内爬拆卸方案 .docx

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1、精品名师归纳总结简况：1.1. 塔机简况：1.1.1. 型号： QT80EA 内爬塔式起重机1.1.2. 统一编号： 020216-4030011.1.3. 生产厂家：湖南湘潭江麓机械厂1.1.4. 安装高度及臂长：内爬高度43.52m 起重臂高），1.1.5. 臂长 45m。1.1.6. 拆卸的点：厦门市世界贸易中心A 座塔楼 6 与 F 轴线的电梯井内1.1.7. 拆卸日期： 2001 年 11 月 10 日至 11 月 20 日1.1.8. 塔机部件重量及高度：塔帽重 126.3kg ，顶部高度 46.9m。配重块重 1550kg/ 块 H4 块+1125kg/ 块 H1 块，高度 44

2、.2m， 起重臂重 6131.6kg ，高 44.59m。平稳臂重 5245.8kg 。含起升卷场机重2863kg）高 43.65m。 回转塔身 含司机室、 爬梯）重 1905kg 高 43.32m。上下支座 含平台） 重 5870kg，高 40.17m。 塔身标准节 九节）重 12047.kg。基础节 含没示、油缸等）重4885.8kg。附着框 每道）重1145kg，钢横梁 每根）重 450kg.1.2. 现场简况：1.2.1. 世贸中心 A 座塔楼施工至八楼板面32.4m， 1.2.2. 与的下室板顶实际相差33.65m），1.2.3. 因业主缓建A 座塔楼和 A 区五层群楼即将开业，1.

3、2.4. 要求 A 座电梯井内 QT80ZA塔机拆除。1.2.5. A 座塔楼的八层核心筒剪力墙已浇1.75m， 1.2.6. 电梯井筒浇至12m 部分电梯井已作暂时砼封顶） ，1.2.7. QT80ZA 塔机中心距 C 轴线的 56 轴间园弧楼边沿 16.8m，1.2.8.距8 轴线的 F G 轴间园弧楼边 15.4m， 1.2.9. C C 轴线距的下室A A 轴壁外沿 13m。的下室顶层楼板不 1.2.10. 能承担 25T 及以上汽车吊自重的下室已进行超市货场布置， 1.2.11. 不1.2.12. 能对的下室顶板支撑加固） 。的下室顶层楼板表面正进行花圃、道路施工，1.2.13. A

4、区群楼及 A 座七层塔楼外装饰已完。1.2.14. 塔机重件上下支座5.38T、基础节 4.89T ，1.2.15. 塔机中心距的下室A A 轴外墙边可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结沿 34.03m 汽车吊幅度最少为 62.53o）， 1.2.16. 厦门市现有 100T 汽车吊在该场的无法承担水平距离 38.03m、吊 4.5T 重的 QT80ZA 内爬塔机拆卸， 1.2.17. 因此该塔机采纳我公司已实施每次的内爬塔机自身拆卸工艺和 100T 汽车吊协作重件吊运的拆卸方式。预备工作：2.1 对塔机进行全面检查、保护保养：查液压顶升系统油泵、掌握阀、油缸，2.2 查液压油质、

5、油量及是否含空气，2.3 试验顶升油压。查两根钢爬梯连接螺栓及钢梯吊挂处钢挡板，2.4 查油缸横梁， 2.5 上下爬爪的敏捷牢靠性。查塔机钢结构、工作机构，2.6 查钢绳、滑轮。拆除现场照明灯、线及搭设的钢管架。2.7 工程组在八楼底 32.4m ）处按附图三要求， 2.8 搭设前、后钢管斜平台和核心筒内搭钢管平台的塔机拆卸、位移场所。在六、 七楼按附图二要求进行八板、梁承重加固支撑，八楼主要承重部位1、C E 轴和% 轴区间。 2、E H 轴和 6 7 轴区间。 3、G H 轴和 51/2 6 轴区间） 在七楼实行双竖管支撑，竖管间距0.8H0.8m ，在六楼仅在1、3 区间实行单竖管、竖管

