国家博物馆结构施工方法.doc

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1、国家博物馆结构施工方法1.1施工测量特点及测量技术措施1、施工测量的特点（1）本工程为砼、钢结构、钢网架相结合，高低错落，规模宏大，空间跨度大，结构复杂，对施工测量要求精度高；（2）新旧建筑紧密结合，沉降不一致，与设计协商，根据高差情况，适当调整标高，同时，在施工过程中需对主体结构和原有建筑进行沉降监测；（3）建筑物的层间高度大，竖向垂直度控制是测量工作的关键，直接影响建筑物的工程质量。其中，独立柱高达31米，空间场地狭窄，对独立柱的垂直度控制有一定的困难；（4）施工工艺复杂，交叉作业多，现场障碍物多，给测量放线工作带来一定的困难；（5）基础单层面积大，基坑深，基坑施工周期长；现场用地紧张，桩

2、位易受碰压。（6）装修档次高，施工分包单位多，测量管理需要统一协调。2、测量技术措施和对策（1）配备经验丰富的高、中级测量工程师担任测量技术主管，建立健全三级测量管理体系，推行多级验线和交接检制度。（2）选用电子全站仪、数字水准仪、激光铅垂仪等高精度的先进测量仪器，用于工程定位、标高传递、轴线投测，满足工程测量放线的需要。（3）对老馆建筑的轴线偏差情况进行全面摸底，与设计单位协调，适当调整老馆坐标系统，即保证老馆装饰效果，同时保证新、老馆衔接顺畅。施工测量过程详见测量专项方案。1.2地下防水工程1、地下防水工程概况地下防水施工以外防外贴方式为主，局部辅以外防内贴方式。文物库房等防水设防等级较高

3、部位，在室内地面、墙面、顶棚处采取了不同的防水增强措施。本工程地下防水采用抗渗混凝土、SBS高聚物改性沥青防水卷材、自粘型防水卷材、环保型单组份聚氨酯涂膜防水层、水泥基渗透结晶型防水涂料等多种防水方式相结合，采取多重防护以确保达到理想的防水效果。2、地下防水工程施工方法（1）水泥基滲透结晶型防水涂料施工方法工艺流程基层清理检查基层湿润制浆涂刷浓缩剂浆料自检养护验收施工要点a用水润湿施工面，使施工面潮而不湿。b防水涂料施工可采用涂刷法。涂刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂到。c在第一遍防水涂层完成后，4小时后即可以进行第二遍防水涂层施工。若较为干燥则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为100mm，施工

4、时在搭接处用水润湿后直接施工防水层。e在防水工程完工后，在防水涂层表面初凝至足够硬度时(用手指触压、无痕迹)应立即进行喷洒水养护处理。（2）卷材防水施工方法工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层施工要点a底板导墙处按设计要求设置300mm宽止水钢板，止水钢板要交圈、封闭，搭接长度为200mm。b地下室外墙施工缝处，沿墙体中部设置钢板止水带。c防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触摸板。固定模板用的螺栓采用工具式螺栓，螺栓上焊方形止水环，拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。d立面防水交接处要分层留足搭接长度，每层搭接长度不小于150mm。e地下

5、室墙体后浇带和基础底板后浇带处防水均采取三道设防，即后浇带中心设置缓凝型遇水膨胀橡胶止水条(墙体设置钢板止水带)；后浇带迎水面，新老混凝土交接处设置外贴式橡胶止水带；后浇带防水做法如图所示：具体施工措施详见防水工程专项施工方案。1.3 钢筋工程1、钢筋工程概况（1）本工程钢筋种类繁多，绑扎工作量很大，尤其在基础底板部位钢筋分布复杂，密度较大，其中钢筋直径以32、28、25为主。主要钢筋用量合计约为41700吨，主要用量较大的钢筋型号具体见下表：钢筋 HRB335 直径10mm以内1443钢筋 HRB335 直径10mm以外5968钢筋 HRB400 直径10mm以外32451（2）劲性混凝土结

