新副井井底车场作业规程.doc

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1、山西保利平山煤业股份有限公司新副井井底车场作业规程施工单位：中煤二十九处平山项目部单位负责人： 曹 银 龙 技术负责人： 杜 矿 编制人： 刘 良 玉 编制日期： 2011年2月10日 第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称、位置、用途本工程施工巷道为新副井井底车场，巷道位于轨道大巷东部，掘进目的是为形成矿井运输系统。二、巷道设计长度、工程量、坡度、预计开竣工时间。巷道设计总长度128m，巷道设计为平巷。2011年3月1日开工， 2011年3月31日竣工。第二节 编写依据一、设计说明书1、设计图纸：山西保利平山煤业股份有限公司采准巷道断面图册，图号S1584-163-5。2、设计图纸：山西保

2、利平山煤业股份有限公司新副井井底车场平、断面图，图号S1584-121-1。3、设计图纸：山西保利平山煤业股份有限公司采区巷道布置及机械配置-剖面图，图号S1584-163-4。4、平山煤矿施工组织设计。二、相关规程及规定1、煤矿安全规程(2010年版)。2、煤矿安全技术操作规程。3、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）。4、防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）三、有关安全管理制度1、矿建技术管理规定。2、煤矿井巷工程质量检验评定标准。第二章 地质水文情况第一节 岩层赋存特性地质构造及其柱状图一、岩层井田内基岩裸露，出露二叠系上统上石盒子组上段（P2s3）和石千峰组（P2sh）

3、地层，山梁各部位零星分布第四系中更新统（Q2）洪积堆积物，深部赋存二叠系上统上石盒子组、下统下石盒子组（P1x）和山西组（P1s）,石炭系上统太原组（C3t）、中统本溪组（C2b）地层，基底为奥陶系中统峰峰组（O2f）地层。根据井田及其附近已施工的钻孔资料,该巷道主要穿过二叠系下统山西组岩性为中、细粒砂岩、泥质岩，其岩性成灰白色第二节 水文地质井田煤层埋深大且构造简单，且煤层上覆有厚层泥质岩隔水层，故煤层与地表水之间基本无水力联系。砂岩裂隙含水层，补给条件差，富水性弱，水文地质条件简单第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置新副井井底车场位于轨道大巷东侧，巷道设计全长128m及新副井井底车场

4、1、2交叉点，巷道设计坡度为平巷。附：新副井井底车场平面图第二节 支护设计 一、巷道断面及永久支护新副井井底车场1-1断面长为62.458m,净宽3600mm,净高3380mm,锚网索喷支护，喷厚120mm。该断面锚杆为三花排列方式布置，锚杆间排距800800，钻孔误差100，外露长度50，锚深2350，锚杆采用无纵筋高强度螺纹钢筋制成，规格222400mm,锚杆托板规格150150，厚度为10，每根锚杆用二卷MSZ2360树脂锚固剂，金属网为6.5圆钢拉直焊接而成，网格100100，网幅为10002000，钢筋网压茬100，用14#铁丝绑扎，每300绑扎1道，锚杆尽量打在钢筋网压茬处。1-1

5、断面锚索钢绞线规格:顶部228300，托板规格300300，厚度为16，预紧力250KN,每根锚索2卷MSZ2360型树脂锚固剂和1卷MSK2360型树脂锚固剂，排距均为2000，间距均为1600，三花布置（3根一排和2根一排交互布置）。喷射混凝土为C20，喷厚120mm。新副井井底车场2-2断面长为46m,按照1-1断面掘进导硐施工净宽3600mm,净高3380mm,锚网喷支护，喷厚50mm。该断面锚杆为三花排列方式布置，锚杆间排距10001000，钻孔误差100，外露长度50，锚杆采用无纵筋高强度螺纹钢筋制成，规格182200mm,锚杆托板规格150150，厚度为10，每根锚杆用二卷MSZ