6、间距1.2H1.2m 的支撑。2.9 在八楼板按附图四的规定部位钻孔，2.10 埋设膨胀螺栓， 2.11 按图要求焊接后龙门架支座于预埋铁件上 两龙门支座中心距、中心连线应按图要求严格掌握）， 2.12 在 C D 轴和 51/2 61/2 轴区间铺放 23 根 7.58m 长 29290H90H8 ）槽钢， 2.13 并按图要求将前龙门架两支座焊接于槽钢中部。安装1T 卷扬机、导向滑轮， 2.14 穿绕 1T 牵引钢丝绳。2.15 预备 2.16、8 1、1 12、 15千斤绳各种长度各24 副，2.17、11 12钢丝绳长 2060m如干根， 2.18 80m 白棕绳两根， 2.19 5T

7、、8T 开口滑轮如干个，2.20 各种钢丝绳绳扣、轧头如干个， 2.21 长 1.2m 花兰螺栓 16 根， 2.22 枕木、 50mm 木方、木板， 2.23 短撬棒 4 根，2.24 长撬棒 2 根， 2.25 以 锤、锒头、呆扳手、开口拆毁手，2.26 梅花扳手、活动拆毁手 含 24#）如干拆卸用工具， 2.27 对讲机数部。 100T 汽车吊、 8T 汽车吊、载重汽车。岗位人员职责：3.1. 指 3.2. 挥： 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结负责定拆卸方案，拆卸过程的技术、安全及总体工作支配。负责同工程组、工作人员的和谐和车辆和谐。3.3. 拆卸负责人：。1） 负责

8、监视作业人员执行安全操作规程，2） 实施拆卸技术方案。3） 负责全面安全技术治理，4） 对作业人员进行技术方案和安全规程交底。5） 收集、整理拆卸资料。3.4. 拆卸班长： 。负责拆卸前预备工作及拆卸作业全过程的工作安排和把关，统一指挥、 调配拆卸工作， 安全监督。3.5. 安全员： 。负责拆卸时安全监督和施工现场安全戒备。3.6. 电工： 。负责拆卸作业中电气线路的拆除和暂时电路的安装，主电缆的放收及最终电路、电器的拆卸运输。3.7. 吊装工 A ）组 。负责塔机拆卸前检查及龙门架安装、试机工作。免费电梯井内降塔的油泵操作和横梁爬爪，上爬爪操作， 以及观看钢梯情形， 负责每次降塔的爬爪与钢梯

9、的绑固。负责标准节螺栓钢梯、附着框、钢横梁拆卸和吊挂工作。吊装工 B）组 。1） 负责降塔放臂、解体、牵引工作及楼面塔机部件牵引。2） 负责上下支座以上的吊挂拆卸吊运工作及楼面塔机部件吊运工作。3） 负责塔机吊运楼外的楼面揽绳稳固。吊装工 C）组 。1） 负责的面部件解体、装车加固工作。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2） 负责塔机部件下降中的面揽绳稳固。3.8. 工程组：塔机拆卸前按图二、 三搭设六、 七楼支撑钢管架和八层搭设前后钢管斜平台、核心筒钢管平台，负责全部钢管架拆卸，集中吊运工作。协作拆卸作业中与业主方的和谐。支配协作拆卸作业的帮助工人参与拆卸工作。 负责的面安全区

10、域的戒备工作。拆卸流程图： 见后所附） 拆卸方案：5.1. 塔机安装前、后龙门架：5.1.1. 将 12钢绳 长 30m）各 4 根分别拴挂于前龙门架两立杆顶部以作揽绳用，5.1.2. 两立杆顶部销孔分别与短钢梁两端销孔用50销轴连接成龙门形， 5.1.3. 吊起短横梁使用两立杆直立于 C D 轴和 51/2 61/2 轴区间的 29 槽钢两支座上方，5.1.4. 校正槽钢支座，5.1.5. 使用其两支座中心线与塔机中心线垂直，5.1.6. 中心距为 10.02m误差 0.02m），5.1.7.将龙门两立杆下端插头销孔分别与两支座重叠装100销轴 组装下端销轴时应保证对槽钢支座的校刚要求） 。