6、构在梁柱节点部位，钢筋密集，而且需要穿过钢构件，施工难度较大。（3）部分框架柱为超高柱，其中A5区最高的独立框架柱高度将近31m，钢筋绑扎难度较大，施工时安全作业及防护措施必须到位。（4）现场场地狭小，钢筋大部分采用场外集中加工，少量在现场加工作为临时补充。2、钢筋的采购、加工、运输及存放（1）钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试要求在有相应资质的实验室进行物理机械性能复测检验，并严格执行进场原材料报验制度。（2）钢筋在场外加工，委托专业钢筋加工厂家进行加工,钢筋半成品按照现场施工进度情况每天倒运进场。地下结构施工所用钢筋直接用塔吊吊运到绑扎部位；主体结构施工所用钢筋在加工完成后

7、，运至现场，堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。（3）由于钢筋种类繁多，钢筋进场后必须严格按部位、等级、直径、长度挂牌堆放。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋的连接根据设计图纸要求，本工程钢筋直径20mm时可采用直螺纹套筒连接，二级接头；其余为绑扎搭接连接。图纸中要求焊接的一些特殊部位钢筋的采用焊接连接。所有连接接头必须满足图纸及国家现行的规范、规程要求。4、重点部位要求（1）基础底板钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线搭设操作架子绑扎东西方向基础梁绑扎南北方向基础梁落架子将梁筋就位绑扎电

8、梯底坑及集水坑钢筋绑扎底板下铁钢筋放马凳绑扎底板上铁钢筋绑扎墙、柱插筋。施工要点a基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率为50，通长配置。b集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。c在板底放置50mm厚细石混凝土垫块间距600,梅花型布置,第一块出梁或墙边300mm。d多层排列的基础梁受力钢筋的相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm且不小于下排钢筋直径。e在板底南北向的钢筋上放置马凳间距1500mm，马凳钢筋采用底板同一型号的钢筋。f所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正

9、反交错。g劲性柱的地脚螺栓预埋采用角钢架进行固定，角钢架支设在附加钢筋架上，附加钢筋架与底板钢筋网片绑扎牢固。（2）墙体钢筋绑扎工艺流程：施工缝处理弹线搭设脚手架墙体暗柱绑扎、机械连接连梁绑扎绑墙体定位横筋立梯子筋立竖筋与搭接筋绑牢（或机械连接）绑水平横筋绑墙体拉筋挂好钢筋保护层垫块。施工要点：a墙体钢筋直径20（包括20）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用搭接连接。墙体水平筋绑扎时用双丝绑扎，以防止墙体插筋移位。为保证墙体钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用钢筋定位梯子筋限位。b绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm，第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。c墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立

10、扣。d墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。e为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。（3）板筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。施工要点a单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。b板上筋拉通线绑扎。上、下铁钢筋间加马凳铁，间距1.5m呈梅花状布置。c顶板下铁筋搭接位置在支座处，上铁钢筋搭接位置在跨中三分之一范围内。d双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（4）框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋

11、施工要点a本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头,接头错开。b柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d。c柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。d顶层柱纵筋上端锚入节点不小于45d，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。e柱主筋保护层为40mm，箍筋保护层为20mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。（5）框架梁钢筋绑扎工艺流程：放箍筋主梁下层纵筋在主梁模上口铺横杆数根主梁上层纵筋画箍筋间距按箍筋间距

12、绑牢抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层施工要点：a紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。b梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋位置，梁筋从柱筋内侧穿过。c梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。梁主筋的接头的位置尽量避开两端的箍筋加密区，接头按50%错开。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用兜扣法绑扎。d展厅、数码影院等有预应力梁的部位需按预应力深化设计对钢筋进行排布调整，并注意钢筋施工时与预应力预埋的配合。（6）高柱钢筋施工要点车库及展厅内高度在12m以内的独立

