地下室及车库模板工程施工方案.doc

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1、地下室及车库模板工程施工方案本工程质量目标为合格并应按结构长城杯标准施工，为了确保此质量目标，我们结合相关设计文件及模架工程难点、特点，在施工安全、质量保证、技术先进、造价节约的原则下，进行本工程模架体系的设计与选择。一、模板设计总体原则1、保证质量，确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整。2、经济适用，尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率。3、配置数量满足周转和施工进度要求。4、模架体系的确定要经过充分论证和计算，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则。二、模板工程概况1、本工程主体结构体系分为两个部分，地下室及车库部分电梯间及管道井筒的墙体与框架梁柱，组

2、成现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。在首层以上为全现浇剪力墙。2、楼层标高变化多，地下二层层高3.9m，地下一层层高1.4m，首层层高4.2m，二层层高4.2m，设备层层高1.9m,标准层高4.2m。3、设备层以下柱子以方柱居多，截面变化不大。4、墙体厚度为300mm。5、梁截面种类较多并有环梁。6、顶板大部分为150mm厚，另有120mm、250mm等规格。7、模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。三、模板工程方案设计根据本工程特点及模板配置原则，本工程的模板设计详见下表：表1.1.1主要构件模板体系选用表序号构件类型使用部位模板体系选用支撑

3、体系选用1柱方柱全钢可变截面定型组合钢模板钢管斜撑附墙方柱全钢大模板钢管斜撑2墙地下室外墙60系列小钢模钢管斜撑、对拉螺栓地上墙体全钢大模板三角支架3梁、板覆膜多层木胶合板模板碗扣架支撑体系4楼梯地下室覆膜多层木胶合板模板底模为碗扣架支撑体系标准层全钢定型楼梯模板底模为碗扣架支撑体系三、模板的配置1、柱：按1.5个流水段需用量配置。2、墙：地下室外墙、剪力墙按1.5个流水段需用量配置。3、顶板、梁：顶板、梁模板按照三层需要量进行配置。4、楼梯：楼各配置两套定型钢楼梯模板，楼梯底模按四层需用量配置。5、门窗及预留洞口模板：楼各配置两个流水段的门窗洞口模板。四、模架的施工工艺1、基础底板施工基础底

4、板厚度分别为1500mm、1000 mm和500mm厚，基础底板周边采用240厚烧结页岩砖作为混凝土底板的模板，混凝土导墙采用木模板进行吊模施工。本工程集水坑较多，为了保证集水坑模板尺寸的准确性，在混凝土底板施工过程中增加集水坑模板的抗浮措施，采用25钢筋做拉钩钩住混凝土底板的下层钢筋网片和压住集水坑模板的钢管，钢管在混凝土终凝前予以拆除。 图1.1.1底板集水坑平面图 图1.1.2底板集水坑1-1剖面图基础底板后浇带为工程施工的重点，后浇带的留设使用快易收口网，侧面使用定型钢筋支架体系进行加固。基础底板混凝土浇筑完成后及时清理后浇带流浆，经项目经理部验收后将后浇带进行封闭处理。2、地下室外墙

5、模板工程施工根据本工程质量目标及市场上小钢模的质量情况，本工程地下室外墙模板采用小钢模，根据墙体高度和宽度确定非标单元。背楞采用35钢管，对拉螺栓采用16的三节头止水螺栓，纵向间距为700mm，横向间距为300/500mm。 图1.1.3地下室外墙模板加固图4、混凝土楼板施工楼板支撑系统采用碗扣式脚手架配以双T早拆头，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点（见下图）。顶板主龙骨为50100方木，次龙骨为50100方木作为格栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据）

6、，直到砼强度完全达到设计强度后拆除。图1.1.4混凝土楼板早拆模板体系图混凝土楼板采用15厚酚醛双面木胶合板做面板，支撑采用满堂红脚手架。主龙骨采用1001001200单面刨光方木（其中标准单元采用6595工程木），次龙骨采用50100300双面刨光方木（其中标准单元采用4795工程木）。4、梁模板施工梁模板采用15厚木胶合板配以方木龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架配以双T早拆头。梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm方木作为龙骨。多层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条，以防漏浆。为了节省大量周转材料，早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如下图所示，

7、当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据，直到砼强度完全达到设计强度再拆除）。 图1.1.5混凝土梁早拆模板体系图顶层梁底模和侧模采用15厚酚醛双面木胶合板做面板，梁底、梁侧模板主龙骨采用100100方木（间距同各自碗扣架支撑，分别为900mm及1200mm），次龙骨选用50100300双面刨光方木。梁侧、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由垂直运输机械运至作业面组装。对于高度大于等于1000mm的梁加设14穿墙螺栓一道，间距为600mm，具体梁型号加螺栓位置见下表：表1.1.2穿梁螺栓设置表梁高度（mm）H(穿梁螺栓距

