高速公路路基附属工程施工方法和施工工艺.doc

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1、高速公路路基附属工程施工方法和施工工艺路基排水：1、填方排水沟采用底宽50cm、深50cm的梯形断面，沟身用8cm厚C25砼预制块铺砌，沟底纵坡不小于0.3%。2、路堑边沟采用矩形断面，设盖板，净宽60cm，深80cm，与路面平齐，采用25cm厚现浇C20混凝土。3、对于多级挖方边坡，边坡平台设置平台截水沟，并设置平台急流槽，以排除坡面水。4、当山坡倾向路基时，路堑坡顶外设置截水沟排除山坡水，截水沟采用现浇C20 混凝土矩形沟，尺寸5050cm。5、挖方路段及部分靠山一侧的填方路段设置渗沟拦截地下水，降低地下水位，渗沟内填充级配碎石，埋设175mm的聚乙烯HDPE双壁波纹管，出水口为浆砌片石矩

2、形引水沟。6、路堑边坡内部排水，特别是深路堑裂隙水丰富的边坡，原则上采用钻机开孔(130mm)，内设100mm带槽孔的聚乙烯HDPE双壁波纹管。路基各坡面水及地下渗水可直接排入天然水体。防护工程：根据本工程的实际情况和特点，采用的防护形式主要有喷播草籽、衬砌拱喷播草籽、拱形骨架植草、浆砌片石护坡、护肩、实体护面墙、浆砌片石网格植草、挡土墙、钢筋砼锚杆框格喷播草灌籽等。4.1.7.1排水沟施工路基两侧排水沟施工程序：浆砌片石排水沟：场地清理测量放样开挖排水沟清底报检片石砌筑 勾缝养生钢筋混凝土排水沟：场地清理测量放样开挖排水沟清底报检钢筋绑扎模板支护浇筑混凝土模板拆除伸缩缝施工施工方法：1、浆砌

3、片石排水沟(1)场地清理施工场地不得有杂草、树根、块石等杂物，必须清理干净后方可进行下步施工。(2)测量放样在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至水沟施工地点附近一稳固处(线路两侧每隔400m设置一个水准点)，经复核符合精度要求后，作为水沟施工标高控制点。然后根据路基有关参数，利用全站仪放出排水沟的中轴线并测出相应标高，在地面上标出里程桩号及相应标高，并根据所交底的结果，用白灰线或线绳拉出排水沟的相应轮廓线，标出相应的开挖深度。(3)开挖排水沟采取机械开挖方式，少量欠挖、人工处理。开挖过程中，若遇积水，可在基坑最低位置设集水坑，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。排水沟开

4、挖到标高后采用小型振动夯对基底进行夯实处理，禁止出现超挖，对超挖的部分必须采用粘土回填，回填时采用打夯机夯实。开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录。(4)清底报检排水沟开挖完毕后，首先进行地基承载力试验，合格后报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行水沟的片石砌筑工作。(5)片石砌筑首先，砌筑采用坐浆法进行施工，严禁采用灌浆法进行施工。排水沟施工时应先施工底部的浆砌。砌筑沟底前，如基底为岩层，应先将基底表面清洗，湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑时要严格挂线进行施工。砌筑时要避免出现通缝现象，上下两层缝错开不小于8cm。砌筑时墙的厚度及沟底的厚

5、度必须符合设计要求。片石在使用前必须用水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑的片石要经试验检测合格，砌筑时禁止使用风化的片石，片石的大小要均匀，且尺寸不应小于15cm。砌石用的砂采用干净的中砂，砌筑砂浆强度为M7.5号，砂浆拌合必须采用机械拌合，砂浆拌合时要严格按照试验室的配合比进行施工，认真做好试验块的制作和养护工作，拌合场的砂浆配合比及拌合用料的计量设备必须齐全。砌筑时应分层砌筑，每层砌筑前，应先铺砂浆，然后再砌筑片石和填缝，砌体外露面应进行勾缝。各层砌块应安放稳固，砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面镇放一部分，然后于石块放好后填

