空气预热器及脱硝检修工艺规程.doc

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1、空气预热器及脱硝检修工艺规程一、空气预热器设备简介14号炉每台锅炉配置一台24.5VN1880型二分仓式锅炉回转空气预热器。预热器为二分仓空气预热器（HOWDEN HUA工程有限公司生产）由转子直径为7490mm，传热元件总高度2390mm的转子和固定的圆筒形外壳所组成。转子由轮毂、径向隔板，横向隔板、及转子外圈组成。径向隔板及内外圈钢板构成盒子，内放有考登钢的蓄热元件。外壳、扇形、底板，把转子截面分为二个流通部分：空气和烟气。转子在其下部装有支撑轴承，上部装有导向轴承。轴承采用油浴润滑，冷却方式为水循环冷却。58号炉每台锅炉配置二台24.5VN1640型二分仓式锅炉回转空气预热器。预热器为二

2、分仓空气预热器（HOWDEN HUA工程有限公司生产）由转子直径为7490mm，传热元件总高度2190mm的转子和固定的圆筒形外壳所组成。转子由轮毂、径向隔板，横向隔板、及转子外圈组成。径向隔板及内外圈钢板构成盒子，内放有考登钢的蓄热元件。外壳、扇形、底板，把转子截面分为二个流通部分：空气和烟气。转子在其下部装有支撑轴承，上部装有导向轴承。轴承采用油浴润滑，冷却方式为水循环冷却。二、空气预热器设备规范1、 14号炉：序号名称单位内容1生产厂家豪顿华有限责任公司2形式回转式空气预热器3型号24.5VN18804台数1台每台炉5运行环境室外6外壳高度mm25507蓄热件高度mm18008蓄热件热端

3、(厚度高度)；材料mm0.51100；低碳钢9蓄热件冷端(厚度高度)；材料mm0.8780；等同考登钢10空预器本体总重量t15511换热总面积m21115012气流方向烟气向下，空气向上13旋转方向烟气/热风14换热元件盒型号III型，可倒置15换热元件盒材料低碳钢16顶部扇形板密封型式固定式不可调17轴向弧形板密封型式固定式不可调18底部扇形板密封型式固定式不可调19 驱动电机型式/数量WEG TEAL电机/2台/每台空预器20电机(GAMAK)功率KW9.221电机转速rmin146022电机电压V38023控制方式变频控制24减速箱型式/速比MOTOX-N齿轮减速箱ZF88K4-132

4、M，速比6.96：1CAVEX蜗轮蜗杆减速箱CDA180，速比11.33：1 CAVEX蜗轮蜗杆减速箱CDA355，速比12.33：125MOTOX-N减速机润滑油种类TRIBOL800/220; 26CAVEX减速机润滑油种类TRIBOL800/100027空气预热器顶、低部轴承Mobil SHC63928底部推力轴承组件型号、代号SKF 29460 EM29导向轴承组件型号、代号SKFC3164MC430转子轴承润滑方式油浴润滑31盘车转速r/min0.532转子转速r/min1.533每台空预器火灾监视探头数量个334消防设备型号Wormald消防设备35消防水喷量烟气侧L/min104

5、1121836消防水喷量空气侧L/min1041121837消防水工作压力MPa0.380.5238烟气入口内表面温度38039烟气出口内表面温度138.240空气入口内表面温度2041空气出口内表面温度348.442端柱和转子外壳温度229.443顶部结构温度366.144底部结构温度92.645顶部轴承冷却水量L/min1746顶部轴承冷却水温度1746顶部轴承冷却水温度3847转子径向密封片材料/厚度/型式mm考登钢/1.6/单片直叶型48转子轴向密封片材料/厚度/型式mm考登钢/1.6/单片直叶型49转子环向密封条材料/厚度/型式mm考登钢/1.6/单片环形50转子中心筒密封环材料/厚

6、度/型式mm考登钢/1.6/单片园环形三、 空气预热器吹扫装置及清洗设备规范1、半伸缩式序号名称单位内容1生产厂家上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2吹灰枪形式半伸缩式； 3数量只1/每台空预器（14号炉）；2/每台空预器（58号炉）4吹灰介质300-350过热蒸汽 5单台吹灰枪蒸汽耗量Kg/min806蒸汽阀前压力MPa1.57吹灰压力 MPa0.931.078安装位置入口烟道9吹灰间隔推荐正常1次/8小时10水洗方式在入口烟道接有高压水洗设备11水洗介质工业水 12高压水阀前压力MPa10-2013单台吹灰枪高压耗水量Kg/min80-11214水洗时转子转速r/min0.52、全伸缩式序号名

