老旧小区节能改造工程施工方案.docx

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1、老旧小区节能改造工程施工方案一、拆除工程1、拆除内容拆除主要包括装修工程门窗、屋面拆除、外墙附着设施（管线、空调、防护 网及其他违章设施）、散水拆除、机电管线及设备拆除。拆除工程的重点是劳动 力投入、施工垃圾运输及相应安全、环保措施。装修工程拆除室内窗户拆除：先拆除玻璃，然后拆除窗户。在拆除门时要求1人使用工 具将螺丝、钱链拆除。另外1人则将门托住，防止其倒塌。外立面旧窗户拆除：为尽量减少对原外墙洞口饰面层的破坏，使用云石机 在距离窗框80mm切割缝隙后，由工人利用鎏子，工人系好安全带，站在外脚手 架上，利用翘棒敲击窗框，使其脱离外墙。墙面装饰层拆除（1）墙面腻子涂料：饰面铲除时先对墙面进行湿

2、润，然后在墙面一边用油 灰刀铲出一小部分墙面饰面及基层腻子，观察墙皮的铲除厚度，在保证不破坏墙 面抹灰层的情况下进行大面积的铲除。部分人工剔除不掉的区域采用砂轮机打磨 处理。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。（2）外墙附着设施拆除：采用电气焊进行管线、空调、防护网及其他违章 设施拆除，注意消防安全。并对每户拆除设施进行编号，最后统一进行安装。（3）机电工程拆除做各专业间的拆除划项，标识需保留机电管线和设备、及需做防护的设施， 与装修专业进行配合编制改造工作界面内容表，并制定拆除方案。拆除前，先检查通往该楼内的各种水、电、暖气及通讯等管道和线路等封堵、 切断是否彻底，消除一切安全

3、隐患。（4）管道拆除顺序按照先地上后地下、先小后大、先繁后简。先重点部位、 后次要部位；管线拆除依次先低后高、先分支后主干的总原则。（5）电气系统的拆除3、主要施工方法：外保温粘贴施工基层处理：铲除50%灰皮，有松动的全部铲除，清理涂料层，将松散的部 位涂料清除干净。建筑物外立面测量：利用测量仪器测量出来的测量点弹出垂直控制线、水 平控制线。由控制线处开始测量出建筑物门窗、线条、墙体等的实际尺寸，根据 测量数据绘制建筑外立面草图。排板分格：根据与甲方、设计院确定方案再结合板材的规格优化聚氨酯保 温装饰复合板排板分格方案。弹线、拉控制线：利用前面工序弹出的控制线，严格按照分格图弹出每块 板的分格

4、线；根据胶粘剂的厚度、保温层的厚度，在建筑物外立面拉横向和纵向 的通线。用以控制整个墙面的平整度。插入金属固定件：根据图纸中金属固定件设计位置在保温板上量出每个金 属固定件的位置，将金属固定件平行于板面方向，垂直于保温板侧面平面插入设 计位置。钻孔、放膨胀管：把保温板放在其要安装的位置，用红蓝铅笔在保温板上 标出金属固定件孔洞在墙面的垂直投影位置，在红蓝铅笔标注的位置钻孔，放置 膨胀套管并用铁锤轻敲入墙内。施工注意要点粘贴方式采用点框法，有效粘贴面积应不小于60%o安装时严格控制板 面平整度、垂直度和相邻板间高差，按各编号由下至上进行粘贴并压实，板周围 挤出的胶粘剂应及时清理。首块保温板板粘贴

5、后，进行后续板块施工时，需要在 板块边角交接部位缝口中安放“T”型块或“十”型块，两种型块缝口宽度可根 据设计予以更改。将螺丝穿过安装孔插入锚栓套管内。用螺丝刀将螺钉拧紧，以稍微受力为 宜，忌过于用力锚固。膨胀锚栓的入墙深度应不小于50mm。拆除保温装饰复合板板间的“T”型块和“十”型块，并清除分格缝内灰 尘等杂物，保持分格缝清洁，将嵌缝材料填入分格缝中，要求完毕后距离板面距 离为5mm,在分格缝两侧贴美纹纸，贴美纹纸时注意横平竖直，用硅胶枪把硅 胶注入分格缝，用刮刀刮掉多于的胶，使其平滑，并形成12mm的凹面。可能对保温板造成污染或损伤的分项工程，应在保温板安装施工前完成, 或采取有效的保护

