污水处理厂EPC工程施工质量保证措施.doc

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1、污水处理厂EPC工程施工质量保证措施1、施工测量质量控制措施施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。（1）测量人员业务素质保证将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进仪器操作等专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。（2）测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。（3）平面控制网的保证测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振

2、、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响。（4）其他保证措施做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。2、基坑施工质量保证措施（1）基坑开挖前应做好下列准备工作1）清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，处理好需要悬吊改移的管线；2）落实弃、存土场地并勘察运输路线；3）根据地质及水文地质资料，做好地面排水、地下排水、降水方案。如采用坑内防水方案应在开挖前降水，并检查其效果和深

3、度；4）按工程监测要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据；5）划分分层及分步开挖的流水段；6）根据设计提供的采用支撑的形式和轴力大小等有关参数，进行支撑的设计、加工、购置（或租赁）等。（2）基坑开挖与支撑1）基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行。开挖过程中必须确保基坑及周围环境安全。2）开挖应在围护结构强度达到设计要求的强度后方可开挖。3）基坑开挖中，应采用纵向分段、分层开挖，分段长度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑确定，一般取2030m；分层标高，应为设计考虑横撑架设而规定的标高。4）分段开挖的纵向应放坡，随挖随刷坡，坡度符合要求。5）基坑开挖至设计标高后，

4、必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。支撑位置应准确，其支撑端部的中心位置、误差不小于5mm。顶梁后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在支护桩两侧断面上测定出该道两端与支护桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面垂直且位置准确。接触位置应平整，使之受力均匀。6）限制坑顶堆土等地面荷载。在已回填的结构顶部存在时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。7）开挖最下一道支撑下面的土方时，按每6m或3m分小段开挖，16小时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上3

5、0cm的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；同时必须设集水坑用泵排除坑底积水。8）当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。9）雨季施工时沿基坑做好挡水埝和排水沟，冬季施工时及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。3、工艺管道工程质量保障措施（1）材料采购质量保证措施1）进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，符合业主对材料、设备的采购要求的分供方，建立合格分供方名单，报业主批准。然后，公开招标采购。评完标，授标意见获得业主批准后，再授标。2）在与分供方签定供货合同时明确规定：采购材料、设备的质量要求，分供方提

6、供的材料、设备必须符合规定的质量要求。开箱检验时若发现不符合，立即停止进货，并退货索赔。3）对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进行现场监造。4）根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序、分包方评审程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。5）施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认。（2）钢管管道控制要点1）管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，

7、内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。2）焊材的使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采

8、用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。3）管道焊接碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管

9、径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。（3）管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可

10、在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对

11、试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。4、构筑物防水质量保障措施（1）防水混凝土质量控制要点1）用于本工程的防水混凝土配合比的各项技术参数不以各项技术参数限制值组成，而是在参数限值范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。、水灰比选择适宜的水灰比值，使防水混凝土获得良好的和易性、抗渗性及耐久性。根据我们施工实践经验与本工程实际情况，选定水灰比0.5。、水泥用量根据我们的施工经验与本工程实际情况，确定每立方米混凝土的水泥用量265kg。、砂率根据我们的施工践经验与本工程实际情况，选定防水混凝土的砂率为3

12、540%。、灰砂比根据我们的施工实践经验与本工程实际情况，选定灰砂比为1：21：2.5。、坍落度根据我们的施工经验与本工程实际情况，选定泵送防水混凝土的坍落度为122cm。2）防水混凝土选材、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5号。严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。、砂、石石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。、水采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。一般饮用水或天然洁净水可以采用。、防水混凝土的外加剂本工程顶板、侧墙和底板采用补偿收缩防水混凝土，选用的外加剂为“TMS”或“

13、UEA”，这是具有减水和微膨胀双重作用的外加剂。3）混凝土拌合、浇筑和养护、在夏季尽量采用夜间浇筑，对底板要求分段间隔浇筑，并应控制连续浇筑量。在初凝后尽可能立即采用蓄水养护，蓄水养护时间不少于14天（或采用板面盖湿草包养护与板底侧墙拆模后喷涂养护剂养护）。如可能，养护至顶板附加防水层施工前，之后及时做附加防水层与其保护层，并及时回填土。、冬季应防止过大温差变化对新浇混凝土结构的影响。、在采取的上述结构自防水措施并进行规范的防水作业后，混凝土顶板不允许存在任何的贯通裂缝。5、变形缝、施工缝施工质量控制1）施工缝、按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。、橡胶止水带安装必须用模板固定。先安装