13、柱采取一次浇筑，对于高度超过12m的入口大厅部位独立柱，采取分次浇筑的方法，钢筋也按照每次浇筑的高度进行绑扎，每次绑扎高度约12m左右。钢筋绑扎过程中，为防止钢筋弯曲变形，甚至发生倾覆，在四个角采用钢索对拉的方法临时固定，钢索一端拉在主筋上，一端固定于楼板地锚钢筋上，通过中部的花篮螺栓调节钢索长度。1.4 模板工程1、模板工程概况（1）展厅、入口大厅等部位混凝土梁、板施工时，模板支架搭设高度较大，模架体系的安全性和稳定性是施工控制的重点。（2）报告厅、数码影院等大空间部位框架梁截面较高，梁底模及支撑体系承载能力需严格核算以确保安全；梁侧模板施工时应采取控制措施防止涨模；混凝土浇注时应择优选择浇

14、筑方式和振捣方式以保证混凝土成型质量。（3）A5区混凝土筒体局部施工高度达31m，此高度范围内筒体与周围结构无联系，模板支立、拆除难度较大，施工质量控制难度高。（4）A1、A3区-1.155.85m展厅及A2区13.3220.85m展厅内多处柱截面较大且单层施工高度较高，需采取专项措施进行控制。2、模板体系选择模板工程的主要作业内容分为：基础垫层模板、基础底板模板、墙体模板、框架柱模板、筒体模板、楼面梁板模板、钢筋桁架模板、门窗洞口模板、后浇带模板、集水坑电梯基坑模板等十个项目。（1）楼面梁板等水平模板选用木模体系，主要形式为覆膜木胶合板面板+方木龙骨(局部钢木龙骨)，支撑体系选用碗扣式钢管脚

15、手架。（2）墙体模板、框架柱模板选用木模体系，采取定型单元板现场组拼的方式，单元板按高度分为1220mm、2440mm、3660mm三种规格。配模高度以12.0m为划分界限，高度12.0m时单次配模，高度12.0时分多次配模。（3）混凝土筒的墙模采用86系列全钢定型模板，电梯井道等模板采用工具式筒模，单次配模高度4.15m；采取多次配模方式。（4）门窗洞口模板采用定型洞口模板。各部位详细选型见下表：序号项目名称模板选型1基础垫层模板垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用钢筋钉在基底土层上2基础底板模板基础底板外侧采用页岩砖砌筑，砖模背后土方回填并夯实。导墙模板选用覆膜木

16、胶合板+50100方木+钢筋支撑3墙体模板面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100150mm方木；支撑体系48mm扣件式钢管脚手架；采用定型单元板现场组拼；墙体高度过大时分次施工。4柱模板柱高1.0m面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑体系选用扣件式钢管脚手架；柱截面1.2m1.2m时仅在柱截面外设置对拉螺栓，柱截面1.2m1.2m时在柱截面内设置对拉螺栓。1.0m柱高面板18mm厚覆膜木胶合板；次龙骨200804026木工字梁；主龙骨双根12#槽钢柱箍；扣件式钢管脚手架；柱高12.0m时采取多次

17、施工方式，单次配模高度12.0m；柱截面1.2m1.2m时仅在柱截面外设置对拉螺栓，柱截面1.2m1.2m时在柱截面内设置对拉螺栓。支撑体系为48碗扣式钢管脚手架5筒体模板采用木模体系，加工成定型模板现场组拼。井筒内采用工具式筒模，单次配模高度4.15m；采取多次配模方式。6框架梁梁底模面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；梁高900mm时主龙骨采用100100mm方木，梁高900mm时主龙骨采用100150mm工程木；支撑体系483.5mm碗扣式钢管脚手架梁侧模15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100150mm工程木7楼面板面板1