7、称单位内容1生产厂家上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2吹灰枪形式半伸缩式；全伸缩式3数量只半伸缩式；全伸缩式各1/每台空预器4吹灰介质300-350过热蒸汽 5单台吹灰枪蒸汽耗量Kg/min506蒸汽阀前压力MPa1.57吹灰压力MPa0.80.98安装位置出口烟道9吹灰间隔推荐正常1次/8小时10水洗方式在出口烟道接有低压水洗设备11水洗介质工业水 12高压水阀前压力MPa10-2013单台吹灰枪低压耗水量Kg/min12014水洗时转子转速r/min1.5/0.5四、空气预热器检修工艺及质量要求参照以下标准执行：电业安全工作规程(热力和机械部分)电安生（1994）227号电力建设施工及验收技

8、术规范 锅炉机组篇DL/T5047-1995电力设备典型消防规程DL5027-93防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分：空气预热器检修DL/T748.8-2001火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DL/T936-2005以及厂家说明书等1、检修前的准备工作1.1 熟悉空气预热器的结构，了解空气预热器的各项参数、特性及技术要求空气预热器的主要技术规范1.2 查阅档案，了解空气预热器的运行情况:1.2.1 运行中发现的缺陷、异常和事故情况;1.2.2 进出口烟气温度、进出口空气温度;1.2.3 空气预热器风、烟阻力值;1.2.4 运行

9、中驱动电动机电流值、电流波动值;1.2.5 运行中转子的轴向、径向跳动情况;1.2.6 轴承组件及润滑油系统的运行状况;1.2.7 查阅试验记录，了解空气预热器的漏风状况(在检修前应做空气预热器的漏风测试)。1.3 查阅档案，了解空气预热器的检修情况:1.3.1 上次检修总结报告和技术档案;1.3.2 日常维护记录。1.4 编制检修工程技术、组织措施计划。其主要内容如下:1.4.1 检修工作内容;1.4.2 人员组织及分工;1.4.3 施工进度表;1.4.4 劳动安全和卫生保护措施;1.4.5 质量保证及技术措施;1.4.6 主要工具、器具明细表，主要备品、配件及主要材料明细表;1.4.7 检

10、修工序卡为保证检修质量，在施工过程中宜使用工序卡。1.5 施工场地要求1.5.1 空气预热器的检修应设有充足的检修场地，检修场地应设有充足的施工电源及照明;1.5.2 应搞好定置管理;1.5.3 应配置足够的消防器材。2、安全施工过程的安全要求应符合电业安全工作规程热力和机械部分的规定。3、传热元件检修3.1 传热元件的吹扫当传热元件的积灰情况轻微(可根据空气预热器运行中的风、烟阻力判断)时，可在空气预热器停运后用具有一定压力要求的压缩空气对传热面、转子表面及风、烟道进行吹扫，吹扫工作由上而下进行。吹扫期间应全开所有送、引风机风门挡板，保持空气预热器具有良好的通风。3.2 传热元件的清洗3.2

11、.1 传热元件清洗的目的:传热元件清洗的目的，是沉积在空气预热器传热面上的积灰不能用吹灰装置或压缩空气清除时，用具有一定水质要求的水冲洗，以使空气预热器保持可以接受的流通阻力和换热效率3.2.2 传热元件清洗前应作好以下准备工作:a、根据空气预热器的检修记录、运行状况，确认传热元件的积灰程度。b、根据传热元件积灰的程度选择水清洗的方法。当积灰比较松软，具有高的可溶性时，可选用低压水进行清洗;当积灰较硬、具有较低的可溶性时，可选用压力较高消防水进行清洗;当积灰坚硬甚至是烧结型的，已很难用水清洗干净时，可将传热元件盒解体进行清理。c、传热元件的清洗一般是在停炉状态下，且应有足够的清洗及干燥时间。d

