设备管理制度修订.doc

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1、昌平矿业221煤矿设备管理制度 设备是现代化企业的物资技术基础，是现代企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志，是企业文化发展的重要内涵：是影响企业生产经营活动全局的主要因素。企业设备管理应依靠技术进步，促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持维护与检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理和群众管理相结合、技术管理和经济管理相结合，要努力做到合理选型，正确使用，精心维护、科学检修、安全运行，则就要求提高员工素质、优化设备效能才能发挥设备投资效益。设备管理是企业经营活动中的一项系统工程，需要公司的全员的参与和管理。加强昌平矿业221煤矿的设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全运转

2、，对设备实行综合管理，特制定本规定：一、 建立健全公司设备租赁管理制度：2014年一季度，将对公司设备使用单位进行设备租赁制度，分对内部租赁和对外委租赁。二、 设备是公司的主要资产组成部分之一，所有产权归公司所有。故设备有公司统一管理：调拨，设备使用单位以租赁有偿使用公司设备，使用单位以年，季，月上报本单位设备使用计划，由公司设备部审核，公司领导审批后，交企划部备案。由公司财务、供应、设备部等部门共同实施。设备分级使用、管理，谁使用谁管理、维护：建立健全设备采购，使用、维护、报废等流程的一套管理制度。设备管理制度第一章、 设备管理机构第一款、 建立设备管理组织，固定设备管理人员。矿成立机电管理

3、领导小组，下设职能部门设备管理科，并配备专职设备管理员，负责全矿机电设备的管理工作，其工作对矿机电管理领导小组负责。第二款、 矿属各设备使用部门必须成立本部门的设备管理小组，由各部门负责人是担任本部门设备管理组长，负责本部门的设备管理工作，并将各部门设备管理小组人员上报设备管理科备案。第二章、 设备管理机构职责及工作流程第一款、 矿机电管理领导小组是全矿设备管理的领导机构，由矿长亲自负责，各职能部门领导参加，指导并监督全矿的设备管理工作，实施全过程、综合化管理。第二款、 设备管理科是全矿设备管理的职能部门，负责全矿设备管理的具体工作，参与设备选型，进行全矿设备计划管理、设备入库验收管理、设备帐

4、卡管理、设备安装验收管理、设备使用运行管理、设备维修管理、设备故障管理、设备更新改造管理、设备事故管理、设备租赁管理、设备报废管理、设备检查管理等工作。第三款、 各部门设备管理组负责各部门的设备管理工作，对本部门使用的设备进行计划管理、验收管理、设备帐卡管理、设备安装验收管理、设备使用运行管理、设备维修管理、设备故障管理、设备更新改造管理、设备事故管理、设备报废管理、设备检查管理、设备评比管理等工作。第四款、 设备管理科必须贯彻执行上级有关设备管理的规章制度和决定，总结推广有关设备管理的先进经验，按时完成各类报表的统计和上报工作。第五款、 设备管理科负责全矿机电设备业务管理、设备技术改造、固定

5、资产的核定、使用、更新、迁移和报废等工作。第六款、 设备管理科组织编制、平衡、落实机电设备年度大修计划和主要(关键)设备的中修计划。搞好大修管理和主要(关键)机电设备大修后的试机验收工作。第七款、 设备管理科每月组织一次对全矿设备的大检查和评比工作，努力提高设备完好水平；并负责设备事故的统计和调查处理。第八款、 设备管理科负责全矿、各部门设备管理组负责本部门各种机电设备合理使用的管理，对各种机电设备进行分类、编号、建立台帐、核定资产。第九款、 设备管理科负责全矿、各部门设备管理组负责本部门设备的备件、大型配件计划的汇总编制工作，做好主要机电设备备品配件的储备定额。第十款、 设备管理科会同有关部

6、门，对机械维修、操作人员进行培训和考核工作。第十一款、 设备管理科监督各部门设备管理组对自己所管辖的机电设备进行定期检查、校验和管理。第十二款、 设备管理科负责设备档案、图纸、资料的收集、整理和保管工作。第十三款、 设备管理科参与机电设备库及备品配件库的管理，包括库存设备，大型备品配件，外委加工、提运和内部加工的验收入库、建帐立卡以及出库发放工作。第十四款、 设备管理科对全矿设备、使用部门设备管理组对本部门各种机电设备都要实行帐、卡管理，分别建立帐、卡的档案。各使用部门必须对自己所使用设备进行挂牌管理（包括完好牌、包机牌等），设备管理科对全矿设备、使用部门设备管理组每周至少对自己所管辖的设备进

