含硼中碳钢铸坯角部横裂纹影响因素分析.docx

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1、含硼中碳钢铸坯角部横裂纹影响因素分析彭其春，童志博，于学森，周春泉，杨秀枝，刘文华(武汉科技大学钢铁冶金与资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉；湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南娄底)摘 要：基于含硼中碳钢的生产实践，分析了钢水成分、钢中硼含量、振动曲线、结晶器水量、二冷制度与对弧、辊缝精度等对铸坯角部裂纹的影响，并提出了相应的控制措施，如控制钢水()、()()；()()；结晶器振动冲程减小，并提高振频使负滑脱时间降低左右；结晶器宽面和窄面水量稳定在和，并采用弱冷冷却曲线、降低二冷水总水量，同时减少铸坯边部水量以提高边部温度；定期进行辊缝仪测试，加强检修力度和与时更换不良辊列，使其精度控制在

2、合理范围内等，这些措施有效地改善了铸坯角部裂纹，使其降级比率和质量异议均低于当月该厂生产的钢。关 键 词：硼微合金化；中碳钢；角部横裂；质量我国硼资源丰富，而钢中添加微量的硼元素便能替代部分贵重元素，获得优良的机械性能。而硼会促进连铸板坯角部裂纹的形成，特别是在中碳钢中，很低的硼含量便会形成铸坯角部裂纹。目前，国内外针对含硼中碳钢存在的铸坯角部横裂纹，大都采用铸坯边部修磨方法来消除，该方法不但降低了铸坯合格率，而且影响生产的顺行。湖南华菱涟源钢铁有限公司(以下简称“涟钢”)生产钢铸坯角部横裂纹严重，需对铸坯角部进行切角、修磨，这不仅给公司带来巨大的经济损失，而且影响了生产。针对该厂角部裂纹的产

3、生原因进行了分析，并提出了相应的解决措施。 含硼中碳钢生产主要参数涟钢生产含硼中碳钢的工艺流程：氩站。铸机主要设备参数见表。钢的化学成分见表。 角部裂纹影响因素分析由于角部裂纹的产生与钢水成分、铸机参数设定与状态相关，故通过对年月现场数据进行跟踪分析，以探究该厂生产含硼中碳钢角部裂纹的影响因素，其中成分分析为光谱数据。 成分分析 碳含量该厂生产的含硼中碳钢中的()基本控制在，大部分在以上，故认为包晶反应不是角部裂纹产生的主要原因。 硫与锰硫比钢中硫含量高，形成的(熔点)在凝固过程中以液态聚集在晶界之间，诱发晶间裂纹；而锰硫比大于一定值时，硫与锰生成熔点较高的(熔点)，可大大改善此种情况，由文献

4、得到的有关钢中临界()()的经验方程为：()()() ()涟钢钢目标成分中()，但实际生产时钢中硫含量波动较大，且部分炉次硫含量超过目标值。以()按式()计算得到生产钢时最低临界()()为，因此，为了避免连铸坯因钢中的硫偏析和低熔点硫化物而塑性降低，应尽量降低硫含量，并使钢中()()。实际生产时，钢中()()；，脱氧产物主要为和，水口基本不堵塞。该厂生产钢精炼工序也规定钢水()()为。而实际()()。)冲程减小，提高振频使负滑脱时间降低了约为，经计算振痕间距减小了左右。)结晶器宽、窄面水量稳定在和，并采用弱冷冷却曲线、降低二冷水总水量，同时减少铸坯边部水量以提高边部温度。)定期进行辊缝测试，加

5、强检修力度和与时更换不良辊列，使其精度控制在合理范围。 结语铸坯角部裂纹的产生是多种因素综合作用的结果。由分析可知，涟钢号连铸机角部裂纹的主要原因是氮、硫含量控制不稳定、振动曲线设置、二冷水量与分布不合理，对弧、辊缝精度较差造成的。因此，通过相应措施，铸坯角部裂纹的发生率得到明显好转。另外，该厂通过调整钢中成分，加入一定量的钛元素以控制氮元素，并提高铸坯强度对铸坯角部裂纹的控制起到良好的效果。参 考 文 献: 徐明利，王曙光小方坯角部纵裂纹分析与控制炼钢，()：； 王雅贞新编连续铸钢工艺与设备北京：冶金工业出版社， 崔鹏高，王克玉，梁世勇，等方坯表面角部横裂纹成因分析与解决措施钢铁研究，：()：， 贺道中含铝钢水的钙处理钢铁研究，()： 职建军钙处理对连铸钢浇铸性能的影响钢铁研究，()： 魏军，严安国，田志红，等低碳铝镇静钢水可浇性控制北京科技大学学报，()： 王艺慈，郭俊玉，董方，等对低氟结晶器保护渣理化性能的影响特殊钢，()： 张林涛，邓安远，王恩刚，等连铸坯表面振痕的形成与影响因素炼钢，()： 陈永，杨素波，朱苗勇攀钢低合金钢板坯角横裂缺陷的控制技术钢铁钒钛，()： 焦国华，吴光亮，孙彦辉，等热轧板卷边部裂纹成因与控制钢铁，()：