博物馆装饰分部分项工程施工方法及技术措施.doc

《博物馆装饰分部分项工程施工方法及技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《博物馆装饰分部分项工程施工方法及技术措施.doc（38页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、博物馆装饰分部分项工程施工方法及技术措施1.1 装饰施工概述（1）装饰做法因图纸不详主要部位的装饰做法暂按以下做法考虑：外墙面：外墙采用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料贴砌聚苯板面砖饰面外墙外保温做法。内墙面主要有以下两种：釉面砖墙面、乳胶漆墙面。楼地面主要有以下几种：板块楼地面、混凝土楼地面、水泥楼地面。顶棚主要有以下几种：喷涂乳胶漆顶棚、PVC板吊顶（2）装饰施工工序按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：平

2、面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单部位；吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。墙面部分：先专业管线的安装后墙体骨架，最后封饰面板。地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。1.2 内墙抹灰镶贴工程（1）抹灰工程施工方法1）施工准备主要材料准备：32.5Mpa普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计及国家规

3、范要求。主要机具准备：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架等。作业条件准备：结构施工完毕经有关部门检验合格后，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。抹灰施工前，必须针对不同材质的基体之间的缝处，根据要求钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。详见下图所示：2）工艺流程: 3）操作要点:按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h

4、后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:6水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。4）质量要求：各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；

5、实测允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度43（2）内墙面砖镶贴施工方法1）施工工艺:工艺流程:基层处理 抹底子灰选砖、浸泡砖排砖弹线贴标准点 垫底尺 镶贴墙砖勾缝清洗砖基层处理：将基层上砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透，刷一道界面剂。抹底子灰：打底要分层涂抹，每层厚度为57mm，并搓毛。排砖弹线：按墙砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。贴标准点：用废墙砖作标准点，以控制

6、墙砖的平整度。垫底尺：按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行墙砖铺贴的依据，铺贴时，墙砖的下口坐在八字靠尺上，防止釉面砖因自重而下滑移，以保证其横平竖直。开始贴砖，镶贴饰面砖：基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。应用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。要随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝宽一致。镶贴完后自检无空鼓不平不直后，用棉丝擦净，然后用进行勾缝，并用布砖面擦净。2）质量要求：在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。镶贴形式和接缝宽度应并先做样板。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素

7、浆擦匀，砖面擦净。饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。空洞套割吻合，边缘应整齐。与基层粘结牢固，无歪斜。面砖嵌缝密实，宽窄应均匀，颜色一致。允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m通线，用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢尺检查1.3楼地面工程楼地面主要考虑有以下几种：板块楼地面、混凝土楼地面、水泥楼地面。（1）耐磨楼地面的施工方案1）施工现场要求现场应由足够的照明设施

8、，保证光线充足。保证现场水电、道路畅通，有紧急停电的应急措施。2）施工设备配备：配备平板震动器6台，进口抹光机 20 台，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用馒刀、手工馒刀和 其他零星用具；配备水平仪、托线板及其他工具若干；每日施工完成后，对施工设备进行清洗和保养，确保设备正常运行。3）施工操作工艺：清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理干净，气候干燥时提前一天进行浇水湿润，将要浇筑的区域禁止其他工序穿插施工；地面支模：基层清理完成后，依据设计要求和规范规定，确定地面分格和混凝土浇筑的范围，标高控制利用采用拉线控制方法，配合水准仪进行操作，根据混凝土的厚度确定木方支撑，并且每隔2m设置一

9、道斜撑，保证模板的稳固性。配置混凝土：混凝土的强度等级按设计，采用商品混凝土。浇筑混凝土：浇筑前对基层充分湿润，基层是混凝土时，要在已经湿润的表面均匀扫一道1:0.4的水泥素浆，随即分段顺序浇筑混凝土，采用平板振动器配合插入式振动棒振捣密实，用长木杠或铝合金刮杠刮平，然后用路面振动梁或长滚子来回滚压，直到表面出浆（3mm）为止，然后搓平。耐磨硬化剂施工：按照硬化剂操作工艺要求进行；拆模后的二次切割：拆模后，由于模板在混凝土施工过程中会有微小变形和位移，所以为了保证分仓缝的顺直，要对混凝土进行二次切割。因为沿模板均为长向直线，所以对切割缝的顺直要求就格外严格，因此，要用经纬仪放线，紧线器拉线，然