18、5mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100100mm方木；支撑体系48碗扣式钢管脚手架8洞口模板定型门窗洞口采用定型模板3、模板节点做法示意垫层模板 混凝土墙体模板配模平面图 柱模板支撑图 顶板模板支撑节点图 标准层楼梯模板示意图1.5 混凝土工程1、 混凝土工程的概况（1）本工程混凝土浇筑总量约190000m3，为满足结构耐久性要求，混凝土中氯离子含量为0.06%，宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。（2）本工程入口大厅及展厅独立柱高度大，截面尺寸大，混凝土施工难度大。针对入口大厅净高度为24m左右的高柱混凝土，施工时

19、可分为两段施工，每段高度约为12m。展厅独立柱高度约为12m，采用一次浇筑到顶的方式施工。（3）本工程单个流水段内楼板、连续墙采用一次浇筑。（4）劲性混凝土柱较多，节点处钢筋较密，施工时振捣困难，易出现振捣不密实的情况。2、 混凝土工程施工方法（1）混凝土生产本工程选用商品混凝土，混凝土的原材料由固定的厂家提供，保证混凝土外观色泽一致。混凝土配合比除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。对于普通混凝土塌落度为16020mm。（2）混凝土输送商品混凝土由混凝土罐车送到工地现场，现场混凝土浇筑以混凝土输送泵、布料机输送为主，塔吊吊运为辅的方式进行。基础阶段（

20、除基础底板）施工分6个区进行平行施工，每区设2台HBT-80混凝土拖式泵；地上结构时每区设1台HBT-80混凝土拖式泵，配备布料机进行混凝土浇筑,必要时,配备汽车泵辅助浇注施工。（3）柱混凝土施工柱浇筑前先浇水湿润底部（夏天），先填以30-50mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆。柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于500mm。每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱混凝土面标高控制在相应梁底向上20mm处，用50线控制。入口大厅、展厅多为大截面混凝土柱，单边截面尺寸超过2m，混凝土强度等级C50。柱高最大为21.85米，浇筑落差太大，可分为两次浇筑，单次浇筑高度约12m，接茬部位先要进行剔凿处理后再进行上部

21、柱的浇注。柱头部位混凝土与梁、板混凝土一起浇筑，当不同部位混凝土强度等级有差异时，浇筑时先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，不同强度混凝土之间采用钢板网分隔。（4）普通墙体混凝土施工墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑厚度为3050mm的去石子砂浆后，再浇筑混凝土，并随浇随铺。混凝土分层浇筑振捣，下棒间距500mm。每层浇筑厚度控制在300cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm，门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗模板下口留出气

22、孔，保证窗下充实，并防止门窗模板位移。采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。（5）核心筒墙体混凝土施工针对核心筒墙体钢筋较密、结构复杂的特点，混凝土浇筑采用墙体侧边注入的方式，事前搭设好溜槽。现场核心筒均位于基坑中部，泵管敷设较困难，可采用塔吊配合地泵浇筑的方式进行。准备2台插入式振捣器在墙侧面能插入的地方插入墙内（特别注意门洞边）振捣。核心筒暗柱处箍筋较密，如果振捣棒无法下去，将上口的12根箍筋预留不安装，待浇筑上部混凝土浇筑前进行恢复。（6）普通梁、板混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设马道，减少人员对顶板钢筋的踩踏。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润。施工段接槎处应做剔凿

23、处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直接振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据墙、柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在找平时每个开间挂对角线控制混凝土成型面标高，尤其是墙根部和柱根部。混凝土压面找平时，用2m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。（7）施工缝、后浇带混凝土施工施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后，才允许继续浇筑。施工缝混凝土表

24、面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，充分湿润后，再进行混凝土浇筑。底板后浇带采用快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为14，布设间距为400mm。后浇带混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。（9）养护措施底板、楼板覆盖塑料薄膜和草帘被进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养