12、、确保空气预热器传动装置工作正常。e、确保清洗装置工作正常f、确保清洗水源充足。3.2.3 清洗的方法:a、用低压水清洗。1)清洗工作宜在空气预热器入口烟气温度降低到200时开始，在80之前结束。2)进行清洗工作前，将空气预热器灰斗内的积灰排放干净。3)清洗过程中，全停送风机、引风机。4)清洗过程中，应采用辅助传动装置，使空气预热器低速旋转。5)清洗水温宜为6080。6)如遇酸性沉积物，可在清洗水水压提升至1.03MPA，加人适量的苛性钠或其他碱性物以提高清洗效果。7)清洗过程中，应确保排水管道畅通。8)清洗水量。清洗水量取决于空气预热器清洗效果。9)按先冷端后热端的顺序对冷端和热端传热元件交

13、替进行清洗，在清洗水量及水压能满足要求的情况下，冷端和热端清洗工作可同时进行，2台空气预热清洗工作可同时进行。为了便于清洗，在清洗过程中可暂停清洗，待沉私物软化后再继续清洗工作。10)在清洗过程中，应定期检查排水，当排水所带灰粒较少且清洗水与排水的PE差值少于1，或当清洗水为工业水，排水的pH值达到6-8时停止清洗。11)清洗工作完成后，关闭清洗水源，确认阀门无泄漏，关闭排水阀。12)清洗工作完成后立即进行传热元件的干燥工作。干燥过程中保持空气预热器转子转动，全停送风机、引风机，全开空气预热器进出口风、烟挡板，当空气预热器再次投人使用之前，必须确保所有传热元件已经完全干燥。13)检查传热元件的

14、清洗效果。从每一层中取出一些典型的元件盒，拆开检查，以每块传热元件表面无积灰及沉积物为合格。b、用专用水清洗设备清洗。当用固定式水清洗设备已很难将积灰清除干净时，可在锅炉冷却后采用专用水清洗设备清洗。1)根据积灰的实际情况，选择恰当的清洗水压及清洗水量。2)采用普通清洗水或碱性水。3)如在空气预热器内部无法保证清洗质量及工作的安全，则应将传热元件盒从扇形仓格中逐一吊至外部进行清洗，直到清洗干净为止。4)清洗后应注意传热元件的干燥，防止腐蚀。c、传热元件盒解体清理。当传热元件积灰已经烧结，难于用水清洗干净时，应对传热元件盒进行解体，然后用机械方法清理每块传热元件表面的积灰，再按要求重新组合。3.

15、3 传热元件的检查传热元件的检查应包括传热元件及传热元件盒的检查、其内容如下:a、检查传热元件的腐蚀、磨损、变形。b、检查传热元件板厚，如有需要，进行测量。c、检查传热元件的组合情况。波纹板及定位板应保持正确的几何形状和组合方式;波纹板与定位板之间应压紧，不应有任何松动(除厂家有特殊规定外)，否则应考虑插入波纹板或定位板。d、检查传热元件盒框架的腐蚀、磨损、裂纹、脱落、变形着重检查热端传热元件。框架焊接部件的裂纹及疲劳情况。根据检查情况，对框架进行修复。e、检查传热元件盒支撑架。支撑架应无变形、无严重磨损，焊口无裂纹。f、检查传热元件盒与扇形仓各边的间隙，间隙应符合设计要求，一般不大于8mm。

16、g、对于冷端传热元件为陶瓷的，应检查陶瓷的破碎情况，并对残余碎陶瓷进行清理及更换。3.4 更换传热元件当发生以下情况之一，应对传热元件进行更换(视情况对部分或全部传热元件进行更换):a、当传热元件磨损或腐蚀严重影响传热效果或运行安全时。b、当传热元件磨损减薄到原壁厚的1/3时。c、堵塞严重无法清理时。3.5 传动装置检修3.5.1主减速器检修a、主减速器的检修按下表的要求执行(适用于齿轮和蜗轮副式减速器)。齿轮与涡轮副减速机的检修（表一）检修内容工艺要求质量要求所有零部件解体清洗检查放掉润滑油并进行化验；轴系零部件的解体以能清洗和检查为限，尽量少解体；如需解体，应做好装配记号；严禁用棉纱头擦拭

