设备管理制度修订本.doc

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1、豫龙同力水泥公司信阳分公司设备管理制度编号：发放编号： 受控状态：发布日期： 实施日期：批准： 审核： 编制：第一章 总 则一、为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。二、设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对企业生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备效能，为生产打好物质技术基础。 三、设备管理实行分级管理的原则，分公司、职能部门、工段和岗位各负其责。四、分公司实行设备综合管理制度，要管好设备的

2、全过程，从工程技术、财务经济和组织管理三个方面来进行综合管理。积极推行企业全员参加的自主维修活动，调动操作工人参及设备维修工作的积极性。所以专业人员的管理和群众管理紧密结合起来，才能把设备管理工作搞的更好。五、加强设备状态管理，尽快掌握设备诊断和状态监测技术，推行以设备状态为基准的修理。六、广泛采用维修新方法、新技术，进一步提高修理质量。第二章 设备管理的各级职责一、分公司副经理设备管理职责 1、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，领导企业的设备管理工作。对设备工作的目标、任务作出决策，并检查、督促实施。 2、审批企业设备工作规划及计划（包括设备更新改造计划和大修理计划等）的规章制度。

3、 3、批准设备的购进、调拨及报废，组织审定企业的关键设备。 4、主持重大设备事故的分析及处理。5、组织审核设备更新改造方案。6、对以上职责查出有不落实的一项罚200元。二、技术设备部设备管理职责1、具体执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全企业设备管理和维修的各种规章制度，并检查实施情况。 2、积极推广应用设备现代化管理方法和维修新技术，提高设备管理水平和修理工作效率。 3、掌握设备的使用、维护和维修情况，组织检查各工段设备的技术状态，编制设备大（中）修计划，更新改造计划，并组织实施和验收。不断提高机、电设备的运转率和完好率。 4、严格执行设备折旧和大修理基金的规定，确保上述资金用于

4、设备的大修、改造和更新。5、审查购置设备时的选型和自制设备的设计方案。6、负责全厂设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的定点或巡回检查工作。组织对各类设备事故的分析和处理。7、根据有关要求，按时上报统计资料、报表等。对未完成设备工作的各项计划和指标负责。8、对因设备管理不善，使企业及社会造成的经济损失及不良后果，承担主要责任。9、抓好机、电设备的维护及保养，实现设备的安全运行，确保无重大设备事故发生。10、负责定期向分公司主管领导报备品配件计划，审批后负责备品配件的购置和质量验收。11、负责设备的技术档案管理（设备运行、设备检修和设备事故处理等技术资料），建立健全设备管理档案。12、开展设

5、备维修人员的操作和业务技术培训工作，不断提高维修人员的技术水平。13、对以上职责查出有不落实的一项罚100元，发生一次重大设备责任事故罚200元三、工段设备管理职责 1、执行设备管理的工作制度及规定，定期组织检查设备的使用、维修情况和技术状态，保证企业下达的工作计划及指标的完成。2、严格执行凭操作证使用设备的制度、检查操作规程执行情况，加强对工人的安全教育，防止发生事故。3、按计划安排设备的维护保养工作。4、提高维修工作效率，降低设备故障和维修费用，认真组织分析处理设备事故，制订和落实防范措施。5、严格按照设备的操作规程进行操作，确保设备的安全运行。对不按操作规程或因巡检发现不及时造成的设备事

6、故负责。6、配合技术设备部实施设备的检修。7、对以上职责查出有不落实的一项罚50元对不按操作规程或因巡检发现不及时造成的设备事故的罚款100元。第三章 设备使用及维护管理制度一、分公司设备实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，正确合理地使用设备，既要充分发挥设备的能力，又要严禁违章操作和超负荷运行。二、操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备的结构、原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，考核合格方能上岗，主要生产设备及特殊工种要有有关机构发给的操作证，凭证上岗。三、各岗位工种在使用设备时，严禁违章运转，若改变主机设备的主要结构，超越铭牌规定的技术参数以及推广先进经验和新技术时，由技术设备部及生产

