脱硝CEMS系统检修工艺规程.doc

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1、脱硝CEMS系统检修工艺规程1.1 CEMS系统组成、原理及安装情况我厂#1至#4锅炉脱硝烟气连续监测系统是采用北京雪迪龙公司的SCS-900系统，其主要由在线环境监测仪器系统、数据采集处理系统两大部分组成，其中在线环境监测仪器系统由取样系统、测量仪表组成；数据采集处理系统由PLC及数字采集仪组成；上述系统通过对锅炉及脱硝后的排烟连续采集、分析、处理等过程实现对脱硝前烟气氮化物、干氧及脱硝后净烟气的氮化物、干氧、氨逃逸量等排放物进行连续监测。烟气探头烟气经取样泵送入U23，经过U23分析仪分析后传输至分析室电控柜PLC，一路通过送至DCS系统进行记录、显示、计算等监控用并同时生成分钟、日、月等

2、报表。一路通过PLC和数字采集仪直送市环保中心数据监测平台。电控柜内的PLC采用的是西门子S7-200系列PLC，由CPU224, 模拟量输入模块EM223，模拟量输出模块EM232构成。本系统监测点安装位置如下: #1至#4锅炉脱硝入口烟气监测点分别安装在#1至#4锅炉脱硝SCR_A及SCR_B反应区烟气入口管道上(省煤器出口)；#1锅炉脱硝出口烟气监测点分别安装在SCR_A及SCR_B反应区烟气出口管道上(空预器入口)；每套CEMS虽然测量的烟气不同，但就地安装设备完全相同，测量的组份也一样。对于入口烟气，主要监测入NO和氧量；出口烟气主要监测NO和氧量、氨逃逸量三组份，氨逃逸量由LDS6

3、激光分析仪进行在线监测，其余成份则通过取样泵由取样探头把烟气连续抽取出来，经过粗过滤、加热、冷却干燥、精细过滤等环节后送进U23分析单元进行分析。气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析仪、分析仪表柜等组成；烟气的气体分析(NO、O2)采样方法采用直接抽取加热法；气体分析仪选用西门子公司生产的ULTRAMAT23多组分红外气体分析仪。测量原理: NOx采用NRIR 不分光红外法； O2:采用电化学法。1.2 维护周期及项目：对系统进行定期维护是确保设备安全运行一项重要工作，维护应做到：1.2.1 每三个月检查一次取样探头过滤器，可采用压缩空气对其进行吹扫清洗(滤芯内侧)，如滤

4、芯严重堵塞或裂缝需及时更换。1.2.2 每六个月更换一次取样探头取样探头过滤器，若出现老化或堵塞需及时更换。1.2.3 每三个月对采样管线进行密闭性检查，要注意不能有重物体压在管线上，或人员踩踏，以避免内部取样管与加热带精密接触而造成取样管损坏，若取样管损坏，将难以修复，必须更换。当系统在出现取样管堵塞时，要及时进行人工清洗疏通，同时应保护人身安全及系统设备。1.2.4 每六个月更换一次安装在气体制冷器下端的蠕动泵管。如果观察到在致冷腔有粉尘物时，要及时用水清洗的方法进行处理。1.2.5 每三个月更换一次U23阻水过滤器，若出现堵塞或严重变色要及时更换。1.2.6 至少每三个月更换一次保护过滤

5、器滤芯，若变色或有脏物附着应及时更换。1.2.7 至少每三年更换一次电磁阀，不能正常动作及时更换。1.2.8 每个月用标气对U23分析仪进行测试和量程标定， 并按照规范填写CEMS校准记录表格。1.2.9 至少两年要更换一次U23氧电池，出现氧电池维护故障信息需及时更换。1.2.10 每半年对氧气零位进行标定和测试。1.2.11每个月月初必须导出各台炉CEMS日平均值月报表，以电子版格式送环保监督。1.2.12系统运行中U23分析仪必须设置为自动校准，禁止随意修改U23的内部设定参数。1.3设备技术规范技术规范设备名称型 号测量方法测量原理测量范围精度备注烟气气体分析仪Ultramat 23直

6、接抽取加热法NO采用NRIR不分光红外法 O2采用电化学法NO： （0-1000ppm）氧气： （ 0-5/25%）2.0%1.4 设备检修工序、工艺及质量标准检 修 内 容质量标准1.准备工作工器具准备：1.精密万用表。2.活动板手。3.螺丝刀。4.绝缘胶布、生料带。5.了解项目配置、仪表配置、需要测量的参数等。工器具检验合格，符合安全标准。1.1备品、备件及材料准备：1.探头、阻水、保护、安全过滤器2.蠕动泵、取样泵、O2传感器3.蠕动泵管、PTFE连接管4.电磁阀、接触器、温控器5.两种标气（氮氧化物 氧气）6.PLC模块、信号隔离器7.温和清洗剂浸湿的软布等备品、备件检验合格，溶液和标