6、2360树脂锚固剂，预紧力为300N.m;金属网为6.5圆钢拉直焊接而成，网格100100，网幅为10002000，钢筋网压茬100，用14#铁丝绑扎，每300绑扎1道，锚杆尽量打在钢筋网压茬处。二、临时支护掘进巷道采用前探梁或液压支柱作为临时支护。前探梁采用894mm钢管加工制作，长4.0m，共3根。迎头常备35根长度24.5m、小头直径不小于180mm的圆木柱以配合前探梁临时支护。前探梁钢管按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点(吊环用108mm的铁管制作，宽度80mm，配20的螺帽周圈双层焊接，吊环拧紧在已打设安装合格的锚杆上)固定，并用长宽厚=1200(15020

7、0)(50100)mm木板和木楔将前探梁与顶板之间背紧。放炮后要及时前移前探梁至迎头，前探梁至迎头的端面距不大于0.3m，在前探梁上压茬铺设金属网，并用板边、木楔将前探梁楔紧，然后在前探支护的掩护下进行打设锚杆、挂网、打锚索等工作。移前探梁时，要有专人指挥，施工人员要分工明确，协调配合、服从指挥，防止操作过程中前探梁及吊环脱落伤人。第三节 支护材料及支护要求一、支护材料1、锚杆：采用222400mm、182400mm、202400mm高强树脂螺纹锚杆，半长锚固，采用蝶形锚杆托盘（规格10150150mm）及配套标准螺母紧固。2、金属网：采用金属网由6.5 mm的钢筋按100100mm的网格焊接

8、而成，网幅10002000mm压茬长度为100mm，金属网用14#铁丝绑扎3、锚索：采用228300mm（顶部），煤巷段锚索托盘采用16300300mm钢板，由里向外依次为钢板托盘、索具。4、锚固剂：每根锚杆使用2根树脂锚固剂，每根锚索使用3根树脂锚固剂。5、喷砼：采用C20，砼重量配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，砼拌料选用P.O42.5普通硅酸盐水泥、中粗砂、粒径510mm的碎石，高效J-85型水泥速凝剂掺量为水泥重量的4%，水灰比为0.55，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼

9、前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉危岩悬矸，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼工作必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装时，依次把2根MSZ2360型树脂锚固剂放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间2530s。搅拌充分后，停止搅拌约30s，待树

10、脂药卷凝固时，慢慢将锚杆机退下，挂好金属网，上好托盘，拧上螺帽，8分钟之后用力矩扳手拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道壁表面。锚杆预紧扭矩不小于400Nm，锚杆锚固力不低于80KN，锚杆外露长度为3050mm。工艺流程：定眼位打眼吹眼放药卷搅拌凝固挂网上托盘紧固。三、锚索支护工艺流程锚索眼打设：够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B22中空六棱套钎，28羊角钻头打眼，眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的岩粉冲洗干净。锚索安装：安装时，依次把2根MSZ2360,1根MSK2360型树脂锚固剂放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转

11、换套将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌够30s时停止搅拌，30s后慢慢将锚杆机退下，上好托盘和配套锁具，然后用KDZB0.630.63液压泵配合YCD270型张紧油顶顶住锁具，锚固力不小于250KN。工艺流程：定出锚索孔位置打出锚索孔逐根装填3根树脂锚固剂插入钢绞线，将锚固剂送至眼底拧上搅拌器并插入锚杆机内连续搅拌30秒钟以上停止30秒后即可松下锚杆机药卷凝固后穿上锚索牌及锁具联接千斤顶于油泵上穿上千斤顶，开启油泵张拉至设计拉力四、喷射混凝土(一)准备工作1、检查迎头顶帮安全及前探梁安设牢固情况，发现问题及时处理。2、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶

12、帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、根据中腰线和施工断面要求，在巷道顶板及两帮安设喷厚标志。4、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。5、喷射前必须洒水降尘。6、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。(二)喷射混凝土的工艺要求1、配拌料(1)检查粗细骨料配比是否符合要求。(2)按设计配比采用潮湿拌料，砼重量配合比水泥：砂：石子=1：2：2，水泥、砂、石子(3)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。(4)速凝剂按水泥含量的4

13、%在喷浆机上料口均匀加入。 2、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。(1)开水开风，调整水量，保持风压不低于0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比为0.55。(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。(3)送电，开喷浆机，上料喷浆。 (4)根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。(5)喷射时，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于75。(6)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。(7)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全