7、工段相关负责人员进行认真研究论证，报主管经理审批后实施。四、巡检工、润滑工负责设备的日常、一级保养。机电维修工负责二级保养，保持润滑和冷却系统正常。做到“四无”、“六不漏”（无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风）。五、技术设备部每月一次定期组织设备管理检查，发现问题，限期整改。六、使用部门要积极开展群众性“三好”（用好、管好、修好）、“四会“（会使用、会保养、会检查、会排除故障）教育培训活动，个人每年受培训时间不少于30课时。七、使用部门须按照国家有关部门的规定，加强对动力、起重、运输、压力容器等设备的维护、检查、监测和预防性试验，确保安全经济地运行。

8、八、生产工段设专业人员负责计算机、程序、逻辑、控制器、数量、数控装置、可控硅装置及热工仪表、计量装置、检测设备的管理工作，制定制度，保持各类仪器、仪表经常处于稳、准、灵的状态。第四章 设备修理制度一、设备修理工作是设备管理中的一个重要环节，机器设备在使用过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀等因素的影响，随着时间的推移，其技术状态不可避免地会逐渐劣化，设备的功能随之降低，致使原材料、动力消耗增加，产品质量降低，设备故障频繁发生。为了延长设备的使用期限，必须及时对设备进行修理，恢复设备的功能，才能充分发挥设备的生产效能，保证生产的正常进行。二、分公司实行定期修理、状态检测修理、同步修理的制度

9、。 三、修理工作可分为大修、中修、小修、项修和设备改造： 1、大修：工作量最大的一种计划修理，以全面恢复设备的功能为目标，它要求把设备全部拆卸分解，更换或修复基准件（或关键零部件），更换和修复所有不符合要求的零部件，重新校正基准，精度，性能达到出厂标准，并整新外观，大修完成后要进行验收。大修工作可及设备改造结合一起进行。 2、中修：进行部分解体，更换和修复较多零件的计划修理，工作量介于大修及小修之间。3、小修：工作量最小的计划修理，主要更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，调整设备的机构，清洗、换油及解决小的缺陷。 4、项修（项目修理）：是在设备技术状态管理的基础上，根据检查或状态监测

10、结果，针对设备精度、性能的劣化程度，对设备的某些项目（部件）进行的修理，使这些项目（部件）恢复原有的精度和性能，工作量达到大修工作量的3060%，称为项目修理。在计划、考核、费用支出等方面视同设备大修。项修具有针对性强、停机时间短、修理费用低等特点。 5、设备改造：在原设备的基础上，应用新结构、新技术、新材料和新工艺进行局部改装或精化，克服原设备、原零部件的缺陷，或提高原设备的精度、性能以及可靠性和维修性，称为设备改造，其中工作量小的局部改造可称为改善维修。四、设备保养修理：保养修理是由一定类别的保养和一定类别的修理组成的修理制度，又叫三级保养制。保养修理制的特点是，打破了操作工人及维修工人之

11、间分工绝对化的界限，由操作工人承担设备的保养工作，加强了操作工人和维修工人之间的联系和配合，是一种专业管理及群众管理相结合的修理制度。三级保养的内容为： 1、日常保养：又叫例行保养。由操作工人在班前、班中和班后做好设备的维护工作，按规定加油润滑、检查、擦拭设备，发生故障及时予以排除。2、一级保养：以操作工人为主，在维修工人指导下进行，对设备进行局部解体检查，清洗规定的部位，疏通油路，更换油线、油毡，调整各部位配合间隙，紧固设备各部位。设备累计运转5001000小时进行一次一级保养。 3、二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统