7、气未过期，资料齐全。1.21.办理相关工作票，做好相应安全措施，并检查安全措施的落实，交待安全注意事项。2.办理环保监督备案执行各项安全规程，确保人身和设备的安全J及环保备案。3.仪表的拆卸及维护3.11.仪表的电源线，输出信号线，电极连线拆下，并做好记号，包括测点名称，正负线等。2.U23仪表从电控柜盘上拆下。3.保持U23仪表的表面清洁并摆放好。1.拆下的电源线、信号线、电极连接线等要用绝缘胶布包扎好，记号要清晰。2.检修间室温控制在20-253.2替换O2传感器：1.拆除（旋下前面盖子上的两颗螺丝并拆下改盖?旋松传感器连接的插头并拆下）2.旋下O2传感器，拆掉O2传感器的垫圈安装，插入新

8、的垫圈。3.旋入新的O2传感器并拧紧。4.重新连接插头5.安装后进行O2标定O2传感器备品质量合格、外形完好（万用表测电压1112MV之间）注意：O2传感器中含有醋酸，它会烧伤无防护的皮肤；另老化或有故障的O2传感器为有毒的废弃物，所以它必须要被封装好并做相应的处理。3.3替换保险丝:1.拆掉插头下面的保险丝座，使用一把小螺丝起子来做这项工作。2.从保险丝座中拆掉熔断的保险丝。3 .插入一个新的保险丝4 .重新将保险丝座插到原来位置。只能使用分析仪后面所印型号匹配的保险丝3.4替换安全过滤器准备1旋松机架顶盖上的4颗螺丝，并将顶盖移到机架的后面2根据过滤器的型号来找出受到污染的过滤器3从过滤器

9、上拆掉软管4替换受到污染的过滤器。5将顶盖推回到机架顶部并将螺丝拧紧注意当安装过滤器时，确保过滤器上的箭头指向气体流动的方向3.5气路的维护：根据样气的腐蚀性来定期检查气路的状态。通仪用压缩空气吹扫清洁。如有破裂、严重老化或沾附粘物则更换TFPE取样管气路的维护根据样气的腐蚀性状态进行。3.6流量偏低维持：1.检查样气流路是否存在堵塞现象。2.检查调节针阀和取样泵膜片。3.检查取样探头滤芯、保护过滤器、阻水过滤器等。4.逐一排除，确定故障点予以处理或更换备品。如有腐蚀或变色堵塞予以清洗或更换3.7电磁阀维护：1.检查电磁阀滑杆。（可以用酒精清洗）2.检查电磁阀线圈。（万用表量电阻）3.如损坏则

10、更换电磁阀。（先断开电磁阀电源）4.逐一排除，确定故障点予以处理更或换备品。必须确保电磁阀的灵敏性和密封性。3.8制冷器维护：1.检查制冷器的玻璃冷腔。（无破损及冷冻液正常）2.检查检查制冷器的压缩机（工作温度正常）3.检查检查制冷器的风扇（无卡涩或异响）4.逐一排除，确定故障点予以处理或更换备品。必须确保制冷器温度指示在正常范围（26）3.94.仪表校验仪表校验前检查：1.检查仪表各接线端子。2.检查仪表的各切换开关。3.检查仪表操作面板各按键及其取样气路。1.各端子是否牢固，螺丝、螺母是否安全。2.切换开关是否齐全，切换过程是否顺利。3.各按键应完好整洁，连线接头应牢固可靠，不易脱落。气路

11、通畅无泄露4.1U-23校验：4.1.1零点标定:零点标定是一个自动校准过程，不需外部干预。它包括通入零点气(空气)和测量气两个过程。两个过程时间设置为240s,通零气(空气)时，U23发出“零气阀”信号，由PLC控制校零电磁阀动作，这时泵抽取的是环境空气，针阀RV用于调节零气的流量，应调整在11.2L/min通测量气。U23关断“零气阀”信号，校零阀释放。这时抽取的是样品气，以置换原来管路中的零气，当零点校准过程结束时，将不会造成测量数据的波动1.在进行零点标定时，由PLC程序进行控制，无需进行人工操作。2.误差应控制在2.0%。3.仪表变差控制在2.0%。4.1.2量程标定1.在进行量程标