7、行一次清点核对，必须做到机电设备的帐、卡、物、牌一致。第十五款、 设备管理科必须随时掌握全矿机电设备的保管、使用、运行情况，有权随时进行检查。对乱拿、乱拆、乱卸设备的行为有权制止并处罚。发现问题及时提出整改意见，并以书面形式下发设备四定整改通知书，限期整改。第十六款、 矿所有设备必须由设备管理科进行统一分类编号,其编号不得涂改或损坏,一经查出，对责任单位进行处罚。第十七款、 各部门设备管理组应对本部门的机电设备实施动态管理，定期向设备管理科汇报设备使用和完好情况；各部门设备管理组每月填报一次本部门的设备报表上报设备管理科，由设备管理科汇总上报矿机电管理领导小组。第三章、 主要设备的全面规划及选

8、型管理第一款、 新安装工作面及更新改造设备的全面规划及选型，必须由矿主管领导组织，设备管理科、机运科、安生部、材管科、经营部及相关设计技术部门参加，经过科学论证后，方可确定方案，最后经各相关部门、人员签字后备案、实施。设备选型及改造应遵循以下原则：a. 设备效益高，可靠性好；b设备耗能低；c安全与环保性能好；d便于维修，使用寿命长；第二款、 矿属各部门所需设备，必须在每年10月提出下年度的设备年度计划，经部门领导同意后，报设备管理科审核备案，由设备管理科汇集整理，提出下年度的全矿设备年度计划，上报矿主管领导审批同意后执行，设备年度计划的主要内容是：1采购的设备名称、型号、规格、性能、用途和价格

9、及使用原因；2改造的设备名称、型号、规格与改造内容及相关要求；3检修的设备名称、代号，检修时间和要求；4设备备件的购置数量与时间等。第三款、 凡属自购的低值易耗的设备每月25日前由各部门向设备管理科提出计划，设备管理科审核后报矿长、总工程师、机电副总批准后，方可由供应科外购。外购产品价格不得高于市场平均价格，质量必须合格。第四款、 大型、关键、主要设备的订货、采购除了签订订货合同外，还必须签订相关技术协议，技术协议中须注明技术要求、规范，同时必须符合国家、行业有关标准和要求。第四章、 设备入库验收管理第一款、 新到设备任何人不得私自拆箱，必须经由材料管理科、设备管理科、设备库管理员及使用单位代

10、表共同验收并签字，按设备清单逐件清点验收，填写“新到设备验收单”后，登卡入设备库台账，方能入库。第二款、 设备品种、规格、数量方面的验收根据订货合同或协议书，供货单位的装箱单，发货明细表和运输部门的运单进行。第三款、 设备质量验收的根据为国家、部颁、企业标准及订货合同中技术协议所规定的产品质量，检验方法，验收规则、标志、包装、运输等技术标准进行。制造厂应提供产品合格证书，质量证明文件和据此验收的材料，涉及煤矿安全生产的设备还必须提供煤矿矿用产品安全标志证书，防爆设备必须提供防爆产品生产许可证书。第四款、 到库设备应保证包装完整，完好无损，符合订货合同及技术协议规定的要求，随机技术资料齐全，配件

11、及专用工具无缺。随机技术资料包括质量证明书或合格证，装箱单，发货明细表及图纸，使用说明书等。第五款、 对证件不全，与合同不符，规格、质量、包装、不符合要求或错发时，以及残损情况，应做好详细记录，及时向主管部门反映，并由供应科通知供货单位，及时查询处理，保证入库设备的完整性。第六款、 对采掘工作面回收大修的设备及外委修理设备，应根据国家有关大修质量标准或外委修理协议，由设备管理科、安生部、机运科、供应科的设备库管理员及使用单位共同进行验收，验收合格，填写“大修设备验收单”后，登卡入设备库台账，方能入库。第五章、 设备库房管理第一款、 设备库房设在供应科，必须设专人管理，负责库存设备的管理工作。第

12、二款、 新到设备必须按设备入库验收管理制度进行验收，如实登记台帐，必须建立库存设备台帐。第三款、 每月对库存设备进行一次盘点，并于月底30日之前填制库存设备报表，上报材管科主管领导及设备管理科。第四款、 设备的出、入库必须有严格的手续，由需求部门填制设备申领单，申领单须注明设备名称、型号、规格、数量、附件、使用地点和部门等参数，并经部门领导的签名及设备管理科审核签字，交设备库管理员，由设备库管理员开具发货单，方可发放。第五款、 回收、大修、闲置设备必须及时入库；设备入库前必须由维修人员进行配套、擦净、涂油、刷漆等工作，严禁乱拆、乱卸、乱拿和无人管理。第六款、 库存设备在存储过程中，必须按设备存