14、一端，浇筑混凝土，同时另一端应用厢型木板保护，待混凝土达到一定强度后拆除模板和另一端止水带的厢型保护。、在止水带中央圆孔的上下方混凝土基面上涂刷粘结剂并固定填缝用的聚苯板。、把另一端的止水带端头固定在钢筋上，支模浇筑混凝土。、施工中必须保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣质量，保证混凝土与止水带的紧密贴合。、止水带的接头部位采用现场硫化的方法，接头处选在结构应力较小的部位。2）水平施工缝、水平施工缝的止水钢板埋设高度必须居中，与结构钢筋焊接稳固。、水平施工缝砼浇筑时严格控制第一次浇筑的砼顶面高度，确保刚好在钢板中心线位置。、注浆管埋设位置准确，管内不堵塞，结构变形稳定后注浆。5、钢筋施工质量保障

15、措施（1）严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地。（2）保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。（3）钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。（4）选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。（5）钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。（6）对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。（7）在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋

16、架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6、模板工程质量保障措施（1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工的模板支撑刚度进行施工设计计算。（2）模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。（3）模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。7、混凝土工程质量保障措施（1）混凝土抗渗保证技术措施1）保证抗渗砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。2）使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、

17、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。3）各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。4）满足技术规范要求，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝面认真处理。（2）防止砼开裂技术措施保证砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减小坍落度。掺入粉煤灰，减少水泥用量。使用减水剂，降低单位用水量。加强振捣，加强养护。选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝。加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝。夏季浇筑砼控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高

18、温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。冬季提高混凝土入模温度。选择合适的脱模时间。一次浇注长度不过长。进行充分的养生等。（3）混凝土结构外观保证措施1）对于模板、脚手架及支撑系统进行结构验算。保证其足够的刚度和稳定性。2）安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开。3）每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土分层均匀振捣，严防漏捣。每层混凝土均振捣至气泡排除为止。5）混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲。6）掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结。拆模时间在混凝土终凝后，并满足不

19、同结构和工况下对混凝土强度的要求。拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具蛮撬。（4）混凝土接茬质量保证措施1）在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除、冲刷干净，保持接茬湿润、不积水。2）在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全部连接面上铺一层厚12cm的与混凝土同标号的水泥砂浆。3）混凝土拌和均匀，使混凝土中无干料，粗细骨料裹浆均匀。4）结构的边角部位加强振捣至模板边泛浆为止。5）在施工缝中预埋注浆管。8、沉降控制技术保障措施由于基坑开挖的实施，不可避免会对地层产生扰动，为防止因地层扰动而引起地表沉降，危及附

20、近建筑物的安全，根据我单位多年的施工经验，我们采取如下措施来对地表沉降实施控制：基坑开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，作好基坑抢险加固准备工作。基坑开挖引起流沙、涌土或坑底隆起失稳时或围护结构变形过大或有失稳前兆时，停止施工，并采取有效措施，确保施工安全顺利进行。通过对地表、建筑结构的沉降、围挡侧壁及基坑的收敛实施有效监测，通过对监测数据与我单位长期以来对岩土特性的掌握和多年以来积累的经验及研究归纳的成果所确定的该类地质的稳定极限数值进行科学分析比较反馈信息来指导施工，确保围岩加固的及时性。加强明挖基坑的支撑，严格按设计的间距架设钢支撑，并对支撑施加预应力，以控制桩体内

21、移及地面变形。施工过程中加强对支撑轴力及桩体位移、下沉的监测，以确保施工安全。9、道路工程质量保障措施（1）平面控制网测设的控制措施1）进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。2）凡进场后的测量仪器都持有检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时校正，保证测量精度。3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（2）土路基质量控制措施路基中