12、定时，需进行人工操作。2.误差应控制在2.0%。3.仪表变差控制在2.0%。4.1.2.1单通道取样管标定方法：1 准备好一定组分的标准气体，保证量程标气气路和减压阀安装的闭密性，把标气接到机柜预处理单元之前(即进入冷凝器管路前)。2 用手按U23操作面板上的“ENTER”键，输入I级强制密码让U23在处于维护状态才可进行标定。3 量程气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察U23上流量计指示，调节标气的减压阀使通入的量程气流量在1.01.2L/min之间。4 选择控制面板上的“calibration”子菜单，直到出现所要标定组分的下一级菜单出现，进入该菜单并选择全标定模式。5 设定量程标气的数值，设

13、定点值和实际值会在前两行中显示,返回上级菜单按“star”键开始进行标定。6 观察U23上显示数值，如果第二行中的测量值超过10秒时间内都保持不变或者无明显变化，则按下ENTER键。分析仪然后比较标定的实际值（测量值）和设定点值。如果两个值的偏差在公差范围内，则会出现O.K的信息，U23量程标定完成。如果实际值比设定点值大或小约 20%，标定不成功，信息会输出“not o.k”。7 标定完成后，关闭气瓶减压阀，观察分析仪数值显示稳定后必须操作U23使其返回至测量状态。8.按照规范填写CEMS标定记录表格和整理完善相关设备台帐记录。注意:单通道标定时操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.02MPa

14、，应避免输出压力过大，否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。4.1.2.2双通取样管标定方法：1 准备好一定组分的标准气体，保证量程标气气路和减压阀安装的闭密性，把标气接到机柜的量程标气口处。2 用手按U23操作面板上的“ENTER”键，输入I级强制密码让U23在处于维护状态才可进行标定。3 量程气气瓶上的减压阀缓慢开启，保证足够的压力（通常在0.4MPa左右）让标气通过标气管路吹到取样探头处。开启双通道取样管标气管机柜中的球阀让标气通到探头，经过取样管进入到U23表头。4 观察U23上流量计指示，调节取样气路中的流量针阀使通入的量程气流量在1.0一1.2L/min之间。5 选择控制面板上

15、的“calibration”子菜单，直到出现所要标定组分的下一级菜单出现，进入该菜单并选择全标定模式。6.设定量程标气的数值，设定点值和实际值会在前两行中显示,返回上一级子菜单并按“star”键开始进行标定。7 观察U23上显示数值，如果第二行中的的测量值超过10秒时间内都保持不变或者无明显变化，则按下“ENTER键”。分析仪然后比较标定的实际值（测量值）和设定点值。如果两个值的偏差在公差范围内，则会出现“O.K.”的信息，U23量程标定完成。如果实际值比设定点值大或小约 20%，标定不成功，信息会输出“not o.k”。8标定完成后，关闭气瓶减压阀，观察分析仪数值显示稳定后必须操作U23使其

16、返回至测量状态。9.按照规范填写CEMS标定记录表格和整理完善相关设备台帐记录。双通道标定时操作气瓶减压阀时其输出压力应大于0.3MPa，令标气能阻隔烟道的压力，保证标定的准确性。量程标定操作需在系统处于“维护”状态下进行。标定完必须操作U23使其返回至测量状态。4.1.3.系统回路校验1.用250V兆欧表摇绝缘。2.回路校验。3. 分别对仪表范围的25%、50%、75%进行检验。1.对各信号回路正、负线摇绝缘，阻值大于20兆欧。2.将信号线与地线逐点短接， CRT上相应接点应接通。3. 当输入信号分别为8mA、12mA、16mA时，DCS对应各测点的显示分别为满量程的25%、50%、75%。

17、4.1.4仪表的检查及清洁。1.采样探头滤芯检查是否被堵。2.仪表空气过滤器是否变色。3.检查各气路连接处是否牢固。4 检查仪表各参数是否正常。5. U23上的流量指示(正常11.2L/min)6.检查取样泵、蠕动泵是否工作7.检查冷凝器工作是否正常8.检查分析系统应处于“自动”运行状态。9.检查分析系统应处于“自动”运行状态。1.检查探头温控器、取样管温度控制器是否工作正常。11.检查CEMS室环境温度、湿度。12.检查储液罐内冷凝水积存情况。按照规范填写CEMS日常巡检记录表格和相关设备台帐记录5.现场清洁1.设备卫生清洁。2.地面卫生清洁。3.设备整体外观状态检查。1.设备无脏点，无污点，无锈点。2.地面干净，无杂物。3.设备整体外观良好，无缺陷。6.结束工作1.结束工作票。2. 填写CEMS维修干预记录发环保监督、专业主管。3.记录设备维护台帐。执行工作票管理标准及CEMS管理制度。