老旧小区改造工程施工方法.doc

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1、老旧小区改造工程施工方法1.1施工测量1.1.1 测设依据（1）工程测量规范GB50026-93;（2）设计图。1.1.2控制网的建立及施测1.1.2.1平面控制网平面控制网的布设控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，在本工程中共布设四五个控制点，控制点位置在开工后业主交点后确定。控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密。控制网的测设a.定位测量轴线控制：利用引至现场的控制点，布设四条控制轴线并分别双向延长交于四周的永久建筑上，并做好标记作为外控点。四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。利用控制线（点）实地标定每个基础的平面位置，在轴线

2、上设好控制桩并保护好，并在施工中利用控制线随时校核基坑中心位置。b.埋桩，根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近的建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。c.内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，求得各点的改正值，并编制控制测量成果表。轴线的测设根据测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距，把各线上的点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。施工测量过程中应注意的几个方面：- 所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测

3、量仪器要经常校检。- 建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础砼面上，以备弹线和检查插筋。1.1.2.2高程控制网的布设根据工程的实际情况，布设一个永久高程控制点，高程控制点位置以方便使用为原则。采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。1.1.2.3精度指标导线测量水平角观测的要求等 级测角中误差（）测回数方位角闭合差J2（）一级5210二级8110注：n为测站数。电磁波测距导线的主要技术要求。等 级附合导线长度(km)平均边长(m)每

4、边测边中误差(mm)测角中误差()导线全长相对闭合差一级3.63001551/14000二级2.43001581/10000四等水准测量的主要技术要求等级每千米高层全中误差路线长度(km)水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点联测附合或环线附合或环线山地(mm)四等1016S3双面往返各一次往一次206注:L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数1.2人工挖孔桩基础基础为人工挖孔灌注桩基础。挖孔桩施工顺序测量放线首段开挖土石方绑护壁钢筋支护壁模板浇首段护壁砼首段护壁拆模第二段开挖土石方第二段绑护壁钢筋第二段支护壁模板第二段浇护壁砼第二段护壁砼拆模第末段护壁砼拆模桩端土石方开挖桩端土

5、石方取试样试样试压指标满足设计要求桩底喇叭端扩挖成型垫层封底挖孔桩桩身绑钢筋质量检查挖孔桩浇桩身砼测量收集资料。测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字如下图示：开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。开挖时每桩坑内作业12人（视直径大小安排），挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力（12人）摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。考虑施工安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必

6、须采用钢丝绳，上部有防下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高250，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（12V）照明。开挖超过深度8m时，井内应设鼓风系统（空压机压风，20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物(如：鸽子)检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。挖孔桩挖至设计要求的岩层后，应按规范取岩石试块送实验室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。开挖时如遇地下水，

7、井下设潜水泵抽水，水排到地面施工的临时排水沟内，严禁现场无组织排水影响施工。挖孔桩护壁砼设计见下图挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L505角钢弯制：背肋间距300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：钢筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至现场。钢筋工下井绑扎，运钢筋时，应按设计要求规格、型号、数量一次性运到位，绑扎完一段护壁后，检查一次通过交于木工支模。当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时要求与实验室联系好，随压随取资料。当试压资料满足设计要求时，通

8、知现场挖孔桩扩底（喇叭头）施工，完成扩底施工后，现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证.测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。桩身竖向钢筋的接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规范，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检查完后作为半成品运至施工点施工。砼工程a.本工程挖孔桩砼采用商品砼。b.护壁砼的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500mm。振捣时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒。c.桩芯采用商品砼浇灌，砼严格按照配合比要求，砼下料采用300铁皮窜筒，窜

9、筒每节长1.50M，采用扣接方式连接，窜筒下料口至砼操作面距离不大于2.0M，均不得离淅。d.桩身砼浇灌完成后，测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋工立即修复，确保主筋的正确位置。1.3基础梁基础梁模板当开挖至设计标高后会同相关人员验槽，浇注砼垫层，基础梁模板采用组合钢模，钢管背带，竖楞间距700，水平背枋两道，横竖均为483.5钢管。钢筋绑扎钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。纵向钢筋采用闪光对焊或搭接焊接,焊接接头必须取样试验，符合规范要求。基础梁浇注砼前避雷预埋件按图纸位置应安装完毕。砼浇筑模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及

10、塔吊配合的方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。砼拆模、养护基础砼强度达到50%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。1.4筏板基础基础施工时与水、电等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。(1)钢筋工程a.基础钢筋规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎。b.钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。c.钢筋接头采用对焊连接，个别采用搭接绑

11、扎。(2)混凝土工程a.由于混凝土浇筑量较大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇筑采用泵送方式。由混凝土搅拌站用混凝土运输车供应混凝土，再由泵送到基坑内浇筑。b.混凝土浇筑采用斜面分层、循序前进、一次到顶的浇筑方法。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚3040cm，混凝土自然形成的斜坡，斜坡水平长度限制在5m以内。c.混凝土采用45台插入式振动器振捣，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自

12、然坡度，然后由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。d.混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量沁水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土的浇筑方向，回向浇筑与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除。e.浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。f.混凝土浇筑完后初凝前，在混凝土上面先盖一层彩条

13、布，再盖草袋一层，进行保湿养护。根据测温情况，必要时加盖草袋养护。g.本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场情况进行检测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25。在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。h.为减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：选用中热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。在混凝土中掺加减水剂，减低水泥用量，减低水化热量，并减缓浇灌速度，有利于散热。作好混凝土的原

14、材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，混凝土薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护时间，减少混凝土表面的温度梯度。采取用彩条布覆盖保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。对混凝土内部温度进行跟踪监测，在筏板四周设置测温点，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。由于本工程筏板基础面积较小，拟设置四个测温点。1.5钢筋工程（1）施工准备钢筋经现场复检合格后方可使用。认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。钢筋配料实行审

15、核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。（2）钢筋加工工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。操作要点及保证措施除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。成型：钢筋弯曲成型必

16、须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90o135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在交换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转或倒转正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。钢筋加

17、工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。（3）钢筋接头d16mm的钢筋采用绑扎接头，d16mm的钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。接头位置严格按设计要求和GB50204-2002规范要求设置，钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制在50%。1.6砼工程基础浇筑砼模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。试块砼留设浇

18、筑中应在浇筑地点随机取样留设试块，以便检查和判断结构构件砼强度。取样次数为：每100m3同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取样数量为：每一次留设不得少于二组(梁板不得少于三组)，其中一组为标准养护28d强度、梁板一组早期一组为同条件养护强度。一组早期强度，作为拆模依据。混凝土工程质量程序控制图砼拆模、养护基础砼强度达到50%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。1.7施工临时排水场地内排水由于本工程单层建筑面积较大，场地内的排水在基础工程过程中非常关键，经过认真研究，在施工场地设置一临时，集水坑用页岩砖砌筑，沟底垫层为50厚C15砼。临时集水坑主要排泄地表水、施工用水及雨水，基坑内的积水也是通过临时集水坑排出现场。基础施工排水基坑内的水集中用水泵抽到场地内的集水坑，再经过沉渣池，排入市政污水沟内。