博物馆建设项目工程的施工方法及技术措施.doc

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1、博物馆建设项目工程的施工方法及技术措施 1.1 测量放线1.1.1 特点与难点施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一。本工程本建筑平面跨度大，给施工测量精度提出非常高的要求。针对本工程的特点，现场将采取先进的技术方案和高效的管理措施来克服一系列的难题。在施工中，将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。在本工

2、程的施工中，将充分发挥先进测量技术在大型建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。1.1.2观测与结果评定的依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工作：（1）国家及某市相应的规程规范的相应规定国家标准工程测量规范（GB50026-93）；国家标准国家一、二等水准测量规范(GB/T12897-2006)；国家行业标准建筑物变形测量规程(JGJT8-97)；国家行业标准全球定位系统城市测量技术规程(CJJ73-97)；国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；

3、国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；国家行业标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定。（2）建设单位提供的施工现场的测量控制桩点及数据。1.1.3 测量工作流程1.1.4 施工测量前期准备（1）人员准备组建一支测量专业队伍，在项目经理部技术负责人的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书、级控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。（2）测量仪器根据本工程特点和

4、精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器详见下表：本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型 号数量精 度用 途GPS系统TOPCON HiPer13mm0.5ppm静态测量全站仪SET2110123mm+2ppm）距离和角度测量电子经纬仪ET-0242角度测量水准仪DSZ241.5mm/km水准测量激光垂准仪DZJ641/30000垂直度测量钢尺50m41mm距离测量对讲机5km6通讯联络钢卷尺5m600.5mm距离

5、丈量网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检定或超过有效期、或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。（3）图纸校核总平面图的校核。内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。建筑施工图纸的校核。内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。结构施工图纸的校核。内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核

6、结构图与建筑图、设备图是否对应。（4）定位依据校测与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。校测水准点的高差（甲方提供的水准点不少于两个）。1.1.5 测量控制网的布置（1）平面测量控制网的布置施工平面测量控制网务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种要求。各级控制网的创建，必

7、须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差，保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。控制网之间按照级别的高低进行控制，即高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。结合本工程的特点，按测网级别的高低及具体在本工程不同部位的应用，本工程测量平面控制网设置二级控制网。1）首级平面控制网进入现场后，由建设单位协调联系测绘部门，根据某

8、市大地测绘网确定不少于三个基准点，组建成首级控制网。如不方便确定大地测绘网中的基准点，我单位拟采用GPS静态技术观测确定基准点，组建首级控制网，以确定建筑物设计图纸定位。为保证测量高精度的要求，拟采用高精度全站仪建立首级平面控制网，满足规范及图纸设计混凝土结构的放样和钢结构安装定位的需要。首级控制网设置在距离施工现场较远的稳定可靠地点，其担当全局性控制的作用，是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程期内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。具体布网做法如下：由3个外控点组成一级测量平面控制网，采用GPS静态技术观测，并辅助于高精度全站仪进行复核。平面控制点的选

9、取与建造外控点选择较稳定的地面或楼龄在5年以上的建筑物顶面布设观测墩或观测站。同时，能得到长期有效保护、便于观测和施工作业；点位附近视野开阔，高度角15以上无障碍物；点位应远离无线电发射站、高压电线等其他干扰源。首级GPS点布设3个点。控制点要建造观测墩，墩顶面安装强制对中装置，观测墩进行基础处理以增加观测墩的稳定性，地面观测墩下设置直径500mm、长 812m的混凝土桩，上面浇注混凝土观测墩。为了提高平面控制的精度，减少对中误差，方便施工放样，墩面埋设强制对中基盘，与仪器基座用中心螺丝连接。考虑墩标的稳定性，尽量建立较低的观测墩。观测墩高度初步设计为1.53m之间。同时，为便于精密全站仪的检

10、测和应用，点与点之间应尽可能通视。平面控制网的观测首级GPS平面控制网的观测参照国家技术监督局GB/T18314-2001全球定位系统(GPS)测量规范中A、B级网观测技术要求纲要执行，主要技术参数如下：首级平面控制网技术参数表观测时段长度（小时）24观测时段数2截止高度角（度）10采样间隔（秒）30最少卫星数（颗）4有效卫星总数（颗）20每颗卫星连续观测时间（分）30GDOP6为保证获得精确的WGS-84地心坐标和某市坐标，观测时联测国际IGS站和某市GPS首级控制点。所有观测的仪器经过严格的检验校准，提供法定有效的鉴定证书。外业观测应做好记录，特别是点号、点名、仪器高（应精确测量）、开关机