6、措施。保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5级。施工现场应有足够的场地堆放保温板，防止保温板在堆放过程中划伤、变 形或损坏。抗裂砂浆施工配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、 机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作 时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。抹底层抹面砂浆：保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰 分底层和面层两次。在防火保温板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。同时将翻 包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆 中。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周

7、把网格布压入 砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴 露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6mo铺贴遇有搭接时，必须满足 横向100mm 纵向80mm的搭接长度要求。抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度 以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免 形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑 台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需 与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接 处平整度超出偏差。加强层做法：考虑首层与其他需加

8、强部位的抗冲击要求，在标准外保温做 法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强 部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mmo在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法 间应留设伸缩缝。五、外墙涂饰工程1、工艺流程基层处理f打底找平一打磨一封底漆一第一遍涂料施工、修补一第二遍涂料 施工、修补一第三遍涂料施工一检查验收基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，保温面聚合 物砂浆要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能 施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、门窗洞口的收口部位，特别是阴 阳角检查完成后要进行交接验收；将作业面所有门窗等采用塑料布

9、以及其他方式 进行防护，避免污染。刮防水腻子找平：要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂 纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的 结合力，防止浮碱。涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均 匀地进行。防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致防水腻子 修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上 下左右均匀打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹：喷涂同第一遍。第三遍涂抹：检查第二遍喷涂，对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进 行第三遍喷涂。检查验收：对完成后的墙面涂

10、料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗 洞口无误后报验收。涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护材料及时清理出现场，并将遗漏的 涂料进行清理，做到现场文明施工。2、质量要求涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。涂饰工程的颜色、 图案应符合设计要求。涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。六、室内装饰工程1、抹灰工程主要做法砌块与混凝土墙交接、阴角处钉挂lOXIOmm孔眼钢丝网，每边宽度不小 于200mm。将挂网展平，与墙体钉连。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接 长度不小于100mm o填充墙的水电孔洞均用掺膨胀剂的混合砂浆填充严密。根据基层表面平整、垂直情况，确定抹

11、灰厚度及门窗框位置。底灰每遍厚度5.07.0mm,分层分遍与所冲筋抹平，大杠刮平找平，木 抹子搓平搓毛。底灰抹好后第二天，将墙面湿润后，抹罩面灰(厚度为2.0mm)。先薄刮 一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。质量要求抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(cm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检2阴阳角垂直3用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查2、内墙顶涂饰工程工艺流程基层处理一墙面刮腻子一腻子打磨一底层涂料一打磨修补一面层涂料一验 收一成品保护施工准备及作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业

12、完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充 分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。施工方法基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥 后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一 遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时, 要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面 清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍 用胶皮刮板找补腻

13、子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用 细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。 先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用 砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙 瘩打磨掉，磨光后清扫干净。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅 速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。七、采暖设施节能工程施工1、施工顺序原有采暖设施拆除f采暖管线改造一散热器、热计量设施安装一设备调试2、室内采暖管道安

14、装施工准备安装前，仔细检查各管件、管材是否与设计相符，是否具有出厂合格证。检 查预留孔洞大小、位置、标高等是否与设计一致。管道安装管道螺纹连接根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大 小分次套丝，70mm以上分34次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的 圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入23扣为适 合，以保证管道连接严密。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺 纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后 拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔, 以免堵塞管

15、道。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23扣螺 纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。管道焊接连接焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接 厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管径DN(mm)点焊长度（mm）点焊点数（处）8015015-30320030040-50435050050605管材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式

16、间隙C钝边P坡口角度A1-3I型坡口0-1.5360-2.569V型坡口020-265759-2603035565采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格管口不得进行 对口焊接。3、施工关键点管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好 卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系 统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm 以下立管时，在干管上焊接DN25mm.短