13、储要求，采取防雨雪、防曝晒，防潮等措施，不得发生设备损坏、遗失、生锈等影响设备性能的现象。第六章、 设备安装、调试管理第一款、 设备安装、调试、验收管理第1条、 新装备采煤工作面所需机电设备，由设备管理科提前按设计及安装布置图数量清点全矿设备，需要内部调整、调拨的设备下发调整通知单，及时调整；需购买的设备填写计划单，报矿领导审批，由供应部门采购及时组织。第2条、 设备安装单位按设计和安装布置图数量如数填写设备申领单，经主管矿领导审批同意后，交设备管理科审核并签字后，方可到设备库房领货，并办理设备安装移交合同书，合同书上要注明安装设备型号、数量及随机配件数量。第3条、 安装完毕后，由矿主管领导组

14、织，设备管理科、安生部、安装单位、机运科、使用单位参加，成立验收小组进行验收，在确保无丢失附件、损坏设备的情况下，办理设备移交手续。在安装完毕移交时，除移交双方在竣工验收单上正式签字外，移交方还应向接收方提供设备安装记录、隐蔽工程记录、设备调试记录、设备试运转记录，探伤记录，并附设备原来带有的合格证、说明书及图纸等。第二款、 防爆设备入井安装验收管理第1条、 防爆设备入井安装验收除遵守第六章第一款的规定外，还应遵守下列规定。第2条、 凡属入井安装的防爆设备，必须持有防爆合格证或修理厂验收单（涉及煤矿安全生产的设备还必须提供煤安标志证书）到防爆管理组办理入井证，设备管理科根据入井证签发设备申领单

15、，没有入井证的防爆设备严禁入井。第3条、 井下安装防爆设备，必须由持有合格证的电工进行，其它人不准随便施工，井下电工在安装设备时，必须按照煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准及煤矿机电安全质量标准化的标准要求进行，严禁出现失爆现象。第4条、 井下安装的防爆电气设备或原有防爆设备变更使用地点后重新安装，必须通知设备管理科、机运科，与安装单位、使用单位共同验收，验收合格后，须由设备管理科、机运科，与安装单位、使用单位签署竣工验收单后，方可投入使用。第七章、 井下移动设备管理第一款、 井下移动设备的安装：按第六章设备安装、调试管理的规定执行。第二款、 井下移动设备的调整、调拨管理：井下移动的设备可根据

16、生产情况予以调整、调拨，但须经机电副总和矿领导同意，并通知设备管理科，到设备管理科按规定办理调拨手续，填写调拨申请单，由矿主管领导签字，设备管理科审核签字，方可进行。各部门不得私自互相调拨设备。第三款、 井下移动设备的使用、维护管理：必须按煤矿安全规程、矿制定的各项制度、规定等，正确使用和维护各移动设备，对井下电气设备必须实行定期升井检验制度，由使用部门编制井下电气设备升井检验计划表，报设备管理科备案，并按计划实施，设备管理科负责监督实施。第四款、 井下移动电气设备的管理：第1条、 井下电气设备必须实行定期升井检验制度，由使用部门编制井下电气设备升井检验计划表，报设备管理科备案，并按计划实施，

17、设备管理科负责监督实施。第2条、 井下电气设备必须严格进行防爆检查，确保其防爆性能良好。并有防爆管理组签发的入井合格证。第3条、 井下电气设备必须有完整的接地装置。第4条、 井下电气设备必须有严格的停送电制度。第5条、 井下电气设备必须有完善的检修、安装标准。第6条、 井下电气设备必须有完整的保护装置。第7条、 井下电气设备必须有完善的包机制度。第8条、 井下电气设备必须有完善的检验制度。第五款、 井下移动设备的升、入井管理：第1条、 凡入井设备必须经有关人员检验合格，防爆合格率100%，必须有设备管理科提供的入井通知单和设备使用地点。第2条、 设备管理科必须对设备进行认真登记，填写技术档案后

18、方能开入井通知单。第3条、 凡因修理、调拨、回收、报废等情况需升井的设备，需持设备管理科提供的升井通知书。第4条、 手续不全者一律不准升、入井，特殊情况除外，但必须次日补办手续。第5条、 井下移动设备的回收：采、掘工作面回采、掘进结束时，设备使用单位应及时回收其使用的防爆开关、防爆小件、电缆、皮带、支架、托辊、管子、溜槽、大链，其回收率不得小于90%。对回收确有困难的大件设备，应在指定地点排放整齐，移交给回收单位，并由设备管理科办理回收设备移交验收单，设备管理科协同使用单位共同进行验收，填写验收单进行验收。验收单须注明缺件、损坏件名称、数量、规格等信息。回收单位在回收设备的过程中，要保证其完好

