预制构件方案.doc

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1、_新建深圳至茂名铁路JMZQ-4标小型构件预制厂施工方案编制： 复核： 批准： 中铁二十局集团深茂铁路工程指挥部2015年1月15日- 9 -_目 录小型构件预制厂施工方案1 工程概况新建深圳至茂名铁路江门至茂名段JMZQ-4标一分部主要承担DK169+700DK185+000范围内的相关工程（不包含铺轨），线路全长15.3km。本区段主要工程内容有：特大桥3座、大桥7座、涵洞40座、框架桥3座，站场1座。小型预制构件集中在软基处理加芯方桩、防护、排水、通信工程四大部分，各小型预制构件采取集中预制，标准化施工。本预制场主要承担一分部管段小型预制构件预制工作，包括软基处理加芯方桩、路基电缆槽及电

2、缆井盖板、路基护肩、路基边坡防护预制块、桩板墙挡土板、线路防护栅栏等。2 执行的主要文件和规定（1）新建铁路深茂铁路路基工程设计大样图集2014.6（2）广州铁路（集团）公司铁路线路防护栅栏管理办法广办发2007121号（3）铁路路基电缆槽通路（2010）8401；（4）铁路线路防护栅栏通线（2012）80013 预制场选址与场地布置经综合考虑选择在线路DK175+300左侧50m处建设一分部小型构件预制场。小型构件预制厂占地8.4亩。场地内包括2个原材区、1个半成品区、4个预制区、2个构件养生区及3个成品存放区。预制场平面布置图附图3-1。办公生活区及库房为单层层活动板房，板房总面积为240

3、。4 管理机构及施工工期4.1 分部小型构件预制领导小组组 长：张 迪副组长：刘 璋 喻志良组 员：王涛、刘明、涂少林、王京、寇世寅、陈诗园、王增光、王春露、胡强分部的“五科一室”，即工程管理科、安全质量科、物资设备科、计划财务科、综合管理科、工地实验组六个职能部门，行使与其职责相适应的管理职能，承担施工任务和管理责任。施工管理组织机构见下图：预制构件厂一 号 砼拌 合 站安质科计财科物设科综合科分部副经理分部总工程师分部经理工 程 科工 地 试 验 组施工管理组织机构见图4.2 施工工期按照工期要求，并考虑雨季施工影响，计划2015年1月20日前完成预制场布置和验收工作，2015年1月25号

4、前完成构件首件施工及首件总结，然后开始批量生产，至2016年3月底前完成所有构件的预制及安装工作。施工工期为13个月，共390天。5 人员机械配置5.1 人员配置预制场配备生产副经理1人，施工负责人1名，技术员1名，工班长及调度人员2名，实验员1名，材料员1名，钢筋工10人，模板工15人，混凝土振捣工5人，养护工1名，后勤人员2名。5.2 设备配置机械配置以现场施工需要提前做好准备，并提前与现场管理人员沟通，做好机械使用计划，统筹安排。机械设备配置根据现场施工进度安排进行补充，确保施工能按照计划顺利进行。主要施工机械设备配置如下表5-1：表5-1 主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量

5、1插入式振动器ZN50台52插入式振动器ZN30台53平板振动器ZN50台24振动台台25小型叉车辆16装载机ZL30辆17发电机60KW台15.3 模板配置施工计划工期390天，每天每套模板可循环1次（每天每套模板可预制1块构件），考虑天气等其他因素影响，折合系数按0.8考虑。 加芯方桩：固定节长度为3m、5m、7m、9m各80套钢模，调节段长度为1m、2m、3m、5m各50套钢模。路基护肩：计划准备70套模板。路基电缆槽：模具50套。 边坡防护：拱形骨架预制块模板100套。电缆槽盖板：模具50套。线路防护栅栏：模具200套。桩板墙挡土板：模具20套。模具采用钢模与塑模，按各种不同的规格和外

6、形单独定做。模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。塑料模具塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。模具使用前应提前1 小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观以及因此而造成合格率降低。 模具应尽量避免阳光直射，不得