22、的耕植土必须清理，分层回填压实。挖方至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。碾压过程中，压路机应先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠。道路边缘，检查井，雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯实。防止漏夯。填土经压实后，不得含污泥，腐殖土及其他有害物质；路床轮迹不得大于5mm，不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水。路基应做压实度测试，机动车车行道土质路基的压实度应达到压实标准规定的压实度；人行道、非机动车车行道执行道路压实标准。（3）碎石垫层质量控制措施碎石必须粒径适当、级配正确。应用12-15t压路机分层压实，轮迹不大于5mm。路床必须嵌缝紧密、平整，不得有

23、坑槽、粗细料集中现象。（4）水泥稳定碎石基层质量控制措施水泥稳定碎石基层最大粒径不超过5cm，碎石应有级配。压实必须在水泥终凝前完成，应加强养护，控制行车。如有损坏应用相同材料修补，压实。（5）沥青路面质量控制措施沥青材料应按规范选取，并附有各项试验资料。级配应符合设计要求：在拌制过程中，应控制材料用量和加热温度，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块等现象。摊铺前应确定松铺系数，按松铺厚度摊铺。碾压时压路机应自路边向路中，控制行走路线和碾压速度，分初压、复压、终压三阶段压实。接缝应凿齐，松塌部分缝边应垂直平整并涂刷粘层沥青，然后摊铺新料。对雨水井口等不易压实之处，应用人工

24、补充夯实整平。在施工过程中要做好防雨，防风工作。沥青砼面层施工注意事项：1）施工准备阶段1）、查基层平整度标高，复核基层路拱和平石坡度。2）、查雨水管窨井盖框，雨水口盖框是否完好。3）、除基层面的杂物，侧平石、窨井井框涂刷粘结材料。4）、据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。2）摊铺施工阶段1）、沥青砼摊铺机，对全线长度一次摊铺到位；2）、混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳。3）、摊铺机进入正常摊铺后，应安排一至两人检查平石、窨井框边缘的衔接质量，及时修平接缝。4）、碾压当混合料达到规定的碾压温度时，立即进行碾压，配备二台

25、压路机，按如下顺序碾压：接缝处预压全路初压全路复压全部终压。压路机的轻重选择一般为：初压轻型、复压重型、终压轻型。5）、施工缝：上下层的接缝必须错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m，同一层混合料的施工缝，在下次铺筑前，必须用切割机将断面切成直角，平面内修成直线。并且涂刷水柏油粘结料和采用烫边措施后，才能开始铺筑。10、排水工程施工质量保障措施排水管渠施工按（GB50268-2008）质量标准控制，工序划分为：沟槽、平基管座、安管、接口、检查井、回填。（1）沟槽沟槽开挖必须预留工作面宽度，严禁扰动槽底土壤。开挖后，要求逐段钉出标高控制桩，进行标高三级复核。（2）平基、管座砼浇灌前必须立侧模，浇灌

26、后应振捣密实。施工过程中如遇沟底渗水，应该挖出排水明沟和集水坑抽水，保持基底干燥。管座浇灌时应塞实。混凝土应按每100m 一组检测抗压强度。（3）安管、接口下管要求轻放，防止重落破坏平基。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管内必须干净无泥砂、木块等杂物。橡皮圈必须干净无泥砂粘附，平整地套在小口上，不允许扭曲。接口必须密实、整齐、饱满，不得有开裂、空鼓等现象。（4）检查井雨水井、污水井砌筑时必须复核管内底标高和轴线位置。砌体、井壁互相垂直，严禁通缝，在管顶处砌成拱券，下口塞实。砌筑砂浆按配比施工并做试块，灰缝平整饱满，抹面压光，没有裂缝、空鼓。井框、井盖必须安装平稳，位置正确。回土必须在监理工程

27、师检查后方可进行。井盖板覆盖前必须清理井内杂物，防止水管堵塞。（5）回填管线回填必须分层夯实。管顶回填第一层厚度不大于500mm，以后不大于300mm 一层夯实。分层分段按夯实，按要求做密实度试验。回填中不得含直径大于100mm 石块。12、雨季施工保障措施本工程雨季主要集中在构筑物挖土和工艺管道施工阶段，但平时施工也难免会碰上雨天，故在施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排作业计划和工序交接。（1）基坑挖土机开挖时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖。（2）为防止雨水浸泡基槽和软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层。（3）开挖基槽土