12、进行清洗、换油，电气系统进行检查修理。设备累计运行25004500小时进行一次二级保养。五、修理计划的编制：编制修理计划的目的在于有计划地进行设备修理工作，做到及生产计划相衔接。同时，可统一安排维修力量，做好备件及机具的准备工作，从而缩短修理时间，保证修理质量和减少修理费用。修理计划分为年、季、月计划。1、年度计划：年度计划只包括大修理计划、项修计划和结合大修、项修进行的设备改造计划。 2、季度计划：季度计划是年度计划的按季分解和进一步落实，必要时可在年度计划范围内，对邻季的计划项目进行调整或调换。 3、月检修计划：是设备修理计划的执行计划。设备大修、项修的月份施工进度计划，由修理车间根据年、

13、季度计划和检修准备情况编制和实施。4、月检修计划报生产经理批准，季、年检修计划报经理批准。由工段组织实施，由技术设备部验收，提供验收报告。 六、不按上述设备修理制度进行维修一项罚技术设备部100元。第五章 设备事故管理制度一、本制度所称的设备事故，其范围包括以下各项： 1、机械设备事故：是指生产工艺流程中的机械设备所发生的损坏。 2、动力设备事故：是指各种生产所用动力设备（包括电子设备）如电动机、空气压缩机及供电、供水和供气用的气体等设备发生损坏。 3、工业建筑物事故：是指生产专用的厂房、储存库（罐）、及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝及损环。 4、其他设备事故：是指机修、检验检测等设备在使

14、用过程中造成损坏。二、设备事故分类： （一）一般设备事故：凡属下列情况之一者均为一般设备事故： 1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机18h，或非三班连续生产的设备（如破碎机、空气压缩机、装卸输送设备等）发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在2540%之间的。 2、动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的或一条工艺线停电不足25分钟的。 3、设备事故造成直接经济损失在0.12万元的。 （二）重大设备事故：凡属下列情况之一者均为重大设备事故： 1、凡影响工艺流程中的三班连续运转的设备发生故障，迫使生产连续停机8小时以上6天以下者。2、一次性造成直接经济损

15、失10万元的。 3、非三班连续生产的设备，影响该日生产作业计划，产量在40%以上，18个班以下的。 4、动力设备发生损坏，影响全厂停电20分钟以上的，或一条工艺线停电在25分钟以上的。有时虽未超过上述时间，但影响主机停机8小时以上的。（三）特大设备事故：凡属下列情况之一者，均为特大设备事故： 1、构成重大设备事故并造成人员重大伤亡事故的。 2、因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。3、设备事故造成经济损失在20万元以上的。三、设备事故的调查和处理： （一）事故的调查：技术设备部组织有关人员立即前往现场对设备的损坏程度拍照、绘图等取得第一手资料。重大或特大事故成立专门调查小组，

16、向操作者和其它现场人员了解事故发生前及发生经过，力求把事故全过程真相搞清楚。 （二）事故分析：在广泛进行调查的基础上，根据所掌握的全部材料，进行分析研究，找出事故的原因，确定事故的性质和责任者。 （三）事故处理：对事故的不固定性，技术设备部要提出事故报告处理意见，对当事人或所属单位，按公司有关规定进行处理，并召开事故现场会，使大家从中吸取教训。 （四）认真填写事故报告单，制订防止事故发生的措施，杜绝类似事故的出现，特大事故处理完毕，要向上级主管部门写出书面报告。四、对事故责任人的处罚：1、造成一般设备事故罚100-500元，2、造成重大设备事故罚500-1000元，3、造成特大设备事故的除国家

17、有规定处罚外，同时追究其刑事责任和法律责任。第六章 备品备件管理制度一、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。二、职责：生产工段编制备品配件计划，上报主管经理批准后，由设备技术部统一安排采购。三、工作内容： 1、由技术设备部负责编制年、季、月的备品配件自制及外购计划，计划要提前一个月上报，注明用途、设备名称、规格、型号、申请部门等。2、备品配件的采购办法，按公司有关规定采购。 3、备品配件验收：生产性配件由技术设备部进行验收和安装调试，确认符合要求后，由使用部门在质量验收单位上签字验收。4、对采购后验收不合格的备