11、将八根揽绳头穿绕于楼面锚固花兰螺栓上，5.1.8. 收紧全部揽绳， 5.1.9. 保证前龙门架的垂直。在两立杆顶、中部分别挂2T 手拉葫芦 吊钩起上升度 5m） .5.1.10. 依 5.1.1.条方式将控绳使用后龙门架垂直。仍依5.1.1.条分别吊挂 2T 葫芦 2 个。5.2. 塔机降 5m：5.2.1. 起重臂旋转至前后龙门架之间的塔中心位停，5.2.2.用木块固定旋转小齿轮不5.2.3.使臂旋转。变幅小车停放37m 幅度， 5.2.4. 使塔机重心在油压顶升油缸中心上。5.2.5. 操作液压顶升油缸伸出20mm 使顶升横梁两爬爪支撑于两钢梯踏步块上检查两爪支撑长度应一样） ，5.2.6

12、. 使油缸承担塔重量， 5.2.7. 此时基础节两侧上部换步爬爪已远离钢梯踏步， 5.2.8. 立刻拉上爬爪成垂直状，5.2.9. 观看油缸承重 10 分钟而 5.2.10. 无油缸回缩现象。操作油缸再伸出 50mm 使基础节底部的四个伸缩钢支腿离开二道附着框表面，5.2.11. 及可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结时将四个伸缩腿收回基础节的滑槽座内，5.2.12. 塔机降塔作业即可进行。5.2.13. 操作油缸平稳回缩短， 5.2.14. 当上爬爪进入应支撑踏步块上方300mm 时，5.2.15. 准时将两爬爪放成水平状， 5.2.16. 使其在油缸平稳回缩中平稳均衡支撑于踏步

13、块上，5.2.17. 上爬爪承担塔机重量 降塔换步程序开头） 。油缸连续回缩短至钢横梁爬爪后简称下爬爪） 可被 拉起成垂直状时停止回缩短，5.2.18. 操作油缸伸出钢横梁下行，5.2.19. 当下行至下爬爪距下一蹭步块上方350mm 时准时将下爬爪放平，5.2.20. 在油缸平稳伸出中下爬爪平稳、均衡支撑于蹭步上， 5.2.21. 油缸连续平稳伸出访塔机重量平稳由上爬爪转移至下爬爪上油缸操作中尽量削减塔机摇摆。降塔换程序终止）。根据上述操作次序和要求，5.2.22. 再进行降塔、换步作业， 5.2.23. 直到降塔 5m。将上、下爬爪都匀称支撑两道钢梯踏步上，5.2.24. 使上、下爬爪均随

14、以塔机重量， 5.2.25. 用 8钢绳将上、 下爬爪与钢梯踏步牢靠的绑固，5.2.26.防止拆塔时塔身摆而5.2.27. 爬爪滑脱钢梯踏步而5.2.28. 发生附塔事故。降塔过程中应特殊留意1）液压阀操作应平稳，油路换向和供油量掌握应平稳，不得有油缸伸、缩突然动作。 2）换步时的塔机重收由基础节中心换至油缸铰中心或相反换向，操作应平缓，不得有塔身大摇摆。3）两侧爬爪支撑于踏块上长度应一样。4）上、下爬爪通过附着框架时间隙小， 特殊是钢梯接头螺栓常有擦基础节横杆现象，在采纳撬棒撬拨时，应留意观看上、下爬爪支撑状况，防止爬爪滑脱。5.3. 吊卸配重块， 5.4. 并在楼层移位。5.4.1. 取旋

15、转小齿软木块， 5.4.2. 将塔臂转至前后斜平台中心上方停，5.4.3. 再用木块将小齿轮卡住。5.4.4. 在平稳臂尾部搭充配重块1.55T/ 块）拆卸吊运钢管脚手架，5.4.5. 挂 3T 手拉葫芦两个。5.4.6. 用葫芦吊挂起升一块配重从臂尾吊高0.3m，5.4.7. 由臂上方经另一葫芦吊挂在空中移位， 5.4.8. 离开臂的外侧边后， 5.4.9. 第一个葫芦逐步松钩使其次葫芦承重，5.4.10. 取掉第一葫芦吊挂绳， 5.4.11. 用二葫芦将配重吊卸，5.4.12. 放倒于八楼层上，5.4.13. 用 1T 牵引钢绳将配重块索引至E H 轴的 J 轴线处 该楼层六、 七楼进行加