17、零件齿轮、蜗杆、涡轮、轴及轴承的质量应符合有关标准和规定齿轮副的啮合检查可以用红丹粉检查齿轮副的啮合情况，测量数据并记录各轴装配后，两啮合轮在宽方向上的端面错位量不应超过规定（表二）要求；齿面接触斑点不低于（表三）规定要求，接触斑点的分布位置应趋近齿面中部；齿轮副的最小法向侧隙应符合（表四）规定要求涡轮与蜗杆的啮合检查可以用红丹粉检查齿轮副的啮合情况，测量数据并记录涡轮副的接触面积沿齿高方向不少于50，沿齿宽方向不少于60；接触斑点在齿高方向无断缺，不允许成带状条纹；接触斑点痕迹的分布位置硬趋近齿面中部轴承与轴的配合检查一般情况下不拆轴承；用0.05mm塞尺检查轴承与轴肩的装配间隙齿轮和涡轮副

18、式减速器用圆锥滚动轴承的间隙硬分别按（表四）和（表五）的规定进行调整；滚动轴承与轴装配时应紧贴轴肩，其间隙不应超过0.05mm，装配完毕后用手转动，应轻松灵活，无卡涩现象轴承的更换1.更换新轴承需经全面检查（包括金相探伤检查），符合质量标准方可使用，并应作好详细记录。2.将轴颈及轴套内清擦干净，并准确测量，其尺寸（测点应沿轴向不少于三点，沿径向不少于二点）以确定配合紧力。配合紧力符合质量标准方可使用。3.若因轴颈尺寸小，配合紧力不能达到质量标准可以在轴上镶套。4.轴承应采用油温加热。1.轴承内外套，花兰、珠子，不得有裂纹、重皮、麻坑、斑痕、锈痕等缺陷。轴承内外套、珠子非非接触面有个别斑痕、锈痕

19、面积不大于1平方毫米可以使用。2.轴承间隙为0.150.35mm。3.轴承珠子直径误差不大于0.01mm。4.轴颈圆锥度，椭圆度应不大于0.02mm。5.轴承内套与轴颈的配合紧力为0.010.04mm。6.轴颈衬套应与不小于2.5mm。轴颈衬套与轴颈配合紧力为0.100.15mm。7.轴承加热油温应控制在140-160C并保持10分钟。8.封口垫不应与轴承外套摩擦。油位计检查用煤油清洗油位计油位计无损坏，油位显示清晰，油位标注正确减速箱箱体清洗、检查箱体清洗后用白布擦拭，然后用粘体物将杂物粘干净，装配零部件前应保持内部干净；用0.05mm的塞尺检查箱座与箱盖自由结合面间隙箱体无裂纹及其他缺陷，

20、清洗干净；箱体无漏油；塞尺塞入深度不得超过结合面宽度的1/3；箱座与箱盖加紧后减速器密封要严实，不得有漏油或渗油现象轴封的更换轴封完好，无缺陷更换润滑油加油前应根据油质的实际情况决定是否需进行滤油油质应符合要求基础及基础螺栓检查基础无裂纹，螺栓无松动两啮合齿轮在齿宽方向上的端面错位量（表二）mm齿宽（轮缘宽度）端面错位量80125125180180250250315315400Jnmin0.0960.120.1120.140.1280.160.1480.1850.1680.210.1840.23齿轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙值（表五）轴承内径（mm）1016轴向间隙m103040703050

21、5010050808015080120120200120180200300180260250350注：滚子与轴承外圈的接触角齿轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙值（表六）轴承内径（mm）轴向间隙m蜗杆轴承涡轮轴承302040305040702050508050100407080120801505010012018012020080150b、主减速器整体检修工作完成后应达到以下标准:1) 装配完后用手转动，方向应正确，轻松灵活，无卡阻现象。2) 减速器解体装配完后，必须按工作运转方向进行空运转试验，一般空运转时间不少于2h。减速器空运转试验应符合以下要求:变速操纵机构灵活、准确、可靠。运转平稳正常，

22、无冲击及异音各密封处、接合处不应有漏油、渗油现象。各紧固件、连接件无松动现象油池温升不超过35，轴承温升不超过40且轴承温度最高不超过80 3.5.3 推力轴承组件和导向轴承组件的检修油浴润滑的空气预热器轴承组件的检修，按表七的要求执行。轴承组件的检修（油浴润滑）（表七）检修内容工艺要求质量要求测量及调整轴承座的水平度轴承座的水平度应在其端面直径方向测量，记录检修前后的数据轴承座的水平度误差不大于0.05mm轴承组件解体检修轴承座固定螺栓、螺母及垫片检杳在轴承组件解体前将轴承座内润滑油排放完；做好转子的临时支承、支撑及固定工作。支承转子时，应使转子保待水平；解体前作好各种安装记录；在进行轴承组