19、状态，严禁设备解体回收，以免造成设备的损坏。回收的设备如有丢失、损坏、缺件由回收单位按设备原值赔偿并处相应罚款。各单位日常更换的、闲置的设备必须在五日内回收升井，小型设备、小件、配件必须实行交旧领新制度。第八章、 设备使用与运行管理第一款、 由各部门技术人员按所使用设备的使用说明书及国家相关规定，制定出各设备相关的操作（作业）规程、岗位责任制、交接班制、设备完好标准等技术文件，上报矿主管领导及相关部门审核同意批准后，报设备管理科备案，并组织学习后，方可进行实施；第二款、 应对设备操作工人进行培训，使之理解和掌握上述标准，能正确使用设备。对大型机电设备必须固定专人（必须是经过考核合格的司机）使用

20、和操作，明确岗位保养、交接班内容等。第三款、 各部门的设备必须严格按各种规章制度的要求，进行操作、维护、保养，严禁违章操作，造成机电设备事故。第四款、 随着设备的更新改造，应及时变更操作（作业）规程、岗位责任制、交接班制、设备完好标准等技术文件。第五款、 设备使用时，操作工人应坚守岗位，做到“三好”“四会”，并遵守“四项要求”和“五项纪律”。（具体内容详见附录A）并负责设备的加油，部件紧固，转动、润滑、保养部分的检查，设备及环境卫生，认真填写运转记录。交接班时对设备要进行一次系统的检查，并填写交接班记录，对主要部位每个小时最少要进行一次巡回检查，确保安全运转。第六款、 司机要严格执行岗位责任制

21、，交接班制，操作（作业）规程并参加设备的检修与验收工作，同时应认真填写设备的运转（运行）日志、交接班记录，司机巡检记录、故障记录等记录。第七款、 未经批准，不准无关人员操作设备。第八款、 多人操作同一设备的，应严格履行交接班检查手续。第九款、 各台设备都应有运转记录、交接班记录，司机巡检记录、故障记录，挂在车间、机房峒室或办公室，并及时更换，不准缺页。第十款、 各种设备的记录保存期限为年。第十一款、 严禁设备超负荷、缺保护运行，因超负荷、缺保护运转而造成设备及人身事故，事故单位必须承担全部责任。第九章、 设备维护保养管理第十二款、 各部门的设备的维护、保养实行“谁使用，谁维护，谁保养，谁负责”

22、的原则。第十三款、 编制设备使用、运行的各种规章制度：由各部门技术人员按所使用设备的使用说明书及国家相关规定，制定出各设备相关的日检、周检、月检、小修、中修周期计划表、设备巡检图表、设备润滑图表等技术文件，设备管理科制定出各设备相关的大修计划表上报矿主管领导及相关部门审核同意批准后，报设备管理科备案，方可进行实施；第十四款、 随着设备的更新改造，应及时变更日检、周检、月检、小修、中修周期计划表、设备巡检图表、设备润滑图表、大修计划表等技术文件。第十五款、 各部门设备在使用当中，必须实行“分件、分片、包干巡回检查制”，按设备巡检图表、设备润滑图表、日检、周检、月检、小修、中修周期计划表的要求定时

23、间和定内容，对设备进行巡检、维护、保养，保障设备的正常运行。检查记录要经司机审查签字，确保设备零件齐全、紧固、性能良好，保证达到完好标准。第十六款、 检修记录、事故记录、测试记录、设备润滑纪录等记录应挂在车间、峒室或办公室，并及时更换，不准缺页。第十七款、 各种设备的记录保存期限为年。第十八款、 各科、区对固定设备检修情况以图表形式挂在科区里，并有检修总结，保存期年。第十九款、 提升装置的制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征、岗位责任制、交接班制必须悬挂在绞车房内。第二十款、 组成包机组实行包机包修责任制：设备的维护、保养、检修必须实行包机制，各部门将所使用的设备的包机人员名单报设备管理

24、科备案，以落实包机到人，责任到人的原则。第1条、 对设备的日常维修必须有专人负责，包机组的人员对设备的机械电气实行包机责任制，包机到人。第2条、 因包机人退休或调离工作岗位，应及时补充或更换包机人。第3条、 各台设备有包机牌板，写出包机内容及包机人员名单。第4条、 设备达到完好须有完好牌板挂到设备上。第二十一款、 对使用中的防爆设备（包括电缆），应按完好规定标准要求，经常进行维护和检查，以保持防爆性能，各使用部门修理工除负责自身担当的设备和电缆地段外，还应检查交接各班组使用情况，建立原始签名，以示负责。井下防爆设备应实行定期升井检查制度。大型设备，主要生产设备，每次交接班时要保证1个小时的检查