11、时间、文件名、作业员名等。平面控制网的数据处理和平差计算在进行GPS平面控制网的数据处理之前，要做好观测数据的整理工作，在此基础上，首先采用随机商用软件进行GPS基线向量的解算，在GPS基线向量解算合格的条件下，对GPS外业观测成果进行检核，再确定GPS平面控制网的平差基准，在WGS-84坐标系下平差时，固定国际IGS站，在某市坐标系下平差时，固定某市GPS首级控制点。然后，采用平差软件即可进行GPS平面控制网的平差计算，获取GPS平面控制点的坐标，再通过软件计算将其转换为与设计图纸一致的施工坐标。平面控制网的检核在3个平面控制点上，用全站仪，应用边角测量的方法，测定3个平面控制点的相互关系，

12、经软件平差计算后，在统一坐标系下与GPS测量结果进行比较，当两者相差较大时，应找出原因，当两者相差满足限差要求时，测量成果合格。2）二级平面控制网二级施工控制网为施工控制网。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况进行调整。由于本工程二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，故在实际测量过程中，除需要在上述情况下进行实时调整外，还需要根据施工情况进行布网位置的调整，布网依据为一级控制网。二级控制网是本工程施工阶段的主要测量控制网。（2）高程测量控制网的布置高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网：

13、施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。1）首级高程控制网首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。创建过程中需考虑除了下发或提交的城市高程控制点外，还要增加备用高程控制点，以增强高程系统的安全性。为保证高程系统的稳定性，点位应设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立使用精密水准仪，并采用二等水准测量的方法建立。具体设置如下：首级高程控制点点位的选取与建造选择4个高程控制点。在北面路面上布置两个点，其中一个点与上述GPS平面控制点重合，另外

14、在西侧路面布设1点。高程控制点与GPS平面控制点重合时，在观测墩柱体安装水准标志；在地面单独建点时，采用钢管钻孔灌注桩形式（深度815m），钢管顶面安装不锈钢水准标志（钢管为 108mm、5mm壁厚）。高程控制点地面建造护井，增加控制点的稳定性，在观测墩上预先埋设高程点标志。另外选择1个高程内控点，预埋标准标志，与上述高程控制点合在一起组成一个二等首级精密高程控制网。首级高程控制网的观测施测时可以分两次组网观测，外控点组网观测一次，便于基础和附属建筑物的施工。严格按照国家一、二等水准测量规范（GB/T12897-2006）中的有关规定执行。操作时的基本技术要求参数如下：首级高程控制网技术参数表

15、等级仪器类型视线长度前后视距差视距累计差视线高度二等DSZ0550m1.0m1.0m0.3m首级高程控制网精度指标表测量等级二等每公里水准测量偶然中误差1.0 mm每公里水准测量全中误差2.0 mm往返测高差不符值、环闭合差、检测高差较差限差等级测段、区段、路线往返测高差不符值环闭合差检测已测测段高差之差二等上表中：K表示测段、区段、路线长度，单位Km； F表示环线长度，单位Km； R表示检测测段长度，单位Km。首级高程控制网的数据处理和平差计算首先对外业观测的各段高差，进行限差检核，然后进行环闭合差检核，当各段往返测高差、环闭合差均满足限差要求后，进入内业平差计算。按照间接平差方法，对高程控

16、制网采用自由网或附合网形式进行平差计算。2）二级高程控制网二级高程控制网采用三等水准测量标准，设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高，自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此，要定期检测高程点的高程修正值，及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。3）测量控制网的布点方法控制网桩点应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应通视、便于施测使用的地方。并按如下规定进行埋设，以便长期保存：一级控制网的桩点，采用深埋钻孔桩，应布设在水平距离基坑大于基坑深度

17、以外的范围，埋深应大于基坑深度4m。二级控制网的桩点采用混凝土桩，底部规格不小于0.6m0.6m，桩顶标高为场地设计标高下0.3m，顶部预埋100mm100mm6mm钢板，点位中心镶嵌1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板510mm，控制桩四周用钢管做15001500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动。一级控制桩点标志埋设图 二级控制桩点埋设示意图4）桩点标识所有控制桩点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位。1.1.6 施工测量控制（1）平面控制：根据工程设立的二级测量控制网，基础施工期间的测量平面控制采用基坑外部引测轴线控制桩的外控法进行