23、件的检修或空气预热器的其他项目的检修中，应采取措施不使电流通过轴承，避免在滚动体上产生电蚀螺栓、螺栓孔与垫片应做好编号，组装时对应编号组装；组装时螺栓与螺母之间应涂抗咬合剂。固定螺栓、螺母应无松动现象；螺栓无弯曲。螺栓螺母无损牙；垫片整齐，无裂纹；螺栓、螺母及垫片应清洗干净；当所有螺母拧紧后，垫片应并紧，用0.05mm的塞尺检查， 应无间隙存在。轴承座检查及清洗用煤油将轴承座清洗干净后，轴承的间隙，用粘体物将杂质粘干净，然后用不脱毛的干净软布擦拭轴承座无裂纹、毛刺、沟痕、锈蚀、油污、杂质；法兰结合面清理干净，无毛刺。滚动轴承的检杳、清洗若需拆卸轴承，可借助液压油泵加压拆卸；轴承清洗后用不脱毛的

24、干净软布擦拭；轴承应放在垫着软布的光滑平面上进行检修；用压铅丝法测量轴承间隙无脱皮剥落、无磨损、无过热变色、无锈蚀、无裂纹、无破碎等；轴承间隙应符合有关标准要求推力瓦轴承(固定瓦推力轴承、摆动瓦推力轴承)、转盘、平衡块、定位销的检查、清洗(对于支承轴承为推力瓦轴承的空气预热器)同上，对瓦块滑块的表面进行检修时，不能使用铲或锉等工具，应用刮刀或油石同上，瓦块滑块表面光滑，无麻点、砂眼、裂纹沟痕、乌金剥落、局部熔化(烧瓦)等现象，乌金厚度应符合有关标准要求；转盘表面光滑，无麻点、砂眼、裂纹、沟痕；平衡块及定位销完好轴、连接套管、锁紧盖的清洗、检查采用液压油泵加压拆卸轴与连接套管轴、连接套管及锁紧盖

25、表而无裂纹、毛刺、沟痕、过热变色，锁紧盖螺栓无断裂，轴、连接套管、锁紧盖之间无相对运动轴承、连接套管、轴锁紧盖之间的配合状况轴承与连接套管之间的间隙、连接套管与轴之间的间隙、锁紧盖的固定螺栓紧力均应按厂家规定调整瓦块(滑块)与转盘的接触检查(对于推力瓦轴承)采用对磨的方法。用煤油清洗瓦块与转盘的接触面达4点/cm28点/cm2热工温度测点装置的检查油位计的检查及清洗温度测点装置应符合有关标准的要求。油位计无破损，油位显示清晰，油位标注正确更换润滑油加油前应根据油质的实际情况决定是否需进行滤油当轴承组件检修工作完成后，应立即加入符合要求的润滑油至最高油位；油质应符合要求轴承座的密封检查用0.05

26、mm的塞尺检查轴承座法兰结合面轴承座法兰自由结合时，塞尺塞人深度不得超过结合面宽度的1/3;轴承座与轴承盖加紧后密封要严实，不得有漏油或渗油现象3.5.4传热元件转动的空气预热器转子及风道、烟道的检修，见表八转子及风、烟道的检修（表八）检修内容工艺要求质量要求测量转子中心筒及端轴装配件的水平度用精密的水平仪在中心筒封头板上或支承端轴上测量；如果超过允许的水平度，可调整导向轴承座，再重新校验水平度误差不大于0.05mm转子焊缝的检查必要时对焊缝进行着色检查转子的径向隔板与横向隔板的焊接焊缝、径向隔板与中心筒的焊接焊缝无裂纹、焊瘤、缺焊，且应保证焊缝有足够的强度转子扇形仓之间的联接螺栓检查联接螺栓