10、后才能弹线切割；必须指派有丰富经验的操作工人，采用一流的切割机进行切割，保证深度一致，缝隙均匀顺直。涂刷养护剂：硬化剂施工完成后，视现场气温及湿度控制好涂刷时间；分仓缝切割：养护剂涂刷完毕，地面稍干燥时进行切割，深度为1/3h，分仓尺寸根据设计或现场要求；灌缝：弹性材料或半柔性专用嵌缝料嵌缝；4）施工步骤：施工流程：基层清理放线支模浇注砼震捣整平检查砼平整度去泌水第一次撒布硬化剂机器打磨第二次撒布硬化剂机器打磨机器收光精细收光涂抹专用养护剂分仓缝切割灌缝施工步骤：a. 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理干净，气候干燥时提前一天进行浇水湿润，将要浇筑的区域禁止其他工序穿插施工。b.放线

11、支模：模板支撑采用木方，分仓缝支模时扩大10mm，然后弹线切割，保证接缝顺直。c.浇注砼：分段顺序浇筑砼，抢工时可以多头施工，同时增加相应人员设备。d. 振捣整平：采用平板振动器和震动棒振捣密实，用长木杠或铝合金刮杠刮平，然后用整平梁和长滚子来回滚压，直到表面出浆（3mm）为止。e.检查平整度对砼施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平托线板检查。f.去泌水：在平整度达到要求后，在砼初凝前采取措施去除砼表面多余泌水。g.第一次撒布耐磨地坪硬化剂：在砼初凝前，去除浮浆后按规定用量60%硬化剂均匀撒布在砼表面，因为本工程材料用量为8kg/m2，所以材料干燥程度要快于普通做法，因此要视现场干湿程度适当

12、洒水。h.机器打磨：等耐磨硬化剂材料吸收一定水分后，进行2-3次加装圆盘的机械馒作业。i. 第二次撒布耐磨地坪硬化剂：视现场实际情况，进行第二次撒布作业，用量为规定用量的40%，撒料后，适当喷水湿润，如果现场条件能够收光，就可以不用喷水。j. 机器打磨：第二次撒布硬化剂后，待材料吸收一定水分，再进行加装圆盘的机械馒作业；机械馒作业应纵横交错进行。k. 机器抹光：根据地面的硬化情况，用机械馒加装圆盘纵横交错作业34遍；地坪表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械馒进行抹光作业，反复操作46次，应纵横交错进行。l.精细收光：以机械馒配合手工作业，调整馒刀角度，进行最后的收光作业，边角处和设备基础边缘机

13、械不能操作的地方，采用人工收光的办法。m.涂抹地面专用养护剂：耐磨硬化剂施工完成后若干小时，采用在其表面涂刷养护剂的方法进行养护，以防止地面水分的快速蒸发，保障硬化剂强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。n. 分仓缝切割：可在耐磨材料施工完成后的第三天（常温）进行，注意缝隙的顺直。o. 灌缝：养护期满后即可进行填缝，填缝前将缝内小石子、砂粒、垃圾等杂物清理干净，然后等缝隙内晾干就可进行；填缝材料可根据现场要求，可以用多种弹性材料或耐磨地坪专用嵌缝料；用6mm泡沫条嵌入缝内，然后用高分子胶进行填缝，要求缝低于地面12mm，形成半凹槽；如果采用耐磨地坪专用嵌缝材料嵌缝，则按照以下方