14、和喷射质量。3、停机(1)喷浆结束后，按先停料、后停水，再停电，最后关风的顺序操作。(2)喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。(3)清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。4、喷射质量喷射前冲洗岩面，喷射要均匀，喷射标准以喷面湿润不流淌、无裂隙为宜。5、注意事项(1)严禁将喷头对准人员。(2)喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。(3)喷射过程中，喷浆机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。(4)喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。(5)喷浆机司机必须经过

15、专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。(6)喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐，个人配带防尘口罩。(7)实行潮料喷浆，拌好的料存放时间不超过2小时。五、施工质量要求1、各种支护材料的材质、规格必须符合设计要求。2、巷道净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差为0+100mm。3、巷道净高：巷道净高度腰线上下允许偏差为0+100mm。4、网片搭接处铁丝绑扎点距离符合要求，绑扎牢固。5、金属网铺设连续整齐、不歪斜、不漏网；网片搭接量不小于100mm。6、锚杆、锚索的安设：拉线打设，要成排成行，安装牢

16、固，托盘紧贴壁面，未接触部分要楔紧；其排列、长度及角度要符合设计要求。7、锚固力：锚固力最小不能小于设计要求。8、巷道喷厚符合设计规定，本巷道喷射混凝土强度为C20。9、喷浆表面：表面平整密实，顶、底角无裸露、无失角现象。第四章 施工工艺一、 施工方法1、掘进方法1）掘进方式巷道采取爆破掘进，对于较软的岩层位采取预留200mm刷大层，风镐刷大至设计掘进断面。采用光面爆破，周边眼间距不大于400mm，拱部边眼最后起爆。采用YT28型风钻，配42mm的钻头打炮眼，工作面可同时使用34部风钻。雷管选用毫秒延期电雷管，电雷管总延期少于130ms。炸药采用安全等级不低于3级的乳化炸药，其直径为27mm。

17、出矸采用P30B型耙斗式装岩机，配0.3m3耙斗，矸石从工作面耙入1.0 m3的矿车,由电机车拉到副井口，再由副井运输到地面排矸场。2）爆破图表见附图3）爆破质量要求、 爆破后表面不应有明显的炮震裂缝，围岩破坏较小。、爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm。、眼痕率，保留50%以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型。4）、保证措施打眼前必须画出巷道轮廓线，再定人、定位打眼。实行质量奖罚制度。二、 巷道支护1、临时支护1）支护形式 采用单体液压支柱支护。2）支护材料采用单体液压支柱临时支护时，顶垫30050050的木板，底部找平垫实。3）支护参数使用单体液压支柱法

18、时，柱间距取1.5m，危险处加密。4）质量要求 液压点柱必须穿鞋戴帽，上下楔紧，底端落在实处。2、永久支护 1）支护形式锚网索喷支护。2）支护材料锚杆规格222400mm，每根锚杆用MSZ2360型树脂锚固剂2卷；顶板锚索228300，每根锚索用2卷MSZ2360型树脂锚固剂和1卷MSK2360型树脂锚固剂。喷射砼为C20，石子粒径为510，水泥为PO42.5，黄砂为中砂。3）支护平、断面图（见附图）4）质量要求锚杆a、树脂锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计；b、杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计；c、锚杆盖板必须楔紧，并且压住钢筋网片，锚杆用JLY1型扭矩扳手检查，扭矩300N

19、.m；d、抗拔力80kN；e、间排距800800mm，误差100mm；f、孔深：孔深2350mm，误差均为0+50mm；g、75角度90； 锚索a、杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计；b、树脂锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计；c、安装必须达到设计预应力，用MQT120型气动锚杆钻机安装，顶部锚索预应力250kN；d、间距1600mm，排距2000mm，误差200mm；e、孔深：8300长锚索孔深8000mm，误差0200mm；f、外露长度300mm；g、锚索必须打在顶板钢筋网上，三花布置在巷道中线上及其两侧对称部位。 3）金属网a、网片用6.5钢筋焊接而成，材质、规格、品