28、方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业，土方开挖后应及时做垫层，防止水泡。（4）在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不积水，保证施工道路畅通。（5）井架四周做好排水措施，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地设置接地体埋深、距离、棒径和接地线截面应符合规定要求。（6）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。（7）雨后浇捣混凝土基础前，应清除混凝土垫层上、模板、钢筋上的淤泥和积水。（8）雨天时在露天的情况下不得进行钢筋焊接作业。也不得将刚焊接好的半成品受淋骤冷，以免产生冷脆现象。（9）搅拌站要根据天气

29、情况随时测定骨料含水率，及时调整配合比。（10）暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。（11）土方作业时，要及时掌握天气变化，做到事先有所准备。（12）对已开挖好的沟槽应作好排水准备，在适当距离挖排水坑，利用潜水泵排至沟外适当位置，防止塌槽、浮管等。（13）对露天作业地点应设雨棚。（14）对露天工具、设备、原材料有防潮、防雨要求的，都应有防护措施。（15）使用设备前，必须按规定穿戴并配备好相应有劳动防护用品，并检查电气装置和保护是否完好。（16）所有露天配电箱、开关箱应作好防雨措施。（17）禁止在露天雨季带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。12、

30、冬季施工保障措施进入冬期施工时，应采取冬季施工技术措施，对场内道路、上下通道专人负责清理。（1）作好冬期施工前的准备工作注意提前收集施工地冬期气温变化的资料，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。（2）作好冬期施工技术文件的编制工作在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以

31、下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。（3）作好人员培训和技术交底工作1）作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：1）、要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定；2）、学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。2）进行冬期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成

32、操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：原材料的使用方法，原材料的加热或保护，原材料的测温或成品的测温，成品的保护或养护工作。（4）作好原材料的检验复试及材料的配合比在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。（5）制定冬期安全施工措施冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备

33、必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。（6）冬季混凝土工程施工技术措施1）为提高冬季现浇混凝土的质量，防止混凝土冻害是现浇混凝土的一个关键。应在开工时首先作计划安排，对冬季施工从材料上、工序安排上事先作充分准备。2）制订冬季施工切实可行的措施，作一具体而详细的作业计划，由项目技术负责人向施工员和操作班组作一次冬季施工措施技术交底。3）控制混凝土出料后浇捣，在30分钟内浇捣完成。4）混凝土在初凝前进行二次振捣，提高混凝土密实度，使混凝土内部水分及时排出必要时用真空吸水法，以减少混凝土内部水分。5）采用二次振捣法及时处

34、理混凝土表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉等，由专人吸水排水。6）准备足量草包，塑料薄膜作保温材料之用，并保管好草包不使水浸。7）不在冰冻地面或模内浇混凝土，对已支模而未浇混凝土的构件模板内，晚上用塑料薄膜或帆布覆盖，防止模内有霜冻。8）加强保温工作，由专人负责，每天下午3时以后做好保温复盖，上午9时后掀开，使构件晒太阳受热升温。9）如果天气连续低温，混凝土掺早强剂或抗冻剂，以增强混凝土早期强度。13、台风期间施工保障措施在台风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施、施工机具，特别是井架及外脚手架，进行预防加固。（1）附墙

35、支撑杆节点的牢固度，确定塔吊的吊钩高度并加以固定。（2）及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮风处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。（3）台风期间保持脚手架同结构连接可靠，脚手片绑扎牢固，必要时将安全网解下，以减少台风对脚手架的影响。（4）台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。14、高温季节施工质量保障措施在高温季节里故务必做好防暑降温工作。（1）气温较高时采取早出工、晚收工，中午延长休息时间，安排夜间作业。（

36、2）积极做好防暑降温工作，供应充足的洁净茶水，设工地保健站，配备足够的防暑药品。（3）楼层接通给水管，每层设水嘴，加强砼及砂浆养护工作。（4）气候干燥应重视并加强防火工作，每楼层配备一定数量的挂式灭火器，脚手架上挂设。（5）主体结构砼浇捣应及时进行保温保湿养护。（十五）、夜间施工质量保障措施（1）控制夜间施工作业，确需夜间作业的，向环保部门申请夜间施工许可证。（2）项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。 （3）夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，

37、作业票落实到人； （4）夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系； （5）施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。（6）所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实。 （7）对作业人员进行安全技术交底以后方可进行夜间施工（8）夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。