14、法施工：.清理：清除分仓缝内的灰浆，深度要求30mm以上；.调制：将灌缝材料加水搅拌均匀，水灰比0.30.5，具备一定的流动性即可；.灌缝：将调制好的材料缓缓浇灌到分仓缝内，比地面稍低即可；.嵌条：材料灌入分仓缝后即可将塑料分隔条镶嵌入内，高度与地面相平，然后撒干料吸收掉多余水分；.整理：23小时后，用铲刀清理掉多余材料即告完成。耐磨硬化剂施工注意事项a. 耐磨硬化剂施工的前、中期作业阶段应穿专制网鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸鞋进入；b. 撒粉必须均匀（第一次60%，第二次40%），撒布硬化剂后用直尺刮平；c.边角经手工馒刀处理后不可有明显刀痕，完工后的区域不准有明显的机械刀痕；d.分仓缝切

15、割完成后及时清理缝内泥浆和两侧浮浆；e. 养护剂必须涂刷均匀，稀释比例为1:4，不可过稀。5）质量控制要点：施工过程参照ISO9002质量保证体系进行控制； 原材料的监控：a.所有进场材料必须抽样检查，现场检查材料的数量、均匀度和色差，并保存好检查记录；b.所有进场材料填写好材料验收单，交业主和公司备案并保存；c.根据每日的施工量配置的材料在施工前整齐堆放于现场，并随机抽样保存； 施工的监控：施工队长每天应做好施工记录，记录内容包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、材料批号、施工过程中的突发事件等等；机器的监控：a.每日施工前对机器作检查，保证机器在施工过程中正常运行；b. 每

16、天施工完毕，应对机器做好检查、修理，以保证第二天施工的正常进行；6）质量验收说明： 耐磨地面硬化剂施工质量标准：a.地面耐磨层颜色：应基本保持一致；b.完成后的地面不起壳、起砂；c.地面耐磨层厚度：34mm（材料用量8kg/m2）； 验收办法：a.对耐磨层厚度的验收：采用现场测量的办法，应控制在34mm；b.对耐磨面层的验收：颜色应基本均匀一致，表面平整光滑，基本无砂眼、无抹痕，用2m靠尺检查，平整度控制在3mm以内；c. 分仓缝的验收：应均匀顺直，灌缝深浅一致；（2）水泥砂浆楼地面a.施工准备:材料：采用32.5级普通硅酸盐水泥。中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。粗骨料用石子

17、最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。沥青的软化点宜为5060，但不大于70，其粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%。 主要机具：砂浆搅拌机，运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，铁抹子等。 作业条件:室内墙面弹好+500mm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。墙、顶棚抹灰已做好b.水泥砂浆楼地面操作工艺:工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平采用机械压光第二遍压光第三遍压光养护操作要点:基

18、层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面

19、的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并

20、随时用2m靠尺检查其平整度。机械压光，工艺参考前耐磨地面。对于边角、柱根等机械压光触及不到范围采用人工辅助压光。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压

21、时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。分格缝设置：水泥砂浆施工必须设分格缝， 6m6m，不宜超过36m2。c.质量标准:保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。允许偏差项目项目序号项 目允许偏差检 验 方 法水泥砂浆1表面平整度4mm用2m靠心和楔形

22、塞尺2缝格平直4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直3mm拉5m线尺量检查（3）混凝土楼地面1）材料：商品混凝土、32.5mpa普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2）主要机具：泵车，运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，铁抹子等。基层处理找标高、弹线洒水湿润刷水泥浆结合层浇筑混凝土表面撒干料搓平、机械压光养护3）操作工艺：操作要点:基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，弹在墙上。

23、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。采用泵车浇筑混凝土，拉线控制标高。表面散拌好的1：1水泥沙子干料表面机械压光，同耐磨地面工艺养护分格缝设置：4）质量标准：同水泥砂浆楼地面（4）板块楼地面施工：1）工艺流程：基层清理找标高、弹出控制线打灰饼、冲筋水泥砂浆找平铺结合层砂浆弹面控制线铺贴勾缝2）基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用12.5水泥砂浆补平。3）找标高、弹出控制线：在墙面高

24、500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。4）在铺贴前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。5）铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。6）用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时

