不锈钢管道焊后稳定化热处理作业指导书.doc

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1、不锈钢管道焊后稳定化热处理作业指导书QDICC/QB110-20021、适用范围本工艺标准适用于不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理。2、施工准备2.1 施工用材料及机具要求:2.1.1 热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉,其氯离子含量不得超过25PPm。且应有质量证明书或合格证,捆扎热电隅的材料必须用不锈钢丝。2.1.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱,并应配有自动打点记录仪,加热器采用绳式红外线加热器,热电偶为K型,其连接线为补偿导线。2.1.3 热处理设备应经检查合格,温度指示仪表及热电偶校验准确。2.1.4 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。2.2 作业条件2.2.1

2、热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。2.2.2 热处理前应对焊缝进行确认,确认项目包括:a)焊接工作已完成。b)焊缝外观符合质量标准。c)其它要求检验项目已检验合格,并取得检验合格通知。2.2.3 热处理设备及指示仪表检查合格。3、操作工艺3.1 工艺流程:施工准备热电偶及加热器安装热处理铁素体含量检测资料整理3.2 热电偶及加热安装3.2.1 每道焊口对称安装两只热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm内,管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽,热电偶安装采用不锈钢丝捆扎,为保证所测温度为管材实际温度,在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。3.2.

3、2 电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,一根加热器缠绕多道焊缝时,必须保证热处理部位的相似性,即:同材质,同规格,缠绕的圈数及宽度相同。3.2.3 加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温,保温厚度100-150mm,为降低温度梯度,加热器外部100mm范围内应予以保温。3.3 热处理工艺3.3.1 300以下不控制升温速度,300以上升温速度为5125/h,且不大于220/h。(为管壁厚度,单位mm)3.3.2 热处理温度见下表:钢种或钢号热处理温度Ocr18Ni9Ti (TP321)850-900注:恒温期间两测点温差不得大于503.3.3恒温时间:壁厚 (mm)恒温时间 (h)

4、1911935.71-45.2123.4热处理操作:3.4.1 在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接,漏电保护器是否灵敏,有无露裸的电源线及接头,加热器瓷环有无损坏,保温是否符合热处理工艺要求,热处理设备和管道接地是否良好等。3.4.2 热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常,如发现温度异常时应停止升温,分析原因、找出问题并处理完毕后继续升温。3.4.3 在临近恒温温度约50时,应逐步减小电流、电压,使升温速度逐渐减小,平滑过渡至恒温速度。3.4.4 恒温结束后应立即断电,并快速拆除保温层进行空冷。3.5 热处理记录3.5.1 热处理过程必须采用自动记录,热处理完成后由操作者

5、在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号,并签上操作者姓名和日期。3.5.2 质检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查,并在管道焊缝热处理质量检验记录签字确认。3.5.3 热处理责任人员负责监督热处理操作,审核热处理结果是否与工艺要求一致。4、热处理注意事项及要点4.1 热处理前必须对管道两侧进行封闭。4.2 热电偶端部与母材接触良好,且与加热器隔离。4.3 测温系统各端子必须紧固。4.4 捆扎热电偶的材料必须使用不锈钢丝,严禁使用镀锌铁丝。4.5 调节电流、电压时,应平稳,慢速,多次,严禁电参数急速大跨度变化。4.6 操作人员及时作好热处理记录。5、质量标准5.1 热处理完成后,每种材质的每种管径的热处理焊缝,按100%的比例对焊缝熔敷金属铁素体含量进行试验,试验结果应满足下列要求:1)热处理前:铁素体含量小于10%2)热处理后:铁素体含量小于热处理前的含量。5.2 铁素体含量试验不合格时,对当班次作加倍复检,分析原因后,对不合格焊接接头重新热处理。6、安全事项6.1 热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。6.2 加热器无裸露电阻丝,各活接头绝缘良好。6.3 热处理部位有可靠的警示和隔离措施。6.4 热处理设备接地良好,被热处理管道接地良好。6.5 拆除保温棉时,应注意防止烫伤。6.6 脚手架搭设应符合安装规定,并满足操作要求。7、质量记录管道焊缝热处理质量检查记录

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