7、与腐蚀性物质接触。振动台布置原则： 振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。6 施工工艺6.1施工准备所有预制构件混凝土均采用1#拌合站集中统一拌和生产，预制构件采用自来水并结合土工布覆盖进行养护。6.2 预制施工（1）预制工作开始前按盖板尺寸对模板进行拼装，检查模内尺寸满足设计要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。（2）对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在钢筋加工厂制作及绑扎。钢筋加工注意事项： 、堆放 进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验

8、报告单，并抽取试样做力学性能试验。钢筋堆放时，应垫高并加遮盖。 、加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。、钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度为5d。 （3）模板及钢筋经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。（4）振捣采用插入式振动棒振捣或振动台振捣。施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24 小时之内不得受到振动。 （5）拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放

9、，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于 14 天。（6）所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。6.3 养护及存放（1）养护：用土工布覆盖，现场存放水箱并由人工抽水喷洒养生，确保预制件表面保持湿润状态。预制构件洒水湿养护不少于14 天。（2）存放：预制件达到养生龄期后，标明制件日期及使用部位，按使用部位不同而分开堆放，对于预制块、片，堆码不得超过二层；对于整体式预制件不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤。运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。6.4 运输（1）场内运输：场内预制

10、构件待强度大于设计强度85%后方可用小型叉车移至分类存放区堆放，运输时应轻拿轻放。（2）场外运输：小型预制构件采用运输车集中运输至现场，预制块在搬运过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于10km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的破损预制构件现场不得使用。6.5 小型构件安装施工各种构件选定有代表性的构件安装试验段。预制构件安装试验段实施完成后，由施工单位申请、监理单位参加、建设单位组织进行验收，合格后准予全面铺开进行安装施工，构件安装采用人工配合机械安装。模板拼装钢筋绑扎、安装钢筋绑扎、安装监理报验砼浇筑脱 模养 护验 收安 装小型预制构件工艺流程图7 质量保证措施7.1 严

11、格依照设计及规范要求施工为确保工程质量和工程进度，在施工过程中，严格要求每道工序及工班的施工人员熟悉设计图纸及相应规范要求，由现场技术负责人指导、检查和监督施工。7.2 建立严格的自检体系确保工程质量第一、 施工员会同现场技术负责人现场指导并做好自检； 第二、 施工技术负责人现场巡视和检查； 第三、 质检工程师不定期抽检。7.3 监理工程师抽检各工序自检合格后，由监理工程师抽检，抽检合格后再进行下道工序。 7.4 残次品处理次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）经由技术负责人同

12、意后应按已批复的混凝土修补方案，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。 有严重缺陷的次品称之为废品，废品应杜绝使用。小型预制构件内外缺陷的质量要求项次项目质量要求检测方法1蜂窝累计面积不超过所在构件面的1%尺量，计算面积2麻面、掉皮累计面积不超过所在构件面的5%3硬伤、掉角累计面积不大于1cm4裂缝纵向裂缝总长不超过L/3尺量横向裂缝不延伸到侧面8 雨季施工措施根据工期安排，小型构件的预制及安装部分工期处于雨季，特制定雨季施工生产措施。（1）雨季来临前，项目部专职安全工程师组织人员对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防雨、排洪等设施进行全面详细检查，对存在

13、的安全隐患，立即进行处理。（2）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备安装好接地安全装置，机电电闸的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线埋入地下，外漏的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备做绝缘检测。（3）施工中保持排水系统的畅通，对可能影响设施设备稳定的任何作业，有足够可靠的安全防护措施，防患于未然。（4）混凝土浇筑前，注意收听天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土，或者在混凝土浇筑前准备好防雨设施。混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。9 文明环保施工9.1 文明施工保证体系成立以项目分部经理为组长，副经理为副组长的文明施工领导小组，配备专职文明施

14、工监察员，负责文明施工监督、检查、指导等管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。作业班组成立以作业班组负责人为组长的现场文明施工小组，负责施工区域内的现场施工管理工作。9.2 文明施工保证要求严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。 临时水、电管线整齐规划。 进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。 施工过程中产生的垃圾集中堆放，施工完成后倒至指定地点。 施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施

15、、垃圾处理。 弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。 生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水、除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等。10 安全保护措施1、加强安全教育，提高安全意识； 2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。3、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电柜，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。 4、各种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。5、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。6、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划， 并按指定路线行驶。