25、保养时间，综采设备每班交接班半小时的维修。第二十二款、 所有设备不得随意拆卸，如确因工作需要，需经机电主管工程师和矿分管领导批准，在设备管理科办理设备附机及配件拆卸通知单后方可进行，拆卸后，必须由拆卸单位进行及时恢复。第十章、 设备检修管理第一款、 按照煤矿安全生产规程，机电设备必须实行定期检修制度。我矿停产检修主要固定设备时间不能少于12天。第二款、 各部门设备使用当中，必须按煤矿安全规程的要求，实行定期检修制度，按定期检修制度及各部门日检、周检制度的要求，对矿主要设备进行计划性的检修。需大修设备由设备管理科编制大修计划报矿长、总工程师、机电副总同意后方可安排大修。大修前应由设备管理科、有关

26、技术人员及承修单位共同核定大修工作量及修理金额，大修完工后，凭计划和验收竣工单报矿长、总工程师、机电副总同意后，申报修理费用。修理前，由设备管理科签发派工单，由修理单位进行修理；设备修理后，由设备管理科会同有关单位参与设备的检修质量验收等工作，现场进行调试、试运转，达到大修质量标准要求后，填写修复验收单进行验收。第三款、 检修的项目、范围、分类和周期：对于矿主要设备如提升、运输、通风、排水、压风、供电、供热、通信设备等设备，按照不同检修内容和检修工作量大小分为：大、中、小修，小型移动设备可以分为大、小修两类。 1、 小修：指对机器设备进行的局部修理。 2、 中修：是对机器设备的某些主要部件进行

27、解体检修。 3、 大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体进行彻底修理。第四款、 设备检修的分类和分工： 1、 主要设备大修或较大型复杂设备(如提升、运输、通风等设备)的中修，由机运科负责组织施工，进行。 2、 设备的定期小修和普通设备单台中修，则由各部门自己组织修理。 3、 凡属部门管理的设备日常检修由各有关部门自己负责。 4、 除上述三种基本检修类型外，还有系统停车大修和事后检修。根据生产和系统设备出现问题情况而决定整个生产装置停机处理的称为系统停车大修。系统停车大修成立检修领导指挥组负责管理；事后检修是指设备发生不可意料的故障或突发事故而被迫停机的抢修。事后检修由该设备原

28、来所属部门负责组织与管理。第五款、 设备定期检修的内容： 1、 清楚设备缺陷和隐患。 2、 对设备的隐蔽部件进行定期检查。 3、 对有关关键部件进行无损探伤。 4、 对安全装置、安全设施进行试验。 5、 对设备的性能、状态进行全面测定、鉴定。 6、 进行全面彻底的清扫、换油、除锈、防腐工作。 7、 处理故障或进行事故性检修。第六款、 检修计划的编制及依据：第1条、 检修计划分为：大修计划、中修计划、小修计划和临时抢修计划。 1、 设备小修计划和临时抢修计划，由各部门技术人员结合生产实际情况自行编制和实施； 2、 设备中修计划，原则上由各部门依据设备存在的缺陷、中修间隔期、备件准备和生产要求自行

29、编制，报设备管理科汇总平衡，由设备管理科监督，各部门组织实施； 3、 设备大修计划由设备管理科汇总编制，报集团公司审批后实施。第2条、 设备大修计划的编制程序： 1、 每年10月上旬，各部门应按矿的总体要求编报下年度的设备大修计划，按规定要求最迟在10月底报送设备管理科。 2、 设备管理科根据各部门申报的大修计划，会同总工程师、机电副总、安生部、材管科、经营部结合全矿生产的具体情况和所申报设备的技术状况、缺陷、隐患严重程度、修理内容、修理范围、修理工期、检修力量平衡以及资金来源、材料、备件的准备情况等，进行充分讨论、综合平衡，拿出统一的具体意见。然后由设备管理科整理编制出全矿的大修计划草案，报

30、矿领导审核后，于12月底前上报集团公司批准。 3、 主提升、主运输、通风、排水、压风、供电系统停机大修，因修理范围广，内容项目多，工作量大，须提前2个月申报大修方案。 4、 在每项大修计划实施过程中，要求实行科学检修，确保大修计划完成。设备管理科、安生部要经常深入现场，掌握大修进度，及时发现问题，对大修中出现新的重要问题或检修项目增减变动较大时，要及时编制出调整计划，报矿领导审核并呈报集团公司批准。第3条、 检修计划的依据： 1、 煤矿安全规程规定的定期检查内容。 2、 煤矿安全规程规定的各种试验内容。 3、 根据煤矿设备机电设备管理暂行规程关于检修周期的规定确定的检修内容。 4、 检修周期按