25、护时间不得少于14d。3、大体积混凝土施工方法（1）概况本工程基础底板长257.2m，宽155.0m，混凝土工程量较大，底板平均厚度为0.8m，承台处最大厚度为1800mm，混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级S12，混凝土基础浇筑按图纸设计留置的后浇带划分为24个流水段进行混凝土施工。各流水段基础混凝土，根据工程进度计划一次性浇筑完，流水段内避免再留置施工缝。（2）施工准备基础混凝土施工前应做好各项准备工作，现场每施工区设置4-5台HBT-80型拖式混凝土泵进行底板混凝土浇筑施工，必要时加设汽车泵以确保基础混凝土浇筑的连续供应。现场设置专门交通协管员指挥道路交通，调度车辆，并提前协调好交管部

26、门、城管系统、街道办事处部门，以保证混凝土运输顺畅。准备充足的保温覆盖材料，以确保混凝土的养护。（3）底板大体积混凝土的浇筑底板大体积混凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为400mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出

27、现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距和插入深度510cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。底板大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后58h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保水材料。（4）大体积混凝土测温本工程大体积混凝土温度监测拟在混凝土内预留埋设电子测温仪进行温度监测。底板测温点的布置以能反应混凝土温度场为原则，每根柱内设置一个测温

28、点，大截面柱可增加一个测温点。测温点位置及间距根据现场情况调整。混凝土浇筑后10h开始测温，1d7d每4h测1次，8d15d每6h测一次，16d30d重要测温点每12h测1次。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差达到20时应预警、22时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；514天每4小时测一次温。测温时应同时测出孔内温度

29、、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差应控制在25以内。（5）大体积混凝土养护混凝土浇筑完第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。底板采取蓄水养护的方法,蓄水高度100mm,局部采用“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃草被。模板拼缝处采用胶带粘贴严密，模板内表面可涂刷一层环氧树脂以达到保温保湿的作用。在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护。保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并混凝土中心温度与大气温度温差小于25，开始停止保温。

30、保温层全部撤除后，进行浇水养护。（6）防裂缝措施适当增加混凝土中粉煤灰用量，有利于延长混凝土的初终凝时间，降低水化热，从而有利于减少混凝土结构开裂，而且对提高混凝土本身抗渗性能特别有利，也不影响混凝土的后期强度。对于底板，养护期间混凝土拉应力较大的部位基本在孔洞角部、承台上表面、与底板连接处厚度变化的部位，为减小温度收缩应力和应力集中，对于底板下有较大承台（CT9CT14）的区域上表面严格按照设计要求设置温度筋。高温季节施工时，混凝土原材料和运输设备采取隔热、覆盖、洒水等降温措施，控制混凝土入模温度在28以内。基础底板大体积混凝土浇筑施工时采用分仓浇筑。1.6 脚手架工程1、脚手架工程施工概况

31、依据本工程规模及结合现场实际情况，外脚手架按地下工程（第一阶段）、地上部分主体结构工程（第二阶段）、外装饰工程（第三阶段）三个施工阶段进行组织搭设。地下工程、地上主体结构及装修施工操作平台脚手架采用钢管及卡扣搭设临时脚手架。有条件的部位竖向结构施工时,先搭设水平楼板支撑体系，利用支撑体系作为竖向结构施工平台；A5区超高独立柱采用钢管脚手架搭设作业平台，外装饰工程采用双排落地式钢管脚手架，局部双排落地式脚手架无法搭设的地方采用悬挑式外脚手架。2、脚手架工程施工方案（1）地下结构外脚手架的施工地下结构底板施工完毕后，外墙施工时，基础底板防水保护墙外侧先完成回填土，脚手架搭设在回填土上，下垫通长板，