17、管再用大小头变径至所需管径。供回水 干管坡度不小于3%,干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控 制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同 心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀 安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。4、试压将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水及低处放风阀门，打开各分路 及主管阀门和系统最高处的放风阀门。连接试压泵设在室外管道入口处。进行单 项试压和系统试压。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPao

18、试验压力下10min中内 压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力下进行检查，不渗不漏为合格。5、防腐与保温焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。管外壁刷冷底子油一 道，再刷石油沥青漆两道外缠玻璃丝布。阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功 能。型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆二逍，明装时再刷面 漆二道。6、通暖调试首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查 供暖系统中的泄水阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的排气阀，安排专人开管。慢 慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总

19、进 口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次。使系统中的空气排净为止。正常通暖时，运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因, 需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供、回水阀门放水冲洗, 冲洗后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2,且不高于1。热度不均，应调整各分路立管，支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进 行正式检查验收、并办理验收手续。八、给排水工程1、支吊架制作安装支架制作要求：管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑 保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时, 在转折及受力处易变形部

20、位加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及 电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。2、金属管道安装套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 14次不等，管径DN15DN32,套2次；管径DN40DN50,套3次；管径 DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锤将管端的毛边锂光，再用毛刷清除管端和螺 纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防 锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道安装：

21、管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无 损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管 钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行 防腐处理。钢塑复合管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡 管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。3、安装的质量标准及质量控制衬塑钢管的规格种类应符合设计要求，管外热镀锌均匀、无锈蚀、毛刺， 管内衬塑层均匀、无起泡、漏衬现象，管件无偏扣乱扣、丝扣不全或角度不准等 现象。直管段挠度%,管件造型应规格、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并 与插口配套。所有管材、管

22、件等均应有质量证明文件。安装：各种管道应排列整齐、合理，满足运行及维修要求。坡度符合设计 及规范要求，无倒坡和坡度过大。丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，丝接牢固，管螺纹根部外露23扣,4、PVC-U管道粘接方法管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶黏剂涂刷应 先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。涂胶后，即找正方向将管子插入承口施 压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 ,管道承 插过程不得用锤子击打。粘接后承插口的管段，根据胶黏剂性能和气候条件，静 置至接口固化为止。5、排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排 列，根

23、据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水排出管安装 时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边 使用双45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头与室内排水管连接，再 与室外排水管连接，伸出室外。室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场 情况在现场具备条件时适时插入施工。6、新增排水立管安装安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地 面上或墙上安装立管支架。7、阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确 定其安装方向。8、螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检 修。9、法兰

24、阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长 度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺 栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。10、管道及设备的防腐用刮刀、铿刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设 备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。手工涂刷应分层涂刷，每层往复进行，纵横交错，保持涂层均匀，不得漏涂 或流坠；进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。11、设备的安装和就位：清除基础表面的

25、污物，根据设计及产品要求，将隔 振器（隔振垫）安装在设备与基础之间，并使各受力元件受力均匀平整、高低一 致。用预埋地脚螺栓固定安装的设备，就位时要求设备本体水平缓慢的下放，以 免损伤螺栓的螺纹。12、设备与管路的连接：水泵吸水口连接异管时，采用上平偏心异径管，止 回阀安装在出水管闸阀与泵之间，进出水管、大型阀门设有可靠支架，不得将管 道重量落在设备上。13、管道及设备保温保温前管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。施工做法将橡塑保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用 胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开, 用保温管将管子包起来

26、。保温施工尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切 割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一 条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干 净，使之与周围空气隔绝。设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位 采用可拆卸式保温结构。法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表 面均匀。DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角， DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做 分支管。水管道穿室内隔

