脱硝系统低压电动机检修工艺规程.doc

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1、脱硝系统低压电动机检修工艺规程1.1 设备概述：广州珠江电厂脱硝系统380V鼠笼式低压电动机是Y系列(IP54)全封闭式三相异步电机，及Y系列（IP55）防护式三相异步电机，工作方式均为连续式（S1），结构形式有卧式和立式；电机绝缘等级有B级、F级；电源电压为380V，使用的轴承均为滚动轴承，电机的功率由0.12kW至18.5kW。1.2 设备规范：设备名称电机型号容量kW电流A转速转/分防护等级接法绝缘等级厂家I期稀释风机电机Y2-160L-218.5 kW 34.7A2930IP54B西门子电机(中国)有限公司II期稀释风机电机Y160L-218.5 kW 35A2930IP54B佛山市南

2、海九洲普惠风机有限公司氨区液下泵电机 YB2-90L-2W2.2 kW4.7A2840IP55F山东防爆电机厂卸料压缩机电机YB2-160L-4 15 kW30.1A1460IP55/YF 南阳防爆集团新普电机有限公司激光探测仪冷却风机电机HB-229单相 0.4 kW 2.6A2855IP54Y B 1.3 设备检修工序、工艺及质量标准：工序工作内容质量标准3准备工作3.1工器具准备：500V兆欧表、万用表、轴承加热器、轴承安装工具、板手、螺丝刀、机械拉马等。工器具检验合格，符合安全标准。3.2备件材料、资料准备：与电机匹配的轴承、电气设备清洗剂、绝缘胶带、金相砂纸、#3二硫化钼锂基润滑脂、

3、碎布等。备件材料检验合格，资料齐全。3.3质量文件的准备有效质量文件。3.4安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3.5电机解体3.5.11.拆卸前，要将电机表面灰尘清除；表面油垢擦拭干净；2.拆卸电机外部接线，并做好记号。3.拆开电机地脚螺丝、靠背轮螺丝，吊出电机运到检修现场。选择电机清洁的工作地点，清理现场的环境；拆开的电缆线芯三相短路接地，并包扎完好。工序工作内容质量标准3.5.2解体前电机绝缘检查，用500V兆欧表测试线圈对地及相间绝缘。用500V兆欧表测试线圈对地及相间绝缘不低于0.5M；用拉马拆卸电机轴上的靠背轮或联轴

4、器；拆卸风罩、风扇、轴承外油盖、拆卸电机端盖，在轴承外油盖与端盖、机座与端盖接缝处均做好连接标记。1.拆卸的各部件应摆放整齐，并做好记号；2.拆卸靠背轮或联轴器注意事项：架设拆卸工具时要将各拉杆间距离及长度完全相等，要使主螺杆与转轴中心线一致，拆卸时动作要平稳均匀；不许用大锤直接打击联接件的轮缘，配合较紧要采用加热的方法（对齿轮传动件不可直接用高温加热齿部）。3.5.3抽出转子：转子重量在30公斤以下的可以直接用手缓慢抽出转子，转子重量大的用假轴抽出转子。抽出转子时不得碰伤定子、转子铁芯和端部线圈，钢丝绳绑转子的地方，应垫木块，防止钢丝绳在转子上滑动。3.6定子检修3.6.1定子清扫：吹扫、擦

5、拭、清洗定子各部件；清除定子内部的异物，用刮刀或铲刀铲除机座和端盖止口上的漆瘤和污垢；清洁时，应先清扫，后吹扫；吹扫将场地周围清扫干净；3.6.2定子绝缘的清扫：1.首先用毛刷将绕组间孔隙中灰尘刷除，或用布带穿入线圈间的缝隙内往复拉布带，将灰尘擦去，然后将零部件和绕组表面灰尘擦拭干净；擦拭次序是先金属件、后绕组本身，从上而下擦拭；利用清洗剂清洗各部件，废旧清洗剂必须回收，不能随意放置；3.6.32.对于油污和灰尘所形成的硬壳，需用木刮板铲除或用电气设备清洗剂清洗干净；3.灰尘清洁干净后用干燥、清洁的压缩空气吹扫电机定子内部；吹扫的顺序为先由铁心中心的径向方向向外吹，然后再由中心顺槽楔的轴向方向

