预制构件安装方案.docx

《预制构件安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制构件安装方案.docx（11页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、预制构件安装方案目录一、工艺流程(2)二、预制构件安装前准备(3)三、预制墙体构件安装(7)四、预制楼梯构件安装(11)五、预制叠合梁构件安装(14)六、叠合板构件安装(15)七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装(19)八、预制构件成品保护(19)九、质量控制(20)二、预制构件安装前准备1预制构件安装前现场准备1根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。2根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。3楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm20cm方

2、洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。4在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。5确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计一样的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。6预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除外表浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。2预制构件进场验

3、收1预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。2预制构件进场检查构件标识能否准确、齐全。1型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。2安装标识：构件位置、连接位置。3预制构件质量验收1预制混凝土构件观感质量检验能否知足要求2预制混凝土构件尺寸及其误差能否知足要求3预制混凝土构件间结合构造能否知足要求4预留连接孔洞的深度及垂直度能否知足要求5灌浆孔与排气孔能否畅通，并作逐一对应标识。6预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置能否准确7吊装、安装预埋件的位置能否准确8叠合面处理能否符合要求4预制构件构造性能验收1预制混凝土构件的混凝土强度能否符合设计要求2预制混凝土构

4、件的钢筋力学性能能否符合设计要求3预制混凝土构件的隐蔽工程验收能否合格4预制混凝土构件的构造实体检验能否合格对构造性能检验不合格的构件不得作为构造构件使用，应返厂。非构造性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。3安装准备1安装地点周边做好安全防护预案，防护网架安装固定，遮挡良好。2现场安装人员进行了专门的吊装培训，把握吊装要领。3现场安装前将测理仪器进行检定。4专用支撑架、小型器具准备齐全。5现场起重机械的起重量、旋转半径符合要求，运行平稳。知足安全要求。4测量放线1测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为准确的一道工序，对确定预制构件安装位置起着重要作用，也是后序工作位置准确的保证

5、。预制构件安装放线遵循先整体后局部的程序。2首层定位轴线的四个基准外角点距相邻两条外轴线1m的垂线交点用经纬仪从四周龙门桩上引入，或用全站仪从现场GPS坐标定位的基准点引入；楼层标高控制点用水准仪从现场水准点引入。3首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线。待轴线复核无误后，作为本层的基准线。4以四周外墙轴线为基准线，使用5m钢卷尺放出外墙安装位置线。先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。5待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以50m钢卷尺为工具放内墙位置线。先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，

6、后放非承重墙位置线。6在预留门洞处必须准确无误的放出门洞线。7在外墙内侧，内墙两侧20cm处放出墙体安装控制线。8使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块外表标高。9待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点，在墙体放出50控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安装标高控制线。10根据墙线外侧20cm控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴线；根据墙体上弹好的50控制线，放出预制楼梯叠合梁安装标高，要注意预制楼梯板外表建筑标高与50控制线构造标高的高差。11在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一步位置，用来控制楼梯安装标高位置。12在混凝土浇捣前，使用水准仪、标尺放

7、出上层楼板构造标高，在预制墙体构件预留插筋上相应水平位置缠好白胶带，以白胶带下边线为准。在白胶带下边线位置系上细线，构成控制线，控制住楼板、梁混凝土施工标高。13上层标高控制线，用水准仪和标尺由下层50控制线引用至上层。14构件安装测量允许偏差平台面的抄平1mm预装经过中抄平工作2mm三、预制墙体构件安装1剪力墙构件安装1墙体构件安装工艺：抄平放线墙下标高找平控制块安装外墙内墙安装斜撑校核墙体轴线及垂直度墙底用砂浆封堵墙体后浇带钢筋绑扎墙体后浇带支模2/3高度墙体后浇带浇筑。2抄平放线：先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标

8、高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。3标高控制块安顿方法：先将垫块一面用角磨机磨平后垫块长度小于墙体2mm，用砂浆座浆安顿垫块，水准仪配合标尺调整垫块外表标高，待垫块养生强度到达要求，方可吊装预制墙体构件。4吊装墙体构件墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落至安装部位0.5米处缓慢就位。墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。5墙体构件位置控制：构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。6安装斜撑：1墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑；2斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在550650之间，每块墙板设置不少于2个

9、支撑。3斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm，保证螺栓进入叠合板的预制板内3cm。斜撑与楼板固定4使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。7封堵墙下缝1预制墙体构件均为剪力墙用砂浆沿剪力墙体下外边四周2cm宽度进行抹灰封堵。2预制墙体构件内墙含填充墙用砂浆沿两侧剪力墙四周2cm宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。墙下封堵8墙体后浇带钢筋绑扎先安顿后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎9

10、墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合6060木方，用穿墙螺栓固定。支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。一字型墙体后浇带支模转角处墙体后浇带支模T字型墙体后浇带支模10墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处且不超过2米，剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。2隔墙安装隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装一样，只要连接型式不同。1隔墙与相邻预制墙体连接隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设螺栓不少于2个。相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚一样比洞口略大的垫片。现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。2隔墙与相邻现浇墙体连接