清污机检修规程.doc

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1、清污机检修规程清污机检修规程 Q/*-JS-JX018-2017 1 1 主题内容和适用范围主题内容和适用范围 1.1 本规程规定了*水电厂进水口清污机检修和验收工作的要求和标准。 1.2 本规程适用于*水电厂进水口清污机的检修和验收工作。 1.3 *水电厂的生产管理人员应了解本规程，各相关专业的检修维护人员应熟悉本 规程。 2 2 引用标准引用标准 下列标准或资料所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。 2.1 清污机的有关图纸、资料、 清污机设计、安装说明书 2.2 SLJ 20180 DLJ 20180 水工建筑物金属结构、安装及验收规范 2.3起重机操作手册GB/T 1790

2、9.1-99 2.4起重机机械安全规程GB6067-85 2.5起重机试验规范和程序GB5905-86 2.6钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T9009-99 2.7电业安全工作规程 3 3 技术参数技术参数 3.1 提升机构技术特性 表 1、清污机起升机构技术特性 项目名称型号与技术参数 工作宽度 3100mm 起重量 300kg 扬程 35m 提升速度20mmin 下降速度40mmin 齿耙容量约 1.4m3 齿耙吊距 2618mm 齿耙张开宽度761mm（开度角 60o ） 齿耙自重 1028.3kg 齿轮联轴器CL5YA85YA70 弹性联轴器ZT5ZA70140YA4570 减速器ZL5

3、0111 制动器TJ2300 电动机型号JZR252-8 卷筒规格 4003064 钢丝绳 X-t-619+1-13-160-S-T 3.2 推动机构技术参数 表 2、清污机液压推动机构技术特性 项目名称型号与技术参数 推动力 6000kgf 推动速度60mmS 推动行程 1000mm 推力轴承型号 8110 滑轮直径 400 推动螺杆规格 T406 电动机型号Y132S4 电动机功率 5.5KW 电动机转速940rmin 电磁阀 4WE10G-20/AW220 ONZ5L 换向阀 Z2FS/10-20 换向阀 Z2FS/10-A 3.3 行走机构技术特性 表 3、清污机行走机构技术特性 项目

4、名称型号与技术参数 行走速度20mmin 车轮直径 400 弹性联轴器ZT1 M11.0kg.m 制动器TJ2200100 M4.0kg.m 减速器涡轮减速器 i151 m6 链传动I2538 t31.75 D19 电动机型号JZR2116 D2 电动机功率 2.2KW 电动机转速900rmin 3.4 清污机机械手 表 4、清污机机械手技术特性 项目名称型号与技术参数 液压油散热器 油泵 CGB2050/2063 油缸 800X750 油缸 800X650 油缸 100X800 油缸 63X300 电 机 Y11KW 断路器 SRMMO-100 接触器 CJ2-6511 变压器 -50VA-

5、36V 4 4 清污机检修种类、周期及停用天数清污机检修种类、周期及停用天数 4.1 清污机每年应进行一次 C 级检修，每 3-5 年进行一次 B 级检修； 4.2 清污机 B 级检修停用天数 30 天，C 级检修停用天数 7-10 天； 4.3 临时性检修应根据设备缺陷、故障情况随时进行； 4.4 A 级检修不定期，由厂主管部门根据设备使用情况定。 5 5 清污机维护与检查清污机维护与检查 5.1 清污机在汛期（4-9 月）每周、非汛期每月 5 日进行一次维护检查，连续工作超过 24 小时后必须进行一次维护检查工作。 5.1.1 电机绝缘2M，电机接线盒内线路无松动、无破损、无过热。 5.1

6、.2 一次接线检查，接头连接牢固、无松动、无破损。 5.1.3 滑线表面、连接头罩检查无破损，触头接触良好。 5.1.4 一次部分电源端子检查紧固。 5.1.5 控制变压器工作电压检查，设备运行正常。 5.1.6 照明灯具、插座、空调工作正常。 5.1.7 控制柜内二次端子检查紧固。 5.1.8 液压泵运行情况检查，运行正常。 5.1.9 张耙上限位开关、张耙下限位开关、左右行走限位开关检查，开关动作正常（防 水绝缘检查） 5.1.10 控制器检查，运行正常。 5.1.11 继电器检查，触头无烧毛现象，线圈无过热现象，动作灵活。 5.1.12 其它控制部分检查，整体调试，试运行正常，各限位保护