6、吹扫；4.吹扫完毕用电气设备清洗剂清洗，特别是绕组端部过桥线和绕组之间的缝隙要擦拭干净，然后再用清洁的压缩空气吹扫。清洗时不能损伤电机定子线圈的绝缘，当线圈的表面的灰瓷漆和匝间绝缘露出本色时为合格。3.7检查电机引出线、接线板接线柱。引线绝缘应无破裂、烧焦，无机械损伤，焊接头不脱焊，无松股、断股和焊接不良现象；接线柱螺丝紧固无松动，接线盒完好、接线板无裂纹、无过热现象。工序工作内容质量标准3.7.1检查定子端部、定子绕组绝缘。定子端部垫块、绑线、端环等部件应紧固、完整、无松动、无损伤，如有缺陷必须进行处理；定子绕组绝缘应无破裂、起泡及过热变色电腐蚀现象。3.7.2检查定子槽楔、铁芯：检查定子槽

7、楔是否断裂、移位、凸出及松动现象，如有松动、断裂现象应退出重打。铁芯的钢片无损伤、锈蚀及过热现象；打出或打进槽楔时，不要碰伤定子线圈绝缘。3.7.3检查电机外壳及端盖及清理加油管、排油管。通风孔应清洁畅通；电机外表良好，无裂纹及机械损伤，轴承室无磨损，止口平面平整；加油管及排油管清洁畅通。3.8进行电气试验：用500V兆欧表测试测量线圈对地及相间绝缘电阻；用直流双臂电桥测直流电阻；交流耐压试验：1kV-1分钟，可用2500V摇表代替。测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于0.5M； 绕组直流电阻三相不平衡值不大于2%；耐压试验应合格。3.9轴承检修3.9.1不带油封轴承将轴承内的润滑脂用清洗剂、毛刷

8、清洗干净。轴承滚道上无油脂，使用过的清洗剂应回收。3.9.2检查轴承内外套的表面；检查轴承转动、保持架松紧。轴承内外套表面光亮洁净、无裂纹、锈斑、麻点、脱皮现象；轴承转动灵活，保持架良好，无卡阻变形。3.9.3测量轴承油隙：用细铅丝放入轴承内外圈之间的滚道上的方法或使用专用工具测量。轴承油隙值必须符合附件标准要求；3.9.4轴承拆卸：1.使用拉马将拉马的爪着力点在轴承内圈上，均匀受力，热套轴承采用热拉法；2.在架设拆卸工具时，要使各拉杆长度相等，距离主螺杆中心线的距离相等，不要偏离，钩爪要平直地钩住轴承的内圈，并检查主螺杆应与转轴的中心线重合；3.当轴承加热至110左右，拧主螺杆向外拉轴承，用

9、力均匀，动作平稳。拆卸轴承不损伤转轴。工序工作内容质量标准3.10转子检修3.10.1转子清扫：吹扫、清洗转子各部位灰尘、油污；转子表面清洁，通风孔畅通无堵塞；使用的废旧清洗剂应回收；3.10.2检查转子铁芯、转轴。转子铁芯清洁无锈蚀，表面无损伤，无过热变色；转子笼条、端环不松动、不断裂、开焊；转轴无弯曲、无裂纹，轴颈无磨损，键槽无磨损；3.10.3检查风扇、平衡块及平衡螺丝。转子风扇叶片无变形、断裂；平衡块及平衡螺丝完整、无松动；3.11轴承的装配3.11.1套装轴承前检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差；同时要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合面的光洁度；并将内轴承盖涂好润滑

10、脂套入轴内，在轴颈上薄薄涂上一层机油。配合公差应符合附件标准要求。3.11.2轴承的装配：1.小电机（5号机座及以下）采用冷压入法安装-使用轴承套装工具安装。使用轴承套装工具时，要套筒与轴承规格相匹配，保证轴承受力要均匀，要求套筒擦拭干净。2.其它电机采用轴承加热器加热套装轴承。轴承加热器加热套装时，加热好的轴承应趁热套入轴上，自然冷却缩紧，轴承加热温度不应超过110，操作时要戴石棉手套。套装轴承有字样侧朝外，套装应到位。3.11.3加注轴承润滑脂：轴承内要塞满润滑油脂，由轴承的一端挤入润滑油脂，直到另一端挤出，使润滑脂填充轴承内，轴承盖内腔所涂的油脂量应占轴承室总容积的1/32/3；轴承的润