32、并不少于两跨。脚手架立杆采用单根48钢管搭设，其中内侧立杆距外墙350mm。立杆纵距1.2m，横距0.8m，大横杆步距1.5m，立杆水平杆节点处用短横杆相连接。现场局部结构外皮与基坑边距离很小，可在施工时综合考虑，调整立杆间距。每纵向5步设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置。脚手架靠近基坑一侧必须与基坑边贴紧，靠基坑来保证脚手架的整体稳定性。作业面上满铺钢质脚手板，两侧在0.6m、1.2m处各设置2道护栏，外侧护栏用密目安全网封严。距作业面200mm处设挡脚板一块。脚手板可采用搭接铺设，脚手板两端要用12#铅丝与横向水平杆绑牢。脚手架搭设高度要高于上层作业面1.5m。（2）地上结构外

33、脚手架的施工根据本工程的特点，地上结构主体部分基本位于地下结构内侧，即外脚手架基本可以采用落地式外脚手架搭设搭设于地下结构顶板上，部分不满足落地式脚手架搭设条件的部位可采用悬挑式脚手架。悬挑脚手架采用20a型工字钢作为基础，按照脚手架立杆纵距布置，悬挑1.8m，工字钢悬挑端斜拉钢丝绳以减小外端变形。外脚手架基本围绕A1、A2、A3区外围A4、A5、A6区西侧及老馆外围搭设，脚手架支撑楼板标高为+5.60m，搭设至+28.88m标高，最高搭设高度为23.28m；内侧立杆距离结构外墙300mm。（3）结构及装修施工作业平台脚手架的施工结构施工如墙、柱钢筋、模板施工时需搭设施工作业平台，采用钢管脚手

34、架搭设，脚手架立杆采用单根48钢管搭设，立杆间距1.5m1.5m，大横杆步距1.5m，脚手架底部立杆下垫50mm100mm的方木，设置扫地杆。展厅装修时需搭设满堂红钢管脚手架作业平台，脚手架立杆间距1.5m1.5m，横杆间距1.5m，顶部满铺钢脚手板，作业平台下满挂安全网。入口大厅双排高柱高度较大，施工平台为满堂红脚手架搭设，立杆间距1200mm，横杆间距为保证施工脚手架整体的稳定性，柱间脚手架连接为整体，在柱下部混凝土浇筑完毕后架子需与柱子下部环抱拉接。（4）安全通道及施工马道基础结构阶段施工，根据需要在基坑结构边搭设施工马道，马道为“之“字形，采用双排钢管脚手架搭设而成,脚手架横向水平间距

35、1000mm两排,立杆间距1500mm,纵向水平杆间距按1200mm布置，坡度采用1:2.5(高:长),确保构架稳定、承载可靠。1.7 预应力工程本工程预应力工程主要是分布在新馆A1、A3区展厅顶板、A2区数码影院及演播室顶板、学术报告厅顶板的主、次梁内。结构基本为双向受力，主、次梁（除学术报告厅最大为30m）外最大均为18米跨度。均采用了有粘结预应力技术，采用后张法施工。1、预应力工程的特点（1）本工程中大部分预应力梁都存在双向交叉的问题，预应力梁的长度较长，施工过程中预应力筋的穿设难度较大。（2）大部分有粘结预应力梁内布置了四束预应力筋，张拉端设置在悬挑端，普通钢筋的布置与预应力筋及其张拉

36、端如何设置是本工程施工技术的一个难点。大梁中及预应力筋的张拉端处钢筋密集，预应力筋张拉端的布置与张拉难度都较大。（3）同时，预应力分项工程与其他工种、工序间的交叉作业也是本工程施工中需要处理好的问题。（4）非预应力筋与无粘结预应力筋布置很密，单根预应力筋的长度较长，主梁最长的54m，次梁最长40m，施工难度和成品保护的难度大。2、预应力工程施工方案2、有粘结预应力施工工艺（1）有粘结预应力施工工艺流程绑扎普通钢筋、安装定位钢筋或马凳隐检混凝土浇筑预应力钢筋穿束金属螺旋管铺设张拉端及灌浆孔设置预应力钢筋复试合格水泥浆制备灌浆封锚制作灌浆料试块验收预应力钢筋下料加工预应力钢筋张拉制作试块养护安装张