6、满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。对不符合施工工艺要求和砌筑砂浆不饱满的要返工重做，对砌筑完的水沟应及时洒水养护。(6)勾缝养生勾缝砂浆采用M7.5号砂浆，勾缝里全部采用勾平缝或凹缝，采用凹缝时，凹缝的深度约比石头平面深8左右。在上述工作进行好以后，进行养生。2、钢筋混凝土排水沟(1)场地清理施工场地不得有杂草、树根、块石等杂物，必须清理干净后方可进行下步施工。(2)测量放样在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至水沟施工地点附近一稳固处(线路两侧每隔400m设置一个水准点

7、)，经复核符合精度要求后，作为水沟施工标高控制点。然后根据路基有关参数，利用全站仪放出排水沟的中轴线并测出相应标高，在地面上标出里程桩号及相应标高，并根据所交底的结果，用白灰线或线绳拉出排水沟的相应轮廓线，标出相应的开挖深度。(3)开挖排水沟采取机械开挖方式，少量欠挖、人工处理。开挖过程中，若遇积水，可在基坑最低位置设集水坑，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。排水沟开挖到标高后采用小型振动夯对基底进行夯实处理，禁止出现超挖，对超挖的部分必须采用粘土回填，回填时采用打夯机夯实。开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录。(4)清底报检排水沟开挖完毕后，首先进行地基承载力试验

8、，合格后报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行水沟的钢筋绑扎工作。(5)钢筋绑扎钢筋采用集中加工运到现场后进行绑扎。钢筋施工中按照施工图设计要求进行绑扎，成品钢筋工程中必须满足钢筋网的间距、规格、保护层厚度等要求。在绑扎钢筋前必须清理好基底泥浆等杂物，以免污染钢筋。钢筋保护层垫块应按设计要求设置，以确保保护层的厚度。(6)模板支护排水沟设计为C30混凝土。水沟边墙根据测量放线在基础上立模，模板采用小块钢模，后加设横竖48钢管作为背杠，并形成整体。因墙身截面型式为梯形，故模板很容易向内倾倒。为防止其倾倒，在顶部模板之间采用拉筋进行支撑。(7)浇筑混凝土模板安装后进行混凝土浇注。混

9、凝土由拌和车运送到现场，然后自卸至现浇位置。混凝土浇注有关技术要求：混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性，振捣器应插入下层混凝土5cm；混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位，施工中要对结构的不同部位的浇注时间作出准确的记录；顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝；防止过振和漏振。(8)模板拆除混凝土灌注完毕后，要适时洒水养护，养护时间不少于7天。模板拆除时要小心并按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏混凝土。(9)伸缩缝施工排水沟每15

10、20米为一个单元，单元与单元之间设置伸缩缝，伸缩缝位置应提前预埋苯板，并使其固定，以免混凝土浇筑过程中苯板倾倒或倾斜。伸缩缝施工时，缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度为5cm，内侧以M10号水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间部分填塞粘土。4.1.7.2 拱形骨架边坡防护1、主骨架及拱形截水骨架砌筑骨架由主骨架和拱型截水骨架组成，主骨架与边坡水平线垂直，间距3.0m；拱骨架厚呈弧型，垂直线路方向的间距为3m，截水骨架主骨架厚0.5m，拱骨架厚0.4m。骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边。骨架砌筑前必须按照设计形式、尺寸挂线放样。砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑

11、，两骨架衔接处应处于同一高度，骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草皮面平顺，骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。在主骨架与支骨架结合处应做好衔接，施工时两骨架片石之间要充分咬合紧密，砂浆饱满；如主骨架已经砌好，在施工与之衔接支骨架时，应拆除几块主骨架片石，以便主骨架与支骨架充分咬合，避免出现通缝，影响支骨架稳定。为便于维修养护，应于50-80m适当位置设一宽1.0m，厚0.5m的阶梯形踏步，踏步砌筑质量和外观质量必须严格控制，踏步和路堤坡面排水槽均应设在主骨架处。2、浆砌片石方形植草窗M7.5浆砌片石护坡厚0.4m，坡面按间距6m，上、下、左、右交