31、有关政策、规程、厂家说明书和生产实践中发现的问题制定。 5、 根据日常运行、维护检查以及司机、维修工和上次停产检修时发现的问题，经过认真的了解、分析、充分的准备、确定的检修内容。 6、 根据现场的设备摸底情况。 7、 根据上级推广、更新项目及外单位行之有效的先进经验、革新项目，有计划安排的停产检修日一并进行。 8、 根据上级或厂家规定期限使用的部件，必须按时纳入停产检修计划中。第七款、 定期检修的安全措施：第1条、 检修的安全措施主要指两个方面：设备和人身的安全措施。因此制定检修的安全措施也应从这两个方面的主要内容来着手，制定防火、防断、防倒、防碰、防坠、防撞、防触电、防滚滑、防中毒、防爆炸等

32、十个内容的相应措施。第2条、 安全措施的制定和审批： 1、 检修计划的编制人，在编制计划的同时相应编有针对性的安全措施。 2、 矿审批检修计划时，由机电负责人组织管理人员、技术人员和有关班组长对安全措施进行讨论、修订，并经矿安生部审查同意。 3、 特殊施工的安全措施，如反风试验等，需按有关规定报有关部门审批后组织实施。第八款、 检修的质量管理：第1条、 要搞好检修质量，须有明确的质量要求和严格的质量控制。第2条、 对检修的每道工序、备件、材料、机具提出明确的质量要求，作为考核的依据。第3条、 实行全面质量管理，从需要到每个人都了解和掌握质量要求，自觉执行，同时重点抓好中间检验，竣工验收工作。第

33、4条、 质量标准按照原煤炭工业部制定的煤矿机电设备检修质量标准要求，对个别部件在不影响安全生产的前提下允许按“运行”质量标准考虑。第5条、 施工机具要有明确的质量要求和精度要求。第6条、 尽量采用先进的检测手段，保证质量检验的可靠性。第九款、 检修的档案管理：第1条、 检修的原始记录 1、 检修前的原始记录，包括故障缺陷，异常状态等。 2、 检修过程中的原始记录，包括过程的中间检测、试验、整定记录，中间验收记录，检修人员和所干工作等。 3、 竣工验收的原始记录，人员组成，试运转记录，检修总评对存在问题的处理建议。 4、 检修负责人在检修完成后，必须在竣工验收记录上签字认可，以示负责。第2条、

34、设备检修的图纸资料： 1、 资料：有关检修计划、施工措施、安全措施、质量评定、人员分工、项目计划等。 2、 图纸：有关检修零件、机具、外委加工、各种公差及配合图。 3、 检修效果评价第十款、 设备检修的结论：作为设备检修的最后结论，必须纵观检修全过程，而给予下列几个方面以适当的评价。 1、 计划执行评价。 2、 检修工时评价。 3、 检修质量评价。 4、 检修安全评价。 5、 检修经济效果评价。第十一章、 设备外委修理管理第一款、 设备外委修理必须经矿主管领导批准，按设备的损坏情况，由设备管理科会同技术部门，机运科、材管科、使用单位共同议价，与外委厂家签订委托修理合同及技术协议，进行修理。修理

35、完毕后，由设备管理科组织相关技术人员、供应科、机运科、使用单位按合同及技术协议要求进行验收。设备使用单位无能力对设备进行维护修理，可由公司组织人员对其进行协助，其材料费，修理费由使用单位支付。第十二章、 设备故障管理第一款、 加强日常的定检、巡检，及时发现并排除设备故障。第二款、 一旦发现设备运转故障，要立即上报有关领导，并及时采取保护措施。第三款、 严格禁止设备带病运转，如有特殊情况，应采取严密的安全防范措施。第四款、 及时、准确填写设备运行记录及设备故障排除记录。第五款、 加强预防性检修工作，把设备故障排除在萌芽状态。第六款、 设备的常用备品、备件准备要齐全、充足。第七款、 对易损的备品、

36、备件要定期进行更换，重要部件要定期紧固。第十三章、 设备更新改造管理第一款、 设备的更新改造是指在原有系统或设备的基础上采用先进技术对系统中设备或设备局部结构进行改造，从而提高系统或设备的某项性能或效率。第二款、 设备更新改造后应进行技术鉴定，检测设备各项技术精度指标，并作出鉴定结论。第三款、 每年10月前各部门要提出下一年度的设备技术措施和设备更新、改造及零星购置计划，分别报给安生部和矿设备管理科，设备更新、改造所需的设备计划，由设备管理科负责审编；技术措施、新产品开发及新建、扩建项目所需的设备计划，由安生部负责审编；经营部负责计划的汇总，并会同设备科、安生部、经营部对计划进行统一审查和综合