18、测量控制，地上结构施工采用将外部轴线控制桩引入建筑物内部，通过楼层预留的放线投射孔向上逐层引设，并设置楼层的轴线控制线，同时以相邻层位的轴线控制线进行复测。由于本工程体量面积均较大，建筑物横纵几何尺寸大，为减少放线测量误差，地上结构施工期间，轴线控制线横向以：A轴、E轴、M轴、R轴为控制轴线，纵向以1轴、6轴、14轴、22轴、27轴为轴线控制线。（2）垂直度控制：每层竖向构件的垂直度控制已相应各层的控制轴线进行控制，即采用内控法，整体建筑物的垂直度控制采用内外结合，定期使用经纬仪在建筑物外侧进行监测，随时进行内外偏差的修正，以达到最佳效果。（3）标高控制：高程控制网确定以后，通过精密水准仪引测

19、至建筑物，进行建筑物标高的控制；地上结构施工期间，利用精密水准仪，将标高控制点和轴线施放到首层表面上，在首层的竖向构件上标定出+1.000m线。在后期施工过程中，在每层的竖向构件浇筑完后，沿轴向控制投射孔内向上传递高程。在各层的室内竖向构件上定出+0.50m的标高线，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保持一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。（4）测量过

20、程中的注意事项：仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业，使用仪器要始终保持在良好状态。经常检查仪器圆水准泡是否居中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或复合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差，影响施工。在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。测量允许误差：1）轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3cm。2）标高竖向传递的允许偏差见一览表。标高传递允许偏差一览表 高度（m）允 许 偏 差国家标准（mm）内控标准（mm）每 层108总 高3020为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每

21、一工序均有专人复核。测量仪器均在计量公司规定周期内检定，并有专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。1.1.7 沉降变形测量变形测量除由业主指定具有专业资质的监测单位进行观测以外，我方也将在整个施工全过程进行竖向沉降垂直度偏差等施工监测，无论这些沉降、位移和偏差来自于何种荷载的作用使建筑物偏移以及自重而导致的沉降变形等等，均可采用先进的测量仪器和科学的测量方法，按一定的周期监测出工程变形的变形量，将观测采集的数据经过整理后，除了用于指导施工，保证工程施工安全、施工质量和施

22、工进度外，也可为工程竣工和竣工后业主的使用提供可资利用的变形观测资料。（1）变形观测基准点和工作基点的选定和设置在建筑物周边已经建立的首级平面和高程控制点即可作为变形测量的基准点。在此基础上可建立用于沉降观测的工作基点，按二等水准标准设置2点，布置在场外15m左右的区域。（2）变形观测点的选定竖向沉降观测点选在0.000层面外圈混凝土结构构件上6个点、内部混凝土结构上8个点；按规定要求做好标志。垂直度观测点要在结构施工每上升一定高度，都要选点观测。（3）观测仪器和观测周期竖向沉降观测采用0.5mm精密水准仪进行，按国家二等水准测量技术要求施测；结构每上升一定高度观测一次；砌筑砖墙、设备安装增加

23、荷载时都应进行沉降观测。变形观测的时间应从设点开始，直到工程竣工为止。（4）数据处理和资料提供所有观测数据都要进行严密平差后，才能形成观测成果，填写沉降测量成果表、单位工程垂直度观测记录表。在工程竣工后，向业主提交上述资料。1.2 基础分部工程1.2.1桩基施工本工程桩基按照灌注桩进行施工，主要施工工艺：1）钻孔：（1）钻机就位后，必须保持平稳牢固，不得偏斜，以确保钻机就位后成孔的垂直度；（2）钻头对准桩位后徐徐向下，待钻头接触土层并复核桩位准确无误后，再使钻具转动，不得先转动钻杆后向下移动，或边转动边向下，这样钻杆晃动导致钻孔偏斜。 (3)钻机钻孔前要认真测量垂直度，不得有偏斜，如有偏斜应进