16、固支撑） 。一葫芦连续吊可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本性理块， 5.4.14. 配重在窜用二葫芦吊挂受力方式进行窜位移至臂外侧，5.4.15. 二葫芦吊卸的重块于楼层， 5.4.16. 牵引配重位移， 5.4.17. 按上述方式将配重块全部吊卸于楼层。将吊运钢管脚手架拆出。5.5. 降塔使起重臂、平稳臂放置斜平台。5.5.1. 拆除上下爬爪与钢梯绑固的 8钢绳， 5.5.2. 将变幅小车收回至一节臂中部， 5.5.3. 此时塔重心偏离塔中心， 5.5.4. 因此应检查爬爪支撑情形有无较大变化， 5.5.5. 如有必要， 5.5.6. 可在平稳臂上加压重砂袋来削减偏离。检查无

17、较大变化即可进行降塔作业。5.5.7. 根据 5.2.3 条的降塔程序和留意事项进行降塔， 同 5.5.8. 时仍应实行 1）因塔重心与中心偏离， 5.5.9. 造成降塔换步时两侧爬爪支撑踏步块上不 5.5.10. 均衡， 5.5.11. 为防止爬爪滑动。 2）因下支座外伸脚 套架连接盘）尺寸与电梯井内壁尺寸相关较少， 5.5.12. 再加塔重心偏斜， 5.5.13. 降塔时外伸脚如擦井壁， 5.5.14. 一方面凿井壁， 5.5.15. 一方面移动小车，5.5.16. 必要时微旋转塔机， 5.5.17. 在实行上述措施时， 5.5.18. 必需留意上、下爬爪。降塔至两臂完全放置于前、后斜平台

18、上。5.5.19. 用 11钢绳将起重臂根两下弦杆加 500kg 重砂袋 每袋装 3040kg 砂），5.5.20. 将 1T牵引卷扬机的牵引钢绳拴挂于一节臂根部。将8钢绳绑固上下爬爪与钢梯踏步。5.6. 先打出起重臂， 5.7. 平稳臂与回转塔身间的销轴：5.7.1. 先打出起重臂根一个与回转塔身的销轴，5.7.2. 再打臂根与回转塔身另一销轴出3/4，5.7.3. 观看臂尖端有无下沉现象，5.7.4. 检查 11钢绳受力变化， 5.7.5. 如无即将二销轴完全打出。 打掉平稳与回转塔身间两销轴。用撬棒将平稳臂弦杆从塔身插口中完全退出，5.7.6.将平稳臂根侧向位移。 适当放松起重臂根11钢

19、绳， 5.7.7. 撬塔身使塔身插口离开起重臂两下弦杆， 5.7.8. 准时将起重臂根水平位移150mm。5.7.9. 拆卸起重臂尖起重钢丝绳固定端，5.7.10. 卸吊勾通， 5.7.11. 收起重绳于卷扬筒内。拆卸变幡小车钢绳头，5.7.12. 收绳于变幅卷筒上。拆卸变幅，5.7.13. 起升系统主电路和掌握电路。用 12千斤绳将平稳臂前后端分别与斜平台固定，5.7.14. 装好起升暂时主电路和掌握电路， 5.7.15. 将起升钢绳放出穿绕过变向涔轮。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.7.16. 拆除绑固上下爬爪与钢梯的8钢绳， 5.7.17. 再次检查钢梯、爬爪、下支座