7、动作正常。 5.1.13 钢丝绳压板、绳卡螺栓、滚轮销轴压板及其压紧螺栓、卷筒压板螺栓紧固检查， 无松动现象。 5.1.14 张耙机构液压推动器检查，调整。 5.1.15 抱闸松开时，闸块与制动轮间隙 0.8mm 左右，制动器闸瓦厚度测量，厚度低于 6mm 必须更换闸瓦。 5.1.16 清污耙水平度检查，左右偏差不大于 10mm，关耙情况下张耙钢丝绳处于松弛状 态。 5.1.17 钢丝绳润滑油检查，加注钙基脂润滑油。 5.1.18 钢丝绳变形、断丝检查，无变形、断丝现象,钢丝绳磨损量小于其公称直径的 7%； 外层钢丝直径磨损量小于 40%；钢丝绳 6d 长度范围内断丝数量小于 6 根。 5.1

8、.19 各机构焊接面及焊缝检查有无裂纹及脱落现象。 5.2 定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑 序零部件 周 期 润 滑 油 号 1 减速器每隔半年对齿轮油进行一 次化验，如不符合标准应 更换 N320 中负荷工业齿轮油 （GB590386） 2 钢丝绳根据使用情况钢丝绳油 3 开式齿轮每 3 个月一次150 普通开式齿轮油 （SY123285） 4 滚动轴承每 6 个月 1 次 5 电动机 每 6 个月 1 次 ZLZH 合成锂基润滑油脂 （SY141380） 6 张耙液压推 动器 每 6 个月 1 次25 号变压器油 7 联轴器每 3 个月 1 次22#机油 6 6 清污机清污

9、机 B B、C C 级检修主要项目级检修主要项目 6.1 清污机 B 级检修主要项目 检修项目检修内容 电机检查 绝缘测量 外壳接地 轴承检查更换加脂 冷却风扇检查 减速器检查 电机检查 机油更换 机油更换 轴承检查 端盖密封垫检查更换或处理 联轴器中心校正 减速器检查 齿轮检查 制动器检查、调 整 闸瓦磨损检查及处理 制动轮磨损检查及处理 制动推拉杆及弹簧检查 制动行程及制动间隙调整，变压器油更换 卷筒检查 轴承检查及加润滑脂 滑轮磨损等检查，加润滑脂 卷绕系统检查 传动齿轮磨损检查 耙齿校正、补充 耙斗销轴磨损检查、更换 轮子检查、加润滑脂 水平调整 钢丝绳断丝检查处理 钢丝绳润滑 清污耙

10、 滑轮及轴检查更换 张、关耙行程开关检查 液压推杆解体检查更换密封环 油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理 张耙机构 操控装置及电源线与控制线路检查 抓斗耙齿变形检查校正 轴弯曲检查校正润滑 行程开关检查 液压推杆解体检查更换密封环 支架变形检查校正 压力油管道及接头检查 油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理 机械手抓渣装置 操控装置检查 耙齿变形检查校正 轴弯曲检查校正润滑 推渣装置行程开关检查 电动推杆检查 支架变形检查校正 轨道间距测量 轨道水平测量 压板螺栓紧固检查 轨 道 两端撞块及限位开关检查 指示灯检查 操作台 操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测 卫生清

11、扫 电缆整理 热偶及限位开关功能检查 各继电器、接触器动作检查 空气开关检查 屏柜检查 配电屏柜 操作室玻璃检查 设备防腐设备刷漆、清洁卫生、美观（按五星级建设要求） 6.2 清污机 C 级检修主要项目 检修项目检修内容 电机检查 绝缘测量 外壳接地 轴承检查、加脂 冷却风扇检查 减速器检查 电机检查 机油更换 机油更换 轴承检查 端盖密封垫检查更换或处理 联轴器中心校正 减速器检查 齿轮检查 闸瓦磨损检查及处理 制动轮磨损检查及处理 制动推拉杆及弹簧检查 制动器检查、调 整 制动行程及制动间隙调整，变压器油更换 卷筒检查 轴承检查及加润滑脂 滑轮磨损等检查，加润滑脂 卷绕系统检查 传动齿轮磨