20、种和焊条质量必须符合设计；b、锈蚀、断裂不得使用；c、网片铺设横平竖直，压茬100mm。d、金属网必须用14#铁丝绑扎牢固，每300绑扎1道。 4）喷射砼a、水泥、水、骨料、速凝剂等原材料必须符合设计；b、配合比为：水： 水泥 ：黄砂 ：石子 ：J85速凝剂 0.45： 1 ： 2 ： 2 ：0.030.05c、净宽3600、净高3380，不小于设计值，大于设计不超过150mm；d、喷厚为120，不小于设计值；e、金属网保护层40，允许偏差2040mm；f、表面平整，偏差50mm，基础深100mm；g、不得穿裙赤脚；h、每3050m一组砼试块，强度不低于设计值。i、一炮一锚网喷，初喷50，复喷

21、后达到120以上，且拱部复喷距迎头不超过25米。两帮锚网喷支护可在耙矸机后进行，但是耙矸机挪位固定之后必须及时永久支护。保证措施a、打锚杆挂网前严格按中腰线尺量巷道尺寸，欠挖的必须刷够尺寸；b、打锚杆按设计点好眼位，“三径”匹配，眼内用水或压风清扫，安装完工后用扭矩扳手逐个检查，必须达到设计预应力，抗拔力每300根检查一组。c、原材料出场合格证、试验报告资料齐全；d、喷射砼料用JS500型搅拌机在地面充分搅拌，水用生活饮用水；e、拌好的混合料在硬结前喷浆，速凝剂在工作面严格按配比掺入，不得直接倒入矿车里的混合料上；g、初喷厚度50mm，复喷必须达设计厚度。三、施工工序找中腰线画出巷道轮廓线打炮

22、眼装药放炮通风临时支护打眼安装锚杆（索）、挂网喷浆出矸。严抓施工工序质量关，上道工序不合格，下道工序不准施工。四、施工设备P30B型耙斗式装岩机，配0.3m3耙斗，MQT-120锚索钻机、YT28风钻、2台FBD-NO7.1-302局扇，1台2.5t电机车等。五、劳动组织、循环图表1、工作制度根据我单位的现有施工条件，施工工艺、设备和人员配备，确定采用“三八制”作业。2、循环方式采用每小班一个循环。3、劳动组织掘进小班人员配备表工 种掘进工放炮员喷浆工喷浆机司机把干机司机电机车司机机修工班长人数61兼 职221兼职合计13人4、工期计划每班进尺1.7米，每天5.1m，（预留2天成巷），正规循环

23、率80%，预计工期30天。 第五章 一通三防第一节 通风一、通风系统在新副井井底车场三号交岔点向后20米轨道大巷新鲜风流中外布置2台15kW2局扇，1台工作，1台备用，采用700抗静电阻燃胶布风筒。二、风流路线副井（新风）一号交岔点风机风筒工作面轨道大巷（乏风）回风立眼回风巷1风井地面三、风量计算通风参数S-掘进巷道断面（）D-风筒直径（）L-最远通风距离（m）A-最多同时起爆药量（） N-工作面最多同时工作人数Qm-瓦斯绝对涌出量（m3/min）Km-瓦斯涌出量系数Vmin-最低允许风速（m/s）Vmax-最高允许风速（m/s）17.48008015300.31.50.1541、按工作面最多

24、同时工作人数Q=4N =430 =120（m3/min）2、按最多同时起爆药Q=25A =2514 =350（ m3/min）3、按瓦斯涌出量 Qm=0.30（m3/min）CP=1%Q=Qm（Cm-Ct）Km CT=0=0.30（1%-0）1.6=48（m3/min） Km=1.64、按最低、最高允许风速验算QminQQmaxQmin=17.40.1560=157 m3/minQmax=17.4460=4176 m3/min根据通风规定取工作面风量为375m3/min局部通风机的选择1、局部通风机风量的确定Qa=QH/（1-L100/100） =350（1-9000.02100）=425（m

25、3/min）2、通风阻力的确定R=R100900100=58.5（N.s2/m8） 3、局部通风机风压的确定H=RQa QH 2417（Pa）局部通风机参数供风量（m3/min）全风压（Pa）功率（kW）型号1914479234488215/N6.3/152备用局部通风机供风量（m3/min）全风压（Pa）功率（kW）型号1914479234488215/N6.3/152局部通风机安设示意图见通风系统图四、通风管理1、局部通风机设专人看管，现场交接班，确保正常运转。风筒距迎头不超过7米，如果遇煤层或者有瓦斯爆炸危险时，风筒距迎头不超过5米，吊挂的风筒无脱节、无破洞，确保工作面有足够的风量。2、