18、品配件，由采购部门负责及供应方协商解决，如需重改或退还的，应在质量验收单上记录处理结果，更换后还达不到要求要坚决退货。5、应加强标准化工作，提高零部件通用化、系列化。6、要建立、健全设备配件目录，要有专用仓库，妥善保管，并做到账、卡、物相符。7、对采购和验收出现不负责行为，按分公司有关规定处理。8、不按上述制度进行工作一项罚技术设备部100元。第七章 设备更新改造制度一、设备更新是以技术上更先进、经济效益更高、寿命周期费用更经济的新型设备去替代旧设备。设备改造是运用新技术对原有设备进行改革，以改善或提高设备的性能、精度及生产率，减少能源消耗及污染。二、设备改造工作内容1、设备改造、更新费用10

19、万元以上报董事会；310万元的经营班子研究；3万元以下报主管经理审批。2、公司生产线的主机设备凡需要更新、改造的必须先提出书面计划，经经营班子研究审批后方可实施。3、公司生产线上的附机设备，需要更新改造必须先提出可行性方案计划，技术设备部组织讨论，拿出实施方案，上报公司经营班子研究批准方可实施。4、生产线需增加工艺设备或电器仪表的一次性支出3万元以内，在方案可行情况下，报主管副总审批后实施。5、全公司生产线上的局部设备整改，仪器、仪表、原设计控制上下限测温点、测压点，根据生产需要改变时，由生产工段、维修工人组织实施后报技术设备部备案。 6、不按上述制度进行工作一项罚有关人员100元。第八章 设

20、备润滑管理制度一、设备润滑是设备维护工作的重要组成部分和关键环节，及时正确地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，保证设备的安全运行。二、设备润滑管理的基本任务： 1、建立健全润滑管理组织机构，配备专门的润滑管理技术人员，制定润滑人员的职责和工作细则。 2、贯彻设备润滑工作的“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）管理。 3、编制设备润滑技术资料（包括润滑图表和卡片，使用润滑剂的种类、定额及代用品，换油周期等），指导润滑人员和操作工人正确开展设备润滑工作。 4、组织制订润滑材料的消耗定额，编制年、季、月设备清洗换油计划。 5、检查设备润滑状况，

21、及时解决润滑系统存在的问题，不断改善润滑管理。 6、组织设备润滑人员的技术业务培训。三、设备润滑管理制度： （一）设备润滑管理的“五定”制度：设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要内容，要求每台设备必须编制润滑图表，明确润滑方法，做到五定：定人、定质、定量、定点、定期。 1、定点：确定设备的润滑部位和润滑点，操作工、润滑工对各自负责的润滑部位要清楚，按照规定部位注油，不得遗漏。 2、定质：规定设备各润滑部位所使用润滑剂的品种牌号，操作工、润滑工应熟悉润滑剂的名称、牌号、性能和用途，严格按规定要求的润滑剂牌号注油。 3、定量：规定设备各润滑部位的加油数量及消耗定额，做到计划用油、节约用油，合理用

22、油。 4、定人：确定设备各润滑部位由谁负责加油和换油，明确润滑工作的责任者。 5、定期：指定时注油、定期添油、定期换油。换油周期一般可根据设备说明书的要求来规定，也可结合设备实际情况来确定。 （二）润滑油的“三级过滤”制度：进厂合格的润滑油在用到设备润滑部位之前，要求每倒换一次容器都要进行一次过滤，以杜绝油中的杂质。通常在大油桶到贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到设备之间要进行三次过滤。（三）设备清洗换油的主要内容 1、设备清洗换油计划由润滑技术负责人编制，清洗换油工作应尽可能结合定期检查和计划检修进行。 2、清洗换油时将油放出后，要彻底清洗油箱，除去油箱中的杂质污物。放出的润滑油要化验其油质是否符