8、离梁底高度)备注1000300mm一道1000500mm一道1100200mm、600mm两道1300300mm、700mm两道1500300mm、800mm两道梁底采用碗口架支撑，碗口架体系如下表：构件梁高度（mm）次龙骨间距（mm）碗口体系（排距跨距步距）边梁80012003006009001200各层框架梁60030060090012006003006001200120012003006006001200表1.1.3碗扣架技术参数（6）梁柱节点模板采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板（见下图）。 图1.1.6梁柱节点平面图定型模板（共分8块）510木方龙骨15厚木胶合板面层图1.1.7梁

9、柱节点透视图定型梁柱接头板模 图1.1.8梁柱节点拼装完成图（7）活动清扫口模板为方便清除杂物,在适当位置加设活动清扫口如下图所示：清扫口活动模板 图1.1.9清扫口留置图5、方形框架柱施工（1）选型与结构形式框架柱的截面变化不多，为减少投入，并达到比较理想的混凝土质量标准，采用全钢可调截面柱模板。全钢可调截面柱模板分为两种结构形式，柱边长小于1250mm模板采用106系列钢模板，面板为6mm钢板，竖边框为L100*8角钢，竖肋为6mm钢板，横肋及横边框为10槽钢，吊钩20圆钢。柱边长大于1250mm模板采用86系列钢模板加横背楞受力形式，面板为6mm钢板，竖边框为L80*8角钢，竖肋为8槽钢

10、，横边框为8槽钢，横肋为6mm钢板，横楞为16槽钢和10槽钢两种，吊钩20圆钢。（2）支撑设计柱边长小于1250mm的模板，两块柱模板边框与面板、横肋采用M20螺栓连接，M20螺栓间距300mm；柱边长大于1250mm的模板，除了M20螺栓连接外，16槽钢横楞与10槽钢横楞通过M27螺栓按设计间距连接，以确保大截面柱的成型质量要求。（3）柱模板在现场组装后，在四个方向应设置钢管斜撑，支撑于楼板的预埋钢筋地锚上，用于校正柱模板垂直度，并保证柱模板的整体稳定。钢管斜撑与地面夹角450-600，预埋钢筋环与柱距离宜为1/2-3/4柱高。（4）为保证成型的框架柱的外观质量，结合柱截面变径的特点（柱截面

11、尺寸越来越小），每次变截面时，在现场重新开设柱模连接螺栓孔。图1.1.10柱模支撑示意6、楼梯模板楼梯模板采用12mm厚木胶合板，踏步采用定型钢板制成，配以木龙骨现场拼装，顶撑则为带可调托钢管，以方便施工、保证清水砼效果。施工前根据实际层高放样，先支设平台底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，然后安装定型钢踏步。 图1.1.11定型钢楼梯踏步图7、门窗洞口模板门窗洞口模板采用板材，表面及两侧刨光，靠砼一侧贴强塑PVC板，模板表面做成企口，使用活动连接角模连接，四角加10050的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个10的眼，以便排气，保证窗下口砼浇注到位。墙

12、体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方，并用100100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。用100100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑（参见下图）。 图1.1.12 1600mm以上洞口加固图 图1.1.13 1600mm以下洞口加固图五、质量通病的预防及纠正1、标高偏差（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“ ”形明显标记，并核对无误。2、模内清理不干净合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内用钢丝钩进行清理。3

13、、模板位移（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。4、板缝跑浆（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。（2）墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。5、模板拆除模板应及时拆除，以便于模板的周转和加快施工进度，拆模时，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，且必须达到规范规定的强度值。模板应优先考

14、虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。 板底模拆除时必须达到下表规定强度：表1.1.4拆模要求构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂100柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。C、先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，

15、集中堆放。D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。E、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。六、模板工程技术质量保证措施1、模板保证措施（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位

16、线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。（3）构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m订其宽度不得大于2mmn。（4）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。（5）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。（6）楼层板模铺设后，用塞尺、靠

17、尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。（7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。（8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。（9）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。（12）脱模剂不得为汽油或石油产品，所用的板模油或者脱模剂不可对混凝土表面的饰料产生不良影响。（13）在钉墙体、柱体模板时，柱墙角需预留生口板，于浇筑混凝土前用高压水枪将木糠、垃圾

18、等吹洗干净后，再将生口板钉上。（14）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。2、模板的维护与管理（1）使用注意事项柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（2）模板的管理木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上

19、的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地耍平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。七、模板工程安全保证措施1、模板的堆放（1）模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，模板堆放场地应专场专用，必

20、要做好围挡，禁止无关人员进入。长期存放模板要将模板联结成实体。（2）没有支撑或自稳性不足的模板要存放在专用的插放架上，插放架要求整体性好，牢固。模板不得靠在其他模板或构件上，严防模板倾倒。2、模板吊装（1）模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。（2）在模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（3）高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。（4）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。（5）设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。（6）施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。（7）高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。（8）大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。（9）所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家关安全规定，与设计人员洽商解决。