20、外伸腿与井筒臂间隙。5.8. 降塔帽 1/3 沉入电梯井筒内：按5.2.3 条和 5.4.2 条要求降塔， 5.9. 在塔帽沉 1/3 如基础节底部四个伸缩腿可放置于一道附着框表面时，5.10. 准时拉出伸腿， 5.11. 使四个腿平稳支承于附着框上。 如四个伸缩腿底部低于附着框时，5.12. 就按 5.2.3 条将上、下爬爪、 钢梯踏步用 8钢绳绑固。5.13. 拆卸起重臂、平稳臂与塔帽间销轴：5.13.1. 用起升钢绳吊挂平稳臂拉杆头部并拉紧，5.13.2. 拆卸拉杆与塔帽间销轴，5.13.3. 放钢绳将拉杆放置于平稳臂上，5.13.4. 分解拉杆并移至楼层。起升钢绳吊挂另一根平稳臂拉杆头

21、， 5.13.5. 依上法拆解拉杆。5.13.6. 用起升钢绳拴挂起重臂长短拉杆组合杆并拉紧，5.13.7. 拆拉杆组合杆与干革命吊间的销轴，5.13.8. 缓慢放松起升钢绳， 5.13.9. 将短长拉杆放置于起重臂上弦杆的U 形卡铁中，5.13.10. 将长短拉杆用5#元丝分别绑固在上弦杆上。5.13.11. 将组合杆与长拉杆、 短拉杆头间的连接销轴分别拆除，5.13.12. 组合杆放置于楼面。将长拉杆一、二节和二、三节间销轴拆除，5.13.13. 短拉杆一、二节放置楼面。5.13.14. 将绑固起重臂根的 11钢绳拆卸。5.14. 牵引起重臂进楼层平台困，5.15. 并逐节分解。5.15.

22、1. 用牵引钢绳将引入楼层钢管平台，5.15.2. 为防止起重臂前端在牵引中前斜平台上侧滑出平台， 5.15.3. 在斜平台高端两侧竖两根高出平台0.5m 的竖钢管。起臂引入10m 以上，5.15.4. 立刻将二节臂上压重砂袋转移至三节臂上，5.15.5. 牵引钢绳拴挂在二节臂根部，5.15.6. 拆卸一、二节间上、下弦杆销轴，5.15.7. 将两臂分别后， 5.15.8. 一节向塔帽方水平位移 1.5m。5.15.9. 按 5.8.1 条方法牵引臂和拆卸、分解二节臂、三节臂，5.15.10. 并将二、三节移位至C E 轴的 6 轴邻近的前龙门架下楼面。5.15.11. 按 5.8.1 方法牵

23、引臂和拆卸、 分解四、五、六节，5.15.12. 放置于 C G 轴与 6 7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结轴区间， 5.15.13. 全部拉杆分别绑扎放置于该区间。5.15.14. 拆卸前斜平台钢管架， 5.15.15. 如需要搭设平台就按指5.15.16. 定区域和要求搭设。5.16. 起重臂一、二、三节组装成龙门吊：5.16.1. 移动三节臂于前龙门架中部长伸出楼边沿C 轴线）外 2 3m 在臂根上弦杆加压重袋 150kg）在三节臂前端绑札1.3m 短钢管四根， 5.16.2. 在钢管中部用12千斤绳环绕两卷并收紧， 5.16.3. 绑挂 5T 葫芦。将二、三节臂用销轴

24、组合，5.16.4. 在二、三节销轴的两下弦杆处拴挂千斤绳，5.16.5. 并用前龙架两立杆葫芦分别挂千斤绳，5.16.6. 卸去压重袋，5.16.7. 人力移动两臂向楼外伸57m， 5.16.8. 并使葫芦、千斤绳约受力臂不 5.16.9. 向楼下倾斜）。将一节臂与二节组合装销轴，5.16.10. 在一节臂根约 0.3 处均下弦杆分别拴挂千斤绳， 5.16.11. 后龙门架两立杆上葫芦吊钩分别挂千斤绳。将二、三节臂销轴处拴挂的两千斤绳分别拆除， 5.16.12. 重新拉在二节臂短拉杆销轴孔对应的两下弦杆上，5.16.13. 挂葫芦吊钩。5.16.14. 前后龙门架上四个吊挂千斤绳的葫芦同5.