27、无松脱、断裂转子扇形仓的检查扇形仓无变形，径向隔板与横向隔板构成的扇形仓格，每边尺寸偏差为士6mm，对角线差不大于10mm；隔板表面平整，无毛刺及焊瘤。转子外壁与烟道内壁之间的间隙检查转动转子，在烟道内壁上取34点，测量转子外壁与烟道内壁间隙。转子外壁与烟道内壁之间间隙应均匀。风、烟道支撑构架的检查磨损、腐蚀严重的支撑构架应更换；防磨瓦焊接件牢固，磨损超过2/3的应更换3.6 密封装置检修及调整3.6.1 传热元件转动的空气预热器密封装置检修及调整，见表九传热元件转动的空气预热器密封装置检修及调整（表九）检修内容工艺要求质量要求测量检修前的三向(径向、周向、轴向)密封间隙值做记录密封片的检查密

28、密封片应完好，严重磨损、变形、腐蚀的应更换T字钢的检查T字钢的圆度不大于1.5mm径向密封片的安装及调整借助径向密封校正组件进行间隙的调整，具体步骤按生产厂家说明密封片、补隙片及压板的组装顺序、安装方向应正确，螺栓应拧紧；密封间隙值与规定值偏差不大于0.5mm轴向密封片的安装及调整借助轴向密封校正组件进行间隙的调整，具体步骤按生产厂家说明各值与规定值的偏差不大于0.5mm周向密封片的安装及调整测量a、b值时，将测隙规放在T字钢的最小半径处，转动转子，每隔30测量并记录一次；同时测量c、d值各值于规定值的误差：a、b不大于0.5mm，c、d不大于3mm中心筒密封的检查应符合设计要求固定密封的检查

29、各处的固定密封应符合设计要求轴向密封调整示意图1-轴向密封板； 2-热端轴向密封片；3-围带销； 4-冷端轴向密封片周向密封调整示意图IT字钢；II周向密封片3.6.2 密封装置检修及调整的质量要求:a、在锅炉启动至满负荷运行期间，空气预热器的密封装置不应发生严重摩擦。b、漏风控制系统应能自动投入。c、满负荷运行工况下，空气预热器的漏风率(或漏风系数)应达到设计要求。一般情况下漏风率不应大于10%。3.7 消防系统检修3.7.1 风、烟侧布置消防喷嘴.保证喷水能覆盖所有风、烟侧传热元件。3.7.2 检查消防管道及喷嘴的磨损、腐蚀、堵塞状况，并修复。3.7.3 检查消防系统管路，应畅通无外漏。3

30、.7.4 对消防系统阀门进行检修.确保开关灵活，无泄漏。3.7.5 为防止消防喷嘴的堵塞，可以在喷嘴口加装纤维棉塞等。3.8 蒸汽吹灰系统检修吹灰系统的检修，包括吹灰器、管路、阀门、仪表及吹灰控制系统等的检修。3.8.1 吹灰器的检修:a、检查吹灰器枪管和喷嘴的吹损、腐蚀、堵塞、变形状况，并修复。b、驱动装置检查及修复。c、更换润滑油。d、伸缩式吹灰器吹灰枪管伸缩正常，无卡涩。e、更换吹灰器密封填料，消除泄漏。3.8.2 蒸汽管道检查，消除泄漏。3.8.3 各种支吊架及保温的检查、修复。3.8.4 校对压力表、温度计。3.8.5 吹灰控制系统检修、调试。3.9 报警系统检修对空气预热器着火报警

31、、转子停转报警、轴承温度监视、风烟温度测量等设备进行检修。3.10 其他3.10.1 空气预热器玻璃密封式观察孔检查。3.10.2 空气预热器各孔门完好，关闭严密。3.10.3 所有平台、扶梯及栏杆完好。3.10.4 保温完好3.10.5 空气预热器各支撑梁、柱完好。3.11 试运转空气预热器检修工作结束，至少手动盘车一周，无异常情况后进行试运转(试运转时间不少于2h)，观察、检查下列项目:3.11.1 检查转子的转动方向是否正确。3.11.2传动装置工作正常，运转平稳，没有异音。3.11.3 驱动电流一般稳定在额定电流的50%左右，波动值应少于士0.5A。3.11.4 轴承温升不超过40 ,最高温度不许超过80。3.11.5 转子的轴向、径向跳动一般不大于下表所示数值：转子轴向、径向跳动值要求转子直径Dmm转子轴向跳动转子径向跳动D6.522(8)10D6.534(10)15D1044(14)注：括号内为采用H形铸铁密封块的径向跳动数值4 漏风测试空气预热器检修完毕后，应做漏风测试