25、清干净（缝子比砖面凹1mm）7）铺贴顺序：按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接

26、着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。8）勾缝：在铺砌完12d后开始。嵌缝12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。9）养护：灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。 10）质量要求:原材品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，

27、无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，保证边角整齐、光滑、无缺陷。实测数据的允许偏差：序 号控制项目允许偏差（mm）1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度2成品保护a.面砖试拼人员应穿软底鞋。b.铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌c的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。c.在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。d.剔凿和切割板块时，下边应垫木板。（5）楼地面防水工程施工方法本工程室内卫生间楼地面防水考虑采用2.5厚聚氨酯

28、防水涂料。1）施工顺序:墙面抹灰、镶贴安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验2）施工方法:基层处理:a.卫生间现浇混凝土楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。b.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。c.基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，不得将圆弧做得太大，否则

29、将会影响墙面装修，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。涂布底胶：将聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。涂膜：待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第

30、一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次管根围水试验。3）注意事项要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用

31、于工程中。本工程厕所间工序多，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度。防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10 cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部渗水就是因为在防水层失效的情况下管根未堵严造成的。注意安全，现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。1.

32、4 外墙保温工程1. 施工工艺流程面基层处理界面砂浆处理吊垂直线、套方、弹控制线、抹25mm厚粘结保温浆料粘贴砌筑膨胀聚苯板用粘结保温浆料砌筑填平10mm宽灰缝做饼、冲筋、作口抹10mm厚胶粉聚苯颗粒找平层保温层验收抹抗裂砂浆第一遍抗裂砂浆铺贴固定四角钢丝网，用锚栓固定抹第二遍抗裂砂浆粘贴面砖面砖勾缝清理面砖2. 施工工艺说明2.1.吊垂直,放线采用10kg大线坠吊细铁丝进行放线,高层建筑可采用大线坠分段放线与经纬仪投测法相结合的方法进行放线，放线时要注意钢垂线距墙面距离应为保温层总厚度,即聚苯板厚度加2.5cm粘结保温浆料厚度，放线时应从墙面的大阳角处放起，山墙处每间隔2m应放控制线一根,门

33、窗口角、墙体阴角、阳台角、装饰柱角等处均应放垂直控制线和弹出保温层厚度控制线.2.2界面处理按上述配比将其搅拌均匀制成界面砂浆,对要求作界面处理的基层应满涂混凝土界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，必须保证所有的墙面都做到毛面处理；注意界面砂浆层不宜施工过厚,避免影响保温层厚度。2.3贴标准角板,放水平线在首层阳角处按垂直控制线和500线粘贴聚苯标准角板.粘结时应注意聚苯板应探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴.粘贴时应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验聚苯板水平度合格.粘贴标准聚苯角板的下檐应延墙体正负零线铺贴。同样在墙体的另一端粘贴标准聚苯角板,并在两板间拉出该贴砌层的

34、水平控制线.2.4贴砌聚苯板在墙面首先抹约2.5cm粘结保温浆料,然后用浆料将聚苯板背面的沟槽抹平,按上跟线,下跟棱的要求分层粘贴聚苯板,也可采用仅在墙面抹灰均匀轻柔挤压聚苯板，使聚苯板沟槽埋入浆料的方法；聚苯板间应用浆料砌筑约10mm的板缝，注意灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平。每层砌完应用 2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处聚苯泡沫板裁成刀把形，如图2、图3。 聚苯板排板时遇到非标准尺寸时,可进行现场裁切.裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板面垂直.整墙面阳角处应尽可能使用整板,必须使用非整板时,非整板的宽度

35、不应小于300mm.聚苯板表面平整度,垂直度不达标时应用粗砂纸将其打磨致达标为止.2.5门窗侧口做法聚苯板用粘结保温浆料贴砌施工时,门窗侧口部位地保温应用保温浆料直接抹灰作口施工. 图2 保温板排板示意图 图3 大角排版图2.6、找平层保温浆料施工2.6.1待贴砌聚苯板的墙面基本干燥后即可进行保温浆料的施工。2.6.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。2.6.3胶粉聚苯颗粒找平1cm一般一次完成，必须压实抹平。2.6.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从