25、16.15. 时收吊钩， 5.16.16. 使组合臂平缓上升约 1m。组装变幅小车， 5.16.17. 按变幅主电路和掌握电路，5.16.18. 将变幅钢绳两端放出。一端经三节臂尖绑挂葫芦穿绕后联在小车前部，5.16.19. 一端经一节臂根滑轮， 5.16.20. 组合臂根滑轮、变幅小车和吊钩，5.16.21. 吊钩走 4 绳），5.16.22. 到三节臂绑固钢管束上绑扎、固定。龙门吊预备5.16.23. 工作完成。同 5.16.24. 时拉前的龙门上架四个手拉葫芦使组合臂平稳上升，5.16.25. 当中部葫芦吊钩高度不 5.16.26. 够时， 5.16.27. 准时用杆顶葫芦替换，5.16

26、.28. 直到臂短拉杆销孔与前横梁吊耳销孔重合， 5.16.29. 装 50销轴。臂根两下弦杆销孔与横梁吊耳销孔生命时，5.16.30. 装 55销轴， 5.16.31. 龙门吊组装终止。5.17. 龙门吊试机：5.17.1. 空车试验起升、下降和变幅。5.17.2. 在 1314m 幅度处进行 4T、5T、5.5T 的起升、变幅 向外只 15m 处）下降和制动试机， 5.17.3. 起吊 5.5T 时， 5.17.4. 吊离楼面 0.3m 即停， 5.17.5. 观看 10 分钟后， 5.17.6. 有可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结无重物下滑， 5.17.7. 无方可进行试

27、机。该部试验合格，5.17.8. 即可将臂拉杆等分别吊至的面吊运中应在杆双端拴白综绳作防摇摆的揽绳，5.17.9. 开头下降由楼上人掌握揽绳，5.17.10. 降至肯定高度即由的面掌握。 ）5.17.11. 在 18m 幅度处的的面上吊挂根拉杆重量掌握在 4.5T）进行起升、制动、下降、变幅只答应变至 19m）的试机， 5.17.12. 试机进行三次， 5.17.13. 合格即可进行正式拆塔作业。5.18. 拆卸吊运塔帽， 5.19. 回转塔身：5.19.1. 用短千斤绳拴挂塔帽的平稳臂拉杆头长销轴上，5.19.2. 挂龙门吊钩并收紧， 5.19.3. 在塔帽后部两主腹杆根部分别用千斤绳与后龙

28、门困两立杆葫芦吊挂好。拆卸塔帽与回转塔身间连接螺栓， 5.19.4. 在撬棒拨动下吊钩吊起塔帽0.30.5m。5.19.5. 用两葫芦逐步拉起塔帽底渐渐倾斜，同5.19.6. 时龙门吊钩起升和向前变幅，5.19.7.逐步使塔帽吊离井微并成水平状态。重新吊挂塔帽千斤绳。5.19.8. 在塔帽两端拴揽绳， 5.19.9.吊塔帽向楼层外变帽至17.5m 幅度， 5.19.10.塔帽在揽绳在 5.10.2 方式掌握摆下降至的面。5.19.11. 吊挂四根千斤绳，5.19.12.吊挂后拆卸塔身与上支座连接螺栓，5.19.13.在拨动中吊起并运至的面。5.20. 拆卸上下支座， 5.21. 吊运至楼边沿：

29、5.21.1. 四根短千斤绳拴挂上支座的四肢主角钢，5.21.2. 吊钩挂好千斤绳并收紧，5.21.3. 拆卸下支座与塔身标5.21.4. 准节连接螺栓央拨动中吊起。将支座吊出井筒，5.21.5. 吊运至楼层 C 轴邻近。用牵引钢绳逐步将支座位移至7 轴邻近。5.21.6. 用牵引钢绳将配重块分别牵引至龙门吊下，5.21.7. 吊配重块于的面。5.22. 拆卸吊运标 5.23. 准节：千斤绳均衡拴挂标准，吊钩挂好并收紧，拆卸二、三节标准间连接螺栓，拨动中将一、二节标准节吊出井筒，吊运于的面。在吊卸一、二节时，逐步拆松四、五节，六、七节，九节与基础节连接螺栓，待吊挂每两节时放取掉全部连接螺栓。吊

