烷检测仪或者便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报矿值班员；当两者读数差大于允许误差时，应当以读数较大者为依据，采取安全措施并在8h内对2种设备调校完毕。5.6供电系统5.6.1供电系统概述该工作面掘进过程中，供电电源来自左八路变电所。 采用双回路干线分支向各掘进配电点配电。掘进工作面配电点采用辐射式供电方式，并使用风电闭锁。电缆要吊

28、挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的的垂度不大于50mm。5.6.2主要机械设备一览表设备工具名称型 号功率KW单位数量备注风 机FBDYN04.5/25.411台2备用一台 绞 车JD1.6 25 台1 刮板运输机 SGB-420/22 30 部1 耙装机 2JPB-15 15 台1皮带输送机 DSJ-40/211 22 部2设备工具名称型 号服务设备单位数量备注开 关QBZ-80 刮板运输机 台1开 关QBZ-60 耙装机 台1开 关QBZ-80*2 风机 台2开 关QBZ-80N 绞车 台1开 关QBZ-80 皮带 台25.6.3移变、馈电开关整定灵敏度效验序号型号电缆长度/m换算系数计算值

29、/A整定值/A两相短路电流/A灵敏度效验/A1KBZ-4001000.7341445029336.55.6.4开关整定5.6.4.1通风机开关以其中一路最小短路电流计算整定。过流整定：Iz=Ie=111.15=12.65A短路整定：Iz=8Ie=12.658=101.2A5.6.4.2耙装机开关整定。过流整定：Iz=Ie=151.15=17.25A短路整定：Iz=8Ie=17.258=138A5.6.4.3皮带运输机开关整定。过流整定：Iz=Ie=301.15=34.5A短路整定：Iz=8Ie=34.58=276A5.6.4.4刮板运输机开关整定。过流整定：Iz=Ie=301.15=34.5A

30、短路整定：Iz=8Ie=34.58=276A5.6.4.5绞车开关整定。过流整定：Iz=Ie=251.15=28.75A短路整定：Iz=8Ie=28.758=230A5.6.5预防电器事故的主要措施5.6.5.1从变电所到工作面供电设备及电缆由机电负责维护保养，工作面由施工单位负责。5.6.5.2变电所及其高压供电线路有几点负责检修、维护和保养。5.6.5.3皮带运输机、刮板运输机必须按质量标准化要求进行安装和日常生产维护，供电线路必须吊挂整齐，四线分开，设备要清洁，摆放整齐端正，开关上架，信号铃上板吊挂固定。为用好和管理好设备、线路严格包机到人，实行挂牌管理。5.6.5.4所有馈电开关整定值

31、由机电专职人员负责调整，磁力开关的过流整定值由工区维护班长负责调整，其他人员不得任意调整。5.6.5.5加强对变电所及照明信号综保管理，每班由掘进工区指定人员对变电站低压馈电开关和照明综保进行一次漏电试验，发现问题及时处理并将试验结果做好记录。5.6.5.6每班爆破前必须对电缆、设备等进行可靠保护，所有动力电缆必须与铁管分开吊挂，不得有脱钩、落地交叉、盘圈和埋、挤、压现象。5.6.5.7严格执行电工操作规程和安全措施，不得带电检修或移挪电器设备，开关群移挪及设备检修时要有相应的措施，接地装置应按规定敷设好，施工完毕经检查确认无问题后再恢复原供电方式。皮带运输机、刮板运输机等设备检修时，必须把相

32、应的开关打至停电位置且锁死并设专人看管，工作完毕由专人联系送电试运行。5.6.5.8对每台变电站进行巡查和检修，必须把变电所高防开关拉切脱开，验电放电后方可进行巡查和检修。严禁带负荷拉切变电站负荷开关，高防开关挂上“有人工作，禁止送电”牌并设专人看管，工作完毕由停电人取下此牌再恢复送电。5.6.5.9所有设备的维修操作人员，必须由经过专业培训考试及格取得合格证书的人员担任，并持证上岗，坚持先检查后工作。5.6.6 供电图附：供电系统图 5.7排水系统排水系统：XXXXXXXXXXXXXX5.8运输系统运矸：XXXXXXXXX。运料（空车）：XXXXXXXXXXX。附：图运输系统图5.9通讯系统

33、工作面均安有电话，能直接与调度室、副井绞车房、变电所、压风房、地面通风机房和有关科室直接联系。6、 劳动组织与主要技术经济指标6.1劳动组织严格执行现场交接班制度，巷道掘进采用每天“三八”（一天三班，每班8h），作业工作制组织生产。每三班进尺3个循环，每循环进尺1.5米。所有职工必须持证上岗。见劳动组织表。劳动组织表工种定额出勤人数定额人员数说明一班二班三班打眼工222全员人数15放炮员111出货工（2）（2）（2）溜子工111支护工(5)(5)(5)班长111绞车工111合计555156.2 循环作业6.2.1合理安排各道工序，进行平行交叉作业。6.2.2打乱正规循环的补救措施：提高效率，缩