37、拉设备安装锚具试验强度达到设计要求张拉设备检验标定试验张拉记录（2）预应力筋下料及固定端制作1）计算预应力筋下料长度，出具料表，并对预应力筋进行编号。2）按照料表进行下料，误差范围为-50+100mm。3）下料场地应平坦，下垫彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽。4）钢绞线的盘重大，盘卷小，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内（或采用脚手架架管搭成支架），从盘卷中央逐步抽出，避免发生事故。5）宜采用砂轮切割机，不得使用电弧焊。6）将切割完的钢绞线按下料表编号，贴上标签，注明代号。7）制作固定端挤压头

38、。、在挤压时，钢绞线应顶紧、扶正、对中。、挤压过程应一次完成，不得中间停顿。、挤压时，观察压力表读数，压力表读数应大于32Mpa，小于60Mpa。、挤压后的锚固头，钢丝衬套在两端都可见到，外端应露25mm。、用铁丝绑扎，盘卷后分类放好，作好标识。（3）预应力筋预埋1）预应力梁绑扎成型后，按照预应力布置图及节点大样图设置并固定预应力筋定位筋或马凳。定位钢筋与梁体箍筋绑扎固定。2）铺设波纹管，并用绑扎丝将波纹管固定在定位钢筋上，保证浇注混凝土时预应力孔道不移动错位。在普通钢筋与预应力孔道冲突的地方，普通钢筋让预应力孔道。3）穿入预应力筋并埋设预应力筋张拉端的预埋件。4）在梁体两端及跨中设置灌浆孔，

39、灌浆孔同时作为排气孔使用。用胶带缠绕封闭灌浆孔端部。5）检查预应力孔道，对局部破损处用胶带缠绕密封，保证混凝土浇注时不漏浆。6）波纹管采用大一号同型螺旋管作为接头管连接，接头管的长度为200300mm，接头两端用胶带密封。波纹管之间的净距应不小于波纹管直径（最小不小于50mm）。7）预应力孔道竖向位置偏差，在梁内为5mm。8）灌浆孔孔距不宜大于12m。排气孔孔径不宜小于16mm。9）张拉端、固定端各组件间紧密接触。预应力筋张拉端端头与承压板垂直距离长度不小于300mm。10）预应力体系固定完成后，各工种施工中不得挪动其位置。11）按照设计与规范要求进行预应力体系的隐检。12）混凝土浇注过程中，

40、安排专人看护，有情况及时解决处理。（4）预应力筋张拉1）预应力筋张拉时，按设计要求，混凝土强度应符合设计要求，不应低于设计立方体抗压强度标准值的80%，方可张拉梁内有粘结预应力筋。2）张拉应对称,使构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不产生超应力。3）设计给定张拉控制应力con=0.751860=1395Mpa。张拉工序采用应力和应变双控制，以应力控制为主，以应变进行校核，以保证预应力可靠有效的建立，张拉前计算出预应力筋的理论伸长值。4）按照本工程要求可采取普通钢绞线张拉程序，具体如下：0初始张拉力N0105%con持续2mincon锚固5）清理张拉端操作面，安装锚具夹片。6）先量测预应力筋

41、锚具外长度，记录为原长值，再张拉预应力筋至控制应力，量测预应力筋锚具外长度，记录为实长值。7）预应力筋张拉完成后切割多余的钢绞线，外露锚具不小于30mm。8）锚具回缩量不大于3mm。张拉时如发现滑丝、断丝，应立即停止张拉，查明原因方可继续张拉。9）张拉伸长值误差范围在-6%+6%内回油顶塞，退出千斤顶。如张拉过程中发现实际伸长值超过理论伸长值范围，应查出原因后方继续张拉。10）张拉应力在任何情况下均不能超过预应力筋抗拉强度标准值的80%。11）各个工序中严禁电气焊损伤预应力筋。（5）孔道灌浆1）有粘结预应力筋孔道灌浆，必须保证孔道内水泥浆饱满、密室。灌浆所用水泥浆的水灰比不宜大于0.4，3小时