30、运七、八、九三节时按5.10.2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结条掌握揽绳方式和5.11.2 条华侨成水平方式吊运。5.24. 基础节吊运至楼边：四根短千斤绳均衡拴挂，吊钩收紧后立刻收回伸缩腿拆液压电路）或拆除8绑固钢绳爬爪拉垂直并拴固。将苊节顶端升至井口6m 停，拆高压油管与油缸连接口将油缸接口用堵头堵住），拆卸油泵并抬出基础节外放置楼层上。按5.11.2 条方式使基础节倾斜成水平状， 吊挂基础节运至楼层C 轴线邻近，牵引基础节向6 轴平移 11.5m 放置。5.25. 吊运井筒内钢梯、附着框、钢横梁、平稳臂：5.25.1. 吊挂钢梯第三节 最下面节）与二节接口的下部，5.2

31、5.2. 吊钩受力即拆二、三节连接螺栓， 5.25.3. 在撬棒拨动下吊钩缓慢下降将二、三节接口分开，5.25.4. 脱离二节后即可将三节钢梯吊出井筒。再吊挂二、一节接口的下部，5.25.5. 依上述方法拆其次节梯。吊挂第一节梯后， 5.25.6. 拆卸附着框挂梯销轴上的盖板螺栓，5.25.7. 取下盖板， 5.25.8. 吊出钢梯后即将盖板及螺栓装回。吊挂另一侧钢梯仍依照上述方法。5.25.9. 四根千斤绳匀称吊挂最上一道附着框四边，5.25.10. 拆卸附着框与钢横梁间紧固螺栓，5.25.11. 在短撬棒拨动下将附着框脱离钢梁，5.25.12. 水平吊出井筒运至的面。 单根 12 千斤绳环

32、绕于一钢横梁距中部 0.5m）上吊挂， 5.25.13. 用氧割设备 5.25.14. 将该梁两端固定在井壁孔中的型钢、钢板割去，5.25.15. 使钢梁能自由移动， 5.25.16. 在撬棒拨动下将附着框脱离钢梁， 5.25.17. 水平吊出井筒运至的面。单根12千斤绳环绕于一钢横梁 距中离0.5m）上吊挂， 5.25.18. 用氧割设备 5.25.19. 将该梁两端固定在井壁孔中的型钢梁端头移进井筒内， 5.25.20. 缓慢吊升钢梁 同 5.25.21. 时撬动另一端头使钢横梁移至井筒内）。采纳同5.25.22. 样方法将另一根钢梁吊出井筒运到的面。依 5.16.2.条将其次道、第三道

33、最下部）附着框、钢横梁吊出井筒运至的面。5.25.23. 将平稳臂分解为两节， 5.25.24. 前臂端固定千斤绳拆除并在后平稳臂上再次与斜平台拉固。牵引前后臂至龙门吊臂下并吊运至的面。将起升卷扬机的脚螺栓拆除，5.25.25. 位移至斜平台上用四根12短千斤绳将卷扬机与平台架拉固。牵引后平稳臂并吊运的面。5.26. 组合臂与龙门架分别、臂分解：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结根据 5.9.3 条、 5.9.2、5.9.1 条的反操作程序将组合臂放下、分解为三节，拆除起升、变幅钢绳，拆除起升、变幅主电路和掌握电路，将各节臂分别移至CE 轴与 6 7 轴区间。5.27. 用前龙门

34、架放倒后龙门架，5.28. 解体：分别在前后龙门架钢横梁中部环绕12千斤绳，挂 5T 单线滑车，将起升钢绳穿过前龙门架滑车后再穿绕后龙架滑车，起重绳头绑固于前龙门架横梁上，将牵引钢绳拴固在后龙架横梁。收起升钢绳至约有下沉，将后龙门架的前揽绳拆卸，开动1T 牵引卷扬机将后龙门架向后拉倾斜 2m 同时缓慢放松起升钢绳） 。当后龙门架倾斜至可因自重而下降进，缓慢放起重绳使后龙架倒放在平台架上。解体后龙门架，用牵引钢绳将后立杆、横梁分别牵引至楼边沿。将起升卷扬机钢绳回收，拆出起升系统电器线路，用1T 牵引绳将卷扬机拖至楼层边沿。将配电柜、电缆等运至楼边。1T 卷扬机移至楼边。5.29. 100T 汽车