12、错设置方形截水客土植草窗，窗内铺培适宜植物生长的黏性土，撒草籽种植灌木防护。边坡平台采用浆砌片石加固，浆砌片石应嵌入边坡内0.3m，以防表水灌入。护坡每隔23m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用PVC管，孔径0.1m，在泄水管内侧铺设2020cm透水无纺土工布作为反滤层。护坡沿线路方向设置伸缩缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。坡面适当位置设置踏步，踏步宽0.6m，单级高0.2m。护坡基础与侧沟平台浆砌片石及侧沟连成一体。施工前应清刷、平整坡面，如有空洞应回填夯实或采用M7.5浆砌片石嵌补。砌筑施工时应按设计的坡度、厚度及窗口型式挂线放样。护坡砌筑前应将石料表面泥土冲洗干净。砌筑石块的施工

13、顺序应自下而上进行，石块之间咬合紧密，缝隙间用小石块填满塞紧。护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必须封严。4.1.7.3重力式挡土墙施工1、测量准备按设计要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。复核距线路中线的距离、高程。作好和相邻施工段的联系测量。2、基坑开挖边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。本段施工范围内出露地层为粉质粘土，厚度03m，其下为风化石英云母片岩。基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。挡土墙为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。尽量保证路堑边坡的稳定，避免超挖或欠挖。个别地段可采取必要的支挡、

14、防护措施防止滑坡。基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。检查合格后报验、进行下一工序施工。对于第一段开挖的基坑，应请监理和设计确认地质情况。3、墙体的浇筑基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C15片石混凝土。挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身上、下、左、右间隔2m交错设置0.10.1m(或直径0.1m的圆孔)、坡度为4 的泄水孔。墙背泄水孔位置，沿竖向设置一道塑料排水片材反滤层，厚5cm、宽30cm。反滤层在最低排泄孔下部设置隔断层。挡土墙墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青

15、麻筋，填塞深度20cm。浇筑混凝土时采用插入式振动器(采用70棒)捣实。浇筑时应水平分层进行，浇筑层厚度(系指捣实后的厚度)不宜超过振动器作用部分长度的1.25倍，并应符合下列规定：(1)振捣棒距离模板的距离为2530cm，振捣棒棒距为4050cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象。(2)振捣时不得碰撞模板和预埋部件。(3)每一振点的振捣延续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。片石可采用机械(如吊车)投放、人工摆放的方式进行。每次平铺一层。混凝土的浇筑宜连续进行，如必须间断，间断时间不宜超过45分钟。在混凝

16、土浇筑过程中，当混凝土表面出现析水时，需采取措施予以清除，可采取酌量减少混凝土的用水量等办法进行处理。已析出的浮水(清水)应在不扰动已浇筑混凝土的条件下及时排除，但不得将水引向模板边缘或从模板缝隙中放出。 混凝土浇注时，设置看模人员，发现漏浆及模板变形、跑模等现场时及时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。对于危险地段或已出现滑坡的地段，浇筑片石混凝土挡墙时应在上方安排看守人员密切注视边坡，防止人员施工过程中出现危险。混凝土施工时，技术人员要按照100m3混凝土制做一组标养抗压试块、两组同条件试块，每增加100m3增做一组试块，不足100m3也应增做一组试块的规定制作试件。试模内表面

17、应加以处理，除锈并涂刷脱模剂等，同时做好试块的养护工作。C15混凝土应符合如下标准：(1)用来搅拌混凝土的材料必须经过进场检验、试验合格。(2)混凝土配合比应严格按照实验室配合单执行。(3)混凝土拌和时间不得小于3分钟。(4)根据运距适当控制水灰，保证混凝土的坍落度(一般为79cm)。填放于混凝土中的片石应符合以下要求：(1)片石的强度等级不应小于MU30。(2)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。(3)片石在填放前应用水冲洗干净。(4)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。(5)最上层片石顶面应覆盖不小于

18、25cm的混凝土层。模板应在混凝土强度达到要求后进行。拆模时注意保护模板。5、混凝土的养护混凝土浇筑完后，外露的混凝土表面要覆盖塑料布、草帘等。拆模后对混凝土表面进行及时的洒水养护，大约2至3小时一次。6、基础基坑回填基坑回填应分层夯填密实。基础表面除设计有特殊要求外，应轮廓清楚、大面平整。7、重力式挡土墙检验标准：见下附表。附表1：挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许偏差及检验标准。序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘距路基中心距离50，104点尺量2台阶尺寸1004点尺量3斜面基底坡率1%4点水平尺、楔形尺4起讫里程100截面尺寸变化处2点全站仪5基底高程0，5046点水准仪测量附表