23、合技术条件的要求，若符合技术条件，应继续使用，油质不符合技术条件的要求更换新油。3、换油及回收废油应做好记录，包括换油部位的油质、数量、日期及换油人的姓名。 4、换油前必须切断设备电源，做到现场周围安全可靠；设备运行中不准添加润滑油和润滑脂。5、清洗设备时，严禁接通电源，不许明火，以防止发生火灾。6、清洗完毕须将清洗介质擦干，经检查确认无异物落在油箱内方可加油。（四）润滑材料管理主要内容1、供应部门要按设备部门计划的润滑材料牌号、时间和数量组织进货，进厂油料须有化验合格证。油料代用应经设备部门批准。2、润滑材料储存时要严格按牌号分别保管，油桶油具亦必须按油料牌号使用，并保持清洁，防止混入水分及

24、杂质。 3、储存的油料要定期抽样化验检查，检验期一般不得超过一年，以确保油质合格。 4、油库必须配备灭火装置，油罐必须有静电导除装置，库内及库外周围不得有火源及易燃品，库内应保持通风良好。 5、润滑材料的领用要有一定的手续，一般应按计划或定额领料。 6、回收的废油应分类存放于专用油桶内，油桶上要有明显的标记。 7、不按上述制度进行工作一项罚润滑有关人员50-100元。第九章 除尘设备管理制度一、除尘设备是水泥生产的配套工艺设备和环境保护设备，对于粉尘的收集和处理起着重要的作用。 二、每个工段管理除尘设备应像管理水泥生产设备一样重视，并纳入日常管理，做到日常维护、日常保养、定期检修。三、操作人员

25、应熟练掌握除尘设备的构造、工作原理，做好运行记录。四、巡检工应定期检查，对检查的问题要及时处理，保持除尘设备处于良好运行状态。五、生产工段应及时编制除尘设备备品配件计划，技术设备部应及时组织采购。六、主机运行除尘设备必须运行，否则待除尘设备运行正常后，才能启动主机。七、对在除尘设备管理工作中做出显著成绩的部门和个人给予奖励。对在除尘设备管理工作中不按操作规程造成事故、有防治污染设备而搁置不用造成环境污染，以不正当方式排放污染物的，根据情节轻重给予处理。八、不按上述制度进行工作一项罚有关人员50-100元。附件（一） 主要生产设备完好标准1、设备运转正常。2、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规

26、定标准。3、转动、润滑和冷却等主要系统正常。4、控制系统灵敏可靠。5、无超温、超压、超重、超电流等现象出现。6、原材料消耗正常。7、设备机台整洁，基本达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）、“六不漏”（不漏油、不漏电、不漏灰、不漏气、不漏水、不漏风）的要求。8、技术资料齐全。附件（二） 有关统计数值的计算规定1、设备利用率或运转率100% 连续生产 全年实际运转生产时间（小时） 全年日历时间（小时）100% 非连续生产 全年实际开动生产时间（小时） 全年日历计划开动时间（小时）2、设备有效利用率或有效运转率100% 全年实际开动时间（小时） 全年实际开动时间（小时）+全年停机累计时间（

27、小时）注：停机时间指故障停机检修和检修准备时间（批准的计划检修除外）3、主要生产设备完好率100% 在用主要生产设备完好台数 在用主要生产设备总台数4、大修计划完成率100% 全年完成大修理计划内的设备台数 全年计划大修理设备总台数5、设备事故总损失率100% 全年设备事故总损失金额（万元） 全年净产值总和（万元）6、设备维修费用率100% 全年设备维修总费用（万元） 全年净产值总和（万元）7、设备固定资产创净产值率100% 全年净产值总和（万元） 全年设备固定资产平均原值（万元）注：全年设备固定资产平均值=100% 年初设备固定资产原值+年末设备固定资产原值 28、设备固定资产净值率100% 设备固定资产净值（万元） 设备固定资产平均原值（万元）