35、吊将楼层上塔机大件吊运的面：5.29.1. 将楼层边沿的配柜，5.29.2. 后龙门架杆梁、 1T 卷扬机等吊运至的面。拆除楼层全部钢管平台， 5.29.3. 拆除六、七楼支撑钢管架，5.29.4. 将钢管等运至八楼预备5.29.5. 吊运。5.29.6. 汽车吊根据 1）起重臂三、二节， 5.29.7. 一节。 2）基础节。 3）回转上下支座。4） 起升卷扬机。 5）钢丝绳。 6）钢管次序吊运到的面。5.30. 100T 汽车吊吊运前龙门架：吊钩挂好前门架横梁并承重，拆除两立杆底部支座销轴，拆除全部揽后绳， 将前龙门架整体零运的面 作好防摇摆揽绳拉紧） ，的面分解龙门架。将剩余钢管、扣件、钢

36、绳吊至的面。5.31. QT80EA 内爬塔部件、钢管件装运出场，5.32. 拆卸终止：在整个拆卸过程中，的面8T 汽车吊准时将楼层上吊运下的塔机部件，帮助件装车或解体装车运走。安全技术措施：由于内爬塔机自身拆卸是厦门分公司首次实施，因此要求严格执行安全技术措施。6.1. 拆塔前须仔细学习本拆卸方案，6.2. 严格执行安全技术操作规程。6.3. 每日作业前针对当天作业内容进行专项作业工程，6.4. 安全操作方法， 6.5. 留意事项的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技术安全交底。6.6. 承重平台、斜平台、支撑架的搭设中直立钢管不6.7. 得用弯曲或弯曲校正后钢管或管壁锈蚀较大

37、钢管， 6.8. 主要承重部件采纳双紧钢管。架子搭设中必需按规范设置剪刀撑，6.9.平台架的剪刀撑应实施纵横剪撑，6.10. 两剪刀撑应相互搭接。全部扣件不6.11. 得用破裂或缺螺栓。6.12. 配重拆卸后的重心偏移，6.13. 可采纳加砂袋方式解决。6.14. 降塔中专人拉放上、 下爬爪和观看爬爪支撑情形，6.15. 专人观看塔身、 下支座伸腿与井筒臂间隙。6.16. 降塔拆卸基础节底四伸缩无法支撑在附着框时，6.17. 上下爬爪应全部支撑在钢梯上，6.18. 并用 8钢丝绳将爬爪与梯踏块绑紧， 6.19. 防止拆卸中爬爪滑脱。6.20. 拆卸全部部件均必需先吊挂好，6.21. 吊钩承重后

38、， 6.22. 在撬棒拨松两连接件后，6.23.吊钩方可平缓起吊。严禁用吊钩突然起吊或硬性起吊。重件向的面下降时严禁制动。6.24. 吊运全部较长、大部下降前，6.25. 必需拴白棕绳作防摇摆稳固揽绳。开头降的10m内以楼面拉揽为主， 6.26. 的面为辅， 6.27. 低于 20m 时的面拉揽为主。6.28. 大吊车吊运时， 6.29. 楼面信号必需一人指6.30. 挥， 6.31. 信号必需精确。6.32. 楼层放置大件时应分散在区域的梁上，6.33. 严禁集中堆放。重物下应用木方支垫。6.34. 的面必需设安全区域，6.35. 专人戒备。6.36. 拆卸人员必需戴安全帽，6.37. 着防滑鞋， 6.38. 高空作业必需先拴挂好安全带。严禁空中向丢工具零件。6.39. 汽车吊的面作业时， 6.40. 应留意楼层的吊运。运输车在装车后应绑扎加固牢。可编辑资料 - - - 欢迎下载