12、损检查 清污耙耙齿校正、补充 耙斗销轴磨损检查、更换 轮子检查、加润滑脂 水平调整 钢丝绳断丝检查处理 钢丝绳润滑 滑轮及轴检查更换 张、关耙行程开关检查 液压推杆解体检查更换密封环 油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理 张耙机构 操控装置及电源线与控制线路检查 抓斗耙齿变形检查校正 轴弯曲检查校正润滑 行程开关检查 液压推杆解体检查更换密封环 支架变形检查校正 压力油管道及接头检查 油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理 机械手抓渣装置 操控装置检查 耙齿变形检查校正 轴弯曲检查校正润滑 行程开关检查 电动推杆检查 推渣装置 支架变形检查校正 轨道间距测量 轨道水平测量 压

13、板螺栓紧固检查 轨 道 两端撞块及限位开关检查 指示灯检查 操作台 操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测 卫生清扫 电缆整理 热偶及限位开关功能检查 各继电器、接触器动作检查 空气开关检查 屏柜检查 配电屏柜 操作室玻璃检查 设备防腐设备刷漆、清洁卫生、美观（按五星级建设要求） 7 7 清污机检修应遵守的通用规则清污机检修应遵守的通用规则 7.17.1 轨道实际中心线偏移不超过轨道实际中心线偏移不超过 3MM3MM，轨距，轨距 L10ML10M 允许偏差允许偏差3MM3MM，L L10M10M 允许偏差允许偏差 5MM5MM。 7.2 轨道纵向平度 0.7/m，且全行程不超过 10mm，同

14、一断面上两轨道高程相对差 L/800 且不超过 10mm。 7.3 轨道接头左、右、上三面错位不超过 1mm，接头间隙 1-3mm，伸缩节接头间隙 1mm。 7.4 轨道压板与轨道应贴紧，螺母、垫圈齐全、紧固牢固；防撞块位置正确，且无松 动。 7.5 直径小于 200mm 的制动轮径向圆跳动不超过 0.1mm，端面圆跳动不超过 0.15mm；直 径在 200 至 300mm 之间的制动轮径向圆跳动不超过 0.12mm，端面圆跳动不超过 0.2mm；直径大于 300mm 的制动轮径向圆跳动不超过 0.18mm，端面圆跳动不超过 0.25mm。 7.6 制动轮接触面积大于 75%，摩擦面无缺陷或油

15、污；轮缘厚度磨损不超过 40%；轮面 凹凸不平小于 1.5mm。 7.7 制动面不应有防碍制动性能的缺陷或沾染油污。 7.8 当制动轮出现裂纹、轮缘厚度磨损 40%应报废。 7.9 直径 200mm 制动轮与抱闸间隙不超过 0.8mm，且两侧均匀；直径 300mm 制动轮与抱 闸间隙不超过 1mm，且两侧均匀。 7.10 液压推杆预伸量 20-25mm，油位在油针两刻度间。 7.11 制动器动作灵活可靠，轴磨损量小于原直径 5%；椭圆度小于 0.5mm；杠杆无裂纹； 弹簧无裂纹、塑性变形。 7.12 减速器本体应无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，水平结合面用 0.05mm 的塞尺不能通 过，油路、油

16、室通畅无泄漏，油位在两刻度之间。 7.13 减速器齿轮齿面应光洁，无损伤、锈蚀、裂纹，沿齿高接触面积应大于 65%，沿 齿长接触面积应大于 75%，齿侧间隙符合设计要求。 7.14 传动齿轮出现裂纹、断齿应报废。 7.15 联轴器与轴装配间隙小于 0.02mm，径向晃度、端面瓢偏不大于 0.06mm；联轴器中 心允许偏差应根据外型最大直径确定。 7.16 滚动轴承应无锈蚀与损伤，转动灵活、不松旷；推力轴承的紧圈、活圈与滚体接 触良好，端面应平行。 7.17 轴承压盖与轴承轴向间隙在固定端为 0.2mm，膨胀端应有足够的膨胀余量；轴承 与外壳间隙在固定端为-0.03 至 0.01mm 之间，膨胀