27、墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选 用防火材料完全封闭。照明灯具的拆除拆除前应确认电源已切断；拆除应在装修吊顶拆除前进行。拆除灯具应按照一定的顺序，轻拿轻放，保持灯具的完好。拆除后的灯具应 及时入库并分类登记保管。拆除灯具时要注意保护其他专业的成品。电气管线的拆除管线拆除应在吊顶拆除后进行。管线拆除应严格按拆除方案进行，做好安全 防护措施。拆除的管线应及时运至料场入库，对于可在利用的管线，应在征得业主及监 理同意的情况下使用。电缆拆除：首先核对各电缆支路，确认此路电缆已经断电。把配电箱处的 电缆终端头用专用工具拆掉，在电缆末端绑上铅丝，打开线槽盖，竖向敷设的电 缆要先拆除电缆卡子

28、，把电缆从线槽管路中取出并且盘成圈，尽量保持电缆的完 整。配电箱拆除：拆除配电箱上口及下口的电线、电缆，把管、管、线槽与配 电箱连接的部位拆开，把配电盘的盘芯用专用工具拆出，然后把固定配电箱的螺 栓拆掉，取下配电箱。采暖系统拆除待系统查明且确定断电后方可进行拆除。拆改工作进行前，应请业主及监理 进行拆除部位的确认；先从最低处进行系统放水，从高处开始逐层进行拆除。拆除设备前，与之相连的阀部件、仪表、管道碰头应分离，拆除有碍操作的 物体。2、拆除注意事项把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，避免造成人 身伤害和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的发生。必须采取相应措施确保作业人员应在

29、脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的 构件应有安全的放置场所。拆除工程施工前，应将电线、水管等干线与改建筑物的支线切断或迁移。拆除工作属保护性拆除，是“细活”，不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工；拆除过程中应避免损伤原结构主体及其他部位；拆除完毕后，应即使 检查原结构的混凝土，如若损坏，立即进行修补。水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。质量要求保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。14、给排水调试管道试验埋设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项试验；系统安装完后进行综合 试验；试压合格后及时办理验收手

30、续。给水试压先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供 水，满水后加压至0.4Pa, lOmin压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。管道冲洗与消毒管道冲洗用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的 减压阀、过滤器、水表等附件拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放 措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡 全部系统管道内部24小时后，用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。给排水系统调试调试前检查工作所有卫生间内的卫生洁具及给排水管道安装就位，洁具清理干净。每调试一分项工程

31、时所需吊顶内的检修口已打开。给水及排水系统调试：给水系统调试：开启室内外给水管道阀门，检查所有管道接头和阀门及卫生 洁具有无渗水，如无问题，则将这些部位的给水管道系统进行冲洗，冲洗时保证 管道内流速大于或等于L5M/S, 一直到各出水口水色和透明度、浊度与进水口 一侧水质一样为合格。排水系统调试：排水管道系统的调试，首先进行卫生洁具的灌水试验：洗面盆、拖布池、小 便斗等，按每层进行通水试验，将给水系统1/3倍供水点同时开放进行通水，如 有堵塞及时处理，直到所有配水全部顺利及时畅通地排出。排水灌水试验灌水高度为一层楼，满水30min,管道及接口不渗不漏为合格。室内雨水管应做灌水试验，灌水高度为每

32、根立管上部的雨水斗，lh内不渗 不漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径 的2/3,通球率必须达到100%。通水试验的系统有室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统、卫生洁 具。室内给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到设 计流量。室内排水系统应按系统1/3配水点同时开放进行试验。九、电气工程1、带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线 的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线 前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。2、管内穿线在穿线前

33、，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破 损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内； 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处, 补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。3、导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有 两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连 接方式。4、芯线与电器设备的连接：截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具 的端子连接；多股铜芯线与插接式端子

34、连接前，端部必须拧紧搪锡。5、线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是 否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。6、线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关 盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、 设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符 合规范和设计的要求。7、配电箱安装安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实 周边

35、缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱挂墙明装：在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）时应根 据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔， 其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。8、配电箱内配线工艺：配电箱安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩。接线时，按设计的导线型号、 规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝 缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸 刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯 导线一般采用绕接，多股导线

36、之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件 之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接； 截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大 于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后， 与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深 度、压口数量、压接长度按建筑电气通用图集92DQ的有关作法执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值 不应低于0.5MQ,并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备 接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松