24、行调整，否则不允许施工；(4)钻机开钻后，应待土中杂物扫清后再落护筒，并将护筒周围土踏实，对孔中排出的砂土应及时清理；(5)钻进时随时注意断层，保持均衡进尺，防止突然加力造成钻具弯曲，同时注意土层变化，发现异常应立即停止钻孔，会同勘查、监理等部门协同处理；(6)对已完区段，应按照图纸对已施工的桩孔进行核对，确认无误后方可进行下道工序。2）钢筋笼制作(1)钢筋进场选购国家规定生产厂家的原材，有出厂合格证明，进场后经复试合格方可使用。(2)钢筋笼接长采取双面搭接焊工艺，焊缝长度为5d，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。(3)钢筋出现搭接接头，在制作中同一截面接头面积不超过总面积的50%。(4)箍筋

25、采用点焊连接。(5)为防止钢筋笼吊装、运输过程中变形，吊装中采用滑轮掉三点的方式，在运输中要用长木杆附在钢筋笼上，作为支撑。(6)对制作好的钢筋笼按设计要求和规范进行检查，合格后方可使用。3）混凝土灌注(1)混凝土采用商混，灌注前进行预配，合格后方可使用。(2)灌注前将钢筋笼用吊车吊入孔中，并抄测好笼顶标高，固定好，笼边与土壁应符合设计要求的保护层厚度。(3)灌注前应对孔深、孔径、垂直度、虚土厚度做好仔细检查，符合要求后方可灌注。(4)灌注桩应连续作业，不能因任何原因中断作业。按规范留置试块。(5)在灌注桩接近标高时，应注意观察砼面，使其比设计标高高出1520cm。(6)在桩口安放孔口板，口径

26、大于钢筋笼60mm。1.2.2 人工挖土及基础验收（1）人工挖土：桩基础处理完毕，开展人工挖桩间土、清槽，为保护基底，减少对基底的扰动，基底10cm土方由人工开挖，并用车推到槽边机械可挖到的地方，采用机械运走。（2）地基验收：土方施工完毕，按程序严格进行地基验收，验收应会同建设单位、监理单位、设计院、勘察单位进行现场查勘，如发现异常情况应会同四方制定出切实、可靠的地基局部处理方案，认真进行处理，并作好验收手续，确保地基的可靠性。经建设单位、监理单位、设计院、勘察单位验收合格后，应立即展开基础垫层的施工，防止地基浸泡或暴晒，保护地基。基坑边坡上砌300mm高挡水台，并加设防护栏杆，挡水台采用M5

27、.0砂浆砌筑砖台，表面砂浆抹面。1.2.3 基础混凝土垫层（1）混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。（2）采用商品混凝土进行浇筑，坍落度宜为80100mm，粗骨料中最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。（3）为减少和避免混凝土垫层浇筑时对基土造成扰动，垫层采用场内溜槽、塔吊吊运相结合的方法。（4）铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。若有防水层，表面要压光。（5）混凝土浇筑完毕后，应在12h内

28、用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，养护日期不少于7d，混凝土强度达到1.2Mpa，以后可上人施工。（6）质量要求：混凝土应振捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。混凝土垫层表面允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3厚度10用钢尺检查1.3 结构工程1.1.1 钢筋分项工程（1）工程分项设计概述：1）工程钢筋品种规格型号暂时不详；2）钢筋保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），且不小于受力钢筋的直径：梁主筋：箍筋直径+15mm，并不少于25mm柱主筋：箍筋直径+15mm，并不少于30

29、mm基础最外层钢筋：40mm3）钢筋接头形式及要求：本工程所有钢筋接头形式均按国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）的有关要求执行。当采用焊接或机械连接时，需严格执行有关规范与规程的各项要求，在现场抽样合格后方可使用。（2）原材料要求:1）钢筋进场：现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。2）钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分

30、类进行堆放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，钢筋表面必须进行覆盖，防止淋雨锈蚀。（3）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，并对钢筋配料工作认真审查，严格把关。（4）钢筋的下料与加工1）钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，对于表面带有颗粒状或片状老锈的不得使用。2）钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范

31、要求，钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。4）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。5）弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前

32、，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭箍，形式见图：质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（5）现场钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设木方，防止钢筋污染和变

33、形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2）钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用木方或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（6）钢筋连接方式钢筋连接形式的选择原则是：质量可靠、使用方便、价格经济。本工程钢筋接头采用滚轧直螺纹机械连接、闪光对焊和绑扎连接。主要项目部位的钢筋接头设计序号主要部分主筋钢筋类型接头形式1基础梁HRB400级10、18、20、25闪光对焊2框架柱同规格钢筋对接同径滚轧直螺纹连接件不同规格钢筋对接