42、泌水率不宜大于2%，且不大于3%。泌水在24小时全部吸收。2）将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密封，开动压浆机注入压力水泥浆。3）从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆口出浓浆后，封闭出浆口。4）灌浆时，每个工班制作净浆试块两组，水泥浆试块用边长为70.7mm立方体制作，用做灌浆水泥净浆强度评定。标养28天水泥净浆强度不低于M40。5）孔道灌浆完毕后，用与梁同标号混凝土浇筑封锚。1.8 砌筑工程1、砌筑工程概述本工程二次砌体主要采用页岩实心砖、陶粒混凝土空心砌块、陶粒混凝土实心砌块等，其中页岩实心砖主要用于地下文物库房，陶粒混凝土实心砌块主要用于泵房、制冷机房、加湿锅炉房等多

43、水机房，各层展厅及地上各房间多为陶粒混凝土空心砌块。陶粒混凝土空心砌块强度等级MU5，密度800kg/m3，页岩砖强度等级为MU5；混凝土带和构造柱圈梁等混凝土等级为C30。M5混合砌筑砂浆。2、砌筑工程施工方案（1）砌筑工艺流程施工准备放控制线基层处理砌筑下部二次结构下部构造柱施工圈梁施工等机电管线施工完毕后圈梁上部二次结构上部构造柱施工。（2）砌筑总体技术要求水暖、电气、设备等管线预留须与土建密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，使墙体组砌合理，每道墙

44、设置皮数杆控制标高。砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50mm50mm80mm的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。砌块墙墙底设置150mm高细石混凝土基座，宽度同墙厚。顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网。 具体施工措施详见砌筑工程专项施工方案。1.9 人防工程1、人防门

45、预留门框施工（1）人防施工前根据设计图纸上标明的人防门编号，放出预留洞口位置，在钢筋绑扎完后，门框就位，然后将门框固定在墙体钢筋上并附加钢筋焊牢。（2）门槛底框钢筋应设置。非活置式人防门中，钢筋砼人防门槛建筑标高一般为150mm（最低可120mm）。活置式门槛要求底板找平层厚在100mm以上，这样门框底框L100角钢才能埋得下，若未达100mm厚，垫层须做局部抬高处理。2、人防门扇安装由于人防门属于钢筋混凝土构件，体积比较大而重，为了安装方便，在顶板预埋吊环，通过倒链用钢丝绳起吊安装。 工艺流程找规矩、弹线运门扇至安装点临时固定焊接固定补刷防锈漆刷面漆安装配件、附件1.10 回填土工程1、 回

46、填土工程概况本工程主要有肥槽回填、房芯回填、车库顶板回填，回填材料为2：8灰土、素土、种植土等，车库顶板回填厚度一般为2.5m，局部达3.0m。回填前需在外墙外侧砌筑一道护毡砖墙。2、 回填土工程施工方案（1）回填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净并办理隐检手续。（2）回填土的土质应是无杂质土，不含有机质土，土方的含水量接近最优含水量，回填土使用前应过筛，其粒径不大于5mm。2：8灰土的搅拌必须均匀，搅拌时素土和石灰需设有效防尘措施，素土不能太干，如太干需洒水湿润保证接近最优含水量。 （3）回填土应分层铺摊。每层虚铺厚度为200250mm。回填土打夯遍数根据密实度试验来确定。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。回填使用机械为蛙式打夯机。1.11 大型施工机械1、塔吊安装（1）塔吊部署塔吊布置原则a塔吊的布置按照经济、合理、适用的原则，尽量保证所选用塔吊能覆盖到全部施工区域。b考虑各工种、各专业的使用需求，以土建结构施工为主，兼顾重点施工项目，尤其应重点考虑A4-A