37、平衡工作，送矿长批准后执行。第四款、 对审编计划的要求：各部门在审编计划时，既要考虑生产发展的需要，又要充分发挥现有设备的潜力，还要考虑企业的资金筹措能力。对主要关键性设备(昂贵设备)在编制计划时应进行可行性分析论证，要全面分析研究投资额、年维修费用(估计)，预计投资回收期、寿命周期、费用评价，对设备的先进性、可靠性、维修性、效率、性能、能耗、外观和安全环保等方面进行评价。要从两个以上可行性方案中分析对比，筛选出最佳方案，并写出可行性分析报告。第五款、 设备更新计划一经批准确定，交由供应部门订货采购。供应部门按确定的设备机型和生产厂家，向生产厂询问、协商具体订货事宜，并签定订货合同和相关技术协

38、议。若机型和生产厂家变更时，要与设备管理科协商并经矿主管设备领导认可，不允许自行更改和自行决定。第十四章、 设备（安全）事故管理为了及时了解生产过程中设备遭受意外灾害或损坏的情况,以便查明原因,吸取教训,制定措施,防止同类事故重复发生,特制订以下条款。第一款、 事故定义:凡设备遭受意外灾害和损坏，使设备一次停止运转三十分钟以上或一次影响产量五十吨以上,或设备损坏价值在五百元以上者。第二款、 事故分类:按影响程度为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、微小设备事故。按设备或系统分类为机械事故,电气事故,运输事故。第1条、 特大设备事故：设备损坏造成全矿性停产72小时以上；修复费用达50万元的

39、为特大设备事故。第2条、 重大设备事故：设备损坏，影响多个系统，日原煤产量计划损失50%；大型单个系统日原煤计划产量计划损失100%，或修复费用达10万元的为重大设备事故。第3条、 一般设备事故：设备损坏，影响日原煤产量计划损失10%以上或修复费用达一万元的，为一般设备事故。第4条、 微小设备事故：设备损坏，影响日原煤产量计划和修复费用低于一般事故的均为微小事故。第三款、 设备事故的损失计算：第1条、 修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。第2条、 减产损失减产数量矿年度计划单位成本。第四款、 设备事故的调查处理：第1条、 凡发生事故必须分析追查。设备发生事故后，设备主管

40、部门（设备管理科）会同安生部、机运科，广泛听取各方面的意见,实事求是,严肃认真。必须查阅有关规程及运行、检查、试验、修理、验收等记录和工作日志。必须了解和熟悉设备系统的技术状况,数据和性能。根据有关规程和上级指示,本着“三不放过”原则（即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防止同类事故再次发生的措施不放过），找出原因，提出防范措施，研究修复方案。根据事故类型按规定及时上报。第五款、 详细记录事故发生的经过、时间、地点、设备影响程度、责任者。通过分析追查，找出存在的问题，规章制度本身及其在执行中的问题。企业管理和技术培训方面的问题，设计制造，安装与检修方面的问题，事故

41、发生的原因等。第六款、 对事故的处理：主要机电设备出现事故时，事故发生单位应组织有关人员及时组织抢修处理，同时报告调度室和设备管理科。首先要尽快解除对人身和设备的危险,控制事故的发展,消除事故的根源,尽快恢复正常生产。第1条、 发生特大设备事故，应及时采取紧急措施，防止事故扩大。同时立即向公司报告，公司有关领导主持事故分析及追查。事故所在部门七天内写出事故报告，报矿有关部门，矿在10天内整理上报公司。第2条、 发生重大设备事故，事故单位应立即采取紧急措施，防止事故扩大，主管矿领导应及时组织安生部、设备管理科等部门参加，组成调查组进行调查处理。第3条、 发生特大、重大设备事故均要及时填报“重大设

42、备事故报告表”，每季10日前随设备专业季报一并上报。第4条、 发生一般设备事故和微小设备事故，设备管理科组织，安生部、调度室派人参加，事故部门领导及有关人员配合，进行事故调查，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出整改措施，对事故责任者进行必要的处理。第5条、 非设备本身原因造成设备事故，由事故发生部门组织调查处理，并写出事故报告。设备管理科派人参加事故的分析处理工作。第七款、 设备管理科应做好事故的统计、上报工作，积累完整的事故资料。第八款、 对事故责任者要及时处理，按责任大小，情节轻重和造成的后果，给予批评教育、经济赔偿或行政处分以至追究刑事责任。第九款、 发生事故及时汇报，对隐瞒事故情节