26、局部通风机采用专用开关、专用电缆及专用变压器，实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。3、局部通风机如因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员至新鲜风流中，切断巷道内的电源，并在巷道口设置“严禁人员入内”的警戒牌。恢复通风前，由瓦斯检查员现场检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%，且局扇及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，经安全检查员许可后，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，严禁“一风吹”。4、每天派人检查供电路线，漏电保护装置及风机运转情况，专人维护风筒，保证通风系统稳定可靠。5、保护好瓦斯牌板。6、使用局部通风机，不得随意停风；因检修，停电等原因停

27、风时，必须撤出人员，切断电源。恢复风前必须检查瓦斯，符合上述条件，方可人工开启局部通风机。7、巷道定期洒水冲尘，浮碴及时清理，炮前炮后洒水冲尘。8、耙矸机后安设2道喷雾装置距迎头不超过50米，必须坚持正常使用。9、巷道贯通预透必须遵守下列规定：掘进巷道贯通前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯能后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。贯通时，必须有专人在现场统一指挥，被贯通的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查其工作的

28、和回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘面工作面的工作，然后处理瓦斯，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可掘进。第二节 防瓦斯一、瓦斯监测瓦斯监控室安装在矿调度，在距工作面5m范围内、回风口10-15m范围及局部通风机前5米分别安设一个型号为KGJ15瓦斯传感器T1、T2、T3，瓦斯传感器距顶板不大于300mm，距巷道帮不少于200mm。跟班队长、班长、瓦检员及项目部检查人员随身佩带便携式瓦检仪。附：瓦斯监测示意图报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T10.8%CH41.5%CH41.0%CH4掘进巷道及其回风流内全部非本质安全型电器设备T20.8%CH

29、41.0%CH41.0%CH4T30.5%CH41.5%CH40.5%CH4局扇、掘进巷道及其回风流内全部非本质安全型电器设备二、瓦斯管理1、每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写牌板，并实行“三专两闭锁”。2、炮掘坚持一炮四检和三人联锁放炮制度。工作面20m范围内瓦斯或二氧化碳浓度达到0.8时严禁施工。3、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室汇报处理。4、工作面及其他作业地点风流中、电机及其开关安设地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20米内必须停止工作，切

30、断电源，撤出人员，进行处理。因瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下时，方可通电开动。5、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警示标语，禁止人员进入，并报告矿调度。第三节 防尘 一、防尘设施在巷内行人侧铺设一趟2寸静压水管到工作面，每50m安设一个三通阀门，并配备25m软管，迎头出矸（煤）洒水，距工作面3050m安设一道水幕，喷头5个，喷头均匀布置，要求覆盖全断面。二、防尘管理1、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。2、每班放炮前冲洗工作面往外20m范围内的巷道粉尘。3、炮掘必须湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮前后要洒水灭尘

31、。4、工作面人员要佩戴防尘口罩，搞好个人防护。第四节 防火 一、防火设施在距迎头100米处配备2个灭火器，每50米安设1个三通水阀。二、防火管理1、经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。2、加强对易燃品的管理，严禁将剩油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。3、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向调度室汇报。4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、如果必须在井下进行电焊、气焊等明火作业时，必须制定安全措施报矿审批。第五节 防突1、岩巷掘进防突 巷道

32、在掘进过程中，每80米施工3个探煤钻孔（孔深120米），其中在巷道中部距顶板500布置1个钻孔倾斜向上，仰角356，孔底距巷道顶板5米，在工作面距底板1.5米高度，距两帮各500的位置，左右各施工1个倾角为0的钻孔，钻孔与两帮夹角为313，孔底距巷道帮4米，以便探测巷道前方煤层赋存状态，如果孔底见煤，则必须按照“四位一体”防突措施执行，掘进至距煤层法线距离5米时，先打2个穿煤探孔进行突出危险性预测，有突出危险则，采取防突措施并且效果检验有效后再掘进，如果预测无突出危险则采取安全防护措施后继续掘进；如果不见煤则正常掘进。附探煤孔图。1、进行预测检验时，要做到“五同时”检测员、掘进班长、机电维修工