17、端为-0.01 至 0.03mm 之间。 7.18 轴承型号应记录正确。 7.19 卷筒应无裂纹，筒壁磨损量小于 20%，卷筒与钢丝绳直径之比符合规范。 7.20 卷筒压板螺丝连接牢固，钢丝绳安全圈应有 4-6 圈，安全圈无滑移。 7.21 钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝直径的 40%时，或钢丝绳受过严重 火灾或局部电火烧过, 以及有断股者应即报废；加油时，油脂应加热至 80-100 度浸 涂达饱和；吊钩在最低位置时滚筒应有 4-6 圈的安全圈。 7.22 大车车轮垂直倾斜小于 h/400，小车车轮垂直倾斜小于 h/100，车轮水平倾斜小于 L/1000。 7.23 清污耙所有转动部

18、分的轴宜用不锈钢，或经过镀铬防腐处理；轴上宜设油槽，油 槽毛刺应修光。镀铬部分不应鼓包、脱层现象。 7.24 清污耙闭合时，耙齿错位差不得大于 3mm，耙齿的周节偏差不大于 1mm，耙齿周节 积累不应大于 3mm。 7.25 推渣装置电动推杆关闭耙齿时，耙齿不接触地面。 7.26 传动轴晃度不大于 1mm。 7.27 在检修完液压部分后，最后清洁时不允许用棉纱、破布，而只允许用面粉团粘净。 装配时，一定要等清洗剂发挥完后才能进行。 7.28 拆卸时，必须做好清晰、牢固的记号，必要时绘制实际装配图。 7.29 静负荷(1.1P，大修后为 1.25P )试验后清污机未见裂纹、永久变形、或对清污 机

19、的性能和安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，主梁上拱度应大于 0.8L/1000，下挠度小于 L/700。 7.30 动负荷（1.1P）试验后清污机各部件皆能完成功能试验，制动器能制止住 1.1 倍 额定负荷的升降，且动作可靠，平稳，能刹住大车，且车轮不打滑和引起振动及冲击， 随后进行的目测检查未见机构或构件损坏，连接处没出现松动或损坏即为合格。 7.31 无负荷试运转时电机运行平稳，三相电流平衡，电气设备无异常发热现象，限位、 保护、联锁装置动作正确可靠；机械部件无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、 裂纹和损坏，轴承运行温度小于 65 度，制动轮与瓦无摩擦，钢丝绳不碰刮，滑轮运转 灵

20、活，无卡阻； 7.32 金属结构表面防腐前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等。 7.33 表面粗糙度达到 Ry40-100 时方可进行喷锌，锌层厚度 120-250um。 7.34 面漆颜色桔黄色，旋转部分大红色，警觉部分黄色与黑色相间且与水平面成 45 度 斜道。在进行防腐工作时，应注意保护好原设备的铭牌，标号等。 7.35 焊工及无损检测人员应持证上岗。 7.36 如实、详细地做好设备检修记录。 7.377.37 大修后的清污机设备应按大修后的清污机设备应按起重机试验规范和程序起重机试验规范和程序进行负荷试验，并记录存档。进行负荷试验，并记录存档。 8 8 清污机主要部件的检

21、修工艺要求清污机主要部件的检修工艺要求 8.1 检修前的条件 本标准所涉及的检修项目在检修前，均应将清污机齿耙放置于地面，在钢丝绳不受力 后，方可开始检修。 8.2 提升机构 8.2.1 检查齿耙完整，有无变形等。 8.2.2 联轴器检修 联轴器检修包括齿轮联轴器和弹性联轴器的检修，检修工艺参见机组流道启闭机检 修规程或桥式起重机检修规程 “联轴器”有关章节。 8.2.3 减速器检修 减速器检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “减速器” 有关章节。 8.2.4 制动器检修工艺 制动器检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “制动器” 有关章节。 8.2.5