34、短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后在恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备。确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。6.2.3工作面爆破施工顺序：先打掏槽眼，装药后放炮，通风完毕后人员进入工作面出货，出完货延溜子至掌头，打辅助眼及周边眼，装药放炮，通风完毕后人员进入工作面做好敲帮问顶工作，搭设临时支护出货，找齐帮顶架设永久支护。 作业循环图表6.3主要技术经济指标经济指标表：序 号项 目单 位指 标1工作面长度m400（平距）2巷道毛断面8.573巷道净断面7.484在册人数人155出勤人数人1

35、56循环进度m1.57日循环数个38直接工数工59每米炸药消耗量m610每米雷管消耗量个m1911循环率%7012单进m94.57、 主要安全技术措施7.1施工准备7.1.1作业规程的贯彻、考试开工前由区（队）长组织，区（队）技术员向本区队参与施工的作业人员贯彻作业规程，同时学习煤矿安全规程、操作规程、工种岗位责任制及上级有关规定，贯彻时间不小于4h。由技术组、安全组协助对参与施工人员进行考试，试题由分管工程师拟定，考试及格者方准下井作业；考试不及格以及轮休请假职工必须补课，并经考试合格后方可上岗作业。7.1.2严格按设计施工，如有变化应在开窝措施中注明，并经有关领导批准。7.1.3在开窝通知

36、单送达后，测量组及时区去现场按设计或开窝通知单要求给好开窝位置和施工中、腰线，施工单位严格按测量组所给的位置和中、腰线施工。7.1.4开窝前，通风工区提前安装好局部通风机并接好风筒进行试运转，确保开窝后风筒出口到迎头的距离不超过5m，并将放水管接至开关处，安装好防尘设施移交施工单位使用。7.1.5开窝前，施工单位将压风管路接到位，将电缆线吊挂整齐，使机电设备达到完好标准并进行试运转。7.1.6开窝前，施工单位将开窝地点及本单位施工作业责任范围巷道内的浮矸及杂物清理干净，确保作业地点宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。7.1.7开窝地点若有电缆、风水管路及机电设备，都必须保护好后方可开窝，具体保护措

37、施在开窝措施中明确规定。7.1.8开窝前，施工单位应安装配备齐全安全设施、图牌版，具备开窝条件后房可开窝。7.1.9开窝前，由安监部门组织有关单位人员到现场检查会审，具备开窝条件并颁发“安全生产许可证”后方可开工。未经上述部门同意，施工单位不得自行开工、7.2一通三防7.2.1、通风管理7.2.1.1.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，据工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。7.2.1.2.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停。任何人不得擅自停机；若若需要停机时，必须经过通风人员同意后进行。7.2.1.3.局部通风机要装有风电、瓦斯连锁装

38、置，停风湿能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。7.2.1.4由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局不通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可继续施工。7.2.1.5.巷道贯通谦须遵守下例规定（1）.掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。（2）.贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯

39、浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。（3）.每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道距工作面75m以外站岗警戒。7.2.1.6.各车场揭露煤层时，要遵守下例规定（1）要遍探煤边掘进。即石门开口后，先垂直于顶板打探煤孔，探孔深度为7m，每探7m向前掘进9m，边探边掘，以防突然见煤有大量瓦斯涌出。（2）每次打探孔时，瓦斯员必须在现场观察，见煤后瓦斯员要检查谈孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其他异常情况时，必须停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。7.2.2防尘管理7.2.2.1采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩带防尘

40、口罩。7.2.2.2装炮是必须使用水泡泥，每眼使用1-2节。7.2.2.3装岩必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须打开装岩机漏斗上方的喷雾，进行降尘。7.2.2.4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。7.2.2.5据工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮眼吹净后方可关闭。7.2.2.6回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。7.2.2.7防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。7.2.3防火管理7.2.3.1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。7.2.3.2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近是用砂石或水灌用

41、水灭火。7.2.3.3.要控制风流，防止火势蔓延。 7.2.4防瓦斯管理7.2.4.1瓦检员必须坚守岗位，队长、电钳工携带便携仪和报警矿灯，便携挂在风筒异侧，距工作面小于5米，放炮时拿到安全地点，放炮后重新挂好。7.2.4.2严格执行“一炮三检制”。7.2.4.3工作面停电、停风时需切断电源，撤出人员汇报调度。7.2.4.4工作面瓦斯浓度达到1.0%时停止打眼装药、放炮，断电撤人汇报调度。7.2.4.5因故临时停电、瓦斯浓度在3.0%以下、体积不超过20M3时，按临时排放瓦斯措施排放瓦斯。7.2.4.6所有人员必须做到无风、微风、瓦斯超限不作业。7.3顶板管理 7.3.1掘进工作面严禁空顶作业

42、。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。7.3.2要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。7.3.3找顶工作必须遵守下例规定（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观察人员要站在赵定人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。7.3.4每次放完炮后，工作没工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支