19、2：基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度(高度)、起迄里程(长度)、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1基础顶面高程203点水准仪测量2前边缘距路基中线距离503点钢尺量3基础宽度503点尺量4基础襟边宽度(高度)20每扩大基础段3组尺量5起讫里程(长度)100每不同结构尺寸段1处经纬仪测量、尺量附表3：墙身边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法浆砌片石混凝土1距线路路线距离0500203处经纬仪测量、尺量2墙身厚度0200203处钢尺量3

20、顶面高程20203点水准仪测量4泄水孔间距2020抽查10%，1组尺量5沉降缝位置2020每道缝尺量6沉降缝宽度446处尺量附表4：墙面垂直度、斜度、表整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法浆砌片石混凝土1垂直度h6m20mm10mm3处吊线尺量2h6m30mm15mm3处吊线尺量3斜度5设计斜度3设计斜度3处坡度尺或吊线尺量4平整度50mm20mm3处2.5m直尺、尺量4.1.7.4高边坡锚杆防护施工路堑高边坡防护采用锚杆防护，施工时首先进行坡面处理，在坡面检查合格后，按设计要求测量放线写出锚杆位置，进行锚杆施工，并进行注浆施工。1、锚杆施工顺序钻孔、清孔、安装锚杆注

21、浆、补浆(视实际情况而定)、施工锚杆。2、砂浆锚杆制作工艺要求锚杆采用热扎螺纹钢筋，应符合国家现行标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定。锚杆钢筋连接用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接时，焊接长度不小于5D，当采用单面搭接焊时，焊接长度不小于10D。锚杆定位筋间距2.0m。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆位置。 3、钻孔测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过3cm，孔底误差应小于4%。钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角20度，并确保钻机支架牢固稳定。钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻机无水干钻成孔，禁止水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔深

22、度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.10.2Mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔清理；使用高压空气(风压0.20.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格的后，方可进行下道工序施工。钻孔记录：

23、钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。4、注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度做好配合比试验。钻孔完成必须用高压空气(风压0.20.4Mpa)将孔中岩粉及积水全部清除孔外。锚杆的锚孔内灌注M25水泥砂浆，灰砂比1:1，水灰比1:0.42，砂子粒径不大于2mm，水泥采用普通硅酸盐水泥，可适当添加对锚杆无腐蚀的膨胀剂。锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力大0.8Mpa，中途不能停灌。锚杆下孔后6小时内必须注浆，如有地下水的孔，成孔后4小时不能下锚，应该重新洗孔，迅速下锚。锚索注浆工艺，二次注浆方法和压力与锚杆注浆相

24、同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补注。注浆作业过程应做好注浆记录。5、钢筋砼框梁施工施工程序：测量放线锚梁开挖支立模板绑扎钢筋现浇砼砼养护。基础底面处理：基底用25cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。钢筋制安、砼灌注和养护：a.钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。 b.砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时用草袋覆盖洒水养生。 6、施工中应注意事项边坡锚杆工程施工须自上而下、开挖一级、加固一级，避免边坡长时间裸露，使边坡在施工过程中保持稳定，在降雨前后和下一级坡面开挖中，应对已建好锚杆进行位移监测，以判别锚杆工作及后续施工提供依据；钻孔过程中，若发生卡钻、堵孔或塌孔现象，应立即停止检查，在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔；每一孔必须按设计要求与坡面成的俯角，以确保每根锚杆空间平行；每一锚杆必须对空间位置准确放样，同一排锚杆横梁位置必须在同一横梁中部，纵向位置必须在同一纵梁中部；地梁施工必须平顺，且与坡面保持一致。对于局部出现坍塌地段，地梁的设置不得随坡面起伏，地梁正常位置与坍空部位必须以片石混凝土或地梁的同级混凝土回填，不得用片石回填；施工记录必须详细、真实反映施工现场情况，及时总结、积累经验；