架棚43102辅运顺槽预过4-2煤西翼辅运大巷.docx

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1、43102辅运顺槽过广煤西翼辅运大巷施工平安技术措施一、说明43102辅运顺槽掘进至30m处（按地测科测线为准）预从煤西翼 辅运大巷下方通过，层间距为1.757m,为保证上方巷道行人行车的安 全，特制定本平安技术措施。三、预过前准备工作1、根据地测科测定的巷道中腰线，严格按中腰线（11下山）施 工，控制好顶底板，确保通过准确无误。2、43102辅运顺槽掘进迎头距4”煤西翼辅运大巷下方剩余5m时安 排专人到小煤西翼辅运大巷进行警戒站岗，确认预过区域内无人后， 通知43102辅运顺槽掘进迎头，允许截割掘进。3、距离预过位置剩余10米时，在煤西翼辅运大巷预过位置前后 20m处设置栅栏，禁止任何人员进

2、入，直至通过。4、通过预过位置10米后，方可撤掉4煤西翼辅运大巷设置的警戒 栅栏。二、施工方案采用“三八制”作业方式，综掘机截割，无轨胶轮车出煤砰石。 掘进机作业时循环进尺2m,每截割一循环及时进行锚网支护。1、掘进机掘进前必须到煤西翼辅运大巷预过位置进行警戒。警 戒前必须做到以下几点：（1）撤出预过位置范围内的人员。（2）掘进期间，警戒范围内不得有人出入，必须有专人在规定位 置站岗警戒。2、预过期间，严格按照规程、措施要求掘进施工。3、施工期间，严格执行快掘快支快过，依次循环掘进机截割掘进。4、巷道规格、锚网支护，继续按原规程、措施执行。5、在原有锚网支护下顺巷道方向架设25U型钢棚+喷浆支

3、护，钢 棚间距为1m均匀布置，具体要求如下：锚网支护后架25U型棚,共架设7棚，棚间距为1000mm（中到中）， 棚腿底部焊接铁鞋，铁鞋尺寸300X300X 10mm；棚头、棚腿各施工一 组固棚锚杆，一架棚施工3组（棚头一组、左右棚腿各施工一组）， 每组施工2根中20义1500mm的全螺纹锚杆，每根锚杆使用1支ZK2335 型锚固剂锚固，固棚锚杆抗拔力不小于60KN,锚杆扭矩力到达80Nm； 棚与棚之间使用拉杆连接，拉杆使用20锚杆加工，配合全螺纹锚杆 加工的U型卡进行固定，棚头与棚腿搭接500mm,使用3道棚卡子固定。 25U型棚架好后，进行复喷浆覆盖，复喷厚度200mm，强度C20。三、架

4、棚施工技术要求1、“ U ”型钢其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。2、“ U ”型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹局部有防锈油 脂。3、“ U ”型钢支架棚距1000mm,允许误差50mm。4、巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格:偏差10;优良：恃 差 士50m。5、柱窝挖到实底，柱窝深度200nl鹏6、搭接长度为500mm,允许误差50。7、施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工 线。8、根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设 计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。9、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上靡帮上

5、腰 线一致。10、用拉杆固定立柱以免倾斜。11、在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上，弧形卫两端 搭接在柱腿的弯部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性，该处用两个卡 箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立 柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。12、钢棚支架使用12#工字钢加工而成，棚梁长3500mm,棚腿长 3030mmo13、钢棚支护：巷道净规格：4. 0X2. 8米（宽义高），棚距8001nm （中对中）。加套工字钢支架段保证巷道中宽不小于3680mm,巷道中高2800mm。14、工字钢支架柱窝深度不小于150nm1,棚腿与底板成82夹角，棚 腿柱窝必须挖到实底

6、。15、工字钢后用半圆木或塘材背紧、背实，半圆木之间依据现场情 况可以保存不大于500mm的间隙，顶部用半圆木背紧，巷道超高段使用 半圆木搭木垛的方式接顶，保证半圆木接顶帮严密。16、架设工字钢棚子必须与巷道中线垂直，严格按中线施工，支架 梁扭矩不得大于50mm。棚子不得出现前倾后仰现象，要迎山有力，不 得出现退山。17、工字钢支护质量要求见下表:工程允许偏差备注巷道净宽0+50mm巷道净高- 30 +50mni水平巷前倾后仰W1。倾斜巷迎山角迎山角+1 ,不得退山撑（拉）杆、垫板位置数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。背板安设位置数量全部符合设计要求，全部背紧背牢。柱窝深度或底梁铺设柱窝挖到