34、异径滚轧直螺纹连接件3框架梁大于等于20mm主筋滚轧直螺纹、闪光对焊其他梁筋搭接4楼板按设计要求绑扎搭接5楼梯按设计要求绑扎搭接部分框架柱主筋属于不同规格钢筋对接，我们拟采用异径滚轧直螺纹连接件，对此我们已联系好相关生产厂家，其生产能力及产品质量均有保障。梁筋直径大于20mm的采用直螺纹连接，其余的采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。原则是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1米处左右。1）滚轧直螺纹施工工艺施工准备a.钢筋滚压直螺纹施工主要机具：钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规。对上岗工人进行技

35、术培训。b.加工人员配置：每两台班应配工人4人，其中操作滚压机的技术工人2-3人，各岗位人员应相对固定。c.钢筋母材及套筒的质量要求：用作滚压直螺纹的钢筋必须符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋和钢筋混凝土余热处理钢筋的要求，有原材料物理、化学成份分析的合格检测报告及钢材出厂合格证。套筒的规格、品种型号及钢筋的规格品种、型号必须符合设计要求。成品螺纹连接套应有产品合格证，母材应采用优质碳素结构钢或合金钢，其材质应符合GB699规定，套筒两端应有保护盖，表面有明显的规格标记。 .施工工艺a.工艺流程：钢筋通过滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，钢筋通过滚压，螺纹底部的材料不是按传统的切削成型

36、螺纹，而是被挤出的螺纹，同时加大了原有的直径；母材经滚压螺纹成型后，其强度提高约6%8%左右，使成纹后对母材的强度削弱大力减少，抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%以上，强度十分稳定。b.加工操作要点及要求：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经检验量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并作操作者标记。经检验合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%，经检验如有一丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可

37、使用。对已检验合格的丝头，戴上塑料保护帽加以保护，按规格分类堆放待用。c.钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并确保钢筋的连接丝扣清洁、完好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。连接接头方法如图所示：质量标准a.钢筋品种、规格符合设计要求，质量符合国家规定。b.套筒母材应符合GB/T699-1999规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸符合设计要求。c.连接钢筋施工前应检查螺纹加工检验记录。d.钢筋螺纹接头的型式检验应符合行业标准钢筋机械连接通用

38、技术规程JGJ107-2003中的各项规定。e钢筋螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢材和接头进行工艺检验。成品保护对加工好及连接好的钢筋成品应加予保护，防止损坏影响质量。各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不要随意乱扔，连接的钢筋套筒用塑料盖封上，以确保内部洁净、干燥和防锈。钢筋直螺纹加工好检验合格后，戴上保护帽，拧上套筒，防止碰伤及生锈，已接好套筒的钢筋接头不得随意抛碰。2）闪光焊接连接 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预

39、热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。操作前应检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作:连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，

40、使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检

41、查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（7）钢筋的绑扎1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的级别、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2）框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。3

42、）楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保持其正确排距；箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）绑扎工艺流程：柱筋套柱箍筋绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋办隐检梁钢筋画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎办隐检板钢筋清理模板模

43、板上画线线下受力筋绑负弯矩筋办隐检楼梯钢筋绑负弯矩筋划位置线绑楼梯梁筋绑主筋绑分布筋办隐检（8）钢筋的保护层控制：柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，楼板、梁底面使用塑料定位卡，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层的厚度及控制方法序号部位保护层控制1基础高强度砂浆垫块2梁、柱塑料定位卡3板塑料定位卡1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要加塑料定位卡，塑料定位卡尺寸依据设计要求的保护层厚度。2）对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，每平方米设一个；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2米设一个，每个5cm长。3

44、）采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。4）楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳控制，数量及刚度应保证受力筋不变形、不位移，每平方米不少于2个，呈梅花状布置。 5）当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋

45、应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。（9）控制钢筋偏位的措施:钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的措施。1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋保护层垫块进行控制，垫块必须绑扎牢固。2）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控

46、制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3）板筋：为解决负筋下坠的问题，除采用马凳筋外，还必须要求钢筋绑扎成型后，严禁踩踏。（10）钢筋工程质量保证措施1）审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准