36、左至右抹灰,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜.保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。2.6.5阴阳角找方应按下列步骤进行:2.6.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。2.6.5.2保温浆料的面层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直.然后阴阳角抹子压光。5.6.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm,直角度方正2mm。5.6.5.4本工程窗户采用后塞口施工，从外

37、墙面顶部的檐口处沿洞口两侧吊垂直控制通线，同层窗口拉水平控制通线；控制通线的位置应考虑外窗肩、窗沿、窗台等保温抹灰后压住窗框的距离,保温抹灰压住窗框周边尺寸宜为10mm。根据控制通线做好窗口周边的灰饼，抹灰时注意，抹灰面与窗框接触面应留直口，留茬应在同一个平面上。2.6.5.4门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口，再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。2.6.6保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报监理方及相关方进行隐蔽检查验收.2.7保温层检验保温层施工完成后应按检验

38、批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报监理方和相关方进行隐蔽检查验收.2.8.抗裂砂浆复合钢丝网层2.8.1待保温浆料完工后3天即可开始进行抗裂砂浆的施工. 2.8.2按上述材料配置方法,配比搅拌抗裂砂浆.，抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在1-2mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处。注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。2.8.3按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉钢网施工，铺钢丝网前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。2.8.4 抹第一遍抗裂砂浆时，要求满抹,不得有漏抹之处.按楼层分层

39、施工抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉钢网施工，要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。2.8.5铺钉钢网应按从上之下,从左至右的顺序施工.首先将钢网在墙面就位, 钢网张开后弯曲面向墙面用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝临时固定，将钢网固定于保温墙面上。随后用电动冲击钻在钢网上部打孔,在孔中插入尼龙胀栓,用手锤将胀钉钉牢.尼龙胀栓的分布应尽可能地按下图.所示.控制胀栓密度应为每平米6个.锚固胀栓固定钢网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于25mm.粘贴面砖锚固点分布图2.8.6铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面,对于钢网局部翘起的部分再应用约5-6cm长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固

40、定.要求钢网局部翘起应小于2mm. 钢网边相互搭接宽度应在40mm左右(3格网格)，搭接层不大于3层。2.8.7为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。2.8.8窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于三个锚栓，窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处.2.8.9检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到2mm的要求.2.8.10钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工，抗裂砂浆抹灰层总厚度应控制在8mm之内，钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度、垂直度应控制在2mm之内.2.8.11抗

41、裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面，抹时要求上杠找平,最后可用木抹子搓平。2.8.12抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子，窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。2.8.13抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报监理方和相关方进行隐蔽检查验收。2.8.14抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。1.5 门窗工程本工程木门拟采用平板木夹板门，外窗、非

42、出入货口处的外门采用钢制门窗，双层玻璃。1）木门安装施工门窗框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。门小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替

43、，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面0.9-1.05mm为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。2）钢质门窗（按带副框考虑）材料要求：必须具合格证。安装工艺:a.根据室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。b.先安装副框，副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。c.副框安装，先用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位一致后，再用

44、射钉或水泥锯将将框周边固定片固定于墙上。用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实。d.副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。e.质量标准：门窗安装的质量要求、允许偏差和检验方法遵照有关规范。1.6 涂料油漆工程（1）室内乳胶漆施工1）工艺流程：基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷一遍乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆2）施工要点基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并

45、清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆：先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右，采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。3）质量标准所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。白水泥、滑石粉、合成树

46、脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬、刷纹。4）成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。（2）油漆工程本工程选用的油漆采用混合油漆。在油漆施工前必须对基层进行打磨处理，然后进行润粉以填充原材本身的毛细孔，润粉一般使用水性填孔料，必须注意其着色力强的特点。细小部位的擦涂应随涂随擦，大面积操作要迅速、均匀，尤其注意擦涂中的接槎重叠处，