43、或不汇报者，查处后加重处理。第十五章、 设备报废管理第一款、 设备报废应符合下列条件之一：第1条、 超过规定的设备使用期限，已严重损坏无法修复或虽可修复但在经济上很不合理的设备；第2条、 技术性能低劣，耗能高，效益低差的设备；第3条、 安全防护性能差，已严重威胁工人安全和健康的设备。第二款、 设备报废应由设备使用部门提出申请，由矿设备管理科组织各部门有关技术人员进行审定，确认后呈报矿长批准。第三款、 办理设备报废手续后，设备使用部门应从报废之日起停止使用，矿设备管理人员安排使用部门拆卸，并办理有关核销手续。第四款、 待报废的固定设备应由设备管理科组织安生部、经营部、机运科等有关部门经过现场的鉴

44、定后，书写报废申请单，经上级批准后方可进行报废处理，第五款、 对低值易耗和低成本的小型设备，应由设备管理科组织安生部、经营部、机运科等有关部门经过现场的鉴定后，经上级批准后，方可进行报废处理。第十六章、 设备档案管理第一款、 矿档案室为设备档案管理的业务部门。必须建立设备档案保管台帐，对资料的完整，齐全负责。第二款、 所有设备随机、大修、检修技术资料及设备各项性能测试报告的原件均由设备管理科整理上交矿档案室归档，设备管理科印制附件供查询。第三款、 收集资料应及时归档，借阅要有严格的手续，用后及时收回，以防丢失或损坏。第四款、 各部门在矿档案室借阅技术资料，必须严格按手续办理，矿档案室只提供附件

45、或复印件，原件一律不得借出。第五款、 各部门借阅的技术资料，应妥善保管，及时归还，不得损毁、丢失。第十七章、 设备检查与评级管理第一款、 检查评级范围和内容：第1条、 凡属在用(包括备用)的生产、辅助生产机械电气设备、工程运输设备、仪器、仪表等均属检查评级对象。设备核定为完好与不完好两级。第2条、 正在检修的设备，按检修前的技术状况定级。第3条、 停用一年以上的设备，不列为检查评级对象。第4条、 在检查评级设备之同时，还要按标准对“红旗、五好设备”进行检查评比。够条件的就命名挂牌，达不到标准要求的就抹掉，不搞“终身制”。第5条、 同时还检查静(动)密封点的泄漏情况，制度落实情况，操作工“五包”

46、、维修工“四定”、“三包”执行情况。第6条、 各种台帐、档案和操作记录(图表)是否整齐、准确，操作工和维修工责任制是否贯彻的好，工作作风是否过得硬，都要检查评比。第二款、 检查评级标准：“红旗、五好设备”评比标准，均按照矿制定的“红旗、五好设备”评比标准执行。第三款、 检查评级时间：第1条、 设备管理人员每周至少对全矿井上、下设备进行一次全面巡回不定期检查，现场发现问题，有权要求使用部门立即整改，对违反设备管理规定的行为有权当场进行处罚。第2条、 设备检查评级时间，矿规定各部门每周进行自检一次，时间一般在每周三进行。由各部门主管设备领导组织技术人员、设备管理网员、维修工长(班长)、电钳工和安全

47、员等，对本部门所有生产设备按评级标准、细则条件进行全面、认真的检查、评级。检查中发现的缺陷、隐患与不安全因素，要详细记录，并及时进行整改。第3条、 每周五，由设备管理科组织，安生部、调度室、设备使用部门主管设备领导、技术人员、维修工长(班长)等人员参加，按上述检查评级范围、内容和标准，对各部门机电设备、进行全面的检查按评级标准、细则条件进行全面、认真的检查、评级。检查中发现的缺陷、隐患与不安全因素，要详细记录，并及时下发“整改四定表”限期进行整改。第4条、 每月初或月底，由矿主管领导带领，设备管理科组织，安生部、专业管理人员、各部门主管设备领导、技术人员、维修工长(班长)、工会等人员参加，按上述检查评级范围、内容和标准，对全矿机电设备进行全面的检查评级和打分。第5条、 矿月检查评级方法：1、 将参加人员分成两个小组（井下设备两个组、地面一个组），按照区域或单位，落实各个组的任务，指定组长、副组长带领进行检查工作。2、 先由设备所在部门的领导将当月自检情况和管理工作向检查组作简要汇报。然后检查台帐、档案是否按规定登记和填写是否有差错、涂改等进行评定打分。第6条、 评分与奖励：1、 建立设备管理专项资金，资金来源为矿资金立项及设备检查罚款金额。2、 在设备检查评级中，按有关标准进行评比打分，评出“五好、红旗设备”，“五好、红旗设备”给予一次性500元的奖励。3、 设备管理