33、、瓦检员、安检员五人同时在现场，检测后所有人员签字。2、检测和效果检验指标采用“钻屑指标法”。见下表钻屑瓦斯解吸指标K1钻屑量SmL.(g.min1/2)-1.m-10.56如果测定值都小于临界值，且未发现其他异常情况，则该工作面判定为无突出危险；否则判定为突出危险。 3、在预测或检验指标范围内，只要发现任何一项指标超过临界值，必须采取防突技术措施，再次进行措施效果检验。4、每次预测或检验报告单必须由检测员报送项目部审批后报矿通风部，经矿总工程师审阅后送通风部、安全部、调度室、二十九处值班室，二十九处只有接到此报告单后，方可按批示进行掘进作业。5、防突措施采用超前排放钻孔排放瓦斯。6、安全防护

34、措施（巷道顶板距煤层法线距离小于5米时）（1）进入工作面的每个人员必须随身携带隔离式自救器。（2）压风自救设施必须按防止煤与瓦斯突出规定执行。掘进工作面每隔50米安设一组压风自救设施，每一组压风自救设施不得少于供10个人使用，每人供风量不少于0.1m3/min，用于发生事故后进行自救。使用方法为：当发生事故后，人员快速进入压风自救袋里面，打开压风自救系统的阀门进行自救。（3）防突组负责对所有安设的压风自救设施加强维护和管理。对损坏的设施要及时更换。（4）施工地点必须安装一部与调度的直通防爆电话。 （5）3道防突门设置在新鲜风流中，风门之间的距离不能小于4米。（6）掘进工作面安装两台局部通风机，

35、一开一备，严禁局部扇风机发生循环风,保持回风系统巷道通畅。局扇安装位置巷道进风量大于局扇吸入风量1.43倍。由瓦斯涌出时，保持敷设风筒段巷道内风速不小于0.25米/秒。风筒接设必须符合质量标准化要求。（7）工作面派专职瓦检员随时检查瓦斯，观察突出预兆，监督执行防突措施。工作面严禁瓦斯超限作业。工作面瓦斯出现超限要查明原因，采取措施，进行处理，并向矿调度室汇报。（8）掘进工作面必须装备安全监控系统，工作面、回风流及风机前要设置高低浓甲烷传感器。（9）工作面必须保持避灾路线畅通，并设置明显的避灾路线图和路标。（10）电气设备必须每天有专职电工负责检查维护，确保防爆性能可靠。（11）工作面所有工作人

36、员必须经过防突知识培训和防突措施学习，经考试合格，才允许到工作面作业。（12）工作面所有作业过程中，安检员、瓦检员、班组长、跟班队长都必须随时观察突出预兆。观察是否出现地质变化、煤层结构变化和突出的预兆：地压显现方面的预兆：煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等；瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等；煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤强度松软或不均匀、为暗淡无光泽、软分层变厚、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体由潮湿变干燥、顶底板阶梯凸起、断层等

37、。（13）机电部门要对其电器设备定期进行防爆检查，杜绝电器失爆。 严禁使用失爆电器。（14）当出现突出预兆时，应立即停头撤人，及时汇报项目部领导。工作面立即停止作业，全体人员立即沿避灾路线撤到进风流中的轨道大巷或者轨胶联络巷，进入井底车场，向调度室汇报，情况危急时，人员立即撤到地面。（15）地测人员要经常深入井下了解工作面瓦斯地质情况，遇有地质条件变化要及时通知施工人员及有关领导。（16）施工队、组，在掘进过程中要加强顶板管理，严禁空帮空顶作业。如遇顶板、煤体破碎，顶板掉渣、冒顶等异常情况时要立即停止掘进，汇报防突组。制定措施后方可进行施工。（17）防突装备必须明确专人负责维护保养，保持完好使