22、钢丝绳检修工艺 钢丝绳检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “钢丝绳” 有关章节。 8.2.6 卷筒检修 卷筒检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “卷筒组” 有关章节。 8.3 推动机构 8.3.1 滑轮检修 滑轮检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “滑轮装置” 有关章节。 8.3.2 液压活塞推杆检修 8.3.2.1 拆除液压推杆活塞缸高压油管，拆下滑轮轴，取下滑轮。 8.3.2.2 拆下液压推杆上、下限位装置。 8.3.2.3 拆除液压推杆 6 个 M14 固定螺栓，将液压推杆拆下平放。 8.3.2.4 拆下液压推杆活塞缸端盖，抽取

23、出活塞杆。 8.3.2.5 取下活塞杆上密封环，然后活塞与活塞缸等各部件摆放整齐。 8.3.2.6 清洗所有零部件。 8.3.2.7 检查活塞与缸内壁磨损情况，检查它们之间的间隙，如过大则应更换活塞。 8.3.2.8 检查活塞推杆应无弯曲变形、裂纹、破损等异常，表面应无严重磨损、伤痕 等异常，否则应进行修理或更换。 8.3.2.9 按解体时相反顺序装复推动机构。 8.3.2.10 组装完毕后应进行充分的试验：先进行手动无载试验，检查活塞杆上下动 作灵活，应无卡阻爬升及不正常的振动等现象；然后进行负荷试验。 8.3.3 检查滑轮连接轴无磨损，间隙过大等异常，否则应进行修理。对轴与滑轮加注 适量油

24、脂。 8.4 行走机构 8.4.1 联轴器检修 联轴器检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “联轴器” 有关章节。 8.4.2 减速器检修 减速器检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “减速器” 有关章节。 8.4.3 制动器检修工艺 制动器检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “制动器” 有关章节。 8.4.4 链传动 8.4.4.1 检查链条链板应无疲劳断裂、无侧磨，滚子应无破碎、表面应无疲劳剥落， 滚子和套筒应无断裂，铰链应无磨损、胶合，外链板和销轴、内链板和套筒的配合应 无松动，否则应更换链条。止锁零件（开口销）应完好，否则应更换。

25、 8.4.4.2 检查链轮轮齿表面应无破损和严重磨损，否则应更换。 8.4.4.3 测量主动链轮齿根圆径向跳动和端面跳动应符合形位公差 10 级标准，测量 从动链轮齿根圆径向跳动和端面跳动应符合形位公差 11 级标准。 8.4.4.4 测量链条下垂量应在 0.010.02a（a 为两链轮中心距）范围内，否则应进 行调整。 8.4.5 车轮组 车轮组检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “车轮组” 有关章节。 8.4.6 机架检修工艺 机架检修工艺参见机组流道启闭机检修规程或桥式起重机检修规程 “机架”有 关章节。 8.4.7 轨道检修工艺 轨道检修工艺参见机组流道启闭机检修规

26、程或桥式起重机检修规程 “轨道”有 关章节。 9 9 试运行试运行 9.1 检修完毕后，清污机的三个运动部分（提升机构、推动机构、行走机构）应分别 进行部件的空运转、额定负荷运转及超额负荷 20的试验（行走机构不做超负荷试验） ， 试验中不应有过振、过热、卡死等异常现象。 9.2 提升机构在失去耙重或一端失重时，导向滑轮应立即抬起，行程开关立即动作， 切断电源，当接入自动控制电路时，行程开关立即动作在延迟 2 秒内切断电源，并且 亮红灯。 9.3 调整推动机构的两端行程开关，使其耙张角大于 60o 时，不至使推动螺母行至尽 头卡死，合拢时又不至使钢丝绳松弛，并重复多次，仔细观察推动滑轮的始终位置应 一致。 9.4 检查行走机构与提升机构的联锁情况。当耙不在清污机上时（已经放下）行走机 构应不能动作，且提升机构下降齿耙时推动机构必须将耙盖张开。