7、实底，底梁铺设在实底上，深度符合设支架间距W 50mm支架梁扭矩W 50mm支架梁水平度W40 皿 n立柱斜度2棚梁接口离合错位W 5nlm四、平安技术措施一、掘进平安技术措施1、施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮活肝、 活煤。2、在迎头工作期间必须安排有经验的工人或班组长专门负责观察帮顶，发现情况及时发出警示，将人员全部撤离工作面，待处理完不 平安因素后再进行作业。5、每班班组长必须对巷道锚杆进行检查，及时处理顶板失效锚杆, 并随时观测顶板变化情况，发现异常情况必须及时汇报、处理。6、当巷道两帮岩壁局部有裂隙，易掉渣时，两帮根据现场实际情 况补打点锚杆。二、运输平安技术措施1、

8、在钢棚运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好,协同作业 防止出现钢梁伤人事件。2、斜巷运输钢棚时，将钢棚竖向倾斜放于无轨胶轮车内部,并进行 加固，防止在运送过程中掉落。3、斜巷运输时，要严格按照规程规定执行，严格执行“行车不行人 行人不行车”制度，并使用好一坡三挡设施。4、钢棚运到井下后，要摆放整齐。5、棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输（两人一组）。6、抬棚时两人必须使用肩，且口号一致，步调一致。7、前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。8、在行走过程中施工人员相互配合，观察周围环境情况，看好行 走路线，防止绊倒。9、在起、放材料时要配合好，同时喊口号，同时起落，防止碰手砸 脚。三

9、、“架“ U ”钢棚平安技术措施1、架设支架时前后人员应配合协调，步调一致,统一听从指挥，以 免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。2、架设支架立柱腿时立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手,柱腿 立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。3、上顶梁时，需要搭设高架操作平台时，施工地点必须用架管、木 板及管扣搭设适当高度的工作台，工作台下方必须用管扣及钢管打好 斜撑,钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固 捆绑在架好的“ U ”型钢棚上，保证牢固平安。施工人员在工作台上 施工时，必须佩带平安带，平安带上钩必须吊挂在架设好的“ u ”型钢 棚上。4、立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要

10、放在实底 处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。5、顶梁抬上后立即固定顶梁,待顶梁与柱腿搭接后,先用螺栓固定 搭接处,再将螺丝拧紧,待螺栓固定好后,方可撤掉人员。6、支设“ U ”型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、 溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,发现后立即更换支架。7、支设“ U ”型钢支架时，工作人员要配戴好手套，防止支架上 的铁屑或毛边划伤手。8、在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。9、拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工 程质量符合要求;帮顶必须打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。10、施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意 事项,按措施

11、要求施工,杜绝违章作。11、上梁时,施工地点不得少于5人,架棚时,必须有专人看护顶板。12、施工地点必须配备钎了、大锤、扳手工具及材料。13、在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为时支护,确保安 全的情况下方可进行架棚施工。四、喷浆平安技术措施1、喷浆期间，必须保护好管线、电缆、喷浆时落地掩护，喷浆后 重新按线挂设。2、搬运喷浆机时，必须协力合作，防止碰伤人员。3、处理两帮欠挖时，原废弃锚杆必须锯断，并在旁边补打新锚杆, 网与网之间必须重新连接。4、喷浆或处理堵管时，严禁喷枪口对准施工人员。5、喷浆时，设专人照灯并传递信号，发现堵管时，立即传递停机 信号。6、喷射碎作业时喷浆手和喷浆机司机之间必须密切配合，并设置 可靠的信号联系。7、喷浆管发生堵管时，先关闭喷浆机以及风、水，用敲击法找到 堵管位置，然后进行处理。处理堵管时，喷头前方严禁站人。8、喷浆时，先送风，再送水，再送电，再送料。喷浆结束时，先 停料，再停机，再停水，停风。其它未提到平安考前须知必须严格按照43102辅运顺槽掘进工作 面作业规程、煤矿平安规程及其相关补充措施执行。