38、用；（18）施工队每个掘进班必须指定一名准掘员，负责掘进进尺及钻孔进尺的考核，严禁超标掘进。（19）施工队要严格按规定施工预测孔和瓦斯排放孔，全力配合预测工作人员搞好掘进面防突预防工作。（20）如现场条件发生变化，应针对实际情况，及时编制修改补充措施，经审批后贯彻执行。（21）必要时必须施工防突风门，并且牢固可靠。（22）加强对人员进行专业防突知识培训，并熟悉避灾路线。（23）避灾路线1、新副井井底车场避火、瓦斯灾害线路：施工地点轨道大巷井底车场副井地面。2新副井井底车场避火、瓦斯灾害线路：施工地点轨道大巷井底车场主井地面。1、新副井井底车场避水灾害线路：施工地点轨道大巷采区中部车场煤层回风巷

39、胶进2号联巷胶带大巷风井南马头门风井地面。2、新副井井底车场避水灾害线路：施工地点轨道大巷井底车场主井地面。第五章 掘进供电1、掘进供电基本要求1） 严禁井下配电变电器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。2）井下高低压电机和电气设备、照明灯具、通信仪表、仪器必须使用矿用防爆型，矿灯必须经安全检测鉴定并取得煤矿矿用产品安全标志。3） 井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线，所有开关的闭锁装置必须能防止擅自送电，开关把手在切断电源时闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。4） 防爆设备应有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆入井合格证”。5） 井

40、下高压馈电线上，必须装有选择性的单相接地保护装置；井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。6）电缆应平行悬挂巷道一侧，而放炮电缆悬挂于另一侧。7）各机械设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。2、供电线路的敷设1）电缆在巷道内敷设时，应有一定的弛度，能在意外受力时自由坠落，悬挂高度应保证在矿车掉道时不受撞击。2） 电缆悬挂要整齐，悬挂点距离0.8m，电缆不得悬挂在风管、水管上，严禁在电缆上悬挂任何物件。3）电缆与压风管、供水管同侧时，必须敷设在管子上面并保持0.3m以上的距离，带电电缆不得盘固成“8”字型，或“O”型。4） 巷道内的通信和信

41、号电缆不应与电力电缆挂在同一侧，如挂在同一侧时，应敷设在电力电缆0.1m以上的地方，高低压电缆设在巷道同一侧时，两者之间距离不应小于0.1m。5）电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压实验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）三台以上的电气设备必须设置局部

42、接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。，设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻有10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直深度不得小于0.75m。（5）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。3、电器开关电流值

43、的整定1） 电器控制开关的选择安装应根据供电设备的容量进行选择安装。2） 电流的整定必须满足用电设备起动、运行的需要。当负荷变化时应及时进行整定，对正常使用的电器设备每6个月应对电流值整定一次。3） 严禁使用最大值进行供电，当电器设备过流超过规定时起不到保护电器设备的作用。4） 不得使用铁丝、铜丝等其他物体代替保险丝。4、检漏设备的试验1） 供电设备、电缆应安装漏电保护装置，当设备、电缆等绝缘降低到规定值时，能够准确及时地切断电流，以防止因设备电缆绝缘降低而发生人员触电事故。2） 定期检查输配电线路的漏电保护装置的完好性，每隔6个月或在设备移动时必须检查1次漏电保护装置和自动开关，每年至少检验

44、调查一次漏电保护装置。3） 专职电工人员每班应对检漏设备进行一次试验，以检验检漏设备处于完好使用状态。5、电器设备的“三大保护”1） 过流保护低压供电设备要设置过流保护和欠电压保护,当电器设备的用电电流超过额定电流时,或供电过程中,在电流电压突然消失或急剧降低时,能使开关自动跳闸,切断供电电源,而且在电流电压恢复后,保证电动设备不会自动起动,以保证供电设备的安全。2） 漏电保护安装漏电保护装置，当电网绝缘电阻降低到规定值时，应能快速切断电源。漏电装置必须灵敏可靠。做到既不能拒动、也不能误动、更不能甩掉不用，要保证能对供电系统的绝缘状态进行有效的监测。一旦发生漏电，将电源开关闭锁。3） 接地保护对三台以上电气设备和低压配电点应设局部接地极，所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置应与主接地极连接成1个总接地网，对接地电阻应定期进行测试，对检漏断电设置应班班进行动作试验。6、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断