37、垫片。导线连接完毕后，可 进行配电系统试送电试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的 原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可 投入正常使用。9、质量标准及质量控制要点外形：配电箱位置、标高正确，内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整无损, 机械开孔合适光滑，护口齐全。明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周紧贴墙面， 砂浆饱满光滑无空鼓。内部：箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接 电源，右侧接负荷。箱内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光 滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。有元器件的箱门应有可靠接地，导线应绑扎 成束，连接牢固、严密

38、，不伤线芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接牢固, 母排连接牢固紧密，接触处导电膏涂抹均匀。用0.05XI0mm塞尺检查：线接触 者塞不进，面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm, 60mm及以上者不大 于6mm,零母线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与 相线相对应。照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。箱内配线及母线应按下 列规定分色：黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线），黄/绿双色（PE地 线）。允许偏差项目：同类箱标高应一致，允许偏差W 10mm；连接缝W2mm。 垂直度、水平度允许偏差：体高50cm以下者W 1.5mm,箱体高50cm以上者

39、W 3mmo槽钢基础侧面允许偏差Wl/1000mm,全长W5mm。11、照明器具安装灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是 否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附 件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线 等性能进行现场抽样检测。灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯 具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同灯具样式，便于准确的安装。吸项日光灯安装吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置

40、，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电 源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置, 在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺 栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨 o灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光 板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯 箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链 内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔

41、处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的 端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带 和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑 料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在 灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示 灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能（如声光报 警），避免供货出错。安装在安全出口顶部的安全出口标志灯下口距门框0.2m,安装在疏散通 道墙体上的指示灯下口距地0.5m,集中控制型疏散标志灯下口距地

42、2.5m。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全 遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固 的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地 线可靠电气连接。安全疏散照明线路采用耐火电线，电线额定电压为0.75KV的铜芯绝缘线。 疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mmo12、质量标准及质量控制要点电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，

43、电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，开关、灯具、插座的分支不得串 接。允许偏差：成排灯具允许偏离中心W5mm,法兰盘、吊盒平灯口偏离中心 W 1.5mm。13、开关、插座安装在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过 20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程、墙 面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁。安装开关插座的时候，用塞子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他 杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。将盒内的导线理顺，依次接线后，

44、将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒 内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应 与零线端子直接连接。开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方 向必须一致，且操作灵活、接触可靠。开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单 元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉 闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待 断电后逐个整改。安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包 装袋及时清理，做到工完场清。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm

45、,暗开关之间留有 一定的距离，并距门框0.150.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开, 向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试， 按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接 错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。14、质量控制点的设置和质量标准电器质量：开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等 质量证明文件。电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确，电器清洁干净，吊杆垂 直，排列整齐

46、，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具 单独设立支吊架。接线：插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、 灯具、插座的分支不得串接。（4）允许偏差：开关、插座并列安装时高度差WO.5mm,同面墙W5mm,同场 所WlOmm,规定允许的20%超差点应W + l5mm,不应有负向超差。面板的垂 直度允许偏差0.5mm。通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测 线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。15、防雷接地更换接闪带，在屋顶采用A10热镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪网格不大于 20mx20m或24mxi6m。引下线位置不变，断接

47、卡子、均压环，接地极不改造。 要求接地电阻不大于1。，实测满足要求时，原接地系统不改造，实测不满足要 求时，增设人工接地极。室外接地极距建筑物及人行道大于3m,距室外地面1m。 用40x4热镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为热镀锌，焊接处应涂防 腐漆，长2.5m,每5m设一根。凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座（电 视天线金属杆）、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与接闪带 可靠焊接。十、脚手架工程结合本工程结构形式、实际施工特点，为切实保证架体稳定及施工安全，本 方案采取建筑物四周搭设全封闭的落地式扣件双排双立杆钢管脚手架（包含通道 防护架体内容）。脚手架为双排双立杆扣件式脚手架，架体搭设高度为37.5m （建筑结构女儿 墙高度）+1.5m （架体防护高度）二39m。双立杆下部副杆高度不小于3步，每步 高度不小于6m；上部单立杆高度不超过