11、滑脂应清洁，同一轴承使用相同牌号的润滑脂。3.12电机组装3.12.1装配前检查：检查装配的零部件是否齐全，电机绝缘电阻不低于规定值，绝缘低必须进行干燥处理。各部件应完好，清洁、无灰尘、油污和杂物；测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于1M。3.12.2组装：组装的步骤与拆卸步骤相反，按原记号安装。紧固螺丝时应对角同时上紧；对设置有加油管的电机，轴承内油盖加油槽与端盖加油孔相对应，使电机能在运行中加润滑脂。装配良好，螺丝紧固，接合面紧密；工序工作内容质量标准3.12.3电机装复后的检查：用手盘动或用撬杆将转子转动检查；组装完好后转动转子灵活、无卡涩、磨擦及无异音；靠背轮或联轴器应到位，接线应紧固，绝

12、缘包扎良好；3.12.4经检查电机各部件装配良好后，装复电机靠背轮或联轴器，电机运到现场安装，按原记号恢复电机接线；3.13现场清理 设备无污脏点，无杂乱点，无锈点；地面干净，地面无损，无杂物； 设备整体外观状态和功能完好。3.14电机空载试运转3.1.1试转前的检查：检查引线与电缆的连接、电机外壳接地、地脚螺丝；电机引线与电缆的连接良好、电机外壳接地可靠、地脚螺丝紧固。3.1.2经检查电机具备试运条件后，办理好设备试运手续，进行空载试运。电机空载试转时间不小于1小时。3.1.3电机空载起动后检查：1.检查电机运转声音、轴承无渗油； 2.检查各部件无异常发热情况；3.测量电机振动；4.测量电机

13、三相空载电流。运转声音正常、轴承无渗油；各部件温升稳定、无异常发热；电机振动符合规定；三相空载电流之差不大于平均值10%，否则将延长试转时间。3.15联接靠背轮或联轴器由机务专业执行3.16电机负载试运转起动后检查：1.检查电机运转声音2.测量电机振动；3.测量电机三相电流4.检查各部件温升稳定、无异常发热情况运转声音正常；电机振动符合规定；三相电流平衡；各部件温升稳定、无异常发热。3.17结束工作执行工作票管理标准1.4 380V异步电动机技术标准：1.4.1滚动轴承径向间隙的合格标准：轴承内径（mm）径向间隙 （mm）新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最初允许量2030 0.-500.01-0.02

14、0.03-0.050.1035500.01-0.020.05-0.070.1555-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.040.08-0.100.25130-1500.02-0.050.10-0.120.301.4.2 电机轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差表：1.滚动轴承内圈与轴的配合公差：轴承内径D/mm100KW以内电机100KW以上机深沟球轴承圆柱滚子轴承配合种类公差 /m超过到配合种类公差/m配合种类公差/m上差下差上差下差上差下差610j5+4-21018j5+5-31830K5+11+23050K5+13+2K5+13+2m6+2

15、5+95080K5+15+2m5+28+13m6+30+1180120m5+28+13m6+40+15n6+45+23120180m6+40+15+n6+45+27N6+52+27180250n6+60+312.滚动轴承外圈与端盖的配合公差：轴承外径D/mm超过018305080120180260到18305080120180260360公差/m上差+10+12+14+18+22+26+30+36下差-8-9-11-12-13-14-16-161.4.3 电机空载试运转质量标准：1.4.3.1 空载电流不平衡百分数标准：小于10%1.4.3.2 电机温度（单位：）：滚动轴承小于90，滑动轴承小于80，定子温度小于1001.4.3.3 测量电机振动值（单位：mm）转速（转/分）300015001000750以下标准振